CN103243654A - 斜拉桥钢锚梁的安装方法及所使用的拼装胎架和索塔安装平台 - Google Patents

斜拉桥钢锚梁的安装方法及所使用的拼装胎架和索塔安装平台 Download PDF

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本发明公开一种斜拉桥钢锚梁的安装方法及所使用的拼装胎架和索塔安装平台,其中,首先钢锚梁和钢牛腿在钢锚梁拼装胎架上进行预拼装,然后用吊架代替钢锚梁,将钢牛腿和拼装胎架进行整体吊装,在索塔上利用钢锚梁索塔安装平台将钢牛腿定位安装后再组装钢锚梁。本发明斜拉桥钢锚梁的安装方法及所使用的拼装胎架和索塔安装平台施工成本节约,施工程序简便,并且便于精调定位。

Description

斜拉桥钢锚梁的安装方法及所使用的拼装胎架和索塔安装平台
技术领域
[0001] 本发明涉及一种路桥施工技术,尤其涉及一种斜拉桥钢锚梁的安装方法及所使用的拼装胎架和索塔安装平台。
背景技术
[0002] 斜拉桥是一种桥面体系受压,支撑体系受拉的桥梁,其桥面体系由加劲梁构成,其支撑体系由钢索组成。自从1956年瑞典Stromsun桥拉开了现代斜拉桥建造的序幕后,随着材料科学与计算机科学的发展,国内外已修建了大量的斜拉桥,并且,其跨径也在逐步增大。斜拉桥以其跨越能力大、结构性能好、施工简便、易于维修、造价便宜和外形轻巧美观等优点,得以迅速发展。斜拉桥的主要特点是利用桥塔引出的斜缆索作为梁垮的弹性中间支撑,借以降低梁垮的截面弯矩,减轻梁重,提高梁的跨越能力。斜拉桥是一个由索、塔、梁为基本结构组成的组合结构,其中,梁和塔是主要承重构件,两者组合成整体结构。根据梁的支撑方式,其中包括梁与塔或墩的联结方式,组成不同形式的母体结构,但都是借斜拉索将梁以弹性支撑的形式吊挂在塔上,这种中间弹性支撑(斜拉索)增强了梁的刚度,形成了多点弹性支撑的变截面连续梁、单悬臂梁、T型刚架及连续刚架。
[0003] 斜拉索作为斜拉桥一个十分重要的受力结构,其在上塔柱的锚固方式主要有3种:环向预应力锚固、钢锚箱锚固和钢锚梁锚固。由于钢锚梁具有受力机理明确、受力合理、结构强度高、混凝土塔壁拉应力小、定位精确等特点,能很好的保证斜拉索的安装精度,而且具有良好的经济效益和社会效益,近年来得以大量应用。
[0004] 钢锚梁由受拉钢锚梁和锚固构造组成,即“钢锚梁+钢牛腿”的全钢结构组合,每套钢锚梁包含一根钢锚梁和两个钢牛腿。钢锚梁作为斜拉索锚固结构,承受斜拉索的平衡水平力,不平衡力由索塔承受,竖向分力全部通过钢牛腿传到塔身。
[0005] 钢锚梁的加工需要委托有资质的专业厂家进行厂内加工,验收合格后再运输至施工现场。为消除运输过程中可能发生的变形,散件运输至施工现场后必须先进行二次预拼调整,验收合格后然后再进行安装。目前,钢锚梁的现场安装因受施工场地布置、吊装能力等因素的影响,目前主要有以下两种施工方案:一是钢锚梁和两个钢牛腿分三次吊装,在塔上进行组拼、精调、定位,该方案的缺点是安装速度慢,工序复杂,作业难度高、风险大;二是钢锚梁和钢牛腿先在地面进行组拼,使之形成整体,然后再整体吊装至塔上进行精调、定位,由于钢锚梁整体重量大,该方案的缺点是需配备吊装能力强的吊装设备,塔上精调、移动困难,高空作业安全风险大。
发明内容
[0006] 本发明的目的是,克服现有技术的不足,提供一种施工成本节约、施工程序简便、便于精调定位的斜拉桥钢锚梁的安装方法及所使用的拼装胎架和索塔安装平台。
[0007] 为达到以上技术目的,本发明采用的技术方案如下:[0008] 一种斜拉桥钢锚梁拼装胎架,用于钢锚梁和钢牛腿的组装定位和提升,其包括承重结构和定位结构,其中,
[0009] 所述承重结构包括:
[0010] 钢管立柱,包括若干矩阵排列的设置在胎架中部的中钢管立柱和若干设置在胎架左右两侧的边钢管立柱,该中钢管立柱高于边钢管立柱;
[0011] 承重梁,包括沿胎架前后方向横跨在所述中钢管立柱顶端的第一承重梁和沿胎架前后方向横跨在所述边钢管立柱顶端的第二承重梁;
[0012] 千斤顶,设置在所述第二承重梁上;
[0013] 所述定位结构包括:
[0014] 定位杆,设置在所述中钢管立柱内侧上端,并向上延伸出部分杆体;
[0015] 定位梁,包括沿胎架左右方向设置在所述定位杆上端的第一定位梁、与所述第一定位梁平行并且设置在所述定位杆中下部且在所述第一承重梁下方的第二定位梁、与所述第一定位梁平行并且设置在所述定位杆下端的第三定位梁和与所述第二承重梁平行并且设置在所述千斤顶上的第四定位梁;
[0016] 钢牛腿定位器,设置在所述第一定位梁、第二定位梁和第三定位梁的两端。
[0017] 进一步地,所述承重结构中两个相邻的中钢管立柱之间、两个相邻的边钢管立柱之间以及两个相邻的中钢管立柱与边钢管立柱之间以平联件和斜撑件加固连接。
[0018] 再进一步地,所述第一承重梁和中钢管立柱之间设有调平钢板。
[0019] 更进一步地,所述钢牛腿定位器包括一对平行设置的连接梁、紧固螺栓和调节螺杆,所述连接梁一端以紧固螺栓与所述定位梁连接,另一端悬空,并且设置有调节螺杆。
[0020] 更优地,所述定位杆的顶端和中钢管立柱的顶端之间设有斜撑件。
[0021] 一种斜拉桥钢锚梁索塔安装平台,用于钢锚梁在索塔上的定位安装,其中,包括两个前后连接的H形支架,所述H形支架包括两个平行设置的立柱和连接在该立柱之间的横梁;所述前H形支架上还包括设置在其横梁上方的分配梁、若干个平均设置在所述分配梁和横梁之间的顶托和设置在该立柱的上端并且指向该前H形支架的轴对称线的千斤顶。
[0022] 一种斜拉桥钢锚梁的安装方法,其包括以下步骤:
[0023] ( I)搭设如前所述的钢锚梁拼装胎架;
[0024] (2)吊装钢锚梁至所述胎架的第一承重梁上进行定位;
[0025] (3)吊装钢牛腿至所述胎架上的第四定位梁上,与所述步骤(2)的钢锚梁进行定位,然后将该钢牛腿和钢锚梁螺锁固定;
[0026] (4)将所述钢牛腿与胎架通过所述钢牛腿定位器进行临时固定,然后将所述钢锚梁从胎架上拆除并吊离;
[0027] (5)在胎架上原所述钢锚梁的位置安装与该钢锚梁尺寸相同的桁架式吊架,将该吊架与所述钢牛腿螺锁固定;
[0028] (6)索塔上在已安装好的钢锚梁两端设置如前所述的钢锚梁索塔安装平台,该安装平台的前H形支架面向钢锚梁两端;
[0029] (7)利用所述吊架,将所述步骤(5)形成的整体结构吊装至步骤(6)的安装平台上,所述钢牛腿的底部抵靠在所述安装平台的分配梁上;
[0030] (8)利用所述安装平台的顶托和千斤顶调整所述钢牛腿的位置,接着将所述钢牛腿与索塔的塔柱焊接固定,然后拆除所述吊架;
[0031] (9)吊装所述钢锚梁至索塔上与步骤(8)中已经焊接固定的钢牛腿进行组装,至此完成单个钢锚梁的安装。
[0032] 与现有技术相比较,本发明具有如下优势:
[0033] a、本发明的斜拉桥钢锚梁的安装方法,利用了钢锚梁的拼装胎架和索塔安装平台,提高了钢锚梁的安装精度和安装速度,节约了施工时间,可缩短工期;
[0034] b、本发明的斜拉桥钢锚梁的安装方法,钢锚梁和钢牛腿分两次吊装,避免使用大型吊装设备,降低了施工成本,也降低了高空作业的风险。
附图说明
[0035] 图1为本发明的斜拉桥钢锚梁拼装胎架的结构的主视图。
[0036] 图2为图1的侧视图。
[0037] 图3为图1的俯视图。
[0038] 图4为本发明的斜拉桥钢锚梁索塔安装平台的结构的主视图,主要示出前H形支架的结构。
[0039] 图5A为现有的钢牛腿的结构的主视图。
[0040] 图5B为现有的钢锚梁的结构的主视图。
[0041] 图6A为本发明的斜拉桥钢锚梁的安装方法中钢锚梁在拼装胎架上的定位示意图。
[0042] 图6B为本发明的斜拉桥钢锚梁的安装方法中钢锚梁与钢牛腿同时在拼装胎架上的定位示意图。
[0043] 图6C为本发明的斜拉桥钢锚梁的安装方法中钢锚梁拆除后钢牛腿与拼装胎架临时固定的示意图。
[0044] 图6D为本发明的斜拉桥钢锚梁的安装方法中吊架在拼装胎架上的定位示意图。
[0045] 图7A为本发明的斜拉桥钢锚梁的安装方法中钢锚梁利用安装平台在索塔上定位的示意图。
[0046] 图7B为图7A的侧视图。
[0047] 图7C为图7A的俯视图。
[0048]
图中:1、拼装胎架 111b、边钢管立柱
11 承重结构 112、承重梁
111、钢管立柱 112a、第一承重梁
Ilia、中钢管立柱 112b、第二承重梁
[0049]113、千斤顶 2、安装平台
114、平联件 2a、前H形支架
115、斜撑件 2b、后H形支架
116、调平钢板 21、立柱 12、定位结构 22、横梁
121、定位杆 23、分配梁
122、定位梁 24、顶托 122a、第一定位梁 25、千斤顶 122b、第二定位梁 3、钢牛腿
122c、第三定位梁 31、已安装的钢牛腿
122d、第四定位梁 32、待安装的钢牛腿
123、钢牛腿定位器 4、钢锚梁
1231、连接梁 41、已安装的钢锚梁
1232、紧固螺栓 42、待安装的钢锚梁
1233、调节螺杆 5、连接螺栓
1234、套筒 6、吊架 124、斜撑件 7、索塔
具体实施方式
[0050] 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0051] 实施例1
[0052] 请参考图1-3,为本发明中的斜拉桥钢锚梁拼装胎架I的结构示意图,该拼装胎架I包括承重结构11和定位结构12。
[0053] 所述承重结构11包括钢管立柱组件111和用于支撑拼装构件(即钢牛腿3和钢锚梁4,见图5A和图5B)的承重梁112。
[0054] 所述钢管立柱组件111包括设置在该胎架I中部并且呈矩形分布的四根中钢管立柱Illa和设置在胎架I两侧的四根边钢管立柱111b。四根中钢管立柱Illa和四根边钢管立柱Illb共同构成该胎架I的矩形框架结构,其中,所述中钢管立柱Illa高于边钢管立柱111b,两者的高度差可容许拼装构件之间相互接触连接;两个相邻的中钢管立柱Illa之间,两个相邻的边钢管立柱Illb之间及两个相邻的中钢管立柱Illa和边钢管立柱Illb之间设置有平联件114和斜撑件115,用于对所述钢管立柱组件111进行加固。
[0055] 所述承重梁112包括沿胎架I的前后方向横跨在所述中钢管立柱Illa顶端的第一承重梁112a和同样沿胎架I的前后方向横跨在所述边钢管立柱Illb顶端的第二承重梁112b。所述第一承重梁112a和第二承重梁112b均由工字钢制作,为该胎架I主要的承重部件;进一步地,在所述第一承重梁112a与中钢管立柱Illa之间设有调平钢板116,在每个所述第二承重梁112b上设有一对千斤顶113,所述调平钢板116和千斤顶113均用于在对所述拼装构件进行拼装的过程中进行精细的位置调整。
[0056] 所述定位结构12包括定位杆121、定位梁122和钢牛腿定位器123。所述定位杆121与所述中钢管立柱Illa内侧上端同轴设置并向上延伸出部分杆体。为了加固该定位杆121,在该定位杆121的顶端和所述中钢管立柱Illa的顶端之间设有斜撑件124 ;所述定位梁122包括沿胎架I左右方向设置在所述定位杆121上端的第一定位梁122a、与所述第一定位梁122a平行并且设置在所述定位杆121中下部且在所述第一承重梁112a下方的第二定位梁122b、与所述第一定位梁122a平行并且设置在所述定位杆121下端的第三定位梁122c和与所述第二承重梁112b平行并且设置在所述千斤顶113上的第四定位梁122d。其中,所述第四定位梁122d由工字钢制作;所述钢牛腿定位器123设置在所述第一定位梁122a、第二定位梁122b和第三定位梁122c的两端,该钢牛腿定位器123包括一对垂直于第一定位梁112a (或/和第二定位梁122b和第三定位梁122c)且相互平行设置的连接梁1231、紧固螺栓1232和调节螺杆1233,该连接梁1231 —端以紧固螺栓1232与所述第一定位梁112a (或/和第二定位梁122b和第三定位梁122c)连接,另一端悬空,并且两连接梁之间以一调节螺杆1233串连连接;所述调节螺杆1233外还套设有套筒1234 ;当钢牛腿3安装在该胎架I上时,该钢牛腿3的固定板(未标示)会被该调节螺杆1233贯穿,并固定在所述一对连接梁1231之间。由上述的描述可知,所述第一定位梁122a、第二定位梁122b和第三定位梁122c的位置固定,主要执行稳固拼装构件的功能;所述第四定位梁122d的下方设有千斤顶113,主要用于调整拼装构件的高度和水平度。
[0057] 实施例2
[0058] 请参考图4、图7A、图7B和图7C,为本发明中的斜拉桥钢锚梁索塔安装平台2的结构示意图,该安装平台2包括两个前后连接的H形支架,分别为前H形支架2a和后H形支架2b,所述前H形支架2a和后H形支架2b均包括两个平行设置的立柱21和连接在该立柱之间的横梁22 ;进一步,所述前H形支架2a上还包括设置在其横梁22上方的分配梁23、三个平均设置在该分配梁23和横梁22之间的顶托24和设置在该立柱21的上端并且指向该前H形支架的轴对称线的千斤顶25。
[0059] 所述安装平台 2通常成对使用,设置在已安装的刚牛腿31的两端,为下一个待安装的钢牛腿32进行定位,如图7A所示。
[0060] 实施例3
[0061] 以下对本发明利用上述钢锚梁拼装胎架I和钢锚梁索塔安装平台2实施的斜拉桥钢锚梁的安装方法作进一步说明,其步骤如下:
[0062] ( I)搭设如实施例1所述的钢锚梁拼装胎架I ;
[0063] (2)吊装钢锚梁4至所述胎架I的第一承重梁112a上进行定位,如图6A所示;
[0064] (3)吊装钢牛腿3至所述胎架3上的第四定位梁122d上,与所述步骤(2)的钢锚梁4进行定位,使该钢牛腿3承托在钢锚梁4的下方,利用所述千斤顶113调整钢牛腿3的标高和水平,再利用所述钢锚梁4和钢牛腿3相接面之间的连接螺栓5将两者螺锁固定,再重复测量所述钢牛腿3的标高和水平,如图6B所示;
[0065] (4)将所述钢牛腿3与胎架I通过所述第一定位梁112a、第二定位梁122b和第三定位梁122c两端的钢牛腿定位器123进行临时固定,然后将所述钢锚梁4从胎架I上拆除并吊离,如图6C所示;
[0066] (5)在胎架I上原所述钢锚梁4的位置安装吊架6,所述吊架6的整体尺寸与所述钢锚梁4相同,为桁架形式,采用[16a槽钢焊接而成,将该吊架6与所述钢牛腿3通过连接螺栓5螺锁固定,如图6D所示;
[0067] (6)索塔7上在已安装的钢锚梁41两端设置如实施例2所述的钢锚梁索塔安装平台2,如图7A所示,具体地,是将该安装平台2设置在已安装的钢牛腿31和已安装的钢锚梁41相接处的上方,如图7B所示,另外,要将该安装平台2的前H形支架2a面向钢锚梁41的两端;
[0068] (7)利用所述吊架6,将所述步骤(5)形成的整体结构吊装至步骤(6)的安装平台2上,此时的所述钢牛腿3作为待安装的钢牛腿32,其底部抵靠在所述安装平台2的分配梁22上,如图7A和图7B所示;采用吊架6起吊待安装的钢牛腿32可确保起吊过程中所述钢牛腿32与预设安装的位置变形小、精度高,便于控制安装精度及高空操作;
[0069] (8)利用所述安装 平台的顶托24和千斤顶25调整所述待安装的钢牛腿32的标高和水平,确保该待安装的钢牛腿32的安装位置与设计位置偏差不超过2_,如图7B和图7C所示;钢牛腿32的位置调整完毕,利用钢牛腿32壁板上的劲板(未标示)与索塔7焊接定位,然后拆除所述吊架6,完成钢牛腿安装,如图7A所示;
[0070] (9)吊装待安装的钢锚梁42至索塔7上与步骤(8)中已经焊接固定的待安装的钢牛腿32进行组装,如图7A所示;所述待安装的钢锚梁42起吊后要保证该钢锚梁42处于水平状态,再吊到原所述吊架6的位置与所述钢牛腿32进行组装,组装时须确保所述连接螺栓5的螺母端朝下方布置,安装好开口销,以确保螺母及垫圈不脱落;
[0071] 至此完成单个钢锚梁的安装。
[0072] 综上所述,本发明斜拉桥钢锚梁的安装方法及所使用的拼装胎架和索塔安装平台施工成本节约,施工程序简便,并且便于精调定位。
[0073] 因此,上述实施例为本发明较佳的实施方式,但并不仅仅受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斜拉桥钢锚梁拼装胎架,用于钢锚梁和钢牛腿的组装定位和提升,其包括承重结构和定位结构,其特征在于: 所述承重结构包括: 钢管立柱,包括若干矩阵排列并且设置在胎架中部的中钢管立柱和若干设置在胎架左右两侧的边钢管立柱,该中钢管立柱高于边钢管立柱; 承重梁,包括沿胎架前后方向横跨在所述中钢管立柱顶端的第一承重梁和沿胎架前后方向横跨在所述边钢管立柱顶端的第二承重梁; 千斤顶,设置在所述第二承重梁上; 所述定位结构包括: 定位杆,设置在所述中钢管立柱内侧上端,并向上延伸出部分杆体; 定位梁,包括沿胎架左右方向设置在所述定位杆上端的第一定位梁、与所述第一定位梁平行并且设置在所述定位杆中下部且在所述第一承重梁下方的第二定位梁、与所述第一定位梁平行并且设置在所述定位杆下端的第三定位梁和与所述第二承重梁平行并且设置在所述千斤顶上的第四定位梁; 钢牛腿定位器,设置在所述第一定位梁、第二定位梁和第三定位梁的两端。
2.如权利要求1所述的斜拉桥钢锚梁拼装胎架,其特征在于:所述承重结构中两个相邻的中钢管立柱之间、两个相邻的边钢管立柱之间以及两个相邻的中钢管立柱与边钢管立柱之间以平联件和斜撑件加固连接。
3.如权利要求1所述的斜拉桥钢锚梁拼装胎架,其特征在于:所述第一承重梁和中钢管立柱之间设有调平钢板。·
4.如权利要求1所述的斜拉桥钢锚梁拼装胎架,其特征在于:所述钢牛腿定位器包括一对平行设置的连接梁、紧固螺栓和调节螺杆,所述连接梁一端以紧固螺栓与所述定位梁连接,另一端悬空,并且设置有调节螺杆。
5.如权利要求1所述的斜拉桥钢锚梁拼装胎架,其特征在于:所述定位杆的顶端和中钢管立柱的顶端之间设有斜撑件。
6.一种斜拉桥钢锚梁索塔安装平台,用于钢锚梁在索塔上的定位安装,其特征在于:包括两个前后连接的H形支架,所述H形支架包括两个平行设置的立柱和连接在该立柱之间的横梁;所述前H形支架上还包括设置在其横梁上方的分配梁、若干个平均设置在所述分配梁和横梁之间的顶托和设置在该立柱的上端并且指向该前H形支架的轴对称线的千斤顶。
7.—种斜拉桥钢锚梁的安装方法,其特征在于,其包括以下步骤: (1)搭设如权利要求1-5任意一项所述的钢锚梁拼装胎架; (2)吊装钢锚梁至所述胎架的第一承重梁上进行定位; (3)吊装钢牛腿至所述胎架上的第四定位梁上,与所述步骤(2)的钢锚梁进行定位,然后将该钢牛腿和钢锚梁螺锁固定; (4)将所述钢牛腿与胎架通过所述钢牛腿定位器进行临时固定,然后将所述钢锚梁从胎架上拆除并吊离; (5)在胎架上原所述钢锚梁的位置安装与该钢锚梁尺寸相同的桁架式吊架,将该吊架与所述钢牛腿螺锁固定;(6)索塔上在已安装好的钢锚梁两端设置如权利要求6所述的钢锚梁索塔安装平台,该安装平台的前H形支架面向钢锚梁两端; (7)利用所述吊架,将所述步骤(5)形成的整体结构吊装至步骤(6)的安装平台上,所述钢牛腿的底部抵靠在所述安装平台的分配梁上; (8)利用所述安装平台的顶托和千斤顶调整所述钢牛腿的位置,接着将所述钢牛腿与索塔的塔柱焊接固定,然后拆除所述吊架; (9)吊装所述钢锚梁至索塔上与步骤(8)中已经焊接固定的钢牛腿进行组装,至此完成单个钢锚梁的安装。 ·
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