CN204054498U - 一种下壳体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下壳体的注塑模具，包括从上到下分布的上固定板、上模板、下模板和下固定板，所述下模板的下部通过弹簧机构连接有顶针面板和顶针底板，所述顶针面板上设置有顶针杆，所述顶针面板上设置有斜顶杆，所述顶针杆向上延伸到下模板的模腔内，还包括第一滑块机构、第二滑块机构、第三滑块机构，所述上模板中设置有型腔模仁，所述下模板中设置有型芯模仁，所述第一滑块机构、第二滑块机构、第三滑块机构、型芯模仁、型腔模仁组合成为下壳体注塑面。使用本实用新型的注塑模具，设备成本低，利用油缸滑块抽芯效率高，灵活方便，同时配有耐磨块保证模具寿命工艺简单，操作容易，降低了成本且能很好地保证塑件质量，特别是对于下壳体的一些边角和内部弯道等结构，能获得很好的塑件产品，避免了原有成型方法的不足，能有效克服塑件的翘曲变形、粘模、表面裂缝等质量缺陷，得到的塑件产品外观良好，生产效率高。

Description

一种下壳体的注塑模具

技术领域

    本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种下壳体的注塑模具。

背景技术

空调是由各个零部件互相配合组成，下壳体是空调产品的一个重要的零部件，下壳体的质量影响空调产品的使用寿命，为了提高产品品质，通常都会提高下壳体的制造工艺，但是由于现有技术的缺陷以及制造工艺的限制，下壳体模具结构复杂，制得的产品质量差，产品废品率高，投入成本高，经济效益不高。有鉴于上述工具的缺憾，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出一种下壳体注塑模具，利用简单的设计，可使本实用新型达到操作方便，注塑效果好的功效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通设置有三个滑块机构与型芯模仁、型腔模仁组成注塑面，结构简单、定位准确的的下壳体的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下壳体的注塑模具，包括从上到下分布的上固定板、上模板、下模板和下固定板，所述下模板的下部通过弹簧机构连接有顶针面板和顶针底板，所述顶针面板上设置有顶针杆，所述顶针面板上设置有斜顶杆，所述顶针杆向上延伸到下模板的模腔内，还包括第一滑块机构、第二滑块机构、第三滑块机构，所述上模板中设置有型腔模仁，所述下模板中设置有型芯模仁，所述第一滑块机构、第二滑块机构、第三滑块机构、型芯模仁、型腔模仁组合成为下壳体注塑面。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜顶杆连接于斜顶座上，斜顶座连接在顶针面板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具上模板与下模板之间设置有四个精定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶针面板与顶针底板的凹槽内之间设置有顶针行程开关，所述顶针行程开关连接顶针面板与顶针底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑块机构包括第一滑块、油缸、第一油缸安装板、第一工字、第一铲基，所述第一滑块位于注塑腔内，所述第一工字数量为两块，设置于第一滑块底面工字槽中，所述油缸安装于第一油缸安装板上，所述油缸的油缸顶杆沿设置于第一滑块的纵向槽内，所述第一油缸安装板固定安装于下模板上，所述第一铲基上端面设置有凸出块与上模板配合固定，所述第一滑块侧面设置有第一侧面耐磨块，所述第一滑块下方设置有第一底面耐磨块，所述第一底面耐磨块与下模板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二滑块机构包括第二滑块、油缸、第二油缸安装板、第二滑块压条，所述第二滑块位于注塑腔内，，所述第二滑块压条数量为两块，分左右于第二滑块两侧压槽位置配合，并与下模板固定连接，所述油缸安装于第二油缸安装板上，所述油缸的油缸顶杆沿设置于第二滑块的纵向槽内，所述油缸安装板固定安装于下模板上，所述第二滑块侧面设置有第二侧面耐磨块，所述第二滑块下方设置有第二底面耐磨块，所述第二底面耐磨块与下模板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三滑块机构包括第三滑块、油缸、第三油缸安装板、第三工字、第三铲基，所述第三滑块位于注塑腔内，所述第三工字数量为两块，设置于第三滑块底面工字槽内，所述油缸安装于第三油缸安装板上，所述油缸的油缸顶杆沿设置于第三滑块的纵向槽内，所述第三油缸安装板固定安装于下模板上，所述第三铲基上端面设置有凸出块与上模板配合固定，所述第三滑块侧面设置有第三侧面耐磨块，所述第三滑块下方设置有第三底面耐磨块，所述第三底面耐磨块与下模板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的注塑模具，设备成本低，利用油缸滑块抽芯效率高，灵活方便，同时配有耐磨块保证模具寿命工艺简单，操作容易，降低了成本且能很好地保证塑件质量，特别是对于下壳体的一些边角和内部弯道等结构，能获得很好的塑件产品，避免了原有成型方法的不足，能有效克服塑件的翘曲变形、粘模、表面裂缝等质量缺陷，得到的塑件产品外观良好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视示意图。

图4为本实用新型的刨面示意图。

图5为本实用新型的下模板型芯位置示意图。

图6为本实用新型的第一滑块机构正面结构示意图。

图7为本实用新型的第一滑块机构背面结构示意图。

图8为本实用新型的第二滑块机构正面结构示意图。

图9为本实用新型的第二滑块机构正面结构示意图。

图10为本实用新型的第三滑块机构正面结构示意图。

图11为本实用新型的第三滑块机构正面结构示意图。

在图1～图11中：上固定板1、上模板2、下模板3、下固定板4、顶针面板5、顶针底板6、弹簧机构7、斜顶杆8、型腔模仁9、型芯模仁10、顶针行程开关11、斜顶座12、精定位13、第二滑块机构14、第一滑块机构15、第三滑块机构16、第一滑块17、油缸18、第一油缸安装板19、第一铲基20、第一侧面耐磨块21、第一工字22、第一底面耐磨块23、第二滑块24、第二滑块压条25、第二油缸安装板26、第二侧面耐磨块27、第二底面耐磨块28、第三滑块29、第三油缸安装板30、第三铲基31、第三侧面耐磨块32、第三工字33、第三底面耐磨块34、下壳体A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～11，本实用新型实施例中，一种下壳体的注塑模具，包括从上到下分布的上固定板1、上模板2、下模板3和下固定板4，所述下模板3的下部通过弹簧机构7连接有顶针面板5和顶针底板6，所述顶针面板5上设置有顶针杆，所述顶针面板5上设置有斜顶杆8，所述顶针杆向上延伸到下模板3的模腔内，还包括第一滑块机构15、第二滑块机构14、第三滑块机构16，所述上模板2中设置有型腔模仁9，所述下模板3中设置有型芯模仁10，所述第一滑块机构15、第二滑块机构14、第三滑块机构16、型芯模仁10、型腔模仁9组合成为下壳体注塑面，通过三个滑块机构的设置，使得原本复杂的下壳体的一些边角及内部弯道结构可以由滑块贴合的方式得以保证，使塑件质量提升。

作为进一步的方案：所述斜顶杆8连接于斜顶座12上，斜顶座12连接在顶针面板5上，通过斜顶座12的设置可以让斜顶使模具在调整时更加方便，并且在产品顶出时更加灵活，能够注塑出更加精密的产品。

作为进一步的方案：所述模具上模板2与下模板3之间设置有四个精定位13，精定位13可以让上模板2和下模板3分模、合模时定位更加精准。

作为进一步的方案：所述顶针面板5与顶针底板6的凹槽内之间设置有顶针行程开关11，所述顶针行程开关11连接顶针面板5与顶针底板6，通过顶针行程开关11可以让顶针面板5和顶针底板6能够完全复位。

作为进一步的方案：所述第一滑块机构15包括第一滑块17、油缸18、第一油缸安装板19、第一工字22、第一铲基20，所述第一滑块17位于注塑腔内，所述第一工字22数量为两块，设置于第一滑块17底面工字槽中，所述油缸18安装于第一油缸安装板19上，所述油缸18的油缸顶杆沿设置于第一滑块17的纵向槽内，所述第一油缸安装板19固定安装于下模板3上，所述第一铲基20上端面设置有凸出块与上模板2配合固定，所述第一滑块17侧面设置有第一侧面耐磨块21，所述第一滑块17下方设置有第一底面耐磨块23，所述第一底面耐磨块23与下模板3固定连接，通过采用油缸18替代斜导柱来进行脱模，使得定位更准确运行过程更顺畅。

作为进一步的方案：所述第二滑块机构14包括第二滑块24、油缸18、第二油缸安装板26、第二滑块压条25，所述第二滑块24位于注塑腔内，，所述第二滑块压条25数量为两块，分左右于第二滑块24两侧压槽位置配合，并与下模板3固定连接，所述油缸18安装于第二油缸安装板26上，所述油缸18的油缸顶杆沿设置于第二滑块24的纵向槽内，所述油缸安装板26固定安装于下模板3上，所述第二滑块24侧面设置有第二侧面耐磨块27，所述第二滑块24下方设置有第二底面耐磨块28，所述第二底面耐磨块28与下模板3固定连接，通过第二滑块24直接由上模板2和第二滑块压条25压住防止产品在注塑过程中滑块倒退，避免了造成产品注塑出来报废的问题。同时在第二滑块24的侧面和底部设计耐磨块，使得滑块不会磨损导致注塑时后退，保证了滑块的使用寿命和注塑产品的精度。

作为进一步的方案：所述第三滑块机构16包括第三滑块29、油缸18、第三油缸安装板30、第三工字33、第三铲基31，所述第三滑块29位于注塑腔内，所述第三工字4数量为两块，设置于第三滑块29底面工字槽内，所述油缸18安装于第三油缸安装板30上，所述油缸18的油缸顶杆沿设置于第三滑块29的纵向槽内，所述第三油缸安装板30固定安装于下模板3上，所述第三铲基31上端面设置有凸出块与上模板2配合固定，所述第三滑块29侧面设置有第三侧面耐磨块32，所述第三滑块29下方设置有第三底面耐磨块34，所述第三底面耐磨块34与下模板3固定连接。

本实用新型的原理是：通过三个滑块机构的设置，使得原本复杂的下壳体的一些边角及内部弯道结构可以由滑块贴合的方式得以保证，使塑件质量提升，通过第一滑块机构15及第三滑块机构16采用油缸18替代斜导柱来进行脱模，使得定位更准确运行过程更顺畅，通过第二滑块24直接由上模板2和第二滑块压条25压住防止产品在注塑过程中滑块倒退，避免了造成产品注塑出来报废的问题。同时在第二滑块24的侧面和底部设计耐磨块，使得滑块不会磨损导致注塑时后退，保证了滑块的使用寿命和注塑产品的精度。使用本实用新型的注塑模具，设备成本低，利用油缸滑块抽芯效率高，灵活方便，同时配有耐磨块保证模具寿命工艺简单，操作容易，降低了成本且能很好地保证塑件质量，特别是对于下壳体的一些边角和内部弯道等结构，能获得很好的塑件产品，避免了原有成型方法的不足，能有效克服塑件的翘曲变形、粘模、表面裂缝等质量缺陷，得到的塑件产品外观良好，生产效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种下壳体的注塑模具，包括从上到下分布的上固定板（1）、上模板（2）、下模板（3）和下固定板（4），所述下模板（3）的下部通过弹簧机构（7）连接有顶针面板（5）和顶针底板（6），所述顶针面板（5）上设置有顶针杆，所述顶针面板（5）上设置有斜顶杆（8），所述顶针杆向上延伸到下模板（3）的模腔内，其特征在于：还包括第一滑块机构（15）、第二滑块机构（14）、第三滑块机构（16），所述上模板（2）中设置有型腔模仁（9），所述下模板（3）中设置有型芯模仁（10），所述第一滑块机构（15）、第二滑块机构（14）、第三滑块机构（16）、型芯模仁（10）、型腔模仁（9）组合成为下壳体注塑面。

2.根据权利要求1所述的一种下壳体的注塑模具，其特征在于：所述斜顶杆（8）连接于斜顶座（12）上，斜顶座（12）连接在顶针面板（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种下壳体的注塑模具，其特征在于：所述模具上模板（2）与下模板（3）之间设置有四个精定位（13）。

4.根据权利要求1所述的一种下壳体的注塑模具，其特征在于：所述顶针面板（5）与顶针底板（6）的凹槽内之间设置有顶针行程开关（11），所述顶针行程开关（11）连接顶针面板（5）与顶针底板（6）。

5.根据权利要求1所述的一种下壳体的注塑模具，其特征在于：所述第一滑块机构（15）包括第一滑块（17）、油缸（18）、第一油缸安装板（19）、第一工字（22）、第一铲基（20），所述第一滑块（17）位于注塑腔内，所述第一工字（22）数量为两块，设置于第一滑块（17）底面工字槽中，所述油缸（18）安装于第一油缸安装板（19）上，所述油缸（18）的油缸顶杆沿设置于第一滑块（17）的纵向槽内，所述第一油缸安装板（19）固定安装于下模板（3）上，所述第一铲基（20）上端面设置有凸出块与上模板（2）配合固定，所述第一滑块（17）侧面设置有第一侧面耐磨块（21），所述第一滑块（17）下方设置有第一底面耐磨块（23），所述第一底面耐磨块（23）与下模板（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种下壳体的注塑模具，其特征在于：所述第二滑块机构（14）包括第二滑块（24）、油缸（18）、第二油缸安装板（26）、第二滑块压条（25），所述第二滑块（24）位于注塑腔内，，所述第二滑块压条（25）数量为两块，分左右于第二滑块（24）两侧压槽位置配合，并与下模板（3）固定连接，所述油缸（18）安装于第二油缸安装板（26）上，所述油缸（18）的油缸顶杆沿设置于第二滑块（24）的纵向槽内，所述油缸安装板（26）固定安装于下模板（3）上，所述第二滑块（24）侧面设置有第二侧面耐磨块（27），所述第二滑块（24）下方设置有第二底面耐磨块（28），所述第二底面耐磨块（28）与下模板（3）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种下壳体的注塑模具，其特征在于：所述第三滑块机构（16）包括第三滑块（29）、油缸（18）、第三油缸安装板（30）、第三工字（33）、第三铲基（31），所述第三滑块（29）位于注塑腔内，所述第三工字（4）数量为两块，设置于第三滑块（29）底面工字槽内，所述油缸（18）安装于第三油缸安装板（30）上，所述油缸（18）的油缸顶杆沿设置于第三滑块（29）的纵向槽内，所述第三油缸安装板（30）固定安装于下模板（3）上，所述第三铲基(31)上端面设置有凸出块与上模板（2）配合固定，所述第三滑块（29）侧面设置有第三侧面耐磨块（32），所述第三滑块（29）下方设置有第三底面耐磨块（34），所述第三底面耐磨块（34）与下模板（3）固定连接。