CN205996348U - 一种烙铁 - Google Patents

Abstract

一种烙铁，所述烙铁包括依次连接的可拆卸的顶盖、中空的存储机构及烙铁头，所述存储机构的侧壁的延伸方向为第一方向，垂直于所述存储机构的侧壁的方向为第二方向，所述烙铁头内部设有导管，所述导管平行于所述第一方向，所述存储机构中安置有焊锡，所述存储机构的侧壁嵌设有控制按钮。本实用新型的烙铁将焊锡整合至烙铁内部，通过控制按钮控制焊锡的使用，可以方便焊接且节约焊锡，同时通过排气管将废气传送至废气处理区，避免污染环境并能保护使用者的健康。

Description

一种烙铁

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种烙铁。

背景技术

烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁。使用者在焊接时，还需选择合适的焊锡。焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，其广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。焊锡主要分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类。

现有技术的烙铁和焊锡是分开使用的，焊接时需配置口罩，焊锡丝的使用也会十分浪费，同时设置抽风机也会浪费资源。因此亟须一种可以方便焊接且节约焊锡的新型电烙铁。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种烙铁，该烙铁操作方便并可节约焊锡。

具体地，本实用新型提供一种烙铁，所述烙铁包括依次连接的可拆卸的顶盖、中空的存储机构及烙铁头，所述存储机构的侧壁的延伸方向为第一方向，垂直于所述存储机构的侧壁的方向为第二方向，所述烙铁头内部设有导管，所述导管平行于所述第一方向，所述存储机构中安置有焊锡，所述存储机构的侧壁嵌设有控制按钮。

进一步地，所述烙铁还包括位于所述存储机构的内部的横板、旋转柱、第一弹簧、第二弹簧、两个活动机构，所述横板沿所述第二方向设置并固定于所述存储机构的内侧壁上，所述旋转柱行于所述第一方向并与所述横板下方的中心位置固定连接，所述旋转柱可旋转，所述焊锡为焊锡丝，所述焊锡丝缠绕于所述旋转柱上，所述第一弹簧和所述第二弹簧平行于所述第一方向并沿所述存储机构的中心轴对称分布，所述第一弹簧的一端和所述第二弹簧的一端分别与所述横板的底部相连，所述第一弹簧的另一端和所述第二弹簧的另一端分别与一个所述活动机构相连。

进一步地，两个所述活动机构沿所述存储机构的中心轴对称设置，每个所述活动机构包括在所述第一方向的平行方向上从上至下依次连接的半圆柱体结构的第一连接块、第二连接块、第三连接块和第四连接块，所述控制按钮为两个，所述控制按钮为梯形柱体结构，所述控制按钮的斜面与所述第三连接块的一条边相抵靠，按压所述控制按钮时，所述活动机构受到的力可分解为沿水平方向的力和沿垂直方向的力。

进一步地，所述烙铁还包括排气管，在所述横板的中心位置开孔，所述排气管穿透所述存储机构的侧壁并可拆卸式固定在所述横板的开口处，所述旋转柱为中空结构，所述排气管与所述旋转柱的空腔相通，所述横板的开孔的孔径与所述排气管的外径相同。

进一步地，所述烙铁还包括连接机构，所述连接机构位于所述存储机构和所述烙铁头之间，所述导管贯穿所述连接机构和所述烙铁头。

进一步地，所述顶盖、所述连接机构、所述存储机构以及其内部结构的材质为耐高温隔热材料，所述烙铁头为导热金属材料。

进一步地，所述焊锡为焊膏，所述存储机构的内腔靠近底端处设有容置腔，用于盛放所述锡膏。

进一步地，所述导管贯穿所述烙铁头及所述连接机构直至所述存储机构的内腔，所述导管的顶端与所述容置腔的底部相连通，所述控制按钮穿透设置于所述存储机构的侧壁上，所述控制按钮位于所述容置腔的下方，所述控制按钮用于控制所述导管的导通与封闭。

进一步地，所述烙铁头包括第一部位和第二部位，所述第二部位为三角圆锥形，所述导管通过所述第二部位的尖端并在所述导管底部设置有滚珠。

进一步地，所述烙铁头包括第一部位和第二部位，所述第二部位为斜切圆柱体，所述导管贯穿所述第一部位和所述第二部位，最后在所述第二部位的斜面处导通。

本实用新型的烙铁将焊锡整合至烙铁内部，通过控制按钮控制焊锡的使用，可以方便焊接且节约焊锡，同时通过排气管将废气传送至废气处理区，避免污染环境并能保护使用者的健康。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例所提供的烙铁的外部结构示意图。

图2为本实用新型的第一实施例所提供的烙铁的内部结构示意图。

图3为本实用新型的第一实施例所提供的烙铁的控制按钮的受力示意图。

图4为本实用新型的第二实施例所提供的烙铁的结构示意图。

图5为本实用新型的第三实施例所提供的烙铁的烙铁头的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种烙铁的具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1为本实用新型的第一实施例所提供的烙铁的外部结构示意图。请参考图1，本实用新型的第一实施例所提供的烙铁包括电源线1、顶盖2、存储机构3、连接机构4、烙铁头5及排气管6，存储机构3、连接机构4和烙铁头5均为中空结构。电源线1接通，可对烙铁头5加热从而可进行焊接。顶盖2可拆卸式安装于存储机构3上方，拆下顶盖2可进行内部机件的更换。其中，控制按钮31的数量可以为两个，控制按钮31穿透存储机构3的侧壁并凸出于存储机构3的外部，烙铁头5包括第一部位51和第二部位52，第二部位52为三角圆锥形，尖端设有滚珠53。第一部位51和第二部位52可以一体成型，也可为分体结构。存储机构3、连接机构4及第一部位51的可以为方形柱体或圆柱体，在此不做限制。存储机构3与连接机构4之间以及连接机构4与烙铁头5的第一部位51之间可通过螺纹进行连接固定，或采用其他可拆卸式的连接固定方式进行连接。连接机构4用于连接存储机构3和烙铁头5，并起到散热的作用，在其他实施方式中，连接机构4可以省去，将烙铁头5直接与存储机构3连接。排气管6穿透存储机构3的侧壁上端，用于将本实用新型的第一实施例所提供烙铁内部产生的废气直接排送至废气处理区。具体地，顶盖2、存储机构3、连接机构4以及其内部结构的材质均为耐高温隔热材料，烙铁头5为导热性能良好的金属材料。

图2为本实用新型的第一实施例所提供的烙铁的内部结构示意图。如图2所示，连接机构4和烙铁头5为中空结构，连接机构4和烙铁头5螺纹连接后形成一个导管41，导管底部设置有滚珠53，焊锡从导管中伸出或流出，通过滚珠53对所需焊接位置进行焊接。

存储机构3的侧壁的延伸方向为第一方向，垂直于存储机构3的侧壁的方向为第二方向。存储机构3为中空结构，内部设有横板32、弹簧33、活动机构34、排气管6及旋转柱35。横板32沿第二方向设置，横板32通过架设在存储机构3的内侧壁上的支架(图2中未示出)进行固定，可以理解的是，横板32也可采用其他可拆卸式的方式固定在存储机构3的内部空间的上端。横板32中心开孔，排气管6位于横板32上端，其穿过存储机构3的侧壁并可拆卸式固定在横板32上，横板32中心开孔的孔径与排气管6外径相同。旋转柱35平行于所述第一方向，旋转柱35可通过一个中空轴固定于横板32下方中心位置，旋转柱35可旋转。在其他实施方式中，旋转柱35也可采用其他方式进行固定，只要满足可旋转即可。排气管6与中空轴相通，从而可以将本实用新型的第一实施例所提供的烙铁内部产生的废气排出。焊锡丝7缠绕于旋转柱35上。在取掉顶盖2后，拆下排气管6及横板32，即可进行焊锡丝的更换。在其他实施例中，也可在存储机构3的侧壁上开口，将锡丝7从外部穿过开口再缠绕于旋转柱35上。

在本实用新型的第一实施例中，弹簧33为两个且平行于第一方向，但不以此为限制。横板底部靠近存储机构3的内壁处与两个弹簧33的一端相连接，两个弹簧33的位置沿存储机构3的中心轴对称分布。每个弹簧33的另一端分别与活动机构34相连。两个活动机构34相对设置，每个活动机构34包括在所述第一方向的平行方向上从上至下依次连接的第一连接块341、第二连接块342、第三连接块343和第四连接块344，第一连接块341、第二连接块342、第三连接块343和第四连接块344均为半圆柱体结构并且沿中心轴对称。第一连接块341与弹簧33连接。每个控制按钮31穿透存储机构3的侧壁并凸出于存储机构3的外部，控制按钮31为梯形柱体结构，其截面为直角梯形，控制按钮31的斜面与第三连接块343的一条边相抵靠。当按压控制按钮31时，其受力状态如图3所示，图3为本实用新型的第一实施例所提供的烙铁的控制按钮的受力示意图。第三连接块343受到压力F时，其分解为沿水平方向的力F1和沿垂直方向的力F2。在F1的作用下，两个活动机构34均向中心运动，彼此靠拢，焊锡丝被夹住。在F2的作用下，两个活动机构34向下运动，弹簧33被拉伸，两个活动机构34夹住的焊锡丝也被带动一起向下移动，此时旋转柱35旋转。松开控制按钮31时，两个活动机构34向存储机构3的内壁侧移动，焊锡丝被松开，同时在弹簧的作用下，活动机构34向上运动恢复到初始高度。

本实用新型的第一实施例所提供的烙铁通过按压控制按钮31对活动机构34作用，使两个活动机构34相互靠近并夹住焊锡丝，同时活动机构34带动焊锡丝一起向下运动，焊锡丝穿过导管41直至滚珠53，使用者手握本实用新型的第一实施例所提供的烙铁并沿需焊接的位置移动，滚珠53与焊接点接触，实现焊接。本实用新型的第一实施例所提供的烙铁通过将焊锡丝整合至烙铁内部，可以方便焊接且节约焊锡，同时排气管6将废气传送至废气处理区，避免污染环境并能保护使用者的健康。

图4为本实用新型的第二实施例所提供的烙铁的结构示意图。本实用新型的第二实施例所提供的烙铁用于盛放液体锡膏，第二实施例所提供的烙铁的外部结构与第一实施例的结构相同，其区别在于存储机构3的内部设置。如图4所示，存储机构3为中空结构，存储机构3的内腔靠近底端处设有容置腔36，用于盛放锡膏，在图4中容置腔36为漏斗形状，但不以此为限。导管41从滚珠53处向上延伸，其贯穿烙铁头5及连接机构4直至存储机构3的内腔，导管41的顶端与容置腔36的底部相连通，控制按钮31穿透设置于存储机构3的下端侧壁上，控制按钮31位于容置腔36的下方，当控制按钮31为两个时，两个控制按钮31分别位于导管41在存储机构3的内腔部分的两侧。向内按压控制按钮31时，导管41被封闭，锡膏不会流下；松开控制按钮31时，导管41畅通，锡膏通过导管至滚珠53处。在其他实施例中，控制按钮31为一个，也可控制的导管的畅通与封闭。

图5为本实用新型的第三实施例所提供的烙铁的烙铁头的结构示意图。该实施例的其他部分与第一实施例或第二实施例的烙铁结构相同，仅烙铁头5的结构不同。烙铁头5的第二部位52为斜切圆柱体，导管41贯穿烙铁头5的第一部位51和第二部位52，最后在第二部位52的斜面处导通。使用时，将第二部位52的斜面部位对准焊接处即可。

本实用新型的烙铁将焊锡整合至烙铁内部，通过控制按钮控制焊锡的使用，可以方便焊接且节约焊锡，同时通过排气管将废气传送至废气处理区，避免污染环境并能保护使用者的健康。

以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种烙铁，其特征在于，所述烙铁包括依次连接的可拆卸的顶盖、中空的存储机构及烙铁头，所述存储机构的侧壁的延伸方向为第一方向，垂直于所述存储机构的侧壁的方向为第二方向，所述烙铁头内部设有导管，所述导管平行于所述第一方向，所述存储机构中安置有焊锡，所述存储机构的侧壁嵌设有控制按钮，所述存储机构的内部设有横板、旋转柱、第一弹簧、第二弹簧、两个活动机构，所述横板沿所述第二方向设置并固定于所述存储机构的内侧壁上，所述旋转柱平行于所述第一方向并与所述横板下方的中心位置固定连接，所述旋转柱可旋转，所述第一弹簧和所述第二弹簧平行于所述第一方向并沿所述存储机构的中心轴对称分布，所述第一弹簧的一端和所述第二弹簧的一端分别与所述横板的底部相连，所述第一弹簧的另一端和所述第二弹簧的另一端分别与一个所述活动机构相连。

2.根据权利要求1所述的烙铁，其特征在于，所述焊锡为焊锡丝，所述焊锡丝缠绕于所述旋转柱上。

3.根据权利要求1所述的烙铁，其特征在于，两个所述活动机构沿所述存储机构的中心轴对称设置，每个所述活动机构包括在所述第一方向的平行方向上从上至下依次连接的半圆柱体结构的第一连接块、第二连接块、第三连接块和第四连接块，所述控制按钮为两个，所述控制按钮为梯形柱体结构，所述控制按钮的斜面与所述第三连接块的一条边相抵靠，按压所述控制按钮时，所述活动机构受到的力可分解为沿水平方向的力和沿垂直方向的力。

4.根据权利要求1所述的烙铁，其特征在于，所述烙铁还包括排气管， 在所述横板的中心位置开孔，所述排气管穿透所述存储机构的侧壁并可拆卸式固定在所述横板的开口处，所述旋转柱为中空结构，所述排气管与所述旋转柱的空腔相通，所述横板的开孔的孔径与所述排气管的外径相同。

5.根据权利要求1所述的烙铁，其特征在于，所述烙铁还包括连接机构，所述连接机构位于所述存储机构和所述烙铁头之间，所述导管贯穿所述连接机构和所述烙铁头。

6.根据权利要求5所述的烙铁，其特征在于，所述顶盖、所述连接机构、所述存储机构以及其内部结构的材质为耐高温隔热材料，所述烙铁头为导热金属材料。

7.根据权利要求1所述的烙铁，其特征在于，所述烙铁头包括第一部位和第二部位，所述第二部位为三角圆锥形，所述导管通过所述第二部位的尖端并在所述导管底部设置有滚珠。

8.根据权利要求1所述的烙铁，其特征在于，所述烙铁头包括第一部位和第二部位，所述第二部位为斜切圆柱体，所述导管贯穿所述第一部位和所述第二部位，最后在所述第二部位的斜面处导通。