CN105036727A - 一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法 - Google Patents

一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105036727A
CN105036727A CN201510447822.9A CN201510447822A CN105036727A CN 105036727 A CN105036727 A CN 105036727A CN 201510447822 A CN201510447822 A CN 201510447822A CN 105036727 A CN105036727 A CN 105036727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitrate
parts
soft magnetic
magnetic ferrite
low loss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510447822.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李丛俊
鲍学琴
张金兵
毛新山
蒲成刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANCHANG ZHONGDE ELECTRONICS CO Ltd
Original Assignee
TIANCHANG ZHONGDE ELECTRONICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANCHANG ZHONGDE ELECTRONICS CO Ltd filed Critical TIANCHANG ZHONGDE ELECTRONICS CO Ltd
Priority to CN201510447822.9A priority Critical patent/CN105036727A/zh
Publication of CN105036727A publication Critical patent/CN105036727A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低损耗软磁铁氧体材料，其原料包括主料和辅料，其中主料按摩尔份包括：硝酸铁57～60份，硝酸锰40～42份，硝酸锌9～12份，硝酸镍8～10份；以主料的总重量为基准，辅料包括：氧化钕300～400ppm，氧化钒300～400ppm，氧化铌400～600ppm，氧化硼300～700ppm，碳酸钙50～200ppm，碳酸锂20～100ppm，碳酸钡20～80ppm，二氧化硅250～800ppm，粘接剂2000～2500ppm，吸附剂3～5×106ppm，乳化剂300～500ppm。本发明还公开了上述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法。本发明磁芯损耗低，而且饱和磁感应强度高。

Description

一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及软磁铁氧体技术领域，尤其涉及一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法。
背景技术
软磁铁氧体是指那些容易被磁化，在外磁场作用下又容易退磁的一种磁性材料，往往是由氧化铁与其他一种或多种金属氧化物，经烧结得到的复合氧化物。软磁铁氧体材料是电子、机电和通信网络等产业中广泛应用的基础材料，在现代化工业和科技发展中发挥着十分重要的作用，对电子元器件性能的优化和改善作出了卓越贡献，随着电子工业的不断发展，电子产品的小型集成化、轻、薄、高频低损耗化使用趋向，可以预见，在今后很长一段时间里，高性能的、高质量的软磁铁氧体在高频领域内的应用仍将处于优势地位。
但现有技术中的软磁铁氧体往往磁芯损耗不够理想，难以达到现实要求，现需要一种新的磁芯损耗低，且初始导磁率≥2100的软磁铁氧体材料。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法，所得软磁铁氧体材料磁芯损耗低，而且饱和磁感应强度高，介电损耗小。
本发明提出的一种低损耗软磁铁氧体材料，其原料包括主料和辅料，其中主料按摩尔份包括：硝酸铁57～60份，硝酸锰40～42份，硝酸锌9～12份，硝酸镍8～10份；以主料的总重量为基准，辅料包括：氧化钕300～400ppm，氧化钒300～400ppm，氧化铌400～600ppm，氧化硼300～700ppm，碳酸钙50～200ppm，碳酸锂20～100ppm，碳酸钡20～80ppm，二氧化硅250～800ppm，粘接剂2000～2500ppm，吸附剂3～5×106ppm，乳化剂300～500ppm。
粘接剂为聚乙烯醇缩醛、SBR胶乳、环氧树脂、聚氨酯胶中的一种或两种以上组合物。
吸附剂为胶原蛋白、蛋清、花生蛋白、棉籽蛋白中的一种或两种以上组合物。
上述“以主料的总重量为基准”，其含义为以主料的总重量视作单位1，如氧化钕与主料的重量比为300～400×10-6：1。
具体实施方式中，硝酸铁的摩尔份可以为57～57.4份、57.6份、57.8份、58～58.4份、58.6份、58.8～59.2份、59.4份、59.6～59.8份、60份，硝酸锰的摩尔份可以为40～40.4份、40.6份、40.8～41份、41.2份、41.4～41.6份、41.8份、42份，硝酸锌的摩尔份可以为9份～9.5份、9.7份、10份、10.2份、10.4～10.8份、11～11.3份、11.5～11.9份、12份，硝酸镍的摩尔份可以为8份、8.2～8.4份、8.6～8.8份、9份、9.1～9.3份、9.5份、9.7～9.9份、10份。
以主料的总重量为基准，辅料中：氧化钕可以为300ppm、310ppm、320ppm、330ppm、340ppm、350ppm、360ppm、370ppm、380ppm、390ppm、400ppm，氧化钒可以为300ppm、310ppm、320ppm、330ppm、340ppm、350ppm、360ppm、370ppm、380ppm、390ppm、400ppm，氧化铌可以为400ppm、420ppm、440ppm、460ppm、480ppm、500ppm、510ppm、530ppm、550ppm、570ppm、590ppm、600ppm，氧化硼可以为300ppm、320ppm、350ppm、380ppm、400ppm、430ppm、450ppm、470ppm、500ppm、540ppm、560ppm、600ppm、620ppm、650ppm、670ppm、700ppm，碳酸钙可以为50ppm、60ppm、70ppm、80ppm、90ppm、100ppm、120ppm、140ppm、160ppm、180ppm、200ppm，碳酸锂可以为20ppm、30ppm、40ppm、50ppm、60ppm、70ppm、80ppm、90ppm、100ppm，碳酸钡可以为20ppm、30ppm、40ppm、50ppm、60ppm、70ppm、80ppm，二氧化硅可以为250ppm、300ppm、350ppm、400ppm、450ppm、500ppm、550ppm、600ppm、650ppm、700ppm、750ppm、800ppm，粘接剂可以为2000ppm、2050ppm、2100ppm、2150ppm、2200ppm、2250ppm、2300ppm、2350ppm、2400ppm、2450ppm、2500ppm，吸附剂可以为3×106ppm、3.2×106ppm、3.4×106ppm、3.6×106ppm、3.8×106ppm、4×106ppm、4.2×106ppm、4.4×106ppm、4.6×106ppm、4.8×106ppm、5×106ppm，乳化剂可以为300ppm、320ppm、340ppm、360ppm、380ppm、400ppm、420ppm、440ppm、460ppm、480ppm、500ppm。
优选地，硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌、硝酸镍的摩尔比为58～59：40.5～41：10～11：8.6～9.4。
优选地，氧化钕、氧化钒、氧化铌、氧化硼的重量比为320～380：320～360：450～520：400～600。
优选地，其原料包括主料和辅料，其中主料按摩尔份包括：硝酸铁58～59份，硝酸锰40.5～41份，硝酸锌10～11份，硝酸镍8.6～9.4份；以主料的总重量为基准，辅料包括：氧化钕320～380ppm，氧化钒320～360ppm，氧化铌450～520ppm，氧化硼400～600ppm，碳酸钙100～180ppm，碳酸锂80～90ppm，碳酸钡50～60ppm，二氧化硅400～600ppm，粘接剂2200～2400ppm，吸附剂3.5～4×106ppm，乳化剂350～400ppm。
本发明还提出的上述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将吸附剂和乳化剂加入水中搅拌均匀后，超声分散25～40min后得到第一物料；
S2、将硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌和硝酸镍加入水中溶解得到第二物料；
S3、将第二物料滴加入第一物料中，接着蒸发干燥后进行焙烧，冷却得到粉体物料；
S4、向粉体物料中加入氧化钕、氧化钒、氧化铌、氧化硼、碳酸钙、碳酸锂、碳酸钡、二氧化硅和粘接剂进行喷雾造粒，压片成型，烧结得到低损耗软磁铁氧体材料。
优选地，S1中，吸附剂和水的重量比为2～4:4～6。
优选地，S2得到的第二物料中的硝酸根浓度为0.55～0.7mol/L。
优选地，S3中，焙烧温度为740～760℃，焙烧时间为10～11h。
优选地，S4中，压片成型的压力为10～12MPa。
优选地，S4中，烧结温度为900～950℃。
本发明采用吸附剂和乳化剂混合，经超声分散后形成类微乳液溶液，并以此作为复合络合剂，再加入硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌和硝酸镍的混合溶液后，吸附剂吸附金属离子发生聚沉凝固，接着进行蒸发、干燥可得到粒度分布均匀的微细的粉体样品；通过限定硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌和硝酸镍之间的摩尔比、硝酸根浓度、焙烧温度和焙烧时间，使本发明晶粒均匀，而且阻抗高、导磁率高，使粉料具有适宜的活性，获得良好的微观结构，并获得较高的烧结密度，从而得到高的饱和磁感应强度；而在S4中限定了压片成型的压力和烧结温度，使本发明具有高磁导率、高电阻率，而且介电损耗小；而通过添加氧化铌与复合料配合作用，可以促进镍锌锰铁氧体的传质和烧结，加速晶粒生长，提高产品的起始磁导率，且可有效降低磁芯损耗；通过加入氧化钕、氧化钒与第二物料配合使用，进一步提高起始磁导率，降低本发明磁芯损耗；加入二氧化硅、氧化硼等原料，改变了本发明的微观结构，减小了晶粒尺寸，提高了电阻率。
附图说明
图1为本发明提出的一种低损耗软磁铁氧体材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种低损耗软磁铁氧体材料的制备方法的流程图。
参照图1，本发明提出的一种低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将吸附剂和乳化剂加入水中搅拌均匀后，超声分散25～40min后得到第一物料；
S2、将硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌和硝酸镍加入水中溶解得到第二物料；
S3、将第二物料滴加入第一物料中，接着蒸发干燥后进行焙烧，冷却得到粉体物料；
S4、向粉体物料中加入氧化钕、氧化钒、氧化铌、氧化硼、碳酸钙、碳酸锂、碳酸钡、二氧化硅和粘接剂进行喷雾造粒，压片成型，烧结得到低损耗软磁铁氧体材料。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种低损耗软磁铁氧体材料，其原料包括主料和辅料，其中主料按摩尔份包括：硝酸铁57份，硝酸锰42份，硝酸锌9份，硝酸镍10份；以主料的总重量为基准，辅料包括：氧化钕300ppm，氧化钒400ppm，氧化铌400ppm，氧化硼700ppm，碳酸钙50ppm，碳酸锂100ppm，碳酸钡20ppm，二氧化硅800ppm，粘接剂2000ppm，吸附剂5×106ppm，乳化剂300ppm。
本发明还提出的上述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将吸附剂和乳化剂加入水中搅拌均匀后，超声分散25min后得到第一物料；
S2、将硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌和硝酸镍加入水中溶解得到第二物料；
S3、将第二物料滴加入第一物料中，接着蒸发干燥后进行焙烧，冷却得到粉体物料；
S4、向粉体物料中加入氧化钕、氧化钒、氧化铌、氧化硼、碳酸钙、碳酸锂、碳酸钡、二氧化硅和粘接剂进行喷雾造粒，压片成型，烧结得到低损耗软磁铁氧体材料。
实施例2
本发明提出的一种低损耗软磁铁氧体材料，其原料包括主料和辅料，其中主料按摩尔份包括：硝酸铁58份，硝酸锰41份，硝酸锌10份，硝酸镍9.4份；以主料的总重量为基准，辅料包括：氧化钕320ppm，氧化钒360ppm，氧化铌450ppm，氧化硼600ppm，碳酸钙100ppm，碳酸锂90ppm，碳酸钡50ppm，二氧化硅600ppm，粘接剂2200ppm，吸附剂4×106ppm，乳化剂350ppm。
本发明还提出的上述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将吸附剂和乳化剂加入水中搅拌均匀后，超声分散40min后得到第一物料，其中吸附剂和水的重量比为2:6；
S2、将硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌和硝酸镍加入水中溶解得到第二物料，第二物料中的硝酸根浓度为0.55mol/L；
S3、将第二物料滴加入第一物料中，接着蒸发干燥后进行焙烧，焙烧温度为760℃，焙烧时间为10h，冷却得到粉体物料；
S4、向粉体物料中加入氧化钕、氧化钒、氧化铌、氧化硼、碳酸钙、碳酸锂、碳酸钡、二氧化硅和粘接剂进行喷雾造粒，压片成型，压片成型的压力为12MPa，烧结得到低损耗软磁铁氧体材料，烧结温度为900℃。
实施例3
本发明提出的一种低损耗软磁铁氧体材料，其原料包括主料和辅料，其中主料按摩尔份包括：硝酸铁59份，硝酸锰40.5份，硝酸锌11份，硝酸镍8.6份；以主料的总重量为基准，辅料包括：氧化钕380ppm，氧化钒320ppm，氧化铌520ppm，氧化硼400ppm，碳酸钙180ppm，碳酸锂80ppm，碳酸钡60ppm，二氧化硅400ppm，粘接剂2400ppm，吸附剂3.5×106ppm，乳化剂400ppm。
本发明还提出的上述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
本发明还提出的上述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将吸附剂和乳化剂加入水中搅拌均匀后，超声分散30min后得到第一物料，其中吸附剂和水的重量比为4:4；
S2、将硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌和硝酸镍加入水中溶解得到第二物料，第二物料中的硝酸根浓度为0.7mol/L；
S3、将第二物料滴加入第一物料中，接着蒸发干燥后进行焙烧，焙烧温度为740℃，焙烧时间为11h，冷却得到粉体物料；
S4、向粉体物料中加入氧化钕、氧化钒、氧化铌、氧化硼、碳酸钙、碳酸锂、碳酸钡、二氧化硅和粘接剂进行喷雾造粒，压片成型，压片成型的压力为10MPa，烧结得到低损耗软磁铁氧体材料，烧结温度为950℃。
实施例4
本发明提出的一种低损耗软磁铁氧体材料，其原料包括主料和辅料，其中主料按摩尔份包括：硝酸铁60份，硝酸锰40份，硝酸锌12份，硝酸镍8份；以主料的总重量为基准，辅料包括：氧化钕400ppm，氧化钒300ppm，氧化铌600ppm，氧化硼300ppm，碳酸钙200ppm，碳酸锂20ppm，碳酸钡80ppm，二氧化硅250ppm，粘接剂2500ppm，吸附剂3×106ppm，乳化剂500ppm。
本发明还提出的上述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
本发明还提出的上述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将吸附剂和乳化剂加入水中搅拌均匀后，超声分散35min后得到第一物料，其中吸附剂和水的重量比为3:5；
S2、将硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌和硝酸镍加入水中溶解得到第二物料，第二物料中的硝酸根浓度为0.6mol/L；
S3、将第二物料滴加入第一物料中，接着蒸发干燥后进行焙烧，焙烧温度为750℃，焙烧时间为10.6h，冷却得到粉体物料；
S4、向粉体物料中加入氧化钕、氧化钒、氧化铌、氧化硼、碳酸钙、碳酸锂、碳酸钡、二氧化硅和粘接剂进行喷雾造粒，压片成型，压片成型的压力为11MPa，烧结得到低损耗软磁铁氧体材料，烧结温度为930℃。
对本发明进行性能检测，选用现有技术中的ZP40和ZP2K7D作为对照组，其中磁芯损耗的检测条件为100Kc，200mT；饱和磁感应强度的检测条件为1Kc，1194A/m。其检测对照结果如下：
由上表可看出，本发明初始导磁率符合要求，而且磁芯损耗和饱和磁感应强度优于现有技术，符合实际需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，其原料包括主料和辅料，其中主料按摩尔份包括：硝酸铁57～60份，硝酸锰40～42份，硝酸锌9～12份，硝酸镍8～10份；
以主料的总重量为基准，辅料包括：氧化钕300～400ppm，氧化钒300～400ppm，氧化铌400～600ppm，氧化硼300～700ppm，碳酸钙50～200ppm，碳酸锂20～100ppm，碳酸钡20～80ppm，二氧化硅250～800ppm，粘接剂2000～2500ppm，吸附剂3～5×106ppm，乳化剂300～500ppm。
2.根据权利要求1所述低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌、硝酸镍的摩尔比为58～59：40.5～41：10～11：8.6～9.4。
3.根据权利要求1或2所述低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，氧化钕、氧化钒、氧化铌、氧化硼的重量比为320～380：320～360：450～520：400～600。
4.根据权利要求1-3任一项所述低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，其原料包括主料和辅料，其中主料按摩尔份包括：硝酸铁58～59份，硝酸锰40.5～41份，硝酸锌10～11份，硝酸镍8.6～9.4份；以主料的总重量为基准，辅料包括：氧化钕320～380ppm，氧化钒320～360ppm，氧化铌450～520ppm，氧化硼400～600ppm，碳酸钙100～180ppm，碳酸锂80～90ppm，碳酸钡50～60ppm，二氧化硅400～600ppm，粘接剂2200～2400ppm，吸附剂3.5～4×106ppm，乳化剂350～400ppm。
5.一种如权利要求1-4任一项所述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将吸附剂和乳化剂加入水中搅拌均匀后，超声分散25～40min后得到第一物料；
S2、将硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌和硝酸镍加入水中溶解得到第二物料；
S3、将第二物料滴加入第一物料中，接着蒸发干燥后进行焙烧，冷却得到粉体物料；
S4、向粉体物料中加入氧化钕、氧化钒、氧化铌、氧化硼、碳酸钙、碳酸锂、碳酸钡、二氧化硅和粘接剂进行喷雾造粒，压片成型，烧结得到低损耗软磁铁氧体材料。
6.根据权利要求5所述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，S1中，吸附剂和水的重量比为2～4:4～6。
7.根据权利要求5或6所述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，S2得到的第二物料中的硝酸根浓度为0.55～0.7mol/L。
8.根据权利要求5-7任一项所述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，S3中，焙烧温度为740～760℃，焙烧时间为10～11h。
9.根据权利要求5-8任一项所述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，S4中，压片成型的压力为10～12MPa。
10.根据权利要求5-9任一项所述低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，S4中，烧结温度为900～950℃。
CN201510447822.9A 2015-07-24 2015-07-24 一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法 Pending CN105036727A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510447822.9A CN105036727A (zh) 2015-07-24 2015-07-24 一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510447822.9A CN105036727A (zh) 2015-07-24 2015-07-24 一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105036727A true CN105036727A (zh) 2015-11-11

Family

ID=54443776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510447822.9A Pending CN105036727A (zh) 2015-07-24 2015-07-24 一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105036727A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105837193A (zh) * 2016-03-14 2016-08-10 安徽天宇磁业有限公司 一种铁氧体及其制备方法
CN106336212A (zh) * 2016-08-28 2017-01-18 安徽华林磁电科技有限公司 一种用于变压器U型件的Ni‑Zn软磁铁氧体材料
CN106365624A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 天长市中德电子有限公司 一种低损耗锰锌软磁铁氧体磁芯材料
CN107151135A (zh) * 2017-05-16 2017-09-12 天长市中德电子有限公司 一种绿色照明用纳米软磁铁氧体及其制备方法
CN107540360A (zh) * 2016-06-25 2018-01-05 临沂春光磁业有限公司 一种具有高饱和磁感应强度、高直流叠加的铁氧体材料
CN109748579A (zh) * 2019-02-26 2019-05-14 南通华兴磁性材料有限公司 高阻抗高磁性能镍-锰锌铁氧体材料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1445168A (zh) * 2002-03-18 2003-10-01 中南大学 软磁铁氧体纳米晶的合成方法
CN1847192A (zh) * 2005-04-14 2006-10-18 中国科学院理化技术研究所 一种纳米尖晶石型铁氧体粉末的制备方法
CN101993241A (zh) * 2010-10-25 2011-03-30 中国兵器工业集团第五三研究所 铁氧体材料化学成分标准物质及制备方法
CN103570078A (zh) * 2013-11-01 2014-02-12 中北大学 一种纳米级铁氧体的制备方法
CN103725951A (zh) * 2013-12-23 2014-04-16 西安理工大学 一种微波烧结制备纳米晶软磁材料的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1445168A (zh) * 2002-03-18 2003-10-01 中南大学 软磁铁氧体纳米晶的合成方法
CN1847192A (zh) * 2005-04-14 2006-10-18 中国科学院理化技术研究所 一种纳米尖晶石型铁氧体粉末的制备方法
CN101993241A (zh) * 2010-10-25 2011-03-30 中国兵器工业集团第五三研究所 铁氧体材料化学成分标准物质及制备方法
CN103570078A (zh) * 2013-11-01 2014-02-12 中北大学 一种纳米级铁氧体的制备方法
CN103725951A (zh) * 2013-12-23 2014-04-16 西安理工大学 一种微波烧结制备纳米晶软磁材料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林辉龙 等: "锰锌铁氧体粉体制备技术与添加剂的研究进展", 《辽宁科技大学学报》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105837193A (zh) * 2016-03-14 2016-08-10 安徽天宇磁业有限公司 一种铁氧体及其制备方法
CN107540360A (zh) * 2016-06-25 2018-01-05 临沂春光磁业有限公司 一种具有高饱和磁感应强度、高直流叠加的铁氧体材料
CN107540360B (zh) * 2016-06-25 2020-12-04 临沂春光磁业有限公司 一种具有高饱和磁感应强度、高直流叠加的铁氧体材料
CN106336212A (zh) * 2016-08-28 2017-01-18 安徽华林磁电科技有限公司 一种用于变压器U型件的Ni‑Zn软磁铁氧体材料
CN106365624A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 天长市中德电子有限公司 一种低损耗锰锌软磁铁氧体磁芯材料
CN107151135A (zh) * 2017-05-16 2017-09-12 天长市中德电子有限公司 一种绿色照明用纳米软磁铁氧体及其制备方法
CN107151135B (zh) * 2017-05-16 2020-11-13 天长市中德电子有限公司 一种绿色照明用纳米软磁铁氧体及其制备方法
CN109748579A (zh) * 2019-02-26 2019-05-14 南通华兴磁性材料有限公司 高阻抗高磁性能镍-锰锌铁氧体材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105036727A (zh) 一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
CN104402428B (zh) 一种高频高磁导率高q值的镍锌铁氧体材料及其制备方法
CN103396111B (zh) 一种高频宽温低损耗锰锌铁氧体及其制造工艺
CN103626484B (zh) 一种宽温镍锌软磁铁氧体及其制备方法
CN101050108A (zh) 一种宽频低损耗高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法
JP5801776B2 (ja) ニッケル−亜鉛−銅系フェライト組成物、及びそれを利用した積層型チップ素子
CN105060872A (zh) 一种高阻抗低功耗软磁铁氧体材料及其制备方法
CN112390639B (zh) 一种电磁吸收与屏蔽的铁氧体材料、电磁波吸收体及其制备方法
CN105367048A (zh) 一种锰锌铁氧体材料及其制备工艺
CN105110782A (zh) 一种高导磁率低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
KR101218998B1 (ko) 세라믹 전자부품용 자성체 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 세라믹 전자부품
WO2003088281A1 (en) Method of manufacturing soft magnetic powder and inductor using the same
CN104291802A (zh) 一种高性能软磁复合Ni-Zn铁氧体材料
CN104628371A (zh) 一种锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法
CN102938281B (zh) 一种高导磁率低磁芯损耗软磁铁氧体材料
CN104261813A (zh) 一种高频低功耗锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN104108927A (zh) 一种低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN105174934A (zh) 一种高饱和磁感应强度宽温低损耗软磁铁氧体的制备方法
CN103956247B (zh) 高频低衰减磁性材料及其生产方法
CN105384435A (zh) 一种4元配方超高Bs锰锌铁氧体材料及制备方法
CN105669175A (zh) 一种高频低损耗软磁铁氧体材料
CN108059451A (zh) 一种高频功率软磁铁氧体材料及其制备方法
JP2009073724A (ja) フェライト材料及びフェライト材料の製造方法
CN105036724A (zh) 一种NiCuZn铁氧体材料及制备方法、叠层片式磁珠
CN105060876A (zh) 一种高导磁率高阻抗铁氧体材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151111