CN105750750A - 一种炉水冷壁堆焊焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种操作方便、快捷、容易上手的炉水冷壁堆焊焊接工艺，包括如下工序：1）、焊接设备和焊接材料；2)焊条使用前经150~350℃烘干1~2h，后置于80~100℃保温筒内，随取随用；3）、焊前准备；4）、焊接工艺；本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

Description

一种炉水冷壁堆焊焊接工艺

技术领域

本发明涉及一种炉水冷壁堆焊焊接工艺。

背景技术

现有的炉水冷壁堆焊焊接工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的炉水冷壁堆焊焊接工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种炉水冷壁堆焊焊接工艺，包括如下工序：

1）、焊接设备和焊接材料

1.1）炉水冷壁管子材质为20g锅炉钢；

1.2）焊接20g锅炉钢的焊接设备、应选用焊接特性良好、稳定可靠的逆变式或整流式焊机；

1.3）20g锅炉钢的焊接材料选用与之相匹配的焊条：

2)焊条使用前经150~350℃烘干1~2h，后置于80~100℃保温筒内，随取随用；

3）、焊前准备

焊前清理：应先用磨光机将管子需要堆焊的地方打磨,消除并清理油、污物、锈迹等，直至管壁露出金属光泽；

4）、焊接工艺

4.1）采用手工电焊焊接：

4.2）焊接工艺参数

焊丝牌号规格	焊接电流（A）	焊接电压（V）	焊接速度（mm/min）	焊缝厚度（mm）
					J422焊条φ3.2、φ2.5	90~115	24	50~60	1.5~2.55

4.3）打底焊焊层厚度应不小于3mm，施焊过程中，应注意层间温度的保持，层间温度为200~300℃；每焊一道用角磨机或钢丝刷彻底清除焊渣及飞溅，特别是中间接头及坡口边缘；

4.4）每焊接完一层后都要彻底清除焊渣，检查无焊接缺陷或消除缺陷后再进行下一层焊接直至完成焊口的焊接。

本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种炉水冷壁堆焊焊接工艺，包括如下工序：

1）、焊接设备和焊接材料

1.1）炉水冷壁管子材质为20g锅炉钢；

1.2）焊接20g锅炉钢的焊接设备、应选用焊接特性良好、稳定可靠的逆变式或整流式焊机；

1.3）20g锅炉钢的焊接材料选用与之相匹配的焊条：

2)焊条使用前经150~350℃烘干1~2h，后置于80~100℃保温筒内，随取随用；

3）、焊前准备

焊前清理：应先用磨光机将管子需要堆焊的地方打磨,消除并清理油、污物、锈迹等，直至管壁露出金属光泽；

4）、焊接工艺

4.1）采用手工电焊焊接：

4.2）焊接工艺参数

焊丝牌号规格	焊接电流（A）	焊接电压（V）	焊接速度（mm/min）	焊缝厚度（mm）
					J422焊条φ3.2、φ2.5	90~115	24	50~60	1.5~2.55

4.3）打底焊焊层厚度应不小于3mm，施焊过程中，应注意层间温度的保持，层间温度为200~300℃；每焊一道用角磨机或钢丝刷彻底清除焊渣及飞溅，特别是中间接头及坡口边缘；

4.4）每焊接完一层后都要彻底清除焊渣，检查无焊接缺陷或消除缺陷后再进行下一层焊接直至完成焊口的焊接。

Claims (1)

1.一种炉水冷壁堆焊焊接工艺，其特征是：包括如下工序：

1）、焊接设备和焊接材料

1.1）炉水冷壁管子材质为20g锅炉钢；

1.2）焊接20g锅炉钢的焊接设备、应选用焊接特性良好、稳定可靠的逆变式或整流式焊机；

1.3）20g锅炉钢的焊接材料选用与之相匹配的焊条：

2)焊条使用前经150~350℃烘干1~2h，后置于80~100℃保温筒内，随取随用；

3）、焊前准备

焊前清理：应先用磨光机将管子需要堆焊的地方打磨,消除并清理油、污物、锈迹等，直至管壁露出金属光泽；

4）、焊接工艺

4.1）采用手工电焊焊接：

4.2）焊接工艺参数

焊丝牌号规格 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（mm/min） 焊缝厚度（mm） J422焊条φ3.2、φ2.5 90~115 24 50~60 1.5~2.55

4.3）打底焊焊层厚度应不小于3mm，施焊过程中，应注意层间温度的保持，层间温度为200~300℃；每焊一道用角磨机或钢丝刷彻底清除焊渣及飞溅，特别是中间接头及坡口边缘；

4.4）每焊接完一层后都要彻底清除焊渣，检查无焊接缺陷或消除缺陷后再进行下一层焊接直至完成焊口的焊接。