CN105038967A - 脱皮油菜籽油生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供脱皮油菜籽油生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤：A、对油菜籽进行晾晒；？B、将A、处理的油菜籽仁加入沸水中，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的油菜籽仁，去除附皮；反复多次；C、将B、处理的油菜籽仁使用蒸笼蒸；D、将C、处理的油菜籽仁用液压机加压出毛油；E、对过滤后的油菜籽油进行超微过滤处理；F、紫外照射；G、低温真空暴沸脱除腥味,即可。本发明产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。

Description

脱皮油菜籽油生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生产脱皮的油菜籽油的方法，所属技术领域，生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运：农林产品及特种资源增值加工。

背景技术

菜籽油是我国传统的食用植物油之一，营养价值高，易于人体吸收，其主要成分是三酰基甘油，另外还含有菜籽多酚、生育酚、植物菜籽甾醇和菜籽多酚等微量营养成分，这些营养成分具有多种生理活性和保健功能，其较强的抗氧化活性对菜籽油的氧化稳定性也

起着积极的保护作用。

传统的菜籽油制作工艺分为机械压榨和溶剂浸出两种，机械压榨工艺是采用物理挤压方式，将油脂从菜籽中挤压出来的方法，又分为热榨和冷榨两种，一般的热榨会严重破坏菜籽细胞，经高温后会破坏油中的营养成分，降低菜籽油的营养价值和品质，而冷榨油氧化稳定性不是很理想，且出油率低，饼中残油高。

因此，深入研究和开发菜籽加工技术，提升菜籽油品质和营养价值，提高菜籽的出油率，提高菜籽油的氧化稳定性，从而促进我国油菜加工技术进步和油菜产业健康发展成为十分重要和迫切的任务。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的脱皮油菜籽油生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤：

A、对油菜籽进行晾晒，控制含水率3%—5%；

B、将A、处理的油菜籽仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为油菜籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的覆盆子，去除附皮；反复多次；

C、将B、处理的油菜籽仁使用蒸笼蒸10min，提高油菜籽油的香味和出油率；

D、将C、处理的油菜籽仁用液压机加压出毛油；将油菜籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；

E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的油菜籽油进行超微过滤处理；

F、紫外照射，过滤后的油菜籽油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400J/m2，照射时间为10-20秒；

G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的油菜籽油，加热到50－70℃，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在80—90℃，启动真空泵，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的油菜籽油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度80—90℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，操作条件不变，继续处理5-10min，即可。

与现有技术相比本发明方法具有如下优点：（1）本发明提供一种油菜籽内衣的去除方法，为高品质油菜籽油的生产提供优质加工原料，促进了油菜籽加工产业的技术进步，提高了产品附加值；（2）本发明根据油菜籽的内衣与籽仁化学组成不同，在骤冷骤热条件下收缩与膨胀速度不同原理使油菜籽的籽仁与内衣分离，通过对辊差速破碎和风力使油菜籽内衣、籽仁分开；（3）本发明将油菜籽仁使用蒸笼蒸10min，提高油菜籽油的香味和出油率；（4）本发明利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨油菜籽油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；（5）本发明利用超微膜过滤技术，消除油菜籽油贮存过程中引起变质的生物因素；油菜籽油中的氧合酶，在贮存过程中，催化氧化油菜籽油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂，产生醛酮等异味物质产生，使油菜籽油变质；传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活；溶剂浸提法，是在精炼过程中使得氧合酶失活；本发明的工艺不经过加热变性处理，也不进行精炼，而采用超微膜过滤技术，超滤除去油菜籽中的脂肪氧合酶，消除了油菜籽油贮存过程中引起变质的生物因素，并同时增加了有的澄清度；（5）本发明利用紫外照射技术，杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性，并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构，达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量，工艺中选用的80-120KD的超滤膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶，利用低剂量的紫外照射处理，既可以保证油的质量不受损失，又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性，保证油的贮藏。同时，利用紫外光的波长短,能量大,照射到物体表面时,容易被物质吸收,变成物质的内能,破坏物质分子的化学键的特性，进一步降低油菜籽油中的黄曲霉毒素含量；（6）本发明利用低温闪蒸暴沸技术，去除油菜籽油脂中的异味；油菜籽油中的异味来源于油菜籽中的低分子醛类和游离脂肪酸；传统热榨工艺和溶剂浸提工艺，利用加热处理和精炼过程，去除了异味；本发明工艺避开有害的加热和精炼处理，利用高真空低温闪蒸技术，将油菜籽油加热到50-70℃的温度下，立即暴露到高真空条件下，使得油菜籽油突然暴沸，迅速去除其中呈异味的醛类物质酮类物质，以及产生异味的游离脂肪酸，并且保证其中的营养物质损失很少；（6）本发明制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。

本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的脱皮的油菜籽油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。

具体实施方式

一种脱皮的油菜籽油生产工艺：

A、对油菜籽仁进行晾晒，控制含水率4%；

B、将待脱皮的油菜籽仁加入温度95℃的沸水中，加水量为油菜籽仁量的9倍，浸泡4分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的覆盆子，去除附皮；反复多次；

C、将油菜籽仁使用蒸笼蒸10min；

D、将油菜籽仁用液压机加压出毛油；

将油菜籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg,均匀地加压液压机低压、使压力到115MPa时，将低压调到高压,均匀加压到285MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；

E、选用合适截留分子量110kD的超微过滤膜，对油脂进行超微过滤处理，除去其中的脂肪氧合酶，可以在不添加抗氧剂的情况下，延长油的保存期；毛油沉淀36h后进行过滤，得到成品油；

F、紫外照射，过滤后的油菜籽油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为356J/m2，照射时间为16秒；

G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的油菜籽油，加热到65℃，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在86℃，启动真空泵，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的油菜籽油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度86℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，操作条件不变，继续处理8min，即可。

本发明可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。

Claims (1)

1.一种生产脱皮油菜籽油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

A、对油菜籽进行晾晒，控制含水率3%—5%；

B、将A、处理的油菜籽仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为油菜籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的油菜籽仁，去除附皮；反复多次；

C、将B、处理的油菜籽仁使用蒸笼蒸10min，提高油菜籽油的香味和出油率；

D、将C、处理的油菜籽仁用液压机加压出毛油；将油菜籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；

E、超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的油菜籽油进行超微过滤处理；

F、紫外照射，过滤后的油菜籽油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300-400J/m2，照射时间为10-20秒；

G、低温真空暴沸脱除腥味，紫外照射杀酶后的油菜籽油，加热到50－70℃，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在80—90℃，启动真空泵，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的油菜籽油，使进入的热覆盆子油瞬间暴沸，脱除腥味，控制进料量，保持真空罐内料液温度80—90℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，操作条件不变，继续处理5-10min，即可。