CN107953487A - 用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法 - Google Patents
用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种修补方法，尤其是公开了一种用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法，属于模具维修维护工艺技术领域。提供一种维修效率高，维修成本低的用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法。所述的修补方法以氮化焊丝为原料，采用在高光面氮化层崩裂处的氮化焊接区通过预热满焊工序完成崩裂氮化薄壁层的修补工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种修补方法，尤其是涉及一种用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法，属于模具维修维护工艺技术领域。
背景技术
目前，在模具制造中，模具由于需适应塑料材料加玻纤，采取的措施是将凹模做离子氮化。目的是将硬度提高到HV700左右，以减少脱模时将零件拉伤。但是硬度提高后就很容易出现模具高硬度的离子氮化层在使用过程中崩落损坏的情况，于是如何修复因部分高硬度的离子氮化层崩落造成的模具损伤就成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。同时也是提高生产效率，降低因频繁更换模具造成的生产成本增加的必要技术手段。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种维修效率高，维修成本低的用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法，所述的修补方法以氮化焊丝为原料，采用在高光面氮化层崩裂处的氮化焊接区通过预热满焊工序完成崩裂氮化薄壁层的修补工作。
本发明的有益效果是：本申通过采用与构成氮化层材质相同的氮化焊丝为原料，再采用在高光面氮化层崩裂处的氮化焊接区通过预热满焊工序完成崩裂氮化薄壁层的修补工作。这样，由于在满焊即堆焊时事先采用了预热工序，从而既解决了能否通过焊补的方式修复离子氮化层崩落损坏的技术问题，而且由于可以通过满焊进行修复，还可以降低高光蒸汽模氮化薄壁层的修复成本，提高了维修效率。
进一步的是，在焊接前，先清除崩裂的氮化薄壁层并用棉纱去除油污且擦拭干净，然后再在氮化焊接区与母材区的交汇处制取球头槽分隔坡口，接着在加工完成的球头槽分隔坡口的两侧制备止裂孔完成氮化焊接区以及焊接坡口的焊前准备工作。
上述方案的优选方式是，焊接时，氮化焊接区与母材区的交汇处采用母材焊丝堆焊，氮化焊接区采用氮化焊丝堆焊。
进一步的是，在预热满焊高光面氮化层崩裂处的氮化焊接区时，是按下述步骤进行的，
先用喷枪蓝焰烘烤需要焊接的氮化焊接区反面3倍区域范围，待达到手感觉有温度后将零件翻到正面，再用喷枪蓝焰烘烤需要焊接位置的3倍宽度区域范围至330℃-350℃完成凹模镶件的预热；待需要焊接位置的温度达到330℃-350℃后立即焊接坡口处，接着再用氮化焊丝顺续满焊氮化焊接区完成焊接工作；待全部焊接完成后铺上石棉自然冷却至室温完成崩裂氮化薄壁层的修补工作。
上述方案的优选方式是，在用喷枪蓝焰烘烤需要焊接位置3倍区域范围至330℃-350℃的过程中采用温度计检测预热温度；在焊接母材区的坡口处时，采用氩弧焊焊接，并且一边焊接一边敲击消除焊接应力。
进一步的是，在进行氮化薄壁层崩裂区清理前，先进行焊接接口样式设计和区域划分，
在进行焊接坡口样式设计时，确定采用球头坡口为焊接坡口以避免焊接尖角；
在进行区域划分时，将高光面氮化层分成母材区和氮化焊接区两个段区，然后进行氮化薄壁层崩裂区清理以及焊接坡口的制备。
附图说明
图1为本发明用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法涉及到的修复结构的主视图；
图2为图1的俯视图。
图中标记为：氮化焊接区1、母材区2、球头槽分隔坡口3、止裂孔4。
具体实施方式
如图1、图2所示是本发明提供的一种维修效率高，维修成本低的用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法。所述的修补方法以氮化焊丝为原料，采用在高光面氮化层崩裂处的氮化焊接区1通过预热满焊工序完成崩裂氮化薄壁层的修补工作。本申通过采用与构成氮化层材质相同的氮化焊丝为原料，再采用在高光面氮化层崩裂处的氮化焊接区1通过预热满焊工序完成崩裂氮化薄壁层的修补工作。这样，由于在满焊即堆焊时事先采用了预热工序，从而既解决了能否通过焊补的方式修复离子氮化层崩落损坏的技术问题，而且由于可以通过满焊进行修复，还可以降低高光蒸汽模氮化薄壁层的修复成本，提高了维修效率。
上述实施方式中，为了保证堆焊焊接工作的顺利进行，并保证焊接过程中不会出现大量的焊接缺陷，尢其是不会出现造成堆焊面失效的裂纹缺陷的发生，在焊接前，先清除崩裂的氮化薄壁层并用棉纱去除油污且擦拭干净，然后再在氮化焊接区1与母材区2的交汇处制取球头槽分隔坡口3，接着在加工完成的球头槽分隔坡口3的两侧制备止裂孔4完成氮化焊接区1以及焊接坡口的焊前准备工作；并且焊接时，氮化焊接区1与母材区2的交汇处采用母材焊丝堆焊，氮化焊接区1采用氮化焊丝堆焊。
进一步的，在预热满焊高光面氮化层崩裂处的氮化焊接区1时，是按下述步骤进行的，先用喷枪蓝焰烘烤需要焊接的氮化焊接区1反面3倍区域范围，待达到手感觉有温度后将零件翻到正面，再用喷枪蓝焰烘烤需要焊接位置的3倍宽度区域范围至330℃-350℃完成凹模镶件的预热；待需要焊接位置的温度达到330℃-350℃后立即焊接坡口处，接着再用氮化焊丝顺续满焊氮化焊接区完成焊接工作；待全部焊接完成后铺上石棉自然冷却至室温完成崩裂氮化薄壁层的修补工作。此时，预热温度的测量方式采用在用喷枪蓝焰烘烤需焊接位置3倍区域范围至330℃-350℃的过程中采用温度计检测预热温度；在焊接母材区2的坡口处时，采用氩弧焊焊接，并且一边焊接一边敲击消除焊接应力。
同时，在进行氮化薄壁层崩裂区清理前，先进行焊接接口样式设计和区域划分，在进行焊接坡口样式设计时，确定采用球头坡口为焊接坡口以避免焊接尖角；在进行区域划分时，将高光面氮化层分成母材区2和氮化焊接区1两个段区，然后进行氮化薄壁层崩裂区清理以及焊接坡口的制备。
综上所述，本采用本申请提供的技术方案来解决上述的技术问题具有以下的有益效果是：使用本方法后，解决氮化层与脱落氮化层焊接熔接线弱化，并减少在氮化后高光面崩裂无处理方法，甚至方法不慎，造成报废，已经在电视机模具中推广。
实施例一
本申请所采用的塑胶模具焊接修补技术，包括高光零件，母材焊丝，氮化焊丝。
步骤1：设计焊接接口样式及区域划分，焊接接口需采用球头坡口，避免尖角；将高光面分成二段区域：母材区域和氮化焊区域。
步骤2：将崩裂氮化层采用手工方式去除掉，并用棉纱区域油污，并擦拭干净。
步骤3：修改模型将焊接处与原未发生崩裂处高光面采用球头凹槽分开，优选采用CNC球头刀加工范围在SR3至SR5。
步骤4：凹模零件焊接准备，球头坡口处焊丝需从原母材上取一块当母材，其余部分采用氮化焊丝做补焊加工，此处注意在坡口附近必须加工止裂孔。
步骤5：预热凹模镶件，先用喷枪蓝焰烤需要焊接反面3倍区域范围内，达到手感觉有温度即可，将零件翻到正面，再用喷枪蓝焰烤需焊接区域的3倍到330-350度，优选用温度计检查；温度达到立即采用氩弧焊接坡口处，注意边焊接边敲击，目的去应力，再用氮化焊丝满焊高光面，焊完铺上石棉，自然冷却。
Claims (6)
1.一种用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法，其特征在于：所述的修补方法以氮化焊丝为原料，采用在高光面氮化层崩裂处的氮化焊接区(1)通过预热满焊工序完成崩裂氮化薄壁层的修补工作。
2.根据权利要求1所述的用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法，其特征在于：在焊接前，先清除崩裂的氮化薄壁层并用棉纱去除油污且擦拭干净，然后再在氮化焊接区(1)与母材区(2)的交汇处制取球头槽分隔坡口(3)，接着在加工完成的球头槽分隔坡口(3)的两侧制备止裂孔(4)完成氮化焊接区(1)以及焊接坡口的焊前准备工作。
3.根据权利要求2所述的用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法，其特征在于：焊接时，氮化焊接区(1)与母材区(2)的交汇处采用母材焊丝堆焊，氮化焊接区(1)采用氮化焊丝堆焊。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法，其特征在于：在预热满焊高光面氮化层崩裂处的氮化焊接区(1)时，是按下述步骤进行的，
先用喷枪蓝焰烘烤需要焊接的氮化焊接区(1)反面3倍区域范围，待达到手感觉有温度后将零件翻到正面，再用喷枪蓝焰烘烤需要焊接位置的3倍宽度区域范围至330℃-350℃完成凹模镶件的预热；待需要焊接位置的温度达到330℃-350℃后立即焊接坡口处，接着再用氮化焊丝顺续满焊氮化焊接区完成焊接工作；待全部焊接完成后铺上石棉自然冷却至室温完成崩裂氮化薄壁层的修补工作。
5.根据权利要求4所述的用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法，其特征在于：在用喷枪蓝焰烘烤需要焊接位置3倍区域范围至330℃-350℃的过程中采用温度计检测预热温度；在焊接母材区(2)的坡口处时，采用氩弧焊焊接，并且一边焊接一边敲击消除焊接应力。
6.根据权利要求5所述的用于高光蒸汽模氮化薄壁层的修补方法，其特征在于：在进行氮化薄壁层崩裂区清理前，先进行焊接接口样式设计和区域划分，
在进行焊接坡口样式设计时，确定采用球头坡口为焊接坡口以避免焊接尖角；
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