CN105837193A - 一种铁氧体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁氧体领域，具体为一种铁氧体及其制备方法，包括，制备铁氧体预烧料，对铁氧体预烧料进行破碎后制成粒度为1~1.2微米的铁氧体预烧料料浆；将钡的化合物、硫酸锶、锕系元素和金属硫蛋白倒入料浆中制成混料；将混料干燥后进行球磨和细磨后制成混料粉末，并对混料粉末进行振磨处理，得到振磨后的混料粉末；将混料粉末粘合后放入磁场机进行磁场成型制成铁氧体模型；对磁场成型后铁氧体模型进行烧结，得到铁氧体，磨销、清洗后进行成品检测，防止不良品产生，之后充磁确认、二次检验后出厂；发明提升了铁氧体颗粒的分散性和可压缩性，使铁氧体颗粒更易被磁化，大幅度的提高了铁氧体的性能。

Description

一种铁氧体及其制备方法

技术领域

本发明涉及铁氧体领域，具体为一种铁氧体及其制备方法。

背景技术

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种。

永磁铁氧体又叫铁氧体磁钢，就是我们平时见到的黑色小磁铁。其组成原材料主要有氧化铁、碳酸钡或碳酸锶。充磁后，残留磁场的强度很高，并可以长时间保持残留磁场。通常用作永久磁铁材料。例如：扬声器磁铁。

软磁铁氧体是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物（例如：氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶等）配制烧结而成。之所以称之为软磁，是因为当充磁磁场消失后，残留磁场很小或几乎没有。通常用作扼流圈，或中频变压器的磁芯。这和永磁铁氧体是完全不同的。

旋磁铁氧体是指具有旋磁特性的铁氧体材料。磁性材料的旋磁性是指在两个互相垂直的直流磁场和电磁波磁场的作用下，平面偏振的电磁波在材料内部按一定方向的传播过程中，其偏振面会不断绕传播方向旋转的现象。旋磁铁氧体已广泛应用于微波通信领域。按照晶体类型分，旋磁铁氧体可分为尖晶石型、石榴石型和磁铅石型（六角型）铁氧体。

随着生产工艺的提高和进步，磁铁特性均有所提高，但近年来高性能的要求正在日益增强，迫切期望进一步提高磁铁铁性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种铁氧体及其制备方法，可铁氧体颗粒的分散性和可压缩性，使铁氧体颗粒更易被磁化，大幅度的提高了铁氧体的性能，并且本发明的原料来源丰富，价格低廉，工艺简单，对设备要求低，易于批量化成产。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案

根据本发明的第一方面，提供一种铁氧体，按重量比其由如下原料制成：氧化铁40~60%，钡的化合物20~30%，硫酸锶13~20%，锕系元素8~12%，金属硫蛋白2~5%。

作为本发明的最佳实施方式，一种铁氧体，按重量比其由如下原料制成：氧化铁50%，钡的化合物23%，硫酸锶14%，锕系元素10%，金属硫蛋白3%。

所述钡的化合物为碳酸钡、硫酸钡、亚硫酸钡、磷酸钡、铬酸钡和草酸钡中的一种或多种。

所述锕系元素为包括镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥中的一种或多种。

根据本发明的第二方面，提供一种铁氧体的制备方法，包括：

制备铁氧体预烧料，对铁氧体预烧料进行破碎后制成粒度为1~1.2微米的铁氧体预烧料料浆；

将钡的化合物、硫酸锶、锕系元素和金属硫蛋白倒入料浆中制成混料；

将混料干燥后进行球磨和细磨后制成混料粉末，并对混料粉末进行振磨处理，得到振磨后的混料粉末；

将混料粉末粘合后放入磁场机进行磁场成型制成铁氧体模型；

对磁场成型后铁氧体模型进行烧结，得到铁氧体，磨销、清洗后进行成品检测，防止不良品产生，之后充磁确认、二次检验后出厂。

本发明的有益效果是：本发明提升了铁氧体颗粒的分散性和可压缩性，使铁氧体颗粒更易被磁化，大幅度的提高了铁氧体的性能，并且本发明的原料来源丰富，价格低廉，工艺简单，对设备要求低，易于批量化成产。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种铁氧体及其制备方法，可铁氧体颗粒的分散性和可压缩性，使铁氧体颗粒更易被磁化，大幅度的提高了铁氧体的性能，并且本发明的原料来源丰富，价格低廉，工艺简单，对设备要求低，易于批量化成产。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案

根据本发明的第一方面，提供一种铁氧体，按重量比其由如下原料制成：氧化铁40~60%，钡的化合物20~30%，硫酸锶13~20%，锕系元素8~12%，金属硫蛋白2~5%。

作为本发明的最佳实施方式，一种铁氧体，按重量比其由如下原料制成：氧化铁50%，钡的化合物23%，硫酸锶14%，锕系元素10%，金属硫蛋白3%。

所述钡的化合物为碳酸钡、硫酸钡、亚硫酸钡、磷酸钡、铬酸钡和草酸钡中的一种或多种。

所述锕系元素为包括镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥中的一种或多种。

根据本发明的第二方面，提供一种铁氧体的制备方法，包括：

制备铁氧体预烧料，对铁氧体预烧料进行破碎后制成粒度为1~1.2微米的铁氧体预烧料料浆；

将钡的化合物、硫酸锶、锕系元素和金属硫蛋白倒入料浆中制成混料；

将混料干燥后进行球磨和细磨后制成混料粉末，并对混料粉末进行振磨处理，得到振磨后的混料粉末；

将混料粉末粘合后放入磁场机进行磁场成型制成铁氧体模型；

对磁场成型后铁氧体模型进行烧结，得到铁氧体，磨销、清洗后进行成品检测，防止不良品产生，之后充磁确认、二次检验后出厂。

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例

一种铁氧体，按重量比其由如下原料制成：氧化铁42%，钡的化合物25%，硫酸锶16%，锕系元素12%，金属硫蛋白5%。

所述钡的化合物为碳酸钡、硫酸钡、亚硫酸钡、磷酸钡、铬酸钡和草酸钡中的一种或多种。

所述锕系元素为包括镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥中的一种或多种。

根据本发明的第二方面，提供一种铁氧体的制备方法，包括：

制备铁氧体预烧料，对铁氧体预烧料进行破碎后制成粒度1~1.2微米的铁氧体预烧料料浆；

将钡的化合物、硫酸锶、锕系元素和金属硫蛋白倒入料浆中制成混料；

将混料干燥后进行球磨和细磨后制成混料粉末，并对混料粉末进行振磨处理，得到振磨后的混料粉末；

将混料粉末粘合后放入磁场机进行磁场成型制成铁氧体模型；

对磁场成型后铁氧体模型进行烧结，得到铁氧体，磨销、清洗后进行成品检测，防止不良品产生，之后充磁确认、二次检验后出厂。

本发明提升了铁氧体颗粒的分散性和可压缩性，使铁氧体颗粒更易被磁化，大幅度的提高了铁氧体的性能，并且本发明的原料来源丰富，价格低廉，工艺简单，对设备要求低，易于批量化成产。

本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (5)

1.一种铁氧体，其特征在于，按重量比其由如下原料制成：氧化铁40~60%，钡的化合物20~30%，硫酸锶13~20%，锕系元素8~12%，金属硫蛋白2~5%。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体，其特征在于，按重量比其由如下原料制成：氧化铁50%，钡的化合物23%，硫酸锶14%，锕系元素10%，金属硫蛋白3%。

3.根据权利要求1或2所述的一种铁氧体，其特征在于，所述钡的化合物为碳酸钡、硫酸钡、亚硫酸钡、磷酸钡、铬酸钡和草酸钡中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的一种铁氧体，其特征在于，所述锕系元素为包括镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥中的一种或多种。

5.一种铁氧体的制备方法，其特征在于，包括：

制备铁氧体预烧料，对铁氧体预烧料进行破碎后制成粒度为1~1.2微米的铁氧体预烧料料浆；

将钡的化合物、硫酸锶、锕系元素和金属硫蛋白倒入料浆中制成混料；

将混料干燥后进行球磨和细磨后制成混料粉末，并对混料粉末进行振磨处理，得到振磨后的混料粉末；

将混料粉末粘合后放入磁场机进行磁场成型制成铁氧体模型；

对磁场成型后铁氧体模型进行烧结，得到铁氧体，磨销、清洗后进行成品检测，防止不良品产生，之后充磁确认、二次检验后出厂。