CN105034068B - 卡片切割设备 - Google Patents

Abstract

一种用于实施将纸张（90）分割切割成多张卡片（C）的卡片切割设备，所述卡片切割设备设置有：横向切刀部分（2），其用于在与传输方向（Y）成直角的横向方向（X）上切割纸张（90）；以及多个纵切切头（1），其用于在传输方向（X）上切割纸张（90），其中多个纵切切头（1）沿设定在横向方向（X）上的引导杆（82）布置成一排，以便通过手工作业自由地在横向方向上调整位置；提供量规定位板（3），其用于在横向方向（X）上将多个纵切切头（1）定位在预定位置上，以便以预定的卡片切割横向尺寸（E）切割纸张（90）；并且量规定位板（3）是选自具有将要使用的不同卡片切割横向尺寸（E）的多个种类。

Description

卡片切割设备

技术领域

本发明涉及卡片切割设备。

背景技术

常规卡片切割设备在横向方向上电动地实施定位，常规卡片切割设备设置有用于切割纸张的横向中间部分的多个中间纵切切头以及用于切割纸张的左侧和右侧边缘部分的多个侧边纵切切头，其中多个中间纵切切头和多个侧边纵切切头在纸张传输方向上布置在不同位置上（参考例如日本专利临时公布号2013-144322）。

然而，驱动电动机、控制设备、传感器、螺旋轴等对于对纵切切头进行电动定位是必须的。这使得整个设备笨重且庞大，需要很多劳动力和时间用于生产，昂贵的零件和装置是必须的，并且不能容易且经济地生产出设备。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种卡片切割设备，通过所述卡片切割设备，可通过手工作业容易且迅捷地实施将多个纵切切头准确地定位在横向方向上，以便对应于将要制造的卡片的大小。

附图说明

本发明将参考附图来描述，在附图中：

图1是示出根据本发明的卡片切割设备的实施例的透视图；

图2是主要部分的顶视图；

图3是示出多个纵切切头的切割布局的示例的简化顶视图；

图4是示出多个纵切切头的切割布局的另一个示例的简化顶视图；

图5是示出多个纵切切头的切割布局的又一个示例的简化顶视图；

图6是示出通过量规定位板进行的定位状态的示例的主要部分的透视图；

图7是示出通过量规定位板进行的定位状态的另一个示例的主要部分的透视图；

图8是示出第一量规定位板的顶视图；

图9是示出第二量规定位板的顶视图；

图10是示出纵切切头的示例的透视图；

图11是示出切刀部分的示例的主要部分的放大前视图；

图12是示出纵切切头的透视图，其中引导构件处于非引导姿势；

图13是纵切切头的截面侧视图；

图14是示出纵切切头的截面侧视图，其中引导构件处于引导姿势；以及

图15是用于解释误差的透视图。

具体实施方式

现在将参考附图来描述本发明的优选实施例。

如图1中所示的与本发明有关的用于对成张的纸张90进行分割和切割以获得具有相同尺寸的多张卡片C的卡片切割设备设置有：供纸台89，以双点划线示出的多张纸张90分层放置在供纸台上；多个传输辊85，其用于接触纸张90的下面并且一张接一张地传输纸张90；横向切刀部分2，其用于在与传输方向（纵向方向）Y成直角的左右方向（横向方向）X上切割纸张90；多个纵切切头1，其用于在传输方向Y上切割纸张90；出口台88，通过对纸张90进行分割切割所形成的并且以双点划线示出的卡片C存储在出口台上；以及箱体的主体外壳8，箱体包括传输辊85、纵切切头1以及横向切刀部分2。在本发明中，传输方向上的上游侧或供纸侧称为后侧，并且传输方向上的下游侧或出口侧称为前侧。

出口台88附接至主体外壳8的前壁87，出口86穿过前壁而形成；并且供纸台89附接至后壁，供纸开口穿过后壁而形成。用于存储切割废弃部分（切割废物）的废物箱84存储在传输辊85下方的位置上，以便向前被抽拉。

如图2中所示，纵切切头1的数量是4个，切头外壳10中的每一个安装至圆形杆的引导杆82并且在横向方向X上布置成一排，引导杆沿横向方向X固定至主体外壳8内的前端部分。操作杆19旋拧至纵切切头1中的每一个。纵切切头1在一些情况下简称切头1。

多个切头1是布置在引导杆82的两个末端部分附近的末端切头1A和1D以及在末端切头1A与1D之间的多个中间切头1B和1C。

在一些情况下，在末端切头1A和1D中，布置在一侧上的切头称为末端切头1A，并且布置在另一侧上的切头称为另一末端切头1D。

在一些情况下，在中间切头1B和1C中，邻近末端切头1A的切头称为第一中间切头1B，并且邻近另一末端切头1D的切头称为第二中间切头1C。

如图1中所示，多个切头1可以是通过以下方式手动并且独立地（一个接一个地）沿引导杆82可调整位置的：移动操作杆19从而穿过横向孔洞87a向前伸出，横向孔洞穿过主体外壳8的前壁87在横向方向X上形成。

并且，通过围绕轴线手动旋转操作杆19，将操作杆19向前旋拧以便在切头1内以直角接触并固定至引导杆82。所述固定通过向后旋拧操作杆19来释放，以便使切头1可横向地滑动。也就是说，切头1可通过手工作业自由滑动和固定。

此外，如图2中所示，一对撤出空间81形成于所传输纸张90的外侧的位置（区域）上并且在主体外壳8中的引导杆82的末端部分附近。通过沿引导杆82横向向外滑动，两个末端切头1A和1D可分别布置在撤出空间81中。

如图3中所示，在由横向切刀部分2所切割的纸张90制成3张卡片C的情况下，即在使用4个切头1的情况下，切头1不被布置在撤出空间81中。

并且，如图4中所示，在由横向切刀部分2所切割的纸张90制成2张卡片C的情况下，即在使用3个切头1的情况下，未使用的切头1、具体地末端切头1A被布置在撤出空间81之一中，以便从纸张90的传输路径撤出。尽管未在图中示出，但是另一末端切头1D可撤出到另一撤出空间81中。也就是说，未使用的切头1被移动至位于纸张90在其上被传输的传输路径之外的撤出空间81中。

并且，如图5中所示，在由横向切刀部分2所切割的纸张90制成1张卡片C的情况下，即在使用2个切头1的情况下，两个未使用的切头1、具体地末端切头1A和1D分别撤出到在撤出空间81中。

此外，如图6和图7中所示，提供了量规定位板3以用于将布置（使用）在纸张90的传输路径上的多个切头1定位在横向方向X上的预定位置上，以便以预定的卡片切割尺寸E切割纸张90。量规定位板3在一些情况下称为定位板3。

如图6至图9中所示，量规3是横向长带形板，多个凹口部分31以预定的间隔尺寸形成在量规3中，从切头外壳10的上面向上伸出的销部分11被插入以定位至凹口部分31。

预定的间隔尺寸是指销部分11被插入到凹口部分31所用的尺寸，并且具有预定的卡片切割横向尺寸E的卡片C由在横向方向X上相邻的切头1制成。包括了多个凹口部分31以均匀间隔和不均匀间隔被布置的两种情况。

提供了具有不同卡片切割横向尺寸E（即不同定位尺寸）的多个种类的量规3。例如，提供了如图6和图8中所示的用于定位4个切头1从而以第一卡片切割横向尺寸Ea切割纸张90的第一量规3A，以及用于定位3个切头1从而以第二卡片切割横向尺寸Eb切割纸张90的第二量规3B。

也就是说，提供了具有不同卡片切割横向尺寸E的多个量规3A和3B，并且选择并使用多个量规3A和3B之一。

此外，量规3具有由在侧边3a上切出的多个凹口部分31构成的第一凹口排（组）以及由在另一侧边3b上切出的多个凹口部分31构成的第二凹口排（组）。上述预定的间隔尺寸（横向方向X上的位置或数量）在第一凹口排和第二凹口排中是不同的。

例如，如图4和图7中所示，在进行定位以便以第二卡片切割横向尺寸Eb进行切割、从而通过三个切头1将由横向切刀部分2切割的纸张90制成2张卡片C的情况下，借助第二量规3B的侧边3a上的第一凹口排进行定位。

并且，如图5中所示，尽管未在图中示出量规附接状态，但是在进行定位以便以第三卡片切割横向尺寸Ec进行切割、从而通过两个切头1将由横向切刀部分2切割的纸张90制成一张卡片C的情况下，借助第二量规3B的另一侧边3b上的第二凹口排进行定位。

并且，如图3和图6中所示，在进行定位以便以第一卡片切割横向尺寸Ea进行切割、从而通过四个切头1将由横向切刀部分2切割的纸张90制成三张卡片C的情况下，借助第一量规3A的侧边3a上的第一凹口排进行定位。

并且，尽管未在图中示出，但是在进行定位以便通过四个切头1、以小于第一卡片切割横向尺寸Ea的尺寸进行切割的情况下，借助第一量规3A的另一侧边3b上的第二凹口排进行定位。

也就是说，通过选择量规3的侧边3a和另一侧边3b以对应于纵切切头1，定位有可能以不同卡片切割横向尺寸E从而切割纸张90。换句话说，选择并使用量规3的第一凹口排和第二凹口排之一。在另外的不同表达中，选择并使用量规3的前向和后向之一或正面侧和背面侧之一。

并且，标准孔32形成于量规3的末端部分上，量规定位销钉插入到标准孔以固定至主体外壳8。并且附接横向孔33形成于角部附近以用于附接至主体外壳8。

接着，如图10中所示的第一中间切头1B，在中间切头1B和1C中，引导杆82插入至切头外壳10的上部部分10a，并且六角形杆的传动轴83插入至下部部分10b。

传动轴83沿横向方向被用梁支撑在所传输纸张90下方的位置上，并且被电驱动和控制以旋转。切头外壳10可沿引导杆82和传动轴83在横向方向上自由移动。

如图10和图11中所示，切头外壳10的上部部分10a具有：短轴16；一对上部刀片21，其安装至短轴16以便自由旋转；以及一对从动辊22，其安装至短轴16并且布置在一对上部刀片21的两侧上。

切头外壳10的下部部分10b具有：短轴16；一对下部刀片23，其安装至传动轴83以便在横向方向X上自由滑动，并且被驱动围绕传动轴83的轴线旋转；以及一对传动辊24，其安装至传动轴83以便在横向方向X上自由滑动，布置在一对下部刀片23的两侧，并且给予从动辊22旋转力。

上部刀片21和下部刀片23是形成为在前视图中具有梯形构型（矮截锥形）的有刃刀片的单刃类型。

使得一对上部刀片21被制成在两侧接触短轴16的中间边沿部分16a，以便以预定的切割横向宽度尺寸W将纸张90切割成纵条。

下部刀片23布置在一对上部刀片21的外侧上，并且被由螺旋弹簧构成一对弹性推动构件25挤压，以使得下部刀片23的外周边缘部分接触上部刀片21的外周边缘部分。上部刀片21通过推动的接触部分的摩擦力旋转。

中间切头1B和1C通过由一对上部刀片21和一对下部刀片23构成的切刀部分12、以预定的切割横向宽度尺寸W来切割在传动辊24与从动辊22之间行进的纸张90的废弃部分（参照图6）。换句话说，中间切头1B和1C被构造成形成2个切刃来切出狭长切口。由中间切头1B和1C的切刀部分12切割的部分称为纵向废弃部分92。

在中间切头1B和1C中，如图12和图13中所示的第一中间切头1B，切头外壳10具有连接上部部分10a和下部部分10b的连接部分10c，并且这些部分作为整体形成为一个区块。连接部分10c在横向方向X上布置在下部刀片23之间的位置上，并且在传输方向Y上布置在切刀部分12的切割部分前方的位置上。

此外，向前且向下倾斜的引导面10d形成于连接部分10c的后面侧上。

也就是说，传输至连接部分10c的纸张90由切刀部分12制成纵向废弃部分92，纵向废弃部分沿引导面10d向下摇动并被切下。

尽管未在图中示出，但是末端切头1A和1D中的每一个具有上部刀片和下部刀片，以利用一个切刃沿传输方向Y笔直地切割纸张90的侧边部分99。并且末端切头1A和1D中的每一个具有向前且向下倾斜的引导斜面，以向下引导通过对外侧进行切割所形成的侧部废弃部分（参考图6）。类似于中间切头1B和1C，引导杆82和传动轴83插入至切头外壳10以在横向方向X上滑动并且被固定。

此外，如图7中所示的第一中间切头1B，中间切头1B和1C布置在对应于纸张90的侧边部分99的位置上，并且设置有引导构件13，从而当切割具有比切割横向尺寸W宽的横向废弃尺寸Z的侧部废弃部分时，引导在与纵向废弃部分92相比外侧的位置上、向下悬垂的侧边废弃部分91。

如图12至图14中所示，引导构件13布置在上部刀片21和下部刀片23构成的切割部分前方，并且在引导面10d的外侧上。在第一中间切头1B中，引导构件13布置在引导面10d的一侧上。并且在第二中间切头1C中，引导构件13布置在引导面10d的另一侧上。

并且，在侧视图中为L形的引导构件13具有：由切头外壳10支撑的一对水平轴部分13c；引导板部分10a，轴部分13c在引导板部分中布置在后端部分上；以及连接件部分10b，其在引导板部分10a的前端部分上弯曲。

在图13和图14中，省略了从动辊22、传动辊24以及用于挤压刀片的弹性推动构件25。

在其中引导板部分13a水平的上部摆动状态下，引导构件13处于脱离纸张90的非引导姿势（参考图13）；并且在其中引导板部分13a向前且向下倾斜的下部摆动状态下，引导构件处于向下引导所传输纸张90的侧部楔入废弃部分91的引导姿势（参考图14）。

此外，提供了布置在切头外壳10上以在竖直方向上自由滑动的引导操作构件14，引导操作构件的下端部分14b连接至引导构件13的连接件部分13b。

引导操作构件14始终由弹性推动构件15弹性地向上推动，弹性推动构件由布置并且保持在切头外壳10内的螺旋弹簧构成；并且引导构件13的引导板部分13a的前端侧向上升起并且保持在上部位置上。

引导操作构件14的上端部分14a被布置成从切头外壳10的上面向上伸出。

引导构件13由在上部位置上的引导操作构件14保持处于上部摇动状态的非引导姿势。当抵抗弹性推动构件15的弹力使得引导操作构件14的上端部分14a在下部位置上时，引导板部分13a向下摇动以将处于非引导姿势的引导构件13转换至引导姿势。

并且，如图7中所示，第二量规3B具有用于挤压第一中间切头1B的引导操作构件14的上端部分14a的挤压部分38（图7中由双点划线所环绕的区域）以及第二中间切头1C的引导操作构件14的上端部分14a在以下情况下被插入到逸出孔部分（逸出空间）39：末端切头1A在一侧从纸张90的传输路径撤出、第一中间切头1B被布置在对应于纸张90的侧边部分99之一的位置上、第二中间切头1C被布置在对应于纸张90的中间部分的位置上并且另一个末端切头1D被布置在对应于纸张90的侧边部分99中的另一个的位置上以便进行切割。

也就是说，布置在对应于纸张90的侧边部分99之一的位置上的中间切头1（图7中的第一中间切头1B）利用上述引导面10d向下引导纵向废弃部分92并且利用引导构件13向下引导侧边废弃部分91，并且使它们落入废物箱84中。

并且，布置在对应于纸张90的中间部分的位置上的中间切头1（图7中的第二中间切头1C）以预定的切割横向宽度尺寸W将纸张90切割出狭长切口，并且利用上述引导面10d向下引导纵向废弃部分92。并且处于非摇动姿势的引导构件13不向下引导将成为卡片C的部分。

例如，如图15中所示，当利用不具有引导构件13的比较示例的并且布置在对应于纸张90的侧边部分99之一的位置上的中间切头1K进行切割时，尽管纵向废弃部分92由引导面10d向下引导，但是存在问题，即纵向废弃部分92的外侧的侧边废弃部分91因纸张90的强度（硬度）而不会借助自身重力变得悬垂、不会落入废物箱84中，并且产生了误差，即侧边废弃部分91随将要制成的卡片C一起被送出出口86。也就是说，此问题是通过引导构件13来解决。

并且，图9中所示的第二量规3B具有用于挤压第一中间切头1B的引导操作构件14的挤压部分38以及用于挤压第二中间切头1C的引导操作构件14的挤压部分38，以便在分别由两个中间切头1B和1C切割分别具有比切割横向宽度尺寸W宽的横向废弃尺寸Z的两个侧部废弃部分的情况下（参考图5），即，在利用第二量规3B的侧边3b侧进行定位的情况下，对应于第二凹口排。

并且，图6和图8中所示的第一量规3A具有逸出孔部分39，在末端切头1A和1B分别对应于纸张90的侧边部分99并且由中间切头1B和1C两者切割纸张90的中间部分的情况下，即，在利用第一量规3A的侧边3a侧进行定位的情况下，布置在纸张90的中间位置上的中间切头1B和1C的引导操作构件14的上端部分14a被插入到逸出孔部分中的每一个，以便对应于第一凹口排。

并且，第一量规3A具有逸出孔部分39，在利用第一量规3A的侧边3b侧进行定位的情况下，布置在纸张90的中间位置上的中间切头1B和1C的引导操作构件14的上端部分14a被插入到逸出孔部分中的每一个，以便对应于第二凹口排。

并且，因为在主体外壳8内，横向切刀部分2布置在上游侧并且切头1布置在下游侧，所以站在主体外壳8的前壁87附近的使用者可容易地操作切头1。并且，尽管在纸张90由切头1在横向切刀部分2之前切割并且所切割纸张90在传输辊85之间折曲并且以波浪形状被传输时可能引起传输延迟和位置偏差，但是传输因为纸张90首先由横向切刀部分2切割而可靠且平稳地进行，并且可以良好的准确度地制成卡片C。

在本发明中，因为是可修改的，可提供5个或更多切头1。也就是说，可提供3个或更多中间切头3。并且，尽管在图中，一个切头1可撤出至两侧的撤出空间81中的每一个，但是两个切头1，即中间切头1可撤出。并且，横向切刀部分2可布置在切头1的下游侧。并且，横向切刀部分2可自由地安排，使得金属条的上部切割刀片和下部切割刀片像剪刀一样枢转以通过竖直方向上的摇动来切割纸张90；并且可以是铡刀类型，其中上部切割刀片和下部切割刀片的刃水平地彼此靠近和分开。并且，横向切刀部分2可将纸张90切割成具有前后宽度尺寸的横条，并且在一个横向直线上切割纸张90。因为不受图中所示的示例的限制，因而可提供3个或更多种类的量规定位板3。并且，量规定位板3可不设置有挤压部分38和逸出孔部分39，并且可提供具有挤压部分38和逸出孔部分39的操作板。并且，将要制成的卡片C的大小是不同的，如明信片、照片、桌上日历册、名片。纸张90的大小是随机的。并且，在本发明中，纸张90的厚度方向称为竖直方向。在图3至图7以及图15中省略了引导杆82和传动轴83。

如上所述，设备整体可以是小且轻量的并且以低成本来生产，这因为在本发明的卡片切割设备中，设置有用于在与传输方向Y成直角的横向方向X上切割纸张90的横向切刀部分2以及用于在传输方向X上切割纸张90的多个纵切切头1来实施将纸张90分割切割成多张卡片（C），多个纵切切头1沿设定在横向方向X上的引导杆82布置成一排，以便通过手工作业来自由地在横向方向上调整位置；设置了用于在横向方向X上将多个纵切切头1定位在预定的位置上以便以预定的卡片切割横向尺寸E来切割纸张90的量规定位板3，并且量规定位板3选自将要使用的具有不同卡片切割横向尺寸E的多个种类。纵向尺寸可短于纵切切头1布置成两排的情况下的纵向尺寸。可容易且迅捷地将纵切切头1定位成对应于将要制成的卡片C的大小（卡片切割横向尺寸E）。防止纵切切头1布置在错误位置上，并且准确部署是可能的。高超的定位技巧不是必要的，并且可获得具有稳定横向尺寸的良好质量的卡片。与通过目测进行定位相比，可准确地进行定位。

并且，因为向上伸出的销部分11布置在纵切切头1上，销部分11被插入的用于定位的多个凹口部分31以预定的间隔尺寸形成于量规定位板3上，并且由选自多个种类的量规定位板3来定位多个纵切切头1，所以可容易且迅捷地定位多个纵切切头1。量规定位板3可容易地在纵向方向Y上移动靠近销部分11以便容易地安装。

并且，因为纵切切头1沿引导杆82移动至在纸张90被传输的传输路径外侧的撤出空间81，以便使未使用的纵切切头1撤出，所以不必将未使用的纵切切头1从引导杆82上拆除，并且可容易且迅捷地对纵切切头1进行位置调整以便对应于将要制成的卡片C的大小。

例如，可容易且迅捷地准备（计划）卡片制作，并且可减少切头1的数量，以便与以下情况相比容易且经济地被制成，所述情况为制成设置有以预定的卡片切割横向尺寸E被固定到预定的位置的多个切头1的切头单元，准备具有不同卡片切割横向尺寸E的多个种类的切头单元，并且选择和使用切头单元之一以便对应于将要制成的卡片C的大小。

并且，因为纵切切头1设置有：切刀部分12，其用于以预定的切割横向宽度尺寸W将纸张的废弃部分切割成纵条；引导构件13，其自由地上下摇动以在下部摆动状态下向下引导侧边废弃部分91，侧边废弃部分在与由切刀部分12形成的纵向废弃部分92相比外侧的位置上；引导操作构件14，其可竖直地滑动以在下部位置上形成引导构件13的下部摇动状态；以及弹性推动构件15，其始终弹性地向上部位置推动引导操作构件14，以便保持引导构件13处于上部摇动状态的非引导姿势，所以当移除具有比切割横向尺寸W宽的横向废弃尺寸Z的侧部废弃部分时，可靠地向下引导纵向废弃部分92外侧的侧边废弃部分91、不会使其从出口86被引出、并且使其落入下方的废物箱84中。当切割纸张90的中间部分时，切割平稳地进行，同时引导构件13不会阻挡将成为卡片的部分的传输。

并且，因为量规定位板3具有挤压部分38，挤压部分抵抗弹性推动构件15的弹力并且将引导操作构件14挤压至下部位置以形成引导构件13的下部摇动状态，所以使用者无需仔细地操作引导操作构件14，并且可仅通过设定量规定位板3容易且迅捷地将引导构件13转换至引导姿势和非引导姿势。

Claims (4)

1.一种用于实施将纸张（90）分割切割成多张卡片（C）的卡片切割设备，所述卡片切割设备设置有：横向切刀部分（2），其用于在与传输方向（Y）成直角的横向方向（X）上切割纸张（90）；以及多个纵切切头（1），其用于在传输方向（X）上切割纸张（90），其特征在于：

多个纵切切头（1）沿设定在横向方向（X）上的引导杆（82）布置成一排，以便通过手工作业自由地在横向方向上调整位置；

提供量规定位板（3），其用于在横向方向（X）上将多个纵切切头（1）定位在预定位置上，以便以预定的卡片切割横向尺寸（E）切割纸张（90）；

量规定位板（3）是选自具有将要使用的不同卡片切割横向尺寸（E）的多个种类；以及

向上伸出的销部分（11），其布置在纵切切头（1）上，用于定位的多个凹口部分（31）以预定的间隔尺寸形成于量规定位板（3）上，销部分（11）被插入到凹口部分（31），并且多个纵切切头（1）由选自多个种类的量规定位板（3）定位。

2.根据权利要求1所述的卡片切割设备，其中所述纵切切头（1）沿引导杆（82）被移动至撤出空间（81）以使得未使用的纵切切头（1）撤出，所述撤出空间位于纸张（90）被传输的传输路径的外侧上。

3.根据权利要求1所述的卡片切割设备，其中所述纵切切头（1）设置有：切刀部分（12），其用于以预定的切割横向宽度尺寸（W）将纸张的废弃部分切割成纵条；引导构件（13），其自由地上下摆动以在下部摆动状态下向下引导侧边废弃部分（91），所述侧边废弃部分位于与由切刀部分（12）形成的纵向废弃部分（92）相比外侧的位置上；引导操作构件（14），其可竖直地滑动以在下部位置上形成引导构件（13）的下部摆动状态；以及弹性推动构件（15），其始终弹性地向上部位置推动引导操作构件（14），以便保持引导构件（13）处于上部摆动状态的非引导姿势。

4.根据权利要求3所述的卡片切割设备，其中所述量规定位板（3）具有挤压部分（38），所述挤压部分抵抗弹性推动构件（15）的弹力并且将引导操作构件（14）挤压至下部位置以形成引导构件（13）的下部摆动状态。