CN105034277A - 多芯插芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多芯插芯注塑模具，包括上模和下模，上模设有第一凹槽、固定于第一凹槽内的第一模芯，下模设有与第一凹槽相对设置的第二凹槽、固定于第二凹槽内的第二模芯、分别位于第二模芯相对的两侧的第一滑块和第二滑块、与第一滑块滑动配合的第一导向杆、与第二滑块滑动配合的第二导向杆，驱动第一滑块沿第一导向杆滑动的第一驱动装置、驱动第二滑块沿第二导向杆滑动的第二驱动装置，第一模芯、第二模芯、第一滑块和第二滑块配合形成与多芯插芯形状配合的型腔。第一滑块和第二滑块分别沿着第一导向杆、第二导向杆作相对运动，第一滑块、第二滑块、第一模芯和第二模芯配合形成与多芯插芯形状配合的型腔，保证浇注后产品的精度要求。

Description

多芯插芯注塑模具

技术领域

本发明涉及插芯加工技术领域，特别是涉及一种多芯插芯注塑模具。

背景技术

目前，插芯在数据传输领域得到大量的运用，特别是在光纤通信技术领域。插芯作为光纤连接器的重要组成部分，就是把光纤的两个端面精密对接起来，并使两根光纤的轴心精确对准，因此插芯的尺寸要求高。目前随着通信技术的大量普及，需要传输的数据越来越多，目前普遍使用的插芯一般都为单芯插芯，单芯插芯的传输数据少，而多芯插芯的传输数据量大，因此将来需要大量发展多芯插芯的技术，但目前多芯插芯生产工艺不成熟，且多芯插芯的结构比较复杂，原来用于生产单芯插芯的生产工艺无法适用于多芯插芯的生产，且工艺复杂，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多芯插芯注塑模具，能够简化多芯插芯的生产工艺，提高多芯插芯的生产效率，保证插芯的精度要求。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种多芯插芯注塑模具，包括上模和下模，上模设有第一凹槽、固定于第一凹槽内的第一模芯，下模设有与第一凹槽相对设置的第二凹槽、固定于第二凹槽内的第二模芯、分别位于第二模芯相对的两侧的第一滑块和第二滑块、与第一滑块滑动配合的第一导向杆、与第二滑块滑动配合的第二导向杆，驱动第一滑块沿第一导向杆滑动的第一驱动装置、驱动第二滑块沿第二导向杆滑动的第二驱动装置，第一导向杆和第二导向杆均固定于第二凹槽内，第一导向杆和第二导向杆平行设置，第一模芯、第二模芯、第一滑块和第二滑块配合形成与多芯插芯形状配合的型腔。

注模前，第一滑块和第二滑块分别沿着第一导向杆、第二导向杆作相对运动，保证第一滑块和第二滑块的精确定位，第一滑块、第二滑块、第一模芯和第二模芯配合形成与多芯插芯形状配合的型腔，使型腔的尺寸更精准，保证浇注后产品的精度要求。形成型腔后，通过往型腔浇注塑料液体，脱模后形成多芯插芯成品，无需再二次加工，大大简化插芯的生产工艺，提高插芯的生产效率。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，多芯插芯注塑模具包括两个对称设置的第一导向杆和两个对称设置的第二导向杆，第一滑块设有与第一导向杆配合的第一滑动槽，第二滑块设有与第二导向杆配合的第二滑动槽。第一滑块沿着对称的两个第一导向杆滑动，第二滑块沿着对称的两个第二导向杆滑动，使第一滑块和第二滑块滑动更稳定，使第一滑块和第二滑块的定位更精准，配合形成的型腔尺寸精度更高。

进一步的是，多芯插芯注塑模具还包括沿第一导向杆轴向布置的第一弹簧和沿第二导向杆轴向布置的第二弹簧，第一弹簧位于第一滑块和第二模芯之间，第二弹簧位于第二滑块和第二模芯之间。通过在第一滑块和第二模芯之间设置第一弹簧，在第二滑块和第二模芯之间设置第二弹簧，防止第一驱动装置在驱动第一滑块移动过程中、第二驱动装置在驱动第二滑块移动过程中，第一滑块和第二滑块与第二模芯发生碰撞，还在合模时起到缓冲的作用，保证运动精度。

进一步的是，第一模芯、第二模芯均设有围绕型腔周边的第一冷却水道。在注塑过程中，由于塑料液体的温度非常高，不易控制，且容易使型腔附近的模具发生形变，通过在第一模芯、第二模芯靠近型腔的一侧均设有第一冷却水道，控制塑料液体的成型温度，且防止模具发生变形，保证产品的高精度尺寸。

进一步的是，第一模芯和第二模芯均设有第二冷却水道，第二冷却水道位于第一冷却水道远离型腔的一侧，第二冷却水道和第一冷却水道对称设置。独立的第二冷却水道和第一冷却水道互补平衡，且采用两个对称的冷却水道，用平衡式模流控制技术，精准控制流速对产品成型的质量。

进一步的是，多芯插芯注塑模具还包括第一锁紧装置和第二锁紧装置，第一锁紧装置包括第一动力装置、一端与第一动力装置连接的第一锁紧柱，第一锁紧柱的另一端设有第一锥销，第一滑块设有与第一锥销配合的第一锥销套，第二锁紧装置包括第二动力装置、一端与第二动力装置连接的第二锁紧柱，第二锁紧柱的另一端设有第二锥销，第二滑块设有与第二锥销配合的第二锥销套。第一滑块、第二滑块、第一模芯和第二模芯配合形成型腔后，在注塑前，先通过第一锥销和第一锥销套的配合将第一滑块顶紧，通过第二锥销和第二锥销套的配合将第二滑块顶紧，防止在浇注和成型过程中，第一滑块和第二滑块发生移动，保证产品的质量。

进一步的是，多芯插芯注塑模具包括对称设置的两个第一锁紧装置和对称设置的两个第二锁紧装置。通过对称的两个第一锁紧装置和第二锁紧装置分别对第一滑块和第二滑块进行顶紧，使第一滑块和第二滑块受力更平衡。

进一步的是，多芯插芯注塑模具还包括控制装置，第一驱动装置、第二驱动装置、第一锁紧装置和第二锁紧装置均与控制装置电性连接。通过控制装置自动控制模具的全部动作、并自动检测动作完成情况，使模具注塑循环控制精准，且提高生产效率。

进一步的是，上模的周边设有至少两个相对设置的外导柱，下模设有与外导柱配合的定位孔，上模和下模的相对面设有相互配合的第三锥销和第三锥销套，第一模芯和第二模芯的相对面设有相互配合的第四锥销和第四锥销套。上模和下模先通过外导柱和定位孔的配合实现粗定位，再通过第三锥销和第三锥销套的配合实现第二定位，最后通过第四锥销和第四锥销套配合实现高精度定位，上模和下模通过三级定位，使上模和下模的安装更精准，提高产品的成型精度。

进一步的是，上模包括由上往下依次设置的顶板、水口推板和模芯板，顶板、水口推板和顶板均设有与外导柱配合的固定孔，水口推板和模芯板之间设有第三弹簧。外导柱套设于固定孔，将顶板、水口推板和模芯板组合成上模，且水口推板和模芯板之间设有第三弹簧，在开模过程中，有利于实现水口推板和模芯板的分离。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在注模前，第一滑块和第二滑块分别沿着第一导向杆、第二导向杆作相对运动，保证第一滑块和第二滑块的精确定位，第一滑块、第二滑块、第一模芯和第二模芯配合形成与多芯插芯形状配合的型腔，使型腔的尺寸更精准，保证浇注后产品的精度要求。形成型腔后，通过往型腔浇注塑料液体，脱模后形成多芯插芯成品，无需再二次加工，大大简化插芯的生产工艺，提高插芯的生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例多芯插芯注塑模具的结构示意图一；

图2是本发明实施例多芯插芯注塑模具的结构示意图二；

图3是本发明实施例型腔的结构示意图；

图4是本发明实施例第一冷却水道、第二冷却水道和型腔的位置示意图；

图5是本发明实施例第一驱动装置和第一滑块的装配示意图；

图6是本发明实施例下模的结构示意图；

图7是本发明实施例多芯插芯的结构示意图。

附图标记说明：

10.上模，101.隔热板，102.顶板，103.水口推板，104.模芯板，1041.定位槽，110.第一模芯，114.第四锥销，120.第一凹槽，130.外导柱，140.第三锥销，150.固定孔，160.钩针板，20.下模，210.第二模芯，211.第四锥销套，220.第一滑块，221.第一锥销套，222.第五锥销套，230.第二滑块，231.第二锥销套，232.第六锥销套，240.第二凹槽，251.第一导向杆，252.第二导向杆，260.第一弹簧，280.第三锥销套，310.第一驱动装置，311.第三动力装置，312.第一驱动柱，3121.第五锥销，320.第二驱动装置，321.第四动力装置，322.第二驱动柱，3221.第六锥销，40.型腔，510.第一冷却水道，520.第二冷却水道，610.第一锁紧装置，611.第一动力装置，612.第一锁紧柱，6121.第一锥销，620.第二锁紧装置，621.第二动力装置，622.第二锁紧柱，6221.第二锥销，70.可换式固定套，80.第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1至图3所示，一种多芯插芯注塑模具，包括上模10和下模20，上模10设有第一凹槽120、固定于第一凹槽120内的第一模芯110，下模20设有与第一凹槽120相对设置的第二凹槽240、固定于第二凹槽240内的第二模芯210、分别位于第二模芯210相对的两侧的第一滑块220和第二滑块230、与第一滑块220滑动配合的第一导向杆251、与第二滑块230滑动配合的第二导向杆252，驱动第一滑块220沿第一导向杆251滑动的第一驱动装置310、驱动第二滑块230沿第二导向杆252滑动的第二驱动装置320，第一导向杆251和第二导向杆252均固定于第二凹槽内240，第一导向杆251和第二导向杆252平行设置，第一模芯110、第二模芯120、第一滑块220和第二滑块230配合形成与多芯插芯形状配合的型腔40。

注模前，第一滑块220和第二滑块230分别沿着第一导向杆251、第二导向杆252作相对运动，保证第一滑块220和第二滑块230的精确定位，第一滑块220、第二滑块230、第一模芯110和第二模芯210配合形成与多芯插芯形状配合的型腔40，使型腔40的尺寸更精准，保证浇注后产品的精度要求。形成型腔40后，通过往型腔40浇注塑料液体，如图7所示，脱模后形成多芯插芯成品，无需再二次加工，大大简化插芯的生产工艺，提高插芯的生产效率。

在本实施例中，如图1所示，多芯插芯注塑模具包括两个对称设置的第一导向杆251和两个对称设置的第二导向杆252，第一滑块220设有与第一导向杆251配合的第一滑动槽(附图未标识)，第二滑块230设有与第二导向杆252配合的第二滑动槽(附图未标识)。第一滑块220沿着对称的两个第一导向杆251滑动，第二滑块230沿着对称的两个第二导向杆252滑动，使第一滑块220和第二滑块230滑动更稳定，使第一滑块220和第二滑块230的定位更精准，配合形成的型腔40尺寸精度更高。

如图3所示，多芯插芯注塑模具还包括沿第一导向杆251轴向布置的第一弹簧260和沿第二导向杆252轴向布置的第二弹簧(附图未标识)，第一弹簧260位于第一滑块220和第二模芯210之间，第二弹簧位于第二滑块230和第二模芯210之间。通过在第一滑块220和第二模芯210之间设置第一弹簧260，在第二滑块230和第二模芯210之间设置第二弹簧，防止第一驱动装置310在驱动第一滑块220移动过程中、第二驱动装置320在驱动第二滑块230移动过程中，第一滑块220和第二滑块230与第二模芯210发生碰撞，第一弹簧260和第二弹簧还在合模时起到缓冲的作用，保证运动精度。

如图4所示，第一模芯110、第二模芯210、第一滑块220和第二滑块230均设有围绕型腔40周边的第一冷却水道510。在注塑过程中，由于塑料液体的温度非常高，不易控制，且容易使型腔40附近的模具发生形变，通过在第一模芯110、第二模芯210、第一滑块220和第二滑块230靠近型腔40的一侧均设有第一冷却水道510，控制塑料液体的成型温度，且防止模具发生变形，保证产品的高精度尺寸。

如图4所示，第一模芯110和第二模芯210均设有第二冷却水道520，第二冷却水道520位于第一冷却水道510远离型腔40的一侧，第二冷却水道520和第一冷却水道510对称设置。独立的第二冷却水道520和第一冷却水道510互补平衡，且采用两个对称的冷却水道，用平衡式模流控制技术，精准控制流速对产品成型的质量。

如图1所示，多芯插芯注塑模具还包括第一锁紧装置610和第二锁紧装置620，第一锁紧装置610包括第一动力装置611、一端与第一动力装置611连接的第一锁紧柱612，第一锁紧柱612的另一端设有第一锥销6121，第一滑块220设有与第一锥销6121配合的第一锥销套221，第二锁紧装置620包括第二动力装置621、一端与第二动力装置621连接的第二锁紧柱622，第二锁紧柱622的另一端设有第二锥销6221，第二滑块230设有与第二锥销6221配合的第二锥销套231。第一滑块220、第二滑块230、第一模芯110和第二模芯210配合形成型腔40后，在注塑前，先通过第一锥销6121和第一锥销套221的配合将第一滑块220顶紧，通过第二锥销6221和第二锥销套231的配合将第二滑块230顶紧，防止在浇注和成型过程中，第一滑块220和第二滑块230发生移动，保证产品的质量。

在本实施例中，多芯插芯注塑模具包括对称设置的两个第一锁紧装置610和对称设置的两个第二锁紧装置620。通过对称的两个第一锁紧装置610和第二锁紧装置620分别对第一滑块220和第二滑块230进行顶紧，使第一滑块220和第二滑块230受力更平衡。

如图5所示，所述第一驱动装置310包括第三动力装置311、一端与第三动力装置311连接的第一驱动柱312，第一驱动柱312的另一端设有第五锥销3121，第一滑块220设有与第五锥销3121配合的第五锥销套222，第二驱动装置320包括第四动力装置321、一端与第四动力装置321连接的第二驱动柱322，第二驱动柱322的另一端设有第六锥销3221，第二滑块230设有与第六锥销3221配合的第六锥销套232。

在本实施例中，第一动力装置611、第二动力装置621、第三动力装置311和第四动力装置321均为气缸，第一动力装置611、第二动力装置621、第三动力装置311和第四动力装置321均为气缸还可以根据实际需要设置为其他形式的动力装置。

多芯插芯注塑模具还包括控制装置(附图未标识)，第一驱动装置310、第二驱动装置320、第一锁紧装置610和第二锁紧装置620均与控制装置电性连接。通过控制装置自动控制模具的全部动作、并自动检测动作完成情况，使模具注塑循环控制精准，且提高生产效率。

如图2和图6所示，上模10周边的四个角分别设有一个外导柱130，下模20设有与外导柱130配合的定位孔270，上模10设有第三锥销140，下模20设有与第三锥销140配合的第三锥销套280，第一模芯110设有第四锥销114，第二模芯210设有与第四锥销114配合的第四锥销套211。上模10和下模20先通过外导柱130和定位孔270的配合实现粗定位，再通过第三锥销140和第三锥销套280的配合实现第二次定位，最后通过第四锥销150和第四锥销套211配合实现高精度定位，上模10和下模20通过三级定位，使上模10和下模20的安装更精准，提高产品的成型精度。第三锥销140还可以根据实际需要设置在下模20上，第三锥销套280设置在上模10上；第四锥销114还可以根据实际需要设置在第二模芯210上，第四锥销套211设置在第一模型上。

如图2所示，顶板102、水口推板103和顶板102均设有与外导柱130配合的固定孔150，水口推板103和模芯板104之间设有弹簧80。外导柱130套设于固定孔150，将顶板102、水口推板103和模芯板104组合成上模10，且水口推板103和模芯板104之间设有第三弹簧80，在开模过程中，有利于实现水口推板103和模芯板104的分离。

如图2所示，水口推板103与模芯板104的相对面还设有钩针板160，模芯板104设有与钩针板160配合的定位槽1041，使水口推板103和模芯的安装定位更准确。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多芯插芯注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有第一凹槽、固定于所述第一凹槽内的第一模芯，所述下模设有与所述第一凹槽相对设置的第二凹槽、固定于所述第二凹槽内的第二模芯、分别位于所述第二模芯相对的两侧的第一滑块和第二滑块、至少一个与所述第一滑块滑动配合的第一导向杆、至少一个与所述第二滑块滑动配合的第二导向杆，驱动所述第一滑块沿所述第一导向杆滑动的第一驱动装置、驱动所述第二滑块沿所述第二导向杆滑动的第二驱动装置，所述第一导向杆和所述第二导向杆均固定于第二凹槽内，所述第一导向杆和所述第二导向杆平行设置，所述第一模芯、所述第二模芯、所述第一滑块和所述第二滑块配合形成与多芯插芯形状配合的型腔。

2.根据权利要求1所述的多芯插芯注塑模具，其特征在于，包括两个对称设置的所述第一导向杆和两个对称设置的所述第二导向杆，所述第一滑块设有与所述第一导向杆配合的第一滑动槽，所述第二滑块设有与所述第二导向杆配合的第二滑动槽。

3.根据权利要求1所述的多芯插芯注塑模具，其特征在于，还包括沿所述第一导向杆轴向布置的第一弹簧和沿所述第二导向杆轴向布置的第二弹簧，所述第一弹簧位于所述第一滑块和所述第二模芯之间，所述第二弹簧位于所述第二滑块和所述第二模芯之间。

4.根据权利要求1所述的多芯插芯注塑模具，其特征在于，所述第一模芯、所述第二模芯均设有围绕所述型腔周边的第一冷却水道。

5.根据权利要求4所述的多芯插芯注塑模具，其特征在于，所述第一模芯和所述第二模芯均设有第二冷却水道，所述第二冷却水道位于所述第一冷却水道远离所述型腔的一侧，所述第二冷却水道和所述第一冷却水道对称设置。

6.根据权利要求1所述的多芯插芯注塑模具，其特征在于，还包括第一锁紧装置和第二锁紧装置，所述第一锁紧装置包括第一动力装置、一端与所述第一动力装置连接的第一锁紧柱，所述第一锁紧柱的另一端设有第一锥销，所述第一滑块设有与所述第一锥销配合的第一锥销套，所述第二锁紧装置包括第二动力装置、一端与所述第二动力装置连接的第二锁紧柱，所述第二锁紧柱的另一端设有第二锥销，所述第二滑块设有与所述第二锥销配合的第二锥销套。

7.根据权利要求6所述的多芯插芯注塑模具，其特征在于，包括对称设置的两个所述第一锁紧装置和对称设置的两个所述第二锁紧装置。

8.根据权利要求6所述的多芯插芯注塑模具，其特征在于，还包括控制装置，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第一锁紧装置和所述第二锁紧装置均与所述控制装置电性连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的多芯插芯注塑模具，其特征在于，所述上模的周边设有至少两个相对设置的外导柱，所述下模设有与所述外导柱配合的定位孔，所述上模和下模的相对面设有相互配合的第三锥销和第三锥销套，所述第一模芯和第二模芯的相对面设有相互配合的第四锥销和第四锥销套。

10.根据权利要求9所述的多芯插芯注塑模具，其特征在于，所述上模包括由上往下依次设置的顶板、水口推板和模芯板，所述顶板、所述水口推板和所述顶板均设有与所述外导柱配合的固定孔，所述水口推板和所述模芯板之间设有第三弹簧。