CN207190328U - 水封石墨环的压制设备 - Google Patents
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Abstract
水封石墨环的压制设备,它涉及密封件生产设备技术领域;底座上设置有机架和下模座,下模座上安装有下模,下模上设置有板门,板门上设置有料板;料板上均布有料腔,下模的上端均布有与料腔位置对应的型腔;所述的机架的上部设置有导轨,上模与机架通过导轨滑动连接;所述的下模和上模内设置有加热器,上模上固定有上升扳手;所述的机架的中部设置有托板槽,托板槽内设置有托板,托板的内侧固定有弹簧,弹簧的另一端与托板槽固定;所述的托板的一侧固定有下降扳手。本实用新型所述的水封石墨环的压制设备,采用粉料压制,石墨环应力均匀,寿命长,密封性能好,本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件生产设备技术领域,具体涉及水封石墨环的压制设备。
背景技术
现有技术的水封石墨环生产方法是采用柔性石墨带或柔性石墨编制填料,经模压制成不同尺寸的环状产品。其适应于热水、高温、高压蒸汽、热交换液、氮气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质。这种生产方法会导致生产出的水封石墨环应力不均匀,寿命短,影响密封性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的水封石墨环的压制设备。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含底座、机架、下模座、下模、板门、料板、料腔、型腔、上模、导轨、加热器、上升扳手、托板槽、托板、弹簧、下降扳手;所述的底座上设置有机架和下模座,下模座上安装有下模,下模上设置有板门,板门上设置有料板;所述的料板上均布有料腔,下模的上端均布有与料腔位置对应的型腔;所述的机架的上部设置有导轨,上模与机架通过导轨滑动连接;所述的下模和上模内设置有加热器,上模上固定有上升扳手;所述的机架的中部设置有托板槽,托板槽内设置有托板,托板的内侧固定有弹簧,弹簧的另一端与托板槽固定;所述的托板的一侧固定有下降扳手。
作为优选,所述的板门的一侧设置有把手。
作为优选,所述的托板槽的外端设置有挡板。
作为优选,所述的托板的上表面和下表面分别设置有挡块。
作为优选,所述的加热器上连接有温控器。
本实用新型操作时,将粉料加至料板,用刮板轻刮,使粉料均匀落入料腔;模具温度达到设置值,转入保温,向内侧扳动下降扳手,使托板回缩至托板槽内,并扳动上升扳手使上模与下模分开,松开下降扳手,托板在弹簧的作用下伸出托住上模,抽出板门使粉料落入型腔,即可将粉料加入各型腔,向内侧扳动下降扳手,托板回缩至托板槽内,上模在自身重力的作用下自动下降与下模合拢并开始保压固化。
采用上述结构后,本实用新型产生的有益效果为:本实用新型所述的水封石墨环的压制设备,采用粉料压制,石墨环应力均匀,寿命长,密封性能好,本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图;
图2是图1的侧视图;
图3是图2中的A部放大图。
附图标记说明:
底座1、机架2、下模座3、下模4、板门5、料板6、料腔7、型腔8、上模9、导轨10、加热器11、上升扳手12、托板槽13、托板14、弹簧15、下降扳手16、把手17、挡板18、挡块19。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图3所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含底座1、机架2、下模座3、下模4、板门5、料板6、料腔7、型腔8、上模9、导轨10、加热器11、上升扳手12、托板槽13、托板14、弹簧15、下降扳手16;所述的底座1上设置有机架2和下模座3,下模座3上安装有下模4,下模4上设置有板门5,板门5上设置有料板6;所述的料板6上均布有料腔7,下模4的上端均布有与料腔7位置对应的型腔8;所述的机架2的上部设置有导轨10,上模9与机架2通过导轨10滑动连接;所述的下模4和上模9内设置有加热器11,上模9上固定有上升扳手12;所述的机架2的中部设置有托板槽13,托板槽13内设置有托板14,托板14的内侧固定有弹簧15,弹簧15的另一端与托板槽13固定;所述的托板14的一侧固定有下降扳手16。
作为优选,所述的板门5的一侧设置有把手17。
作为优选,所述的托板槽13的外端设置有挡板18。
作为优选,所述的托板14的上表面和下表面分别设置有挡块19。
作为优选,所述的加热器11上连接有温控器。
本具体实施方式操作时,将石墨粉、碳、石油磺酸、树脂等按规定称重,然后将称好的配料按顺序倒入捏合机捏合,加温至 70℃后捏合 1 小时,升高温度至 90℃捏合 2小时,成不规则硬块,倒出冷却,再将不规则硬块倒入粉碎机进行粉碎;将粉料加至料板6,用刮板轻刮,使粉料均匀落入料腔7;模具温度达到设置值,转入保温,向内侧扳动下降扳手16,使托板14回缩至托板槽13内,并扳动上升扳手12使上模9与下模4分开,松开下降扳手16,托板14在弹簧的作用下伸出托住上模9,抽出板门5使粉料落入型腔8,即可将粉料加入各型腔,向内侧扳动下降扳手16,托板14回缩至托板槽13内,上模9在自身重力的作用下自动下降与下模4合拢并开始保压固化。
采用上述结构后,本具体实施方式产生的有益效果为:本具体实施方式所述的水封石墨环的压制设备,采用粉料压制,石墨环应力均匀,寿命长,密封性能好,本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.水封石墨环的压制设备,其特征在于:它包含底座、机架、下模座、下模、板门、料板、料腔、型腔、上模、导轨、加热器、上升扳手、托板槽、托板、弹簧、下降扳手;所述的底座上设置有机架和下模座,下模座上安装有下模,下模上设置有板门,板门上设置有料板;所述的料板上均布有料腔,下模的上端均布有与料腔位置对应的型腔;所述的机架的上部设置有导轨,上模与机架通过导轨滑动连接;所述的下模和上模内设置有加热器,上模上固定有上升扳手;所述的机架的中部设置有托板槽,托板槽内设置有托板,托板的内侧固定有弹簧,弹簧的另一端与托板槽固定;所述的托板的一侧固定有下降扳手。
2.根据权利要求1所述的水封石墨环的压制设备,其特征在于:所述的板门的一侧设置有把手。
3.根据权利要求1所述的水封石墨环的压制设备,其特征在于:所述的托板槽的外端设置有挡板。
4.根据权利要求1所述的水封石墨环的压制设备,其特征在于:所述的托板的上表面和下表面分别设置有挡块。
5.根据权利要求1所述的水封石墨环的压制设备,其特征在于:所述的加热器上连接有温控器。
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CN201721071066.5U CN207190328U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 水封石墨环的压制设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107379613A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-24 | 常州市武进鸿程汽车配件有限公司 | 水封石墨环的压制设备 |
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- 2017-08-25 CN CN201721071066.5U patent/CN207190328U/zh not_active Expired - Fee Related
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