CN105038980A - 一种菜籽油的脱胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菜籽油的脱胶方法，通过向经压榨得到的毛油中加入含量为50%~70%的乙醇溶液搅拌，其后加入含量为10%~20%的草酸溶液搅拌，再加入12~18波美度的烧碱溶液搅拌30~40min至毛油pH值完全调整至中性的方法对菜籽油进行脱胶，通过该方法制备得到的菜籽油磷脂含量低，品质优良。
Description
技术领域
本发明涉及菜籽油加工领域。
背景技术
菜籽油是由油菜的种子榨取得到的液体，经过进一步地精炼去除磷脂、芥酸等不良物质后成为食用油，其胆固醇含量较低，性温，易吸收，是我国主要的食用油之一，老少咸宜。
目前菜籽油的制取过程通常包括除杂、炒籽、压榨、精炼等过程。其中精炼主要用于将压榨后的菜籽油中的一些不良物质，如磷脂进行去除，磷脂的去除过程通常又称作脱胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够有效降低磷脂的菜籽油的脱胶方法。本发明通过以下技术方案实现上述目的：
将经过压榨并去除油中废渣后得到的菜籽油的毛油升温至60~70℃后加入含量为50%~70%的乙醇溶液搅拌20~30min，乙醇溶液的加入质量所述毛油质量的3%~10%，其后将毛油升温至70~80℃，加入含量为10%~20%的草酸溶液搅拌20~30min，于同样的温度下再加入12~18波美度的烧碱溶液搅拌30~40min，上述三种溶液加入后搅拌的搅拌速率均为60~80rpm，草酸溶液的加入量为所述毛油的质量的10%~15%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，完成上述搅拌即可。
上述菜籽油的脱胶方法的一种优选实施方案为：所述乙醇溶液的质量浓度为60%。
上述菜籽油的脱胶方法的另一种优选实施方案为：所述草酸溶液的质量浓度为15%。
上述菜籽油的脱胶方法的另一种优选实施方案为：所述烧碱溶液的浓度为16波美度。
本发明的有益效果为：
1）经本发明脱胶后的菜籽油再经水洗、干燥等步骤后可得到符合一级食用油标准的菜籽油；
2）所得到的菜籽油中磷脂含量低于常规方法加工得到的菜籽油的50%以上。
具体实施方式
实施例1
将经过压榨并去除油中废渣后得到的菜籽油的毛油升温至60℃后加入含量为50%的乙醇溶液搅拌20min，乙醇溶液的加入质量所述毛油质量的5%，其后将毛油升温至80℃，加入含量为10%的草酸溶液搅拌20min，于同样的温度下再加入12波美度的烧碱溶液搅拌40min，上述三种溶液加入后搅拌的搅拌速率均为60rpm，草酸溶液的加入量为所述毛油的质量的10%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，完成搅拌即可。
实施例2
将经过压榨并去除油中废渣后得到的菜籽油的毛油升温至70℃后加入含量为60%的乙醇溶液搅拌20min，乙醇溶液的加入质量所述毛油质量的7%，其后将毛油升温至70℃，加入含量为15%的草酸溶液搅拌30min，于同样的温度下再加入16波美度的烧碱溶液搅拌40min，上述三种溶液加入后搅拌的搅拌速率均为70rpm，草酸溶液的加入量为所述毛油的质量的10%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，完成搅拌即可。
实施例3
将经过压榨并去除油中废渣后得到的菜籽油的毛油升温至70℃后加入含量为70%的乙醇溶液搅拌30min，乙醇溶液的加入质量所述毛油质量的10%，其后将毛油升温至80℃，加入含量为20%的草酸溶液搅拌20min，于同样的温度下再加入18波美度的烧碱溶液搅拌30min，上述三种溶液加入后搅拌的搅拌速率均为80rpm，草酸溶液的加入量为所述毛油的质量的15%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，完成搅拌即可。
Claims (4)
1.一种菜籽油的脱胶方法，其特征在于：其为将经过压榨并去除油中废渣后得到的菜籽油的毛油进行脱胶的方法，步骤为：将所述毛油升温至60~70℃后加入含量为50%~70%的乙醇溶液搅拌20~30min，乙醇溶液的加入质量所述毛油质量的3%~10%，其后将毛油升温至70~80℃，加入含量为10%~20%的草酸溶液搅拌20~30min，于同样的温度下再加入12~18波美度的烧碱溶液搅拌30~40min，上述三种溶液加入后搅拌的搅拌速率均为60~80rpm，草酸溶液的加入量为所述毛油的质量的10%~15%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，完成上述搅拌即可。
2.根据权利要求1所述的菜籽油的脱胶方法，其特征在于：所述乙醇溶液的质量浓度为60%。
3.根据权利要求1所述的菜籽油的脱胶方法，其特征在于：所述草酸溶液的质量浓度为15%。
4.根据权利要求1所述的菜籽油的脱胶方法，其特征在于：所述烧碱溶液的浓度为16波美度。
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