CN115041861B - 具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝带焊接技术领域，且公开了具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备，具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带，包括设备底座和设备底座内的铝带结构，所述铝带结构包括外覆层、铝材贴上层、铝材贴下层、下端贴合层和加强筋，所述外覆层的下端安装有铝材贴上层，所述铝材贴上层的下端安装有铝材贴下层，所述铝材贴上层的下端还安装有加强筋，所述铝材贴上层与铝材贴下层用于将加强筋包裹在内。本发明通过将锡条置于焊头内部的焊接方式，与相较于常规的锡焊方式，可极大程度的提高装置的焊接安全性，以及焊接时，焊头的整洁性，同时便于锡条的进给，并且结构较为简单，可适应于多种材料的焊接操作。

Description

具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备

技术领域

本发明涉及铝带焊接技术领域，具体为具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备。

背景技术

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，铝带具体用途主要有，变压器铝带(变压器铝箔)、高频焊接中空铝条用铝带、翅片散热器用铝带、电缆用铝带、冲压用铝带、铝边条用铝带等。

常规铝带的耐腐蚀性能，是由其外表面的氧化层所提供的，但效果较低，因而铝带的外表面存在有氧化层，现有的铝带加工设备在焊接时，难以将产品与铝带焊接，或者焊接强度太低，影响使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备。

发明内容

本发明提供了具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备，具备了铝带外表面焊接的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的常规铝带的耐腐蚀性能，是由其外表面的氧化层所提供的，但效果较低，因而铝带的外表面存在有氧化层，现有的铝带加工设备在焊接时，难以将产品与铝带焊接，或者焊接强度太低，影响使用的问题。

本发明提供如下技术方案：具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带及其制备工艺、设备，其中具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带，包括设备底座和设备底座内的铝带结构，所述铝带结构包括外覆层、铝材贴上层、铝材贴下层、下端贴合层和加强筋，所述外覆层的下端安装有铝材贴上层，所述铝材贴上层的下端安装有铝材贴下层，所述铝材贴上层的下端还安装有加强筋，所述铝材贴上层与铝材贴下层用于将加强筋包裹在内，所述铝材贴下层的下端安装有下端贴合层。

一种具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，其中：制备设备包括第一支撑架，所述第一支撑架的一侧安装有存储轮，所述存储轮的内部安装有锡条，所述第一支撑架的内部安装有下压结构，所述下压结构包括支撑壳体、压力气道、压力腔体、弹簧和密封活塞，所述支撑壳体的内部设有压力腔体，所述支撑壳体的内部还设有位于压力腔体上端的压力气道，所述压力腔体的内部安装有焊接柱，所述焊接柱的外侧设有密封活塞，所述密封活塞的下端安装有弹簧；

所述焊接柱的内部安装有加热结构，所述加热结构包括外壳体、隔热层、隔离层、加热管和加热套，所述外壳体的内部安装有隔热层，所述隔热层的内部安装有加热套，所述加热套的内部安装有加热管，所述隔热层与加热套之间设有隔离层，所述加热套的内部设有锡液通道，所述加热套的上端安装有铜制密封套。

作为本发明所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述焊接柱的下端安装有锡液输送结构，所述锡液输送结构包括焊接限位结构、收纳壳体、单向封门和输送壳体，所述输送壳体的上端设有焊接限位结构，所述输送壳体的下端设有收纳壳体，所述输送壳体的内部对称安装有单向封门，所述焊接限位结构的外侧安装有连接弹簧，两个所述单向封门的一端均设有密封锯齿。

作为本发明所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述收纳壳体的内壁设有限位凸环，所述收纳壳体的内部还安装有微型加热管，所述限位凸环的下端设有底端斜边。

作为本发明所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述焊接柱的下端安装有冷却结构，所述冷却结构包括冷却壳体、进风道、斜向导风口和限位风环，所述冷却壳体的内部设有进风道，所述冷却壳体的内壁设有限位风环，所述冷却壳体的内部安装有顶起弹簧。

作为本发明所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述设备底座的上端还对称安装支撑滚轴，所述支撑滚轴的外侧安装有打磨片。

作为本发明所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述支撑滚轴的上端安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内部安装有螺纹轴，所述螺纹轴的下端安装有升降架，所述升降架的下端安装有弹性支撑轴，所述弹性支撑轴的下端安装有支撑内架，所述支撑内架的内部安装有下压支撑辊。

作为本发明所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述支撑滚轴的外侧安装有V形支撑轴，所述V形支撑轴的内部安装有弹性收缩轴，所述V形支撑轴的一端安装有滑动底脚，所述支撑滚轴的外侧还安装有外扩板，所述外扩板的下端设有滑动底脚，所述滑动底脚用于滑动连接在限位滑槽内。

作为本发明所述具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的可选方案，其中：所述焊接柱的上端安装有送料结构，所述送料结构包括送料壳体、辅助转轮、支撑转轮和防滑条，所述送料壳体的上端安装有辅助转轮，所述辅助转轮的一侧安装有支撑转轮，所述辅助转轮的外侧安装有防滑条，所述送料壳体的一侧安装有电机驱动箱，所述送料壳体的内部还设有锥形限位套，所述焊接柱的内壁还设有聚孔架。

本发明还提供具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的制备工艺，包括如下步骤：

S1、氧化膜擦除：铝带结构会经过打磨片的下表面后，会通过打磨片对铝带的上表面进行打磨、并擦除其外表面的氧化膜；

S2、锡条输送：通过支撑转轮与防滑条之间相对运动，并夹持这锡条向内收缩，同时个锥形限位套对进入的锡条进行限位，并使其准确的延伸至焊接柱内部，并延伸至锡液通道内部；

S3、锡液焊接：当焊接柱整体下落时，使收纳壳体的下表面与铝材的上表面贴合，并将收纳壳体顶起，此时焊接限位结构再次伸入锡液通道的内部，当焊接限位结构伸入的同时，锡液通道内部的压力作用在单向封门的上端，并将单向封门顶开，落入收纳壳体内部，并将单向封门之前滞留的锡液挤出，而此时收纳壳体的下表面与铝材的上表面贴合，使得收纳壳体内部的锡液落在铝材上表面，完成焊接操作；

S4、锡液冷却：通过进风道将外部气体送入斜向导风口内部，使得斜向导风口朝向冷却壳体的内壁斜向吹动，通过多个斜向导风口同时吹动，形成旋转风向，并流动在限位风环内，使得冷却壳体内部的气流呈旋转状态，并对焊接后的锡液进行冷却。

本发明具备以下有益效果：

1、该具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，通过锡的特性，在遇到两百多度的温度时，会形成较软的质地，而锡材的此种状态，使其的外表面与锡液通道的内壁更好的密封贴合，当经过锡液通道内部后，会形成液化状态，此时，通过向压力气道的内部加压，使得压力作用在密封活塞的上端空间内，并将焊接柱整体下压，使焊接柱的下表面与指定区域贴合，完成对铝带结构的锡焊操作，通过此机构，可实现对铝材的锡焊处理，通过将锡条置于焊头内部的焊接方式，与相较于常规的锡焊方式，可极大程度的提高装置的焊接安全性，以及焊接时，焊头的整洁性，同时便于锡条的进给，并且结构较为简单，可适应于多种材料的焊接操作。

2、该具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，通过焊接柱与输送壳体的配合，使焊接柱在下压的同时，使得之前存留在收纳壳体内部的锡液挤出，并挤出在铝材的上表面，完成焊接操作，当收纳壳体回缩时，进行填充锡液，待到下次锡焊操作，对铝材进行锡液覆盖焊接，从而使装置具备了方便锡焊的操作，相较于通常的焊接结构，大大降低了装置的焊接繁琐性，以及缩减了焊接操作步骤，并提高了装置的焊接灵活性，使得焊接时间更加短暂。

3、该具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，通过进风道将外部气体送入斜向导风口内部，使得斜向导风口朝向冷却壳体的内壁斜向吹动，通过多个斜向导风口同时吹动，形成旋转风向，并流动在限位风环内，使得冷却壳体内部的气流呈旋转状态，并对焊接后的锡液进行冷却，而旋转的风，内圈风速角度，冷却的同时，不会影响到锡液的成型状态，使得锡液快速程度，使装置可实现高频率焊接操作。

附图说明

图1为本发明铝带结构的结构示意图。

图2为本发明设备底座整体结构示意图。

图3为本发明焊接柱截面结构示意图。

图4为本发明图3的A处结构示意图。

图5为本发明图3的B处结构示意图。

图6为本发明冷却结构内部示意图。

图7为本发明单向封门结构示意图。

图8为本发明图2的C结构示意图。

图9为本发明支撑滚轴结构示意图。

图中：1、铝带结构；2、外覆层；3、铝材贴上层；4、铝材贴下层；5、下端贴合层；6、加强筋；7、设备底座；8、第一支撑架；9、送料结构；10、送料壳体；11、电机驱动箱；12、辅助转轮；13、支撑转轮；14、防滑条；15、存储轮；16、锡条；17、下压结构；18、支撑壳体；19、压力气道；20、压力腔体；21、弹簧；22、密封活塞；23、焊接柱；24、加热结构；25、外壳体；26、隔热层；27、隔离层；28、加热管；29、加热套；30、铜制密封套；31、锡液通道；32、焊接限位结构；33、收纳壳体；34、单向封门；35、输送壳体；36、连接弹簧；37、微型加热管；38、限位凸环；39、底端斜边；40、冷却结构；41、冷却壳体；42、进风道；43、斜向导风口；44、限位风环；45、顶起弹簧；46、密封锯齿；47、支撑滚轴；48、打磨片；49、第二支撑架；50、螺纹轴；51、升降架；52、弹性支撑轴；53、支撑内架；54、外扩板；55、V形支撑轴；56、弹性收缩轴；57、限位滑槽；58、滑动底脚；59、下压支撑辊；60、锥形限位套；61、锡液输送结构；62、聚孔架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，且公开了具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带，包括设备底座7和设备底座7内的铝带结构1，铝带结构1包括外覆层2、铝材贴上层3、铝材贴下层4、下端贴合层5和加强筋6，外覆层2的下端安装有铝材贴上层3，铝材贴上层3的下端安装有铝材贴下层4，铝材贴上层3的下端还安装有加强筋6，铝材贴上层3与铝材贴下层4用于将加强筋6包裹在内，铝材贴下层4的下端安装有下端贴合层5。

加强筋6的材料为细钢丝，而则加强筋6呈平行状态排列在铝材贴上层3与铝材贴下层4之间，且每个加强筋6相互贴合，形成条状网结构，使得装置在应对横向作用力时，具备高效的支撑作用，以及大幅度提高装置的抗拉伸功能，并且外覆层2与下端贴合层5分别与为装置的外表面提供耐磨，通过外覆层2与下端贴合层5与铝材外表面的氧化层，其多层结构设计，可极大程度的提高了装置的耐腐蚀性能，使装置同时具备了整体的抗拉伸以及外表面的耐磨效果。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备包括第一支撑架8，设备底座7的上端安装有第一支撑架8，第一支撑架8的一侧安装有存储轮15，存储轮15的内部安装有锡条16，第一支撑架8的内部安装有下压结构17，下压结构17包括支撑壳体18、压力气道19、压力腔体20、弹簧21和密封活塞22，支撑壳体18的内部设有压力腔体20，支撑壳体18的内部还设有位于压力腔体20上端的压力气道19，压力腔体20的内部安装有焊接柱23，焊接柱23的外侧设有密封活塞22，密封活塞22的下端安装有弹簧21；

焊接柱23的内部安装有加热结构24，加热结构24包括外壳体25、隔热层26、隔离层27、加热管28和加热套29，外壳体25的内部安装有隔热层26，隔热层26的内部安装有加热套29，加热套29的内部安装有加热管28，隔热层26与加热套29之间设有隔离层27，加热套29的内部设有锡液通道31，加热套29的上端安装有铜制密封套30。

通过将存储轮15缠绕的锡条16的一端，顺着焊接柱23的顶端插入，并持续插入至锡液通道31位置，并且锡条16在行进的过程中，会与铜制密封套30的内壁接触，通过铜的金属特性，具有极高的金属密封性能，而铜制密封套30为锡条16限位的同时，提供外表面密封的作用，使得锡条16在遇热融化后，避免回流。

当锡条16移动至锡液通道31内时，通过加热管28加热，使得加热套29整体加热，而加热套29整体与加热管28距离位置越近就热量就越大，反之则越小，而加热套29的顶端的温度则低于加热套29中间位置的温度，此操作则是为了锡条16在进入时，对其进行预热，而通过锡的特性，在遇到两百多度的温度时，会形成较软的质地，而锡材的此种状态，使其的外表面与锡液通道31的内壁更好的密封贴合。

当经过锡液通道31内部后，会形成液化状态，此时，通过向压力气道19的内部加压，使得压力作用在密封活塞22的上端空间内，并将焊接柱23整体下压，使焊接柱23的下表面与指定区域贴合，完成对铝带结构1的锡焊操作，通过此机构，可实现对铝材的锡焊处理，通过将锡条置于焊头内部的焊接方式，与相较于常规的锡焊方式，可极大程度的提高装置的焊接安全性，以及焊接时，焊头的整洁性，同时便于锡条的进给，并且结构较为简单，可适应于多种材料的焊接操作。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，焊接柱23的下端安装有锡液输送结构61，锡液输送结构61包括焊接限位结构32、收纳壳体33、单向封门34和输送壳体35，输送壳体35的上端设有焊接限位结构32，输送壳体35的下端设有收纳壳体33，输送壳体35的内部对称安装有单向封门34，焊接限位结构32的外侧安装有连接弹簧36，两个单向封门34的一端均设有密封锯齿46。

当锡条16延伸至加热套29的内侧后，高温会将锡条16融化，热融后的锡材。会滞留在锡液通道31的内部，收纳壳体33的下端没过焊接柱23的内侧，当焊接柱23下落时，使收纳壳体33的下表面与铝材的上表面接触，此时通过收纳壳体33向上顶起，会使收纳壳体33回缩，使得焊接限位结构32顶入锡液通道31内，而锡液通道31的内部则为密封状态，并且其内部充满热融后的锡液，当焊接限位结构32升起的同时，锡液通道31内部的压力会作用在单向封门34上表面，并将单向封门34顶开，使得锡液涌入收纳壳体33的内部，完成对锡液的抽取，使得锡液滞留在收纳壳体33内；

此时焊接柱23升起，再由连接弹簧36将收纳壳体33向下顶，使焊接限位结构32下滑，下滑的同时对锡液通道31的内部形成负压状态，并将拉动两个单向封门34合并，使收纳壳体33与锡液通道31内部形成密封状态，从而使焊接限位结构32下落时，对锡液通道31的内部形成负压状态，并对锡液通道31内部锡液进行抽动，通过铜制密封套30与锡条16之间的配合，而，锡液通道31的内部形成负压状态，并拉动锡条16向下移动，使锡条16同时下落至锡液通道31内，经过加热管28的加热，进行填充锡液；

当焊接柱23再次下落时，使收纳壳体33的下表面与铝材的上表面贴合，并将收纳壳体33顶起，此时焊接限位结构32再次伸入锡液通道31的内部，当焊接限位结构32伸入的同时，锡液通道31内部的压力作用在单向封门34的上端，并将单向封门34顶开，落入收纳壳体33内部，并将单向封门34之前滞留的锡液挤出，而此时收纳壳体33的下表面与铝材的上表面贴合，使得收纳壳体33内部的锡液落在铝材上表面，完成焊接操作。

通过上述结构的配合，使焊接柱23在下压的同时，使得之前存留在收纳壳体33内部的锡液挤出，并挤出在铝材的上表面，完成焊接操作，当收纳壳体33回缩时，进行填充锡液，待到下次锡焊操作，对铝材进行锡液覆盖焊接，从而使装置具备了方便锡焊的操作，相较于通常的焊接结构，大大降低了装置的焊接繁琐性，以及缩减了焊接操作步骤，并提高了装置的焊接灵活性，使得焊接时间更加短暂。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，收纳壳体33的内壁设有限位凸环38，收纳壳体33的内部还安装有微型加热管37，限位凸环38的下端设有底端斜边39。

锡液进入收纳壳体33的内部后，缺少高温结构，容易导致锡液固化，影响焊接，同时锡液进入收纳壳体33内部后，缺少限位结构，容易掉落；

通过限位凸环38的作用，将收纳壳体33的内部分割成上、下两部分，当锡液存在与上部分时，通过单向封门34的作用，对收纳壳体33内上部分形成密封状态，使其内部的锡液吸附在其中，当单向封门34打开后，负压状态解除，其内部的锡液会自动落出，掉落至收纳壳体33的内部，当收纳壳体33的下表面与铝材的上表面接触时，并落出，完成锡焊操作，通过此机构，能够对锡液再次进行恒温加热，同时，使此结构与单向封门34配合，使得锡液与铝材接触的同时，具备缓冲功能，便于对铝板的焊接操作。

实施例5

本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，焊接柱23的下端安装有冷却结构40，冷却结构40包括冷却壳体41、进风道42、斜向导风口43和限位风环44，冷却壳体41的内部设有进风道42，冷却壳体41的内壁设有限位风环44，冷却壳体41的内部安装有顶起弹簧45。

通过进风道42与外接气体设备连接，使用时，通过收纳壳体33与铝材接触前，冷却壳体41的下表面会预先与铝材接触，通过焊接柱23的持续下压，将冷却壳体41向上推动，使冷却壳体41的内壁贴合在焊接柱23的外侧，当焊接柱23升起后，锡液与铝材焊接完毕，此时焊接柱23的下端会高于斜向导风口43位置，通过进风道42将外部气体送入斜向导风口43内部，使得斜向导风口43朝向冷却壳体41的内壁斜向吹动，通过多个斜向导风口43同时吹动，形成旋转风向，并流动在限位风环44内，使得冷却壳体41内部的气流呈旋转状态，并对焊接后的锡液进行冷却，而旋转的风，内圈风速角度，冷却的同时，不会影响到锡液的成型状态，使得锡液快速程度，使装置可实现高频率焊接操作。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-9，设备底座7的上端还对称安装支撑滚轴47，支撑滚轴47的外侧安装有打磨片48。

铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成较厚的致密氧化膜，而铝合金表面氧化物只能机械方式清除，若是不将氧化膜去除，会导致焊接不够稳定；

通过打磨片48与支撑滚轴47的配合，对经过打磨片48下表面的铝带结构1进行打磨，并擦除其外表面的附着的致密氧化膜，打磨过后使得其便于后方结构加工焊接处理。

实施例7

本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-9，支撑滚轴47的上端安装有第二支撑架49，第二支撑架49的内部安装有螺纹轴50，螺纹轴50的下端安装有升降架51，升降架51的下端安装有弹性支撑轴52，弹性支撑轴52的下端安装有支撑内架53，支撑内架53的内部安装有下压支撑辊59。

螺纹轴50与第二支撑架49为螺纹啮合连接，通过转动螺纹轴50，可将带动升降架51下落，使得支撑内架53整体下压，下压的同时，使得下压支撑辊59将打磨片48的下表面下压，并增大打磨片48的摩擦力以及摩擦效果，并且可随着螺纹轴50的高低而改变下压支撑辊59的下压力度，从而改变打磨片48打磨程度，通过第二支撑架49与打磨片48的配合，使得装置具备了对铝带的打磨操作，与将铝带外面的氧化层去除，从而便于后序的锡液焊接操作，避免铝带在焊接时外表面附着氧化层，导致焊接强度降低，从而为装置提供了氧化层去除操作结构，并且剔除氧化层的同时，不会影响到其余结构的安装操作。

实施例8

本实施例是在实施例7的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-9，支撑滚轴47的外侧安装有V形支撑轴55，V形支撑轴55的内部安装有弹性收缩轴56，V形支撑轴55的一端安装有滑动底脚58，支撑滚轴47的外侧还安装有外扩板54，外扩板54的下端设有滑动底脚58，滑动底脚58用于滑动连接在限位滑槽57内。

当支撑滚轴47正在支撑打磨片48对铝带的外表面进行打磨时，铝带的厚度较薄，强度较低，若支撑滚轴47的内部为实心状态，会导致打磨片48与之接触压力过大，容易使铝带受损；

通过滑动底脚58滑动连接在支撑滚轴47的内部，当若干个外扩板54朝向支撑滚轴47方向下压时，使得V形支撑轴55呈岔开状态，而岔开的同时，V形支撑轴55的内部受到弹性收缩轴56收缩，实现拉紧力，使得外扩板54在下压时，具备弹性作用，并缓解支撑滚轴47在支撑打磨片48时，对铝带结构1产生的打磨压力。

实施例9

本实施例是在实施例8的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-9，焊接柱23的上端安装有送料结构9，送料结构9包括送料壳体10、辅助转轮12、支撑转轮13和防滑条14，送料壳体10的上端安装有辅助转轮12，辅助转轮12的一侧安装有支撑转轮13，辅助转轮12的外侧安装有防滑条14，送料壳体10的一侧安装有电机驱动箱11，送料壳体10的内部还设有锥形限位套60，焊接柱23的内壁还设有聚孔架62。

通过电机驱动箱11驱动支撑转轮13转动，支撑转轮13转动的同时，拉动锡条16，向送料壳体10的内部延伸，并且辅助转轮12的外侧安装有防滑条14，可通过支撑转轮13的外侧与防滑条14共同对锡条16形成挤压操作，而防滑条14则为软胶材质，避免压力过大对锡条16总成损伤，接着将锡条16的一端送入锥形限位套60的内部，通过锥形限位套60的锥形结构，使锡条16自动向锥形限位套60内部定位，同时插入焊接柱23的内部，并通过多个聚孔架62同时限位，使其保证在轴心位置前进，完成对锡液通道31内部的输送操作。

实施例10

本发明还提供具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的制备工艺，包括如下步骤：

S1、氧化膜擦除：铝带结构1会经过打磨片48的下表面后，会通过打磨片48对铝带的上表面进行打磨、并擦除其外表面的氧化膜；

S2、锡条输送：通过支撑转轮13与防滑条14之间相对运动，并夹持着锡条16向内收缩，同时个锥形限位套60对进入的锡条16进行限位，并使其准确的延伸至焊接柱23内部，并延伸至锡液通道31内部；

S3、锡液焊接：当焊接柱23整体下落时，使收纳壳体33的下表面与铝材的上表面贴合，并将收纳壳体33顶起，此时焊接限位结构32再次伸入锡液通道31的内部，当焊接限位结构32伸入的同时，锡液通道31内部的压力作用在单向封门34的上端，并将单向封门34顶开，落入收纳壳体33内部，并将单向封门34之前滞留的锡液挤出，而此时收纳壳体33的下表面与铝材的上表面贴合，使得收纳壳体33内部的锡液落在铝材上表面，完成焊接操作；

S4、锡液冷却：通过进风道42将外部气体送入斜向导风口43内部，使得斜向导风口43朝向冷却壳体41的内壁斜向吹动，通过多个斜向导风口43同时吹动，形成旋转风向，并流动在限位风环44内，使得冷却壳体41内部的气流呈旋转状态，并对焊接后的锡液进行冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，其特征在于：包括设备底座（7）和设备底座（7）内的铝带结构（1），其特征在于：所述铝带结构（1）包括外覆层（2）、铝材贴上层（3）、铝材贴下层（4）、下端贴合层（5）和加强筋（6），所述外覆层（2）的下端安装有铝材贴上层（3），所述铝材贴上层（3）的下端安装有铝材贴下层（4），所述铝材贴上层（3）的下端还安装有加强筋（6），所述铝材贴上层（3）与铝材贴下层（4）用于将加强筋（6）包裹在内，所述铝材贴下层（4）的下端安装有下端贴合层（5）；

所述制备设备还包括第一支撑架（8），所述第一支撑架（8）的一侧安装有存储轮（15），所述存储轮（15）的内部安装有锡条（16），所述第一支撑架（8）的内部安装有下压结构（17），所述下压结构（17）包括支撑壳体（18）、压力气道（19）、压力腔体（20）、弹簧（21）和密封活塞（22），所述支撑壳体（18）的内部设有压力腔体（20），所述支撑壳体（18）的内部还设有位于压力腔体（20）上端的压力气道（19），所述压力腔体（20）的内部安装有焊接柱（23），所述焊接柱（23）的外侧设有密封活塞（22），所述密封活塞（22）的下端安装有弹簧（21）；

所述焊接柱（23）的内部安装有加热结构（24），所述加热结构（24）包括外壳体（25）、隔热层（26）、隔离层（27）、加热管（28）和加热套（29），所述外壳体（25）的内部安装有隔热层（26），所述隔热层（26）的内部安装有加热套（29），所述加热套（29）的内部安装有加热管（28），所述隔热层（26）与加热套（29）之间设有隔离层（27），所述加热套（29）的内部设有锡液通道（31），所述加热套（29）的上端安装有铜制密封套（30）；

所述焊接柱（23）的下端安装有锡液输送结构（61），所述锡液输送结构（61）包括焊接限位结构（32）、收纳壳体（33）、单向封门（34）和输送壳体（35），所述输送壳体（35）的上端设有焊接限位结构（32），所述输送壳体（35）的下端设有收纳壳体（33），所述输送壳体（35）的内部对称安装有单向封门（34），所述焊接限位结构（32）的外侧安装有连接弹簧（36），两个所述单向封门（34）的一端均设有密封锯齿（46）；

所述收纳壳体（33）的内壁设有限位凸环（38），所述收纳壳体（33）的内部还安装有微型加热管（37），所述限位凸环（38）的下端设有底端斜边（39）；

所述焊接柱（23）的下端安装有冷却结构（40），所述冷却结构（40）包括冷却壳体（41）、进风道（42）、斜向导风口（43）和限位风环（44），所述冷却壳体（41）的内部设有进风道（42），所述冷却壳体（41）的内壁设有限位风环（44），所述冷却壳体（41）的内部安装有顶起弹簧（45）；

所述焊接柱（23）的上端安装有送料结构（9），所述送料结构（9）包括送料壳体（10）、辅助转轮（12）、支撑转轮（13）和防滑条（14），所述送料壳体（10）的上端安装有辅助转轮（12），所述辅助转轮（12）的一侧安装有支撑转轮（13），所述辅助转轮（12）的外侧安装有防滑条（14），所述送料壳体（10）的一侧安装有电机驱动箱（11），所述送料壳体（10）的内部还设有锥形限位套（60），所述焊接柱（23）的内壁还设有聚孔架（62）。

2.根据权利要求1所述的具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，其特征在于：所述设备底座（7）的上端还对称安装支撑滚轴（47），所述支撑滚轴（47）的外侧安装有打磨片（48）。

3.根据权利要求2所述的具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，其特征在于：所述支撑滚轴（47）的上端安装有第二支撑架（49），所述第二支撑架（49）的内部安装有螺纹轴（50），所述螺纹轴（50）的下端安装有升降架（51），所述升降架（51）的下端安装有弹性支撑轴（52），所述弹性支撑轴（52）的下端安装有支撑内架（53），所述支撑内架（53）的内部安装有下压支撑辊（59）。

4.根据权利要求3所述的具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备，其特征在于：所述支撑滚轴（47）的外侧安装有V形支撑轴（55），所述V形支撑轴（55）的内部安装有弹性收缩轴（56），所述V形支撑轴（55）的一端安装有滑动底脚（58），所述支撑滚轴（47）的外侧还安装有外扩板（54），所述外扩板（54）的下端设有滑动底脚（58），所述滑动底脚（58）用于滑动连接在限位滑槽（57）内。

5.采用权利要求4所述的具有高耐腐蚀性能的可焊锡铝带的制备设备的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、氧化膜擦除：铝带结构（1）会经过打磨片（48）的下表面后，会通过打磨片（48）对铝带的上表面进行打磨、并擦除其外表面的氧化膜；

S2、锡条输送：通过支撑转轮（13）与防滑条（14）之间相对运动，并夹持着锡条（16）向内收缩，同时个锥形限位套（60）对进入的锡条（16）进行限位，并使其准确的延伸至焊接柱（23）内部，并延伸至锡液通道（31）内部；

S3、锡液焊接：当焊接柱（23）整体下落时，使收纳壳体（33）的下表面与铝材的上表面贴合，并将收纳壳体（33）顶起，此时焊接限位结构（32）再次伸入锡液通道（31）的内部，当焊接限位结构（32）伸入的同时，锡液通道（31）内部的压力作用在单向封门（34）的上端，并将单向封门（34）顶开，落入收纳壳体（33）内部，并将单向封门（34）之前滞留的锡液挤出，而此时收纳壳体（33）的下表面与铝材的上表面贴合，使得收纳壳体（33）内部的锡液落在铝材上表面，完成焊接操作；

S4、锡液冷却：通过进风道（42）将外部气体送入斜向导风口（43）内部，使得斜向导风口（43）朝向冷却壳体（41）的内壁斜向吹动，通过多个斜向导风口（43）同时吹动，形成旋转风向，并流动在限位风环（44）内，使得冷却壳体（41）内部的气流呈旋转状态，并对焊接后的锡液进行冷却。