CN206254378U - 成型模具填缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型模具填缝装置，属于机械设备技术领域，包括相连接的上筒体(4)和下筒体(7)，上筒体(4)顶部设置盖板(2)，上筒体(4)内侧设置内腔(10)，内腔(10)中间设置加热丝(9)，内腔(10)内侧设置料腔(3)，对应料腔(3)设置推板(11)，推板(11)连接推杆(1)，推杆(1)伸出盖板(2)，料腔(3)的出料口(5)连接出料管(6)，出料管(6)依次穿过内腔(10)、上筒体(4)和下筒体(7)后伸出到下筒体(7)外侧，出料管(6)端部连接出料头(8)。本实用新型结构简单，设计合理，省时省力，能够降低工作人员工作量，提高加工效率，避免进行二次加工，具有较强的实用性。

Description

成型模具填缝装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具填缝装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前，模具的加工成型多数需要浇注，但是在浇注过程中可能会由于温度、或原材料含有气泡等问题造成模具成型后有孔洞或缝隙，对后期的使用会产生影响，目前常用的方法是进行二次浇注处理，不但延长了模具的加工时间，增大了工作人员的工作量，还增加了模具加工的成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，省时省力，能够降低工作人员工作量，提高加工效率，避免进行二次加工的成型模具填缝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的成型模具填缝装置，包括相连接的上筒体和下筒体，上筒体顶部设置盖板，上筒体内侧设置内腔，内腔中间设置加热丝，内腔内侧设置料腔，对应料腔设置推板，推板连接推杆，推杆伸出盖板，料腔的出料口连接出料管，出料管依次穿过内腔、上筒体和下筒体后伸出到下筒体外侧，出料管端部连接出料头。

进一步的优选，上筒体和盖板通过螺纹连接。

进一步的优选，出料头为锥形结构。

进一步的优选，上筒体和下筒体焊接为一体结构。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的成型模具填缝装置结构简单，设计合理，对含有孔洞和缝隙的模具能够进行及时填补，有效避免了成型模具的二次浇注加工，大大提高了模具的生产效率，有效降低了工作人员的工作量，能够降低人工成本，省时省力，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

其中，1、推杆；2、盖板；3、料腔；4、上筒体；5、出料口；6、出料管；7、下筒体；8、出料头；9、加热丝；10、内腔；11、推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的成型模具填缝装置，其特征在于：包括相连接的上筒体4和下筒体7，上筒体4顶部设置盖板2，上筒体4内侧设置内腔10，内腔10中间设置加热丝9，内腔10内侧设置料腔3，对应料腔3设置推板11，推板11连接推杆1，推杆1伸出盖板2，料腔3的出料口5连接出料管6，出料管6依次穿过内腔10、上筒体4和下筒体7后伸出到下筒体7外侧，出料管6端部连接出料头8。

所述的上筒体4和盖板2通过螺纹连接，出料头8为锥形结构，上筒体4和下筒体7焊接为一体结构。

工作原理和使用过程：

本实用新型所述的成型模具填缝装置在使用时，将模具液体原材料放置到料腔3内，加热丝9加热，保证其恒定的温度，避免凝固。同时，上筒体内侧设置隔热保温层，然后将出料头8放置到需要填补的地方，推动推杆1，通过推板11挤压物料使其通过出料管6进入出料头8溢出进行缝隙和孔洞的填补。本实用新型有效避免了成型模具的二次浇注加工，大大提高了模具的生产效率，有效降低了工作人员的工作量，能够降低人工成本，省时省力，结构简单，设计合理，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种成型模具填缝装置，其特征在于：包括相连接的上筒体(4)和下筒体(7)，上筒体(4)顶部设置盖板(2)，上筒体(4)内侧设置内腔(10)，内腔(10)中间设置加热丝(9)，内腔(10)内侧设置料腔(3)，对应料腔(3)设置推板(11)，推板(11)连接推杆(1)，推杆(1)伸出盖板(2)，料腔(3)的出料口(5)连接出料管(6)，出料管(6)依次穿过内腔(10)、上筒体(4)和下筒体(7)后伸出到下筒体(7)外侧，出料管(6)端部连接出料头(8)。

2.根据权利要求1所述的成型模具填缝装置，其特征在于：所述的上筒体(4)和盖板(2)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的成型模具填缝装置，其特征在于：所述的出料头(8)为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的成型模具填缝装置，其特征在于：所述的上筒体(4)和下筒体(7)焊接为一体结构。