CN104416333A - 一种钢制无缝三通的生产工艺 - Google Patents

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谢才红
刘京雷
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

一种钢制无缝三通的生产工艺，包括：下料，压扁，安装、调整，齐口、开孔，加热，拉拔支管，校正及修磨，热处理，喷砂，坡口加工，修磨，无损检验，成品检验，喷漆防腐及标识。采用本发明生产出的钢制无缝三通，能够加大三通的安全系数，满足不同环境下对于三通的使用要求，减少了人力成本的投入，使得三通能够满足不同的工况要求，使得三通的外观美丽，使用寿命延长，避免了生产成本的增加。

Description

一种钢制无缝三通的生产工艺
技术领域
本发明涉及三通的生产工艺，尤其涉及一种钢制无缝三通的生产工艺。
背景技术
目前对于三通的应用领域越来越大，对于高质量三通需求量也在不断加大，但是很多三通在生产的时候都通过焊接进行连接，这样会在三通的连接处留下焊缝，埋下了安全的隐患，影响了三通在恶劣工况条件下的使用，影响了产品质量，会使的三通在使用过程中出现破裂的现象，增加了人力成本的投入，降低了三通的使用稳定性。
发明内容
本发明的目的是发明一种钢制无缝弯头的生产工艺，采用本发明的生产工艺，增加三通使用稳定性，由于是三通采用无缝方式进行折弯，不会存在焊缝，消除了生产时候的安全隐患，同时也让整体看起来美观实用，满足三通对于恶劣工况的使用要求。
本发明的生产工艺如下：
1）下料：用带锯床将无缝管按工艺尺寸下料；
2）压扁：将下好的料进行压扁；
3）安装、调整：将相应规格的模具安装在液压机上并进行上下模的调整；
4）齐口、开孔；
5）加热：将支管向下进行加热处理；
6）拉拔支管：用拔制芯进行拉拔处理，使支管高度、外径符合要求；
7）校正及修磨：检查端部外径、内径符合生产要求；
8） 热处理：用电炉对三通进行正火热处理；
9） 喷砂：用钢丸处理三通内外表面进行喷砂处理；
10）坡口加工；
11）修磨：用砂轮机修磨表面缺陷；
12）无损检验：用磁粉探伤的方法进行检验；
13）成品检验：根据标准规定内容对于三通的结构尺寸、端部内径、端部外径、坡口角度等进行检验；
14） 喷漆防腐及标识；
本发明的有益效果是：
采用本生产工艺生产出的钢制无缝三通，能够加大三通的安全系数，满足不同环境下对于三通的使用要求，使用寿命延长，避免了生产成本的增加。
具体实施方式
1） 下料：用带锯床将无缝管按工艺尺寸下料；
2）压扁：将下好的料进行压扁；
a）用煤炭炉进行加热，加热温度800℃，将三通管坯料装入加热炉内，点炉加热400℃以后，加热速度要均匀，加热速度为50℃/10min,加热时候要注意测量情况，避免过烧；
b）在液压机工作台上放一块垫板，活动横梁上安装一上平台，在下工作台上放两块等于工件压扁高度的垫铁，调整液压机的下限位；
c） 将工件放在液压机工作台上，按液压机操作流程，完成一次压扁操作；
d）在压扁完成后要进行检查，压扁后的两端圆弧处要求圆滑过度，不应有明显的急弯或折弯等不良现象；
3）安装、调整：将相应规格的模具安装在液压机上并进行上下模的调整；
4）齐口、开孔；
a）用气割切去两端飞边
b）按不同规格要求，在三通支管顶部用气割开一椭圆形孔，其孔的中心线应与管中心重合，孔的四周应圆滑过度；
 5）加热：将支管向下进行加热处理；
a）  用焦炭炉进行加热，加热温度上部680℃，下部温度890℃，保温时间为30min，防止工件过烧；
6）  拉拔支管：用拔制芯进行拉拔处理，使支管高度、外径符合要求；
a）选用略微小于标准尺寸的拔制芯放入三通中心位置，拉杆由下模支孔穿进三通支管的中心孔，并穿过拔制芯，在拉杆的上端插进卡夹，在三通主管两端方向各立一根高度一致的立柱，下端立于拉杆横担的平面上，用液压机活动横梁对两立柱加压，直到拉拔出拔制芯；
b）如果温度低于750℃应重新加热，如果温度在750℃以上，迅速换上一只标准拔制芯重复上面拔制的过程；
7）校正及修磨：检查端部外径、内径符合生产要求；
a）检查端部外径，内径符合要求，经加热到580℃±20℃用塞铁校正，使端部外径，内径符合要求；
b）用砂轮机修磨内外表面氧化皮，积碳，伤痕等缺陷；
8）热处理：用电炉对三通进行正火热处理；
a） 正火温度920℃，保温时间1.5min/mm，接着进行空冷；
9）喷砂：用钢丸处理三通内外表面进行喷砂处理；
10）坡口加工；
11）修磨：用砂轮机修磨表面缺陷；
12）无损检验：用磁粉探伤的方法进行检验；
13）成品检验：根据标准规定内容对于三通的结构尺寸、端部内径、端部外径、坡口角度等进行检验；
14） 喷漆防腐及标识；
a）用有机溶剂清洗三通内外表面，去除油污杂质，并晾干；
b）便面喷砂防锈游戏，并晾干；
c）在三通表面打上耐久标识。

Claims (1)

1.一种钢制无缝三通的生产工艺，其特征在于：
1）下料：用带锯床将无缝管按工艺尺寸下料；
2）压扁：将下好的料进行压扁；
3）安装、调整：将相应规格的模具安装在液压机上并进行上下模的调整；
4）齐口、开孔；
5）加热：将支管向下进行加热处理；
6）拉拔支管：用拔制芯进行拉拔处理，使支管高度、外径符合要求；
7）校正及修磨：检查端部外径、内径符合生产要求；
8）热处理：用电炉对三通进行正火热处理；
9）喷砂：用钢丸处理三通内外表面进行喷砂处理；
10）坡口加工；
11）修磨：用砂轮机修磨表面缺陷；
12）无损检验：用磁粉探伤的方法进行检验；
13）成品检验：根据标准规定内容对于三通的结构尺寸、端部内径、端部外径、坡口角度等进行检验；
14）喷漆防腐及标识。
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