CN110355323A - 一种三通或汇管一次性成型的加工工艺 - Google Patents

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王鹏飞
赵德清
王秀清
孙文达
王保元
齐永明
孙建波
孙建锋
张川
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/14—Making machine elements fittings
    • B21K1/16—Making machine elements fittings parts of pipe or hose couplings

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Abstract

本发明公开了一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，在进行拔制时，压锻缸对坯管进行压制并固定，拉拔缸对支口进行拉拔，侧锻缸对两侧补强裕量进行挤锻，为三通肩部补强区进行补强，在三种力的共同作用下，三通支口将会一次性拉拔成功；当拔制汇气管时，侧锻缸不工作，其他正常工作，完成对汇气管开孔处进行一次性成型拉拔。该三通或汇管一次性成型的加工工艺，较传统的反复加热、压扁、3‑5次鼓包、3‑5次拉拔成型，提高了三通(汇管)的成型速度，极大的降低了能源的消耗，而且减少因多次氧化造成的壁厚损失，原材料形状由原来的直管改为梯形，材料利用率由原来的60％～70％提高到80％～90％，降低了材料成本，生产效率较传统的成型工艺提高了3‑5倍。

Description

一种三通或汇管一次性成型的加工工艺
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种三通或汇管一次性成型的加工工艺。
背景技术
三通或汇管是介质输送管道中必不可少的管道连接件，在介质输送管道中起着分流作用，广泛应用于核电、火力发电、油汽输送等高温高压管道及低温管道中，材质主要有碳钢、合金钢、不锈钢等。
三通制造的主要技术关键是拔制成型。传统的三通成型方法需经过反复加热、多次鼓包、多次拉拔才能成型；传统的直拔汇管也需经多次直拔才能满足技术要求，造成大量能源浪费，且经过多次热加工，三通外表产生大量氧化皮，壁厚减薄严重，造成材料浪费。本专利的第一目的是提供一种可以加快三通成型速度、汇管直拔速度、减少能源浪费、减少原材料成本的一次性成型的加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，包括以下步骤：
S1，选料：选用三通坯管为梯形的结构，其支管侧为大端，大端两侧比小端多出的裕量用于三通肩部补强；
S2，开孔：将三通坯管的支管拉拔处进行计算开孔，对坯管进行加热；
S3，坯料准备：在坯料装入之前，启动拔锻机增速系统，使各工作缸快速归位，并将坯料放到模具上；
S4，三通拉拔成型：将加热后的坯料装入三通胎具中，然后运行工作系统，首先启动压锻缸对三通胎具进行加压固定，然后同时启动拉拔缸和侧锻缸，拉拔缸对开孔处进行拉拔，侧锻缸对两侧补强裕量向中心进行挤锻，为三通肩部补强区进行补强，最后在三种力的共同作用下，对三通支口进行一次性拉拔；
S5，汇管拉拔成型：当拔制汇气管时，侧锻缸不工作，汇管局部加热后，只需启动拉拔缸和压锻缸，压锻缸对汇管主体进行固定，拉拔缸对汇管开孔处进行一次性成型拉拔。
优选的，该加工工艺在加工的过程中主要通过一种多功能拔锻机来实现，且该多功能拔锻机包括操作台、控制系统和拔锻机共同组成。
优选的，所述控制系统主要由增速系统和工作系统组成，其中增速系统由增速控制屏控制，工作系统有工作控制屏控制，所述控制系统与拔锻机之间通过四套输油管路连接。
优选的，所述拔锻机主要由主架体及安装在主体上的拉拔缸、压锻缸、侧锻缸、三通胎具和滑动平台五部分组成，其中拉拔缸和压锻缸的固定端均设置在主架体的顶端上，压锻缸设置有两组，并对称设置在拉拔缸的两侧。
优选的，所述三通胎具设置在主架体内侧的滑动平台上，所述侧锻缸共设置有两组，关于三通胎具对称设置在主架体内部的两侧端面上。
优选的，所述三通胎具由上胎和下胎两部分组成，其中上胎为三通支口拔制胎，下胎固定在滑动平台上指定位置处。
本发明的技术效果和优点：该三通或汇管一次性成型的加工工艺，通过一次性成型工艺的使用，比传统的反复加热、压扁、3-5次鼓包、3-5次拉拔成型，提高了三通(汇管)的成型速度，极大的降低了能源的消耗，而且减少因多次氧化造成的壁厚损失，原材料形状由原来的直管改为梯形，材料利用率由原来的60％～70％提高到80％～90％，降低了材料成本，生产效率较传统的成型工艺提高了3-5倍。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的拔锻机主视图；
图3为本发明的控制系统主视图。
图中：1操作台、2控制系统、201增速系统、202工作系统、3拔锻机、301拉拔缸、302压锻缸、303侧锻缸、304三通胎具、305滑动平台、306主架体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，包括以下步骤：
S1，选料：选用三通坯管为梯形的结构，其支管侧为大端，大端两侧较小端多出的裕量用于三通肩部补强；
S2，开孔：将三通坯管的支管拉拔处进行计算开孔，对坯管进行加热，一次性成型工艺适用于各种碳钢、合金钢及不锈钢材料的三通成型，坯料加热时，根据材料钢种和壁厚选择适宜的加热时间和保温时间；
S3，坯料准备：在坯料装入之前，启动拔锻机3增速系统201，使各工作缸快速归位，并将坯料放到模具上；
S4，三通拉拔成型：将加热后的坯料装入三通胎具304中，然后运行工作系统202，首先启动压锻缸302对三通胎具304进行加压固定，然后同时启动拉拔缸301和侧锻缸303，拉拔缸301对开孔处进行拉拔，侧锻缸303对两侧补强裕量向中心进行挤锻，为三通肩部补强区进行补强，最后在三种力的共同作用下，对三通支口进行一次性拉拔；
S5，汇管拉拔成型：当拔制汇气管时，侧锻缸303不工作，汇管局部加热后，只需启动拉拔缸301和压锻缸302，压锻缸302对汇管主体进行固定，拉拔缸301对汇管开孔处进行一次性成型拉拔。
具体的，该加工工艺在加工的过程中主要通过一种多功能拔锻机3来实现，且该多功能拔锻机3包括操作台1、控制系统2和拔锻机3共同组成。
具体的，所述控制系统2主要由增速系统201和工作系统202组成，其中增速系统201由增速控制屏控制，工作系统202有工作控制屏控制，拔锻机3启动后，在非工作状态时，增速系统201运行，即快进快退系统，在拔锻机3不进行拔锻工作时，可以使各缸快速进退，此系统由增速控制屏控制。在拔锻机3进入工作状态时，工作系统202进行工作，当拔锻机3达到一定工作压力后将停止拔锻工作，此系统由工作控制屏控制，所述控制系统2与拔锻机3之间通过四套输油管路连接。
具体的，所述拔锻机3主要由主架体306及安装在主体上的拉拔缸301、压锻缸302、侧锻缸303、三通胎具304和滑动平台305五部分组成，其中拉拔缸301和压锻缸302的固定端均设置在主架体306的顶端上，压锻缸302设置有两组，并对称设置在拉拔缸301的两侧。
具体的，所述三通胎具304设置在主架体306内侧的滑动平台305上，所述侧锻缸303共设置有两组，关于三通胎具304对称设置在主架体306内部的两侧端面上。
具体的，所述三通胎具304由上胎和下胎两部分组成，其中上胎为三通支口拔制胎，下胎固定在滑动平台305上指定位置处。
具体的，该三通或汇管一次性成型的加工工艺，传统的热压三通坯管为直管，本拔锻机3用三通坯管为梯形，支管侧为大端，在进行拔制时，压锻缸302对坯管进行压制并固定，拉拔缸301对支口进行拉拔，侧锻缸303对两侧补强裕量进行挤锻，为三通肩部补强区进行补强，在三种力的共同作用下，三通支口将会一次性拉拔成功；当拔制汇气管时，侧锻缸303不工作，只需启动拉拔缸301和压锻缸302，压锻缸302对汇管主体进行固定，拉拔缸301对汇管开孔处进行一次性成型拉拔。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选料：选用三通坯管为梯形的结构，其支管侧为大端，大端两侧比小端多出的裕量用于三通肩部补强；
S2，开孔：将三通坯管的支管拉拔处进行计算开孔，对坯管进行加热；
S3，坯料准备：在坯料装入之前，启动拔锻机(3)增速系统(201)，使各工作缸快速归位，并将坯料放到模具上；
S4，三通拉拔成型：将加热后的坯料装入三通胎具(304)中，然后运行工作系统(202)，首先启动压锻缸(302)对三通胎具(304)进行加压固定，然后同时启动拉拔缸(301)和侧锻缸(303)，拉拔缸(301)对开孔处进行拉拔，侧锻缸(303)对两侧补强裕量向中心进行挤锻，为三通肩部补强区进行补强，最后在三种力的共同作用下，对三通支口进行一次性拉拔；
S5，汇管拉拔成型：当拔制汇气管时，侧锻缸(303)不工作，汇管局部加热后，只需启动拉拔缸(301)和压锻缸(302)，压锻缸(302)对汇管主体进行固定，拉拔缸(301)对汇管开孔处进行一次性成型拉拔。
2.根据权利要求1所述的一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，其特征在于：该加工工艺在加工的过程中主要通过一种多功能拔锻机(3)来实现，且该多功能拔锻机(3)包括操作台(1)、控制系统(2)和拔锻机(3)共同组成。
3.根据权利要求2所述的一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，其特征在于：所述控制系统(2)主要由增速系统(201)和工作系统(202)组成，其中增速系统(201)由增速控制屏控制，工作系统(202)有工作控制屏控制，所述控制系统(2)与拔锻机(3)之间通过四套输油管路连接。
4.根据权利要求2所述的一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，其特征在于：所述拔锻机(3)主要由主架体(306)及安装在主体上的拉拔缸(301)、压锻缸(302)、侧锻缸(303)、三通胎具(304)和滑动平台(305)五部分组成，其中拉拔缸(301)和压锻缸(302)的固定端均设置在主架体(306)的顶端上，压锻缸(302)设置有两组，并对称设置在拉拔缸(301)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，其特征在于：所述三通胎具(304)设置在主架体(306)内侧的滑动平台(305)上，所述侧锻缸(303)共设置有两组，关于三通胎具(304)对称设置在主架体(306)内部的两侧端面上。
6.根据权利要求4所述的一种三通或汇管一次性成型的加工工艺，其特征在于：所述三通胎具(304)由上胎和下胎两部分组成，其中上胎为三通支口拔制胎，下胎固定在滑动平台(305)上指定位置处。
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