CN1837679A - 用于大型蒸汽发生器的快速装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于大型蒸汽发生器的快速装配方法。为了经济合理地构建大型蒸汽发生器(1)，首先构建锅炉构架(2)连同外顶盖段(7)，外顶盖段包括多根主梁(7a，7b，7c)。至少一根例如主梁(7b)跨越待构建的烟道。如果主梁(7a至7c)已安装好，那么便通过这样的方式安装上锅炉壁，即，将相应的零件从上方穿过主梁(7a，7b，7c)之间导入锅炉构架内并固定。同时开始安装单件式的或分成顶盖模块(8a，8b)的内锅炉构架顶盖(8)，将它悬挂在由锅炉支架围成的空间内其以后的安装位置下方。在顶盖模块(8a，8b)上固定内部构件。这样构建的结构单元整体向上提升或一个顶盖模块一个顶盖模块地向上提升，并安装在主梁(7a，7b，7c)之间或它们下面。这里所推荐的构建工艺允许进一步缩短蒸汽发生器的构建时间，特别是如果其烟道具有尺寸超过15m×15m的大的横截面的话。

Description

用于大型蒸汽发生器的快速装配方法

技术领域

本发明涉及一种用于快速构建蒸汽发生器的装配方法以及一种相应的蒸汽发生器。

背景技术

目前，大型蒸汽发生器几乎都是构造成管壁蒸汽发生器，其锅炉壁由倾斜或垂直设置的、相互连接的管子构成。锅炉壁包围一例如竖向直立的甬道形式的烟道。在其上部设置内部构件如燃料节省器(省煤器)、中间过热器、过热器和其他加热面。锅炉壁在其外侧设有箍圈和前置构件，其中包括安装在横梁上的集蓄器。在锅炉壁下端上连接一锅炉漏斗，它悬挂在所谓的锅炉底座上。包括上述部件的整个锅炉悬挂式安装在一锅炉构架上。锅炉构架安放在一与锅炉底座相邻的地基上，并具有许多通过横梁和构架对角梁相互支撑的锅炉支座，它们支承一锅炉构架顶盖。锅炉构架顶盖支承锅炉，在锅炉上方锅炉构架顶盖之下设置一锅炉顶盖。

为了快速构建这种大型蒸汽发生器，DE 10014758C2推荐一种方法，它使得可以同时安装锅炉壁的上部和设置在那里的内部构件。为此锅炉构架顶盖分成一外顶盖段和一内顶盖段。锅炉构架首先与外顶盖段一起构建。它设计成这样，使其提供从上部接近被锅炉构架包围的空间的通道。从而可以借助于起重机从上方通过在外顶盖段上留出的开口吊入用来构建锅炉壁的零件，特别是上锅炉壁。这使得可以借助于一相应大小的起重机安装上锅炉壁。同时可以在锅炉底座上，或刚刚超过底座处，构建锅炉构架顶盖的内顶盖段。它例如通过牵引绳索固定，其升降系统固定在锅炉构架上，例如锅炉构架顶盖的外顶盖段上。现在，在锅炉构架顶盖内顶盖段下方构建需要的内部构件，其中内锅炉构架顶盖可以相应地逐步抬升。从而同时进行上锅炉壁的安装和内部构件的安装。因为这两个安装过程分别非常费时，因此通过同时安装可节省许多构建时间。如果上锅炉壁和内部构件分别安装完毕，那么就将内部构件包括内锅炉构架顶盖向上移动，固定并连接在其安装位置上。

这种方法对于大型蒸汽发生器的构建已经得到证实。但是，在其锅炉构架顶盖具有至少一个尤其是多个不可分的、跨越烟道的主梁的特别大型的蒸汽发生器时，这种方法行不通。

发明内容

本发明的目的是，创造一种方法和一种蒸汽发生器，即使对于特别大型的蒸汽发生器它也允许经济地构建。

这个目的通过按权利要求1的方法和按权利要求8的蒸汽发生器实现：

对于本发明的方法，前提是，外顶盖段具有多个主梁，其中至少一个在烟道上方横向延伸，其中在不同的主梁之间存在梁间空间。这些梁间空间用作通道口，通过此通道口借助于起重机可以将要安装在烟道上部的构件如箍圈、前置构件或锅炉壁零件输送到其安装位置。起重机可以将这些零件悬挂着穿过梁间空间。

在用这种方法基本完整构建或完成构建锅炉上部期间，可以同时在位于其正下方的锅炉底座以上的安装区内安装锅炉构架顶盖的内顶盖段以及在它下面的锅炉顶盖和内部构件。这时有关构件可以例如借助于合适的辅助工具固定在各自所希望的高度上并相互连接。也可以通过合适的工具将内锅炉构架顶盖支承起来，并将安装在它下面的锅炉顶盖以及内部构件悬挂安装在它上面。锅炉构架顶盖的内顶盖段也可以悬挂在绳索或牵引绳索上，它们与相应的绳索升降系统连接。绳索升降系统包括例如液压提升机，它可以安放在外锅炉构架顶盖的主梁上。特别是在烟道上方横向延伸的主梁可以用来悬挂内锅炉构架顶盖或顶盖模块，内锅炉构架顶盖分成多个顶盖模块。

在这方面所推荐的方案允许采用在垂直方向相互离开一定距离的安装位置同时构建上锅炉壁和内部构件并在随后合并的原理，其中，即使对于非常大型的蒸气发生器也可以将内顶盖段连同悬挂在它上面的内部构件向上抬起，在这种大型蒸汽发生器中几乎覆盖整个烟道的内顶盖段和完全位于烟道之外的外顶盖段导致不经济的解决方案。按所推荐的，亦即外顶盖段的至少一个主梁在烟道上方横向分布的方式将锅炉构架顶盖分开，可以毫无问题地跨接例如30m×30m的烟道。这里主梁最好构造成不中断的，这具有静力学和动力学方面的优点，并可减少受力很大的分断部位。用所推荐的方案，即使是非常大的锅炉构架顶盖也可以分成一内顶盖段和一外顶盖段，并在上锅炉壁和内部构件在不同部位装配好之后后续地合并在一起。

可以将内顶盖段做成单件式或多件式的，例如分配成顶盖模块。内顶盖段可以在锅炉底座上构建，或以预制单元形式运送到那里。待安装在它下面的锅炉顶盖和内部构件可以悬挂安装其上，其中，内顶盖段保持在同一个足够的高度上，或从较小的高度出发逐步升高。

如果内顶盖段做成单件式的，那么在这种情况下它与悬挂在它下面的内部构件整体向上移动，如果上锅炉壁已完成和内部构件完全悬挂安装在它上面的话。但是如果内顶盖段分成顶盖模块的话，可以可选择地进行两种不同的装配方法，亦即第一种方法是，所有顶盖模块连同悬挂在它们下面的内部构件同步提升到安装位置，第二种方法是，顶盖模块连同各自单独地悬挂在相应顶盖模块下面的内部构件先后、亦即在不同时刻提升。在后一种情况下锅炉顶盖也必须做成多件式的，使得每个内顶盖模块配设一自己的锅炉顶盖段。

采用所述的第一种方法的优点是，内部构件同时可以由多个顶盖模块支承，亦即可以占据大于单个顶盖模块的面积，而如果采用所述的第二种方法，则上锅炉壁的安装以及内部构件的安装在工艺和时间方面还可以相互协调。例如如果构建具有四个锅炉壁的非常大的蒸汽发生器，四个锅炉壁例如朝北、东、南、西布置，并且北锅炉壁以及东锅炉壁和西锅炉壁的在与北锅炉壁相连的拐角周围的部分已经安装完毕，那么连接在北锅炉壁上的顶盖模块便已经可以抬起，而其他顶盖模块连同位于它们下面的内部构件还在锅炉底座上构建，东、西和南锅炉壁还有待完成。这种方式还改善了待构建内部构件的可接近性。例如便于焊接和安装工作。所获得的在工艺流程设计方面的灵活性允许压缩工艺流程，以达到大型蒸汽发生器尽可能短的构建时间。

通过按权利要求8的蒸汽发生器得到相应的优点。跨越烟道的尤其是未断开的外锅炉构架顶盖的主梁赋予锅炉构架特别的牢固性，并为内锅炉构架顶盖或其模块提供一悬挂点，得到有利的静力结构连同上面所述的在构建蒸汽发生器方面的优点。

尽管不是强制的，但是已证明这样是有利的，即，外锅炉构架顶盖的梁相互平行布置。这得到一种一目了然的结构。此外主梁最好是不断开的。它们可以在一早期的、锅炉壁还没有完成的构建阶段便已经建造好。在主梁之间存在的中间空间尺寸应足够大，以便能将锅炉壁段和其他零件从上方导入锅炉构架内。

主梁最好设计成箱式异型梁。用它特别是在它自由跨越烟道的构建阶段内达到足够的稳定性，使得特别是跨越烟道的主梁可以用作用于拉升内锅炉构架顶盖的绳索升降系统的支承。

附图说明

蒸汽发生器优良实施形式的其他细节是附图、说明书和从属权利要求的内容。

附图中表示本发明的实施例，附图表示：

图1以示意透视图表示一个基本上安装完全的蒸汽发生器，

图2至5在不同构建阶段的蒸汽发生器，其中图2表示一个部分构建好的外锅炉构架和已经构建好的内锅炉构架顶盖，以及一安装起重机，

图3表示一带有已经部分安装好的箍圈和前置构件的锅炉构架的后续构建阶段，

图4表示一构建阶段，在这个阶段构建锅炉构架连同外锅炉构架顶盖，并安装锅炉壁，并同时在锅炉底座上安装后接加热面，

图5表示一构建阶段，在这个阶段后接加热面在其预装后连同内锅炉构架并提升到其安装位置和固定在那里，

图6以简化的示意俯视图表示一按本发明的蒸汽发生器的简化的实施形式，

图7至9以示意垂直剖视图表示分开的锅炉构架顶盖的不同组型，

图10以简化的透视图表示在一构建阶段本发明的蒸汽发生器的实施形式。

具体实施方式

图1中表示一塔式结构的蒸汽发生器1，它由一锅炉构架2支承。锅炉构架2包括一垂直设置的锅炉支架3，它建立在相应的地基上。建成四角形并垂直设置的锅炉支架3通过水平的锅炉构架横梁4相互连接，横梁分层设置。为了加强，设有构架对角梁5，锅炉构架2上方支承一锅炉构架顶盖6，它分成一外顶盖段7和一内顶盖段8。在本实施例中，外顶盖段7由三根主梁7a，7b，7c构成，它们相互平行并有间距地安装在锅炉构架2上。至少一个主梁7a，7b，7c，在所述例子中是中间的主梁7b，跨越锅炉构架2内的中间空间，一烟道要构建在该空间内。最好所有主梁7a，7b，7c，至少中间的主梁7b，在长度上看，设计成不断开的。主梁7a，7b，7c可以沿纵方分布的分断平面分成分梁。但是不用贯通的横向接缝。

内顶盖段8由外顶盖段7支承，并与它连接。内顶盖段8的外形轮廓，亦即最大外形尺寸，至少略小于在蒸汽发生器1内被锅炉壁19包围的空间的净跨度，至少是在其上段9内如此。在这一段内所示蒸汽发生器1最好配有垂直布管/垂直管系(在上段内的锅炉壁19a)。

在蒸汽发生器1的段9内设有内部构件，其中包括燃料节省器、中间过热器和过热器。它们分别由水平设置的管束构成，这些管束穿过由蒸汽发生器1确定的烟道横向延伸，其接头穿过锅炉壁19，特别是段19a。此段外部被箍圈12包围，箍圈向外支承锅炉壁19并被它承带。箍圈在锅炉角部区域处相互连接并与锅炉壁19相连。此外，由水平的刚性梁构成的箍圈通过垂直梁即所谓的撑杆相连接。

锅炉构架顶盖6的内顶盖段8由一个或如图1中所示由两个顶盖模块8a，8b构成，它们由主梁7a，7b，7c支承。各顶盖模块8a，8b最好固定在相同高度上，并且其本身支承由图7可见的锅炉顶盖19c，它对上关闭烟道，以及悬挂在锅炉顶盖下面的内部构件。顶盖模块8a，8b与主梁7a，7b，7c螺钉连接或焊接。但是顶盖模块8a，8b构成独立单元，它与主梁7a，7b，7c分开安装并在事后与它固定。

在锅炉的段9上向下连接锅炉的具有锅炉壁段19b的另一段10，它形成垂直或倾斜管系。箍圈14从外部支承锅炉壁段19b，并被它支承。向下连接一同样被箍紧的锅炉漏斗11。

所示的蒸汽发生器1按照在图2至5中所示的顺序构建：

按图2，首先从装配锅炉构架2开始。锅炉构架支架3和锅炉构架撑杆4以及构架对角杆5逐层地构建。一起重机16可用于安装。也可以采用其他合适的装置。

顶盖模块8a，8b同时在锅炉构架底座上预装或以预装好的状态放置在这个位置上。它们最好非常精确地位于以后要占有的位置的正下方。由顶盖模块8a，8b确定的外形轮廓的总横截面略小于烟道的内净跨度。

图3中表示另一个步骤。这里，锅炉构架2的其他进展从安装各个箍圈12以及前置构件15开始。它们作为预装的箍圈和前置构件12′，15′用起重机16从上方导入锅炉构架2内或锅炉构架2上，并临时安放或安装在那里。

如果箍圈和前置构件12，15已经装配并且锅炉构架2到达其希望的高度，那么便构建外顶盖段7，其中将主梁7a，7b，7c装在上锅炉构架撑杆4上。此外，它们可以通过连接梁相互连接，例如通过连接梁7d，它设置在由锅炉壁19给定的外形轮廓之外。连接梁7d支承主梁7a，7b，并防止它们必须承受过大的颠覆载荷。如果顶盖模块8a，8b再各自分类或细分，那么在由锅炉壁19所围成的内腔13的上方，例如与已经存在的连接梁7d平行地设置其他连接梁。然后相应地例如开始构建四个按方形设置的顶盖模块。

现在在外顶盖段7上安装例如一绳索升降系统，它包括许多绳索升降装置，其牵引绳束18分别与顶盖模块8a，8b的角部连接。这里绳索升降系统既可以固定在主梁7a，7b，7c上，也可以固定在连接梁，例如连接梁7d上。

在这个构建阶段锅炉构架2的构建基本结束。现在开始同时装配在上段9内的锅炉壁19a和顶盖模块8a，8b下方的内部构件。在图4中表示这个过程。为了构建锅炉壁19a，用起重机16将各个锅炉壁件20以及，如上所述，在必要时还有箍圈或其他零件从上方导入内腔13内，并例如悬挂固定在外顶盖段7上。因此锅炉壁19a对齐地从上向下构建。由此围成的、在其上段9内已经形成的烟道这时还具有自由的横截面，它仅仅被主梁7b跨接。

在安装部件20以构建锅炉壁19的同时，在这个安装位置下方构建内部构件。为此绳索升降系统17将内顶盖模块8a，8b分别提升并固定在这样的高度上，使得一步一步构建内部构件。如果顶盖模块8a，8b提升到一第一高度，那么首先在它下面构建锅炉顶盖并悬挂固定。然后将顶盖模块8a，8b提升到下一个安装高度，使第一燃料节省器-蛇形加热管21移动到锅炉顶盖下面，并可用支承管28固定在顶盖模块8a，8b上。在继续提升后接着安装另一个燃料节省器-蛇形加热管22。现在分别逐步提升顶盖模块8a，8b，并如图4所示，先后将第一蛇形中间过热器23和第二蛇形中间过热器24悬挂安装在支承管上。在进一步提升顶盖模块8a，8b之后可以安装设置在最下面的蛇形过热器25。

在完成构建上述内部构件21至25的几乎同时在这段时间内还完成了锅炉壁19a。在图5中所示的下一个步骤中，现在提升由顶盖模块8a，8b和内部构件21至25组成的结构单元26，并从下向上从锅炉壁19a之间穿过，移动到其安装位置。这时顶盖模块8a，8b提升到在主梁7a，7b，7c之间存在的中间空间内，并在那里与主梁7a，7b，7c连接。因此主梁7a，7b，7c支承顶盖模块8a，8b和悬挂在它们上面的负荷。现在可以连接内部构件21至25。

接着安装锅炉壁19b和锅炉漏斗11，以便得到按图1的完工的蒸汽发生器。

图6以简化的示意俯视图表示蒸汽发生器1略有不同的实施形式。只要与上述细节一致，便采用相同的附图标记，并参照上述说明。这里由锅炉壁19确定的内腔被全部三个主梁7ab，7b，7bc跨越，其中主梁7a，7c又设置在由锅炉壁19确定的烟道之外。主梁7a，7ab，7b，7bc，7c按统一的间距并相互平行设置，最好是设计成不断开的。特别是主梁7ab，7b，7bc在内腔13内部直接靠近锅炉壁19处没有分断部位。它们配设于外锅炉构架顶盖7，而不配设于内锅炉构架顶盖8。

这里，内锅炉构架顶盖8总共由四个顶盖模块8a，8aa，8bb和8b构成。它们在俯视图内分别具有一种大致呈矩形的外形轮廓，并穿过由主梁7a至7c确定的中间空间。其长度略小于相互对置的垂直于主梁7a至7c分布的锅炉壁的距离。其宽度相当于主梁间距。顶盖模块8a至8b可以基本上相互同步地提升到其安装位置。这里顶盖模块8a至8b可以松散地并排悬挂，或者通过以后分布在主梁7a至7c下面的撑杆或通过内部构件相互连接。例如一共同的封闭锅炉顶盖可以由所有四个顶盖模块8a至8b支承。但是顶盖模块8a至8b也可以完全分开，将它们相互并排地提升到其在主梁7a至7c之间的安装位置。这同样可以使得安装过程进一步合理化。

图7表示顶盖模块8a至8b在主梁7a至7c之间的安装位置内的布局，这些主梁构成外顶盖段。如图可见，在构成内顶盖段8的顶盖模块8a至8b上用相应的支承管悬挂至少一个锅炉顶盖19c以及未详细画出的内部构件。主梁7a至7c设计成例如箱式异型梁，并在它侧面法兰连接顶盖模块8a至8b的相应支架(梁)。

内顶盖段的顶盖模块8a至8b，如图8所示，在必要时也可以悬挂安装在主梁7a至7c下面，这里顶盖模块8a至8b可以侧向相互对接，或如图8所示，相互保持一定距离。

与此不同，各个顶盖模块8a，8aa和/或8bb可以设计成整体的顶盖段8，它悬挂式固定在主梁7a至7c下面。如图所示，内顶盖段8可以具有连贯构造的梁。但是在必要时也可以设置断开部位。这种断开部位可以位于各个主梁下方或它们之间。这种可选的断开部位27，28在图9中用虚线表示。断开部位27，28通过连接元件桥接。根据所希望的工艺流程的不同，相应的连接元件可以在内顶盖段8预装时便已经安装在以后的安装位置的下方。作为另一种选择，内顶盖段8的各个部件可以同时或先后提升到其安装位置，直至它紧靠在主梁7a至7c上为止，然后用合适的连接元件封闭断开部位27，28。

图10表示一个具有基本上相当于按图8的结构的外锅炉构架顶盖段7和内锅炉构架顶盖段8的大型蒸汽发生器。对于图10，在以相同的附图标记为基础的情况下，除下面说明的例外之外，均符合于上面的说明。设有两根外主梁7a，7c，它们位于烟道之外，还设有四根在烟道上方横向延伸的主梁7ab，7b，7bb，7bc，并且如上所述，它们至少在锅炉壁19正上方或由锅炉壁19围成的区域内部不断开。

如图所示，例如由三个顶盖模块8a，8b，8c组成的内锅炉构架顶盖段8平放在锅炉底座上。顶盖模块8a，8b，8c分别具有一带有梁29，30的栅形结构。梁29在主梁7ab，7b，7bb，7bc下方垂直于它们悬挂式固定在其上，而梁30平行于主梁7ab，7b，7bb，7bc并因此在它们之间放在梁29上。主梁7ab，7b，7bb，7bc可以按统一的或相互不同的间距设置。

为了经济合理地构建大型蒸汽发生器1，首先构建锅炉构架2连同外顶盖段7，其中包括多根主梁7a至7c。至少一根例如主梁7b跨越待构建的烟道。如果主梁7a至7c已安装好，便通过这样的方式着手构建上锅炉壁9a，即，将相应的零件从上方通过主梁7a至7c之间导入锅炉构架内并放好。同时，开始将一体的或分成顶盖模块8a，8b的内顶盖段8悬挂式装在由锅炉支架3围成的空间内其以后的安装位置的下方。在顶盖模块8a，8b上固定内部构件23至25。这样构建好的结构单元26整体地向上提升或者一个顶盖模块一个顶盖模块地向上提升，并装配在主梁7a，7b，7c之间或它们下方。这里所推荐的工艺方法允许进一步缩短蒸汽发生器的构建时间，特别是如果其烟道具有尺寸超过15m×15m的大的横截面的话。

Claims (17)

1.用于装配具有一个由锅炉壁(19)界定出的烟道的蒸汽发生器(1)的方法，所述蒸汽发生器具有一锅炉构架(2)，锅炉构架带有一个分体的锅炉构架顶盖(6)，其中，所述锅炉构架顶盖(6)具有一个包括多个支承在锅炉构架(2)上的主梁(7a，7b，7c)的外顶盖段(7)和一个由主梁(7a，7b，7c)支承的单件或多件式的内顶盖段(8)，其中至少一根主梁在烟道上方横向延伸，并在各主梁之间存在梁间空间，所述方法包括以下步骤：

在主梁(7a，7b，7c)上设置绳索升降系统(17)，牵引绳索(18)从该系统向下延伸，

锅炉壁(19)的各区域对齐地预装，并从上方穿过梁间空间导入锅炉构架(2)内并固定在那里，

在构建锅炉壁(19)期间，在带有内顶盖段(8)的锅炉构架的一个下部区域(19)内预装内部构件(25)，并将所述内部构件与牵引绳索(18)连接，

然后，借助于绳索升降系统(17)将内顶盖段(8)和内部构件(25)向上提升到其在烟道上部区域内的安装位置上并连接，将内顶盖段(8)与外顶盖段(7)相连。

2.按权利要求1的方法，其特征为：所述单件或多件式的内顶盖段(8)构建在锅炉底座上并与牵引绳索(18)相连接。

3.按权利要求1的方法，其特征为：逐步提升所述单件或多件式的内顶盖段(8)，内部构件(25)悬挂式安装在内顶盖段(8)的下方。

4.按权利要求1的方法，其特征为：内顶盖段(8)由相互不连接的顶盖模块(8a，8b)组成，这些顶盖模块在安装内部构件(25)之后同时地向上提升到其安装位置。

5.按权利要求1的方法，其特征为：内顶盖段(8)由相互不连接的顶盖模块(8a，8b)组成，这些顶盖模块在安装与它们连接的内部构件(25)之后依次先后向上提升到其安装位置。

6.按权利要求4或5的方法，其特征为：各顶盖模块(8a，8b)固定在各主梁(7a，7b，7c)之间。

7.按权利要求4或5的方法，其特征为：所述顶盖模块(8a，8b)或单件式构造的顶盖段(8)设置在主梁(7a，7b，7c)下面并与它们相连接。

8.蒸汽发生器(1)，特别是用于借助化石燃料产生蒸汽，尤其是大型蒸汽发生器，

具有一锅炉构架(2)，

具有由锅炉构架(2)支承的锅炉壁(19)，锅炉壁设计成管壁并界定出一烟道，

具有一锅炉构架顶盖(6)，它由锅炉构架(2)支承，并分成一个外顶盖段和一个内顶盖段(7，8)，其中，内顶盖段(8)在装配时可从下向上穿过烟道送往已经构建好的外顶盖段(7)那里，并在装配状态下与外顶盖段(7)相连接，

具有设置在烟道内的内部构件(25)，它们由锅炉构架顶盖(6)支承，以及

具有由锅炉构架顶盖(6)支承的锅炉顶盖(19c)，

其特征为：

所述外锅炉构架顶盖(7)包含多根主梁(7a，7b，7c)，其中至少一根主梁跨越烟道。

9.按权利要求8的蒸汽发生器，其特征为：属于外锅炉构架顶盖(7)的各梁(7a，7b，7c)相互平行地有间距地设置。

10.按权利要求8的蒸汽发生器，其特征为：至少属于外锅炉构架顶盖(7)的、跨过烟道的那个主梁(7b)在其长度上构造成连贯的。

11.按权利要求8的蒸汽发生器，其特征为：各主梁(7a，7b，7c)相互间有统一的间距地设置。

12.按权利要求8的蒸汽发生器，其特征为：各主梁(7a，7b，7c)设计成箱式异型梁。

13.按权利要求8的蒸汽发生器，其特征为：所述内顶盖段(8)由唯一一个顶盖模块构成，此顶盖模块设置在主梁(7a，7b，7c)下面。

14.按权利要求8的蒸汽发生器，其特征为：所述内顶盖段(8)由多个顶盖模块构成，各顶盖模块相互不固定连接。

15.按权利要求14的蒸汽发生器，其特征为：各顶盖模块(8a，8b)设置在主梁(7a，7b，7c)下面。

16.按权利要求14的蒸汽发生器，其特征为：各顶盖模块(8a，8b)设置在各主梁(7a，7b，7c)之间。

17.按权利要求13、14、15或16的蒸汽发生器，其特征为：这个顶盖模块(8a)或这些顶盖模块(8a，8b)由主梁支承。

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