CN105033394B - 一种笔式自动焊锡电烙铁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种笔式自动焊锡电烙铁，它包括筒体、加热装置、控制开关装置和自动送丝装置；所述筒体包括套筒，位于所述套筒内的空心瓷管以及位于所述空心瓷管和套筒之间的保温层；所述控制开关装置和自动送丝装置相邻且都位于套筒上方。该电烙铁的电源开关和自动送丝装置设计为联动控制，一只手便能实现焊接操作，使得电烙铁操作简单方便；通过自动送丝装置该笔电烙铁具备了焊丝熔化时间短、液态焊锡供应均匀等性能，在一定程度上降低了焊接劳动强度，同时也提高了焊接质量。

Description

一种笔式自动焊锡电烙铁

技术领域

本发明涉及一种笔式自动焊锡电烙铁。

背景技术

电烙铁为一种加热工具，被人们广泛应用于电器元件维修与焊接，现在市场上存在的电烙铁大部分需要焊接人员一手拿着焊丝另一只手拿着电烙铁完成焊接，这样很容易使得拿焊丝的手酸痛且如果在焊接过程中还需要其他手工辅助工作，就会给焊接带来极大的不方便性。

申请公布号为CN 104028871 A中国专利公开了一种自助焊式电烙铁，该发明包括手柄、加热模块、烙铁头，加热模块为圆柱形状，竖直装配在手柄下部，烙铁头下部为锥形竖直装配在加热模块下部，加热模块上套有圆柱形状的储锡箱体，焊锡在储锡箱体内熔化之后通过垂直的焊锡槽向烙铁头供应液体焊锡，用于焊接。上述一种自助焊式电烙铁解决了手拿焊丝焊接的方式，但仍存在以下几个问题：1、储锡箱体内焊粉或者焊丝较多，导致加热时间较长。2、储锡箱体内焊粉或焊丝完全熔化后向电烙铁都供应液态焊锡，由于烙铁头部的供锡量受储锡箱体内液态焊锡量多少的影响，所以无法严格控制供锡量。3、在无法一次性用完储锡箱体内的焊锡时，下次焊接时需将上次已熔化的但未用完的焊锡再次加热熔化，这样造成部分焊锡多次被加热浪费电能。

申请公布号为CN 103978279 A的中国发明专利公开了一种“滴锡式电烙铁”，滴锡式电烙铁由焊嘴、外套筒、活塞、发热管、绝热推杆、销、导线、手柄、紧定螺钉、推杆、导线接头、复位弹簧、后盖和按钮组成。在焊接时将焊锡丝穿入送丝孔，按下按钮，活塞环形刃口与外套筒刃口共同作用将焊锡丝切断并封于焊嘴与活塞之间的熔锡腔中，继续按下按钮将焊锡液经焊嘴前端出锡孔推出。这种滴锡式电烙铁在使用前需要手动送入焊丝然后切断，再按压活塞，让锡液流出，该操作步骤繁琐，使用过程中需要不断手动添加焊丝，在按压活塞时，如果用力不均，将导致大量锡液被挤出，造成浪费，影响焊接质量。而且，在使用时需要一直接通电源，浪费电能。

发明内容

针对上述电烙铁使用时需要频繁手动添加焊丝，且液态焊锡供应量无法严格控制及剩余焊锡被反复加热造成电能浪费等问题，本发明提供一种笔式自动焊锡电烙铁，该笔式自动焊锡电烙铁不需要频繁添加焊丝，能够严格控制液态焊锡流量，且不会造成电能浪费。

本发明为解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种笔式自动焊锡电烙铁，它包括筒体和位于所述筒体内的加热装置，其特征在于，该电烙铁还包括控制开关装置和自动送丝装置；

所述筒体包括套筒，位于所述套筒内的空心瓷管以及位于所述空心瓷管和套筒之间的保温层；

所述加热装置包括电源线、环形绝缘板、电阻丝和加热开关；所述电阻丝缠绕在所述空心瓷管下端，所述环形绝缘板安装在所述空心瓷管下方且位于所述电阻丝上方；在所述套筒内壁设置有沟槽，所述电源线及加热开关固定安装在所述沟槽内，加热开关串接在所述电源线上，所述环形绝缘板通过引线分别与电源线和电阻丝相连；在所述套筒的沟槽上方开设有条形通孔，所述加热开关位于所述条形通孔下方；

所述控制开关装置包括固定支架、导向筒、压杆、联动杆、转子、开关按钮和压簧，所述导向筒上开设有条形通孔和滑槽，所述转子设置有弧形滑槽和矩形导向板，所述开关按钮设置有弧形牙和矩形导向板，所述弧形滑槽与所述弧形牙相配合，所述压杆、转子、压簧和开关按钮均安装在导向筒内部，所述压簧设置在压杆上，所述转子位于所述压杆上方，所述按钮开关位于所述转子上方，所述压杆、转子和开关按钮在竖直方向上同轴；所述压杆和联动杆通过穿过所述条形通孔的连杆固定连接在一起，所述固定支架固定在所述套筒上部外侧，所述导向筒固定安装在所述固定支架上；所述联动杆的上端顶在所述棘轮上，联动杆的下端穿过所述套筒上的条形通孔后位于加热开关上方；

所述自动送丝装置包括绕线装置和放置在所述空心瓷管内部的活塞装置，所述活塞装置包括活塞、置于活塞内部的铁芯及位于活塞底部的焊丝固定装置；所述绕线装置包括绕线轮、棘轮和支撑板，所述支撑板有两个，左右对称固定在所述筒体顶部，所述绕线轮和所述棘轮固定在一起且通过销轴铰接在两个所述支撑板之间，在所述绕线轮上设置拉线，所述拉线的一端与所述活塞的顶部连接。

优选的，在所述空心瓷管缠绕所述电阻丝处设置有环形凹槽，所述电阻丝位于所述环形凹槽内；在所述空心瓷管内部与所述环形凹槽交界处设置有圆锥形过度面。

优选的，所述空心瓷管的底部为圆锥形。

进一步的，所述空心瓷管壁厚为α，0.8≤α≤1.2mm，所述空心瓷管底部的出锡孔径为β，0.8≤β≤1mm。

优选的，所述活塞包括两个半圆柱体，所述一半圆柱体上下两端带有螺纹孔且中部内侧带有凹槽，所述另一半圆柱体上下两端带有沉头孔且中部内侧带有凹槽，所述铁芯位于所述凹槽内。

优选的，所述套筒为橡胶套筒。

优选的，所述加热开关包括两个上下相对固定在所述套筒上的弹性导电片。

优选的，在所述活塞的底部中心设置有凹槽，在所述凹槽内设置有焊丝固定装置，所述焊丝固定装置包括两个相对设置的金属弹片，每一个所述金属弹片的中间向外凸起，两个所述金属弹片的凸起对接在一起。

进一步的，在所述活塞的底部中心设置有凹槽，在所述凹槽内设置有焊丝固定装置，所述焊丝固定装置为耐高温弹性材料块，且在所述耐高温弹性材料块的中心设置有直径小于焊丝直径的盲孔。

本发明有益效果是：

1、该笔式自动焊锡电烙铁的电源开关和自动送丝装置开关为联动设计，使用时能够通过一只手一次操作即可完成焊丝熔化焊接任务，降低了焊接劳动强度，操作简单方便。

2、该笔式自动焊锡电烙铁中的自动送丝装置在焊接过程中能够依靠重力实现匀速送丝，达到了液态焊锡流量的严格控制，且即时熔化焊接的方式，达到了用多少焊锡熔化多少焊锡的效果，从而节省了焊锡和电能。

3、该笔式自动焊锡电烙铁的空心瓷管在底部设计的环形凹槽使空心瓷管内部直径变小，在环形凹槽处加热单根焊丝时熔化速度快，作业效率高，实现了接通电源几秒后即可熔化焊丝的即时作业。

4、活塞装置的内部采用铁心，保证了活塞的自动下滑；在活塞底部设计焊丝固定装置，使用时可将焊丝迅速固定在活塞底部，操作方便。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本发明整体结构侧视图；

图4为本发明整体结构剖视图；

图5为加热开关在套筒内安装示意图；

图6为控制开关装置整体结构示意图；

图7为控制开关装置整体结构剖视图；

图8为联动杆与压杆连接示意图；

图9为绕线装置整体结构示意图；

图10为活塞装置整体结构示意图；

图11为焊丝固定装置第二实施例结构示意图；

图12为盖板结构局部剖视图；

图13为开关按钮结构示意图；

图14为转子结构示意图；

图15为环形绝缘板结构示意图；

图中，1电阻丝、2空心瓷管、3环形绝缘板、31引线、31’引线、4保温层、5套筒、51盖板、52盖板固定螺纹柱、53耳板、54沉头孔、55套筒条形通孔、56套筒沟槽、6自动送丝装置、61活塞装置、611活塞、612铁芯、613焊丝固定装置、614吊耳、615金属弹片、62绕线装置、621支撑板、622棘轮、623绕线轮、63拉线、7控制开关装置、71固定支架、72压簧、73压杆、74转子、741转子矩形导向板、742转子弧形滑槽、75导向筒、751导向筒条形通孔、752导向筒滑槽、76开关按钮、761开关按钮矩形导向板、762开关按钮弧形牙、77联动杆、78连杆、8电源线、9加热开关，91弹性导电片。

具体实施方式

下面结合图1-图15对本发明具体实施例做进一步详细描述：

该笔式自动焊锡电烙铁包括筒体、加热装置、控制开关装置7和自动送丝装置6(如图1所示)。筒体包括套筒5，位于套筒5内的空心瓷管2以及位于所述空心瓷管2和套筒5之间的保温层4，控制开关装置7和自动送丝装置6位于套筒5上方。保温层4具有保温隔热功能，套筒5对保温层4和空心瓷管2起到保护作用，防止电烙铁损坏，我们将橡胶套筒作为套筒5的最优选方案。加热装置包括电源线8、环形绝缘板3、电阻丝1和加热开关9，电阻丝1缠绕在空心瓷管2下部，环形绝缘板3安装在空心瓷管2下方且位于电阻丝1上方，在所述套筒5内壁设置有套筒沟槽56，电源线8及加热开关9固定安装在套筒沟槽56内，加热开关9串接在电源线8上，环形绝缘板3通过环形绝缘板引线31分别与电源线8和电阻丝1相连；在套筒沟槽56上方开设有套筒条形通孔55，加热开关9位于套筒条形通孔55下方。

作为加热装置设计安装的优选方案，在此将加热开关9设计成由两个上下相对固定在套筒沟槽56内的弹性导电片91构成，为了保证弹性导电片91的良好接触，弹性导电片91的相对面上设计有凸起的接触点，或者如图5中所示的弹性导电片91前端设计为弧形。在弹性导电片91上方设置有一盖板51，以此来防止弹性导电片91外漏及触电危险，在盖板51上开设有条形通孔55，螺钉通过连接两沉头孔54及盖板固定螺纹柱53将盖板51固定在套筒5上。当然，加热开关9还可以采用一个点动按钮，但考虑到可靠性和耐用性，优选采用上述弹性导电片91。

环形绝缘板3采用隔热材料，由于电阻丝1的温度较高，会融化导线的绝缘外包皮，因此采用环形绝缘板3进行隔热和绝缘。环形绝缘板3下表面的采用很短的裸导线直接与电阻丝连接，裸导线不会与保温层及套筒接触，因此保证了绝缘性能。在环形绝缘板3上分别设置有引线31和引线31’，引线31和引线31’贯穿环形绝缘板3。电源线8的零线直接与环形绝缘板上表面的引线31相连，电源线8的火线串接两个弹性导电片91组成的开关后与环形绝缘板上表面的引线31’连接，位于环形绝缘板上表面的导线均带有绝缘外包皮。在环形绝缘板3的下表面，引线31和引线31’为裸导线，引线31和引线31’直接与电阻丝1相连，这样在加热开关9接通时，电阻丝1可以立即进行加热工作。

为取得较好的焊接性能，将空心瓷管2的壁厚设置为α，0.8≤α≤1.2mm，优选的采用1mm。空心瓷管2底部的出锡孔直径为β，0.8≤β≤1mm，优选的采用1mm。进一步的，将空心瓷管2缠绕电阻丝1的位置设置有环形凹槽，同时将空心瓷管2内部与环形凹槽交界处设置有圆锥形过渡面，空心瓷管2底部设计为圆锥形。电阻丝1位于环形凹槽内，环形凹槽使得空心瓷管2的加热通径变小，有利于加快焊丝的熔化速度。在空心瓷管2内部与环形凹槽交界处设置圆锥形过渡面，有利于焊丝顺利进入环形凹槽内。

控制开关装置7包括固定支架71、导向筒75、压杆73、联动杆77、转子74、开关按钮76和压簧72，导向筒75上开设有导向筒条形通孔751和导向筒滑槽752，导向筒滑槽752是由两块左右对称的板组成的滑道。转子74设置有弧形滑槽742和转子矩形导向板741，开关按钮76设置有弧形牙762和开关按钮矩形导向板761，弧形滑槽742与弧形牙762相配合，开关按钮76和转子74配合的结构原理与圆珠笔上的按钮原理相同。压杆73、转子74、压簧72和开关按钮76均安装在导向筒75内部，压簧72设置在压杆73上，转子74位于压杆73上方，开关按钮76位于转子74上方，压杆73、转子74和开关按钮76在竖直方向上同轴；在套筒5上开设有套筒条形通孔55，压杆73和联动杆77通过穿过导向筒条形通孔751的连杆78固定连接在一起，固定支架71固定在套筒5上部外侧，导向筒75固定安装在所述固定支架71上；联动杆77的上端顶在所述棘轮622上，联动杆77的下端穿过套筒条形通孔55后位于加热开关9上方。

按动开关按钮76，联动杆77上端释放棘轮622，同时联动杆76下端触动加热开关9，使得电烙铁进入焊接工作。在按动开关按钮76向下运动时，开关按钮矩形导向板761沿导向筒滑槽752滑动，压簧72被进一步压缩，压杆3和转子74也同步向下运动，由于弧形滑槽742与开关按钮弧形牙762为圆弧配合，转子74向下运动的同时也做圆周运动，当开关按钮76运动到位时，转子矩形导向板741此时也旋转到导向筒滑槽752位置，由于转子矩形导向板741宽度大于等于导向筒滑槽752的外宽，所以转子74在导向筒滑槽752的阻挡下不能够由压簧72推回原位，松开开关按钮76后，转子74实现了自锁，联动杆77无法回到原位，电烙铁进入持续工作状态。当再次按压开关按钮76时，转子74继续做圆周运动，当开关按钮76运动到位时，转子矩形导向板741此时恰好与导向筒滑槽752的位置错开，再释放开关按钮76时，转子74和联动杆77均在压簧72推动下，回到原始的工作状态，此时该电烙铁停止工作。

自动送丝装置6包括绕线装置62和放置在所述空心瓷管2内部的活塞装置61，活塞装置61包括活塞611、置于活塞内部的铁芯612及位于活塞底部的焊丝固定装置613。绕线装置62包括绕线轮623、棘轮622和支撑板621，所述支撑板621有两个，左右对称固定在筒体5顶部，绕线轮623和棘轮621固定在一起且通过销轴铰接在两个支撑板621之间，在绕线轮623上设置拉线63，所述拉线63的一端与所述活塞611的通过614吊耳连接。对于绕线装置62的固定安装，我们还可以通过在套筒5上部设计两个相对的耳板53，支撑板621通过销轴铰接在耳板53上，以此固定绕线装置62。

所述活塞装置61具体实施方式，如图11所示为第一实施例，活塞611的外部采用耐高温的树脂材料，然后包裹铁心612。如图10所示为第二实施例，活塞611由两个半圆柱体构成，其中一半圆柱体上下两端带有螺纹孔且中部内侧带有凹槽，另一半圆柱体上下两端带有沉头孔且中部内侧带有凹槽，通过螺钉将所述两半圆柱体固定在一起，铁芯612位于活塞61的内部凹槽内。在活塞611两个半圆柱体底部内侧开设有凹槽，焊丝固定装置613位于两个半圆柱体底部结合形成的凹槽内，这种方式加工和组装方便。

对于焊丝固定装置613，我们在此筛选了两种设计方案作为焊丝固定装置613的具体实施例。第一具体实施例中，我们将焊丝固定装置613直接设计为一耐高温弹性材料块，且在所述耐高温弹性材料块的中心设置有直径小于焊丝直径的盲孔。第二实施例中，焊丝固定装置613包括两个相对设置的金属弹片615，每一个所述金属弹片615的中间向外凸起，两个所述金属弹片615的凸起对接在一起(如图11所示)，使用时，将焊锡丝的顶部向两个所述金属弹片615的凸起之间插，金属弹片615在受力后被挤压变形，焊锡丝插入金属弹片615两个凸起之间，然后在金属弹片615的弹力下将焊锡丝夹住。

使用时，用手指顺时针拨动绕线轮623，使活塞611从空心瓷管出来，然后将焊锡丝的顶部固定在活塞611底部的焊丝固定装置613上，再将活塞611放入空心瓷管内。这时，插上电烙铁的电源插头，手握电烙铁，用拇指按下开关按钮76，联动杆77上端释放棘轮622，同时联动杆76下端触动加热开关9，由于开关按钮76与转子74配合，具有自锁功能，松开拇指后联动杆77的下端一直顶在加热开关9上，保证电阻丝处于工作状态。活塞611在重力作用下，缓慢匀速下降，下端的焊锡丝在电阻丝位置被融化，从电烙铁底部滴出，滴到需要焊接的2M头部位进行焊接。焊接完成后，拇指再次按下开关按钮76，这时，联动杆77上端顶在棘轮622上，联动杆下端释放加热开关9，电阻丝停止加热，活塞611停止下落。当然，在电阻丝加热过程中，如果融化的焊锡液已经够用，则可以用拇指按压住绕线轮623，防止焊锡融化过多造成浪费。

Claims (9)

1.一种笔式自动焊锡电烙铁，它包括筒体和位于所述筒体内的加热装置，其特征在于，该电烙铁还包括控制开关装置和自动送丝装置；

所述筒体包括套筒，位于所述套筒内的空心瓷管以及位于所述空心瓷管和套筒之间的保温层；

所述加热装置包括电源线、环形绝缘板、电阻丝和加热开关；所述电阻丝缠绕在所述空心瓷管下端，所述环形绝缘板安装在所述空心瓷管下方且位于所述电阻丝上方；在所述套筒内壁设置有沟槽，所述电源线及加热开关固定安装在所述沟槽内，加热开关串接在所述电源线上，所述环形绝缘板通过引线分别与电源线和电阻丝相连；在所述套筒的沟槽上方开设有条形通孔，所述加热开关位于所述条形通孔下方；

所述自动送丝装置包括绕线装置和放置在所述空心瓷管内部的活塞装置，所述活塞装置包括活塞、置于活塞内部的铁芯及位于活塞底部的焊丝固定装置；所述绕线装置包括绕线轮、棘轮和支撑板，所述支撑板有两个，左右对称固定在所述筒体顶部，所述绕线轮和所述棘轮固定在一起且通过销轴铰接在两个所述支撑板之间，在所述绕线轮上设置拉线，所述拉线的一端与所述活塞的顶部连接；

所述控制开关装置包括固定支架、导向筒、压杆、联动杆、转子、开关按钮和压簧，所述导向筒上开设有条形通孔和滑槽，所述转子设置有弧形滑槽和矩形导向板，所述开关按钮设置有弧形牙和矩形导向板，所述弧形滑槽与所述弧形牙相配合，所述压杆、转子、压簧和开关按钮均安装在导向筒内部，所述压簧设置在压杆上，所述转子位于所述压杆上方，所述按钮开关位于所述转子上方，所述压杆、转子和开关按钮在竖直方向上同轴；所述压杆和联动杆通过穿过所述条形通孔的连杆固定连接在一起，所述固定支架固定在所述套筒上部外侧，所述导向筒固定安装在所述固定支架上；所述联动杆的上端顶在所述棘轮上，联动杆的下端穿过所述套筒上的条形通孔后位于加热开关上方。

2.根据权利要求1所述一种笔式自动焊锡电烙铁，其特征在于：在所述空心瓷管缠绕所述电阻丝处设置有环形凹槽，所述电阻丝位于所述环形凹槽内；在所述空心瓷管内部与所述环形凹槽交界处设置有圆锥形过度面。

3.根据权利要求1所述一种笔式自动焊锡电烙铁，其特征在于：所述空心瓷管的底部为圆锥形。

4.根据权利要求1至3所述任何一种笔式自动焊锡电烙铁，其特征在于：所述空心瓷管壁厚为α，0.8≤α≤1.2mm，所述空心瓷管底部的出锡孔径为β，0.8≤β≤1mm。

5.根据权利要求1所述一种笔式自动焊锡电烙铁，其特征在于：所述活塞包括两个半圆柱体，所述一半圆柱体上下两端带有螺纹孔且中部内侧带有凹槽，所述另一半圆柱体上下两端带有沉头孔且中部内侧带有凹槽，所述铁芯位于所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述一种笔式自动焊锡电烙铁，其特征在于：所述套筒为橡胶套筒。

7.根据权利要求1所述一种笔式自动焊锡电烙铁，其特征在于：所述加热开关包括两个上下相对固定在所述套筒上的弹性导电片。

8.根据权利要求1所述一种笔式自动焊锡电烙铁，其特征在于：在所述活塞的底部中心设置有凹槽，在所述凹槽内设置有焊丝固定装置，所述焊丝固定装置包括两个相对设置的金属弹片，每一个所述金属弹片的中间向外凸起，两个所述金属弹片的凸起对接在一起。

9.根据权利要求1所述一种笔式自动焊锡电烙铁，其特征在于：在所述活塞的底部中心设置有凹槽，在所述凹槽内设置有焊丝固定装置，所述焊丝固定装置为耐高温弹性材料块，且在所述耐高温弹性材料块的中心设置有直径小于焊丝直径的盲孔。