CN105113541A - 自承式无排无模地下室无梁楼板及其逆作施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自承式无排无模地下室无梁楼板及其逆作施工方法，所述自承式无排无模地下室无梁楼板，包括多层结构板，所述结构板四角通过田字梁柱帽与所述结构板垂直设置的格构柱连接，在B0层以下的各层田字梁柱帽之间架设有钢筋模板桁架，所述钢筋模板桁架与上一层结构板之间设有吊筋，所述结构板沿所述田字梁柱帽的边缘施工，并在所述结构板的中心形成未施工区域。本发明采用钢筋模板桁架与吊模工艺相结合的方式，省去了铺设混凝土垫层，安装排架模板的工序，大幅度降低了施工成本，提高了施工效率；另外，在结构板的中心形成未施工区域，作为“天然”出土口，以优化逆作法出土口布置方案。

Description

自承式无排无模地下室无梁楼板及其逆作施工方法

技术领域

本发明涉及逆作无梁楼板施工技术领域，特别涉及一种自承式无排无模地下室无梁楼板及其逆作施工方法。

背景技术

在逆作法施工中应用田字梁柱帽式无梁板的结构体系，不仅可以增加室内的净空高度以获得较大的内部空间，而且有利于采光和通风。但是逆作法施工过程是先施工竖向支承立柱然后从上往下施工结构板，这样就给常规施工柱帽带来不便，同时传统的板柱结构体系中柱帽又大又厚，显得笨重，与格构柱不宜有效连接；在逆作施工过程中由于结构自重及B0板(即地下室结构的顶板)上施工荷载的原因，为提高无梁板的承载能力、刚度和抗冲切能力，柱帽需要设计的更大，施工效率大大降低，成本增加；同时由于没有结构梁的存在，一定程度上阻碍了出土口的布置；在无梁板逆作施工过程中，传统的逆作支模形式需要每层都铺设垫层，然后排架支模，不仅施工效率低，而且施工成本大。

因此，如何提供一种柱帽能够与格构柱有效连接、B0板以下无需铺设垫层且出土效率更高的自承式无排无模地下室无梁楼板及其逆作施工方法，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供一种自承式无排无模地下室无梁楼板及其逆作施工方法，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种自承式无排无模地下室无梁楼板，包括多层结构板，所述结构板四角通过田字梁柱帽与所述结构板垂直设置的格构柱连接，在B0层以下的各层田字梁柱帽之间架设有钢筋模板桁架，所述钢筋模板桁架与上一层结构板之间设有吊筋，所述结构板沿所述田字梁柱帽的边缘施工，并在所述结构板的中心形成未施工区域。

较佳地，所述钢筋模板桁架包括在水平方向平行设置的压型钢板，所述压型钢板上设置若干桁架钢筋。

较佳地，浇筑所述未施工区域时，在所述未施工区域内吊装多根临时钢梁作为临时底部支撑，最外侧临时钢梁的四个顶角，以及临时钢梁在所述未施工区域的中心点，作为吊装的吊点。

较佳地，所述田字梁柱帽包括十字梁和所述十字梁外围的口字圈梁，所述十字梁的四个端部分别与所述口字圈梁各边的中点刚接，所述十字梁的上表面与所述结构板的上表面平齐，所述口字圈梁设于所述结构板的底部，且所述十字梁的下表面与所述口字圈梁的下表面平齐。

较佳地，所述田字梁柱帽内浇筑的结构楼板内预留有结构钢筋。

较佳地，所述田字梁柱帽底部设有与格构柱固接的牛腿支撑。

本发明还提供了一种如上所述的自承式无排无模地下室无梁楼板的逆作施工方法，包括如下步骤：

S1：在四个格构柱的顶端分别施工所述田字梁柱帽，并在所述田字梁柱帽上支模，施工所述B0层的结构板；

S2：当B0层的结构板达到设计强度后，向下开挖第二层土，直至到达第二层结构板与所述格构柱的连接点处，并在所述连接点处施工第二层的田字梁柱帽；

S3：当第二层的田字梁柱帽达到设计强度后，倒吊所述钢筋模板桁架，并在所述钢筋模板桁架与B0层结构板之间安装吊筋；

S4：施工第二层田字梁柱帽之间的结构板时，在形成的未施工区域内吊装临时钢梁，作为临时底部支撑，并在所述临时钢梁上方再次铺设钢筋模板桁架，浇捣施工第二层结构板；

S5：当第二层结构板达到设计强度后，进行下一层的施工，直至地下室结构施工完毕。

较佳地，在进行下一层的施工之前，拆除所述吊筋及临时钢梁。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明采用钢筋模板桁架与吊模工艺相结合的方式，省去了铺设混凝土垫层，安装排架模板的工序，大幅度降低了施工成本，提高了施工效率；

2、在结构板的中心形成未施工区域，作为“天然”出土口，以优化逆作法出土口布置方案，提高逆作出土效率，进一步加快施工进度；

3、采用田字梁柱帽，利用十字梁在格构柱与结构板的连接处形成有梁体系，使抗冲切验算转为抗剪承载力验算，提高了无梁楼板的抗冲切强度，无梁楼板的承载能力、刚度；

4、田字梁柱帽较其他柱帽，空间占有率小，更加美观，节省了空间。

附图说明

图1为本发明中结构板、格构柱与田字梁柱帽连接的主视图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明中田字梁柱帽的俯视图；

图4为图3所示田字梁柱帽的配筋示意图；

图5为本发明中自承式无排无模地下室无梁楼板的主视图；

图6为本发明中自承式无排无模地下室无梁楼板的俯视图。

图中：10-结构板、20-格构柱、30-田字梁柱帽、31-十字梁、32-口字圈梁、33-配筋、34-结构钢筋、35-牛腿支撑、40-钢筋模板桁架、41-压型钢板、42-桁架钢筋、50-吊筋、60-未施工区域、61-临时钢梁、62-吊点。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明提供的一种自承式无排无模地下室无梁楼板，如图1至图6所示，包括多层结构板10，所述结构板10四角通过田字梁柱帽30与所述结构板10垂直设置的格构柱20连接，换句话说，每个格构柱20与任意层的结构板10连接处均设置有田字梁柱帽30，在B0层以下的各层田字梁柱帽30之间架设有钢筋模板桁架40，所述钢筋模板桁架40与上一层结构板10之间设有吊筋50，所述结构板10沿所述田字梁柱帽30的边缘施工，并在所述结构板10的中心形成未施工区域60。本发明采用钢筋模板桁架40与吊模工艺相结合的方式，省去了铺设混凝土垫层，安装排架模板的工序，大幅度降低了施工成本，提高了施工效率；另外，在结构板10的中心形成未施工区域60，作为“天然”出土口，以优化逆作法出土口布置方案。

较佳地，请重点参考图5，所述钢筋模板桁架40包括在水平方向平行设置的压型钢板41，所述压型钢板41上设置若干桁架钢筋42，为该层结构板10提供足够支撑力。

较佳地，请重点参考图6，浇筑所述未施工区域60时，在所述未施工区域60内吊装多根临时钢梁61作为临时底部支撑，本实施例中，所述临时钢梁61共6组，其中4组沿所述未施工区域60的内边缘设置，另外两组分别连接两组相对设置的临时钢梁61的中心点，以形成田字形支撑，较佳地，最外侧临时钢梁61的四个顶角，以及临时钢梁61在所述未施工区域60的中心点，作为吊装的吊点62，吊装受力均匀，安全系数高。

较佳地，请重点参考图1至图4，所述田字梁柱帽30包括十字梁31和所述十字梁31外围的口字圈梁32，所述十字梁31的四个端部分别与所述口字圈梁32各边的中点刚接，具体地，请重点参考图4中田字梁柱帽30的配筋33示意图，所述十字梁31与口字圈梁32通过钢筋绑扎，所述十字梁31的上表面与所述结构板10的上表面平齐，所述口字圈梁32设于所述结构板10的底部，且所述十字梁31的下表面与所述口字圈梁32的下表面平齐。本发明通过十字梁31与格构柱20有效连接，通过外围的口字圈梁32将结构板10与田字梁柱帽30内浇筑的结构楼板有效结合，将田字梁柱帽30连接处的抗冲切受力转化为抗剪受力，受力更加合理，且田字梁柱帽30占用的空间小，更加美观。

较佳地，请重点参考图1和图2，所述田字梁柱帽30内浇筑的结构楼板内预留有结构钢筋34，包括田字梁柱帽30内侧的结构钢筋34，以及所述口字圈梁32浇筑的结构楼板上方的结构钢筋34，使结构板10与田字梁柱帽30浇筑的结构楼板区域有效结合，防止板间裂缝产生。

较佳地，请重点参考图1、图2以及图5，所述田字梁柱帽30底部设有与格构柱20固接的牛腿支撑35，有效提高格构柱20与结构板10周界处的抗冲切强度。

较佳地，请重点参考图5和图6，本发明还提供了一种自承式无排无模地下室无梁楼板的逆作施工方法，包括如下步骤：

S1：在四个格构柱20的顶端分别施工所述田字梁柱帽30，并在所述田字梁柱帽30上支模，按常规逆作法施工方式施工所述B0层的结构板10；

S2：当B0层的结构板10达到设计强度后，向下开挖第二层土，直至到达第二层结构板10与所述格构柱20的连接点处，并在所述连接点处施工第二层的田字梁柱帽30；

S3：当第二层的田字梁柱帽30达到设计强度后，倒吊所述钢筋模板桁架40，并在所述钢筋模板桁架40与B0层结构板10之间安装吊筋50；

S4：施工第二层田字梁柱帽30之间的结构板10时，在形成的未施工区域60内吊装临时钢梁61，作为临时底部支撑，并在所述临时钢梁61上方再次铺设钢筋模板桁架40，浇捣施工第二层结构板10；

S5：当第二层结构板10达到设计强度后，进行下一层的施工，直至地下室结构施工完毕。

这种方法可以实现结构板10与格构柱20的有效连接；且降低了逆作法施工的成本，提高了工作效率；同时优化了逆作法施工中出土口布置范围的问题。

需要说明的是，上述的“设计强度”均是指建筑工程施工中的连接强度标准值除以相应抗力分项系数后的数值，是根据具体施工情况具体设定的，此处对该数值不予限定。

较佳地，在进行下一层的施工之前，拆除所述吊筋50及临时钢梁61，以对吊筋50及临时钢梁61进行重复利用，达到节约成本的目的。

本发明涉及一种自承式无排无模地下室无梁楼板及其逆作施工方法，所述自承式无排无模地下室无梁楼板，包括多层结构板10，所述结构板10四角通过田字梁柱帽30与所述结构板10垂直设置的格构柱20连接，在B0层以下的各层田字梁柱帽30之间架设有钢筋模板桁架40，所述钢筋模板桁架40与上一层结构板10之间设有吊筋50，所述结构板10沿所述田字梁柱帽30的边缘施工，并在所述结构板10的中心形成未施工区域60。本发明采用钢筋模板桁架40与吊模工艺相结合的方式，省去了铺设混凝土垫层，安装排架模板的工序，大幅度降低了施工成本，提高了施工效率；另外，在结构板10的中心形成未施工区域60，作为“天然”出土口，以优化逆作法出土口布置方案。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种自承式无排无模地下室无梁楼板，其特征在于，包括多层结构板，所述结构板四角通过田字梁柱帽与所述结构板垂直设置的格构柱连接，在B0层以下的各层田字梁柱帽之间架设有钢筋模板桁架，所述钢筋模板桁架与上一层结构板之间设有吊筋，所述结构板沿所述田字梁柱帽的边缘施工，并在所述结构板的中心形成未施工区域。

2.如权利要求1所述的自承式无排无模地下室无梁楼板，其特征在于，所述钢筋模板桁架包括在水平方向平行设置的压型钢板，所述压型钢板上设置若干桁架钢筋。

3.如权利要求1所述的自承式无排无模地下室无梁楼板，其特征在于，浇筑所述未施工区域时，在所述未施工区域内吊装多根临时钢梁作为临时底部支撑，最外侧临时钢梁的四个顶角，以及临时钢梁在所述未施工区域的中心点，作为吊装的吊点。

4.如权利要求1所述的自承式无排无模地下室无梁楼板，其特征在于，所述田字梁柱帽包括十字梁和所述十字梁外围的口字圈梁，所述十字梁的四个端部分别与所述口字圈梁各边的中点刚接，所述十字梁的上表面与所述结构板的上表面平齐，所述口字圈梁设于所述结构板的底部，且所述十字梁的下表面与所述口字圈梁的下表面平齐。

5.如权利要求1所述的自承式无排无模地下室无梁楼板，其特征在于，所述田字梁柱帽内浇筑的结构楼板内预留有结构钢筋。

6.如权利要求1所述的自承式无排无模地下室无梁楼板，其特征在于，所述田字梁柱帽底部设有与格构柱固接的牛腿支撑。

7.一种如权利要求1～6中任意一项所述的自承式无排无模地下室无梁楼板的逆作施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在四个格构柱的顶端分别施工所述田字梁柱帽，并在所述田字梁柱帽上支模，施工所述B0层的结构板；

S2：当B0层的结构板达到设计强度后，向下开挖第二层土，直至到达第二层结构板与所述格构柱的连接点处，并在所述连接点处施工第二层的田字梁柱帽；

S3：当第二层的田字梁柱帽达到设计强度后，倒吊所述钢筋模板桁架，并在所述钢筋模板桁架与B0层结构板之间安装吊筋；

S4：施工第二层田字梁柱帽之间的结构板时，在形成的未施工区域内吊装临时钢梁，作为临时底部支撑，并在所述临时钢梁上方再次铺设钢筋模板桁架，浇捣施工第二层结构板；

S5：当第二层结构板达到设计强度后，进行下一层的施工，直至地下室结构施工完毕。

8.如权利要求7所述的自承式无排无模地下室无梁楼板的逆作施工方法，其特征在于，在进行下一层的施工之前，拆除所述吊筋及临时钢梁。