CN211569529U

CN211569529U - 复合机放卷辊布头自动扯料结构

Info

Publication number: CN211569529U
Application number: CN201922415836.9U
Authority: CN
Inventors: 陆顺杰; 陆顺勇; 王�忠
Original assignee: Jiangsu Kuntai Machinery Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Kuntai Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-12-29
Filing date: 2019-12-29
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种复合机放卷辊布头自动扯料结构，包括：机架和设置在机架前端的放卷辊，在所述放卷辊后端下方的机架两侧对称设置有L型滑架，在所述L型滑架内分别设置有L型滑槽，在所述L型滑槽内滑动设置有与其相互配合的滑块，在所述滑块的内侧分别设置有第一伺服减速电机，所述第一伺服减速电的第一电机轴通过第一轴承转动设置在滑块内，在所述第一电机轴伸出滑块外侧的端部设置有齿轮，在所述L型滑槽一侧的L型滑架上设置有与齿轮相互配合的L型齿条，在所述两个第一伺服减速电机之间设置有第一上夹板，在所述第一上夹板的一侧两端对称设置有上压紧气缸。

Description

复合机放卷辊布头自动扯料结构

技术领域

本实用新型涉及一种复合设备，尤其涉及一种复合机放卷辊布头自动扯料结构。

背景技术

随着服装行业的快速发展，复合机作为布料生产的主要设备被人们提出了更高的要求。现有的复合机通常布料放卷后其布料头部为不平整的倾斜状态，如果直接进行牵引复合，不但影响复合质量，在后期还需要对复合后的布料头部不平整处进行人工切割，浪费复合资源，耽误工作效率，同时，现有的复合机复合前需要先人工将布料头部拉动至牵引辊组之间进行主动牵引才能完成后续复合动作，人工拉动布料头部时需要两个工人在布料两端同步进行，自动化程度低，劳动强度大，拉动过程中布料两端受力不均匀，容易导致布料头部压入牵引辊组后造成褶皱，从而使后期放卷布料出现不平整，影响布料之间的复合质量，满足不了生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的复合机放卷辊布头自动扯料结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：复合机放卷辊布头自动扯料结构，包括：机架和设置在机架前端的放卷辊，在所述放卷辊后端下方的机架两侧对称设置有L型滑架，在所述L型滑架内分别设置有L型滑槽，在所述L型滑槽内滑动设置有与其相互配合的滑块，在所述滑块的内侧分别设置有第一伺服减速电机，所述第一伺服减速电的第一电机轴通过第一轴承转动设置在滑块内，在所述第一电机轴伸出滑块外侧的端部设置有齿轮，在所述L型滑槽一侧的L型滑架上设置有与齿轮相互配合的L型齿条，在所述两个第一伺服减速电机之间设置有第一上夹板，在所述第一上夹板的一侧两端对称设置有上压紧气缸，所述上压紧气缸的第一活塞杆伸出第一上夹板的另一侧与第二上夹板相连接，在所述第一上夹板的下端通过连接架设置有第一下夹板，在所述第一下夹板的一侧两端对称设置有下压紧气缸，在所述第一下夹板的另一侧两端对称设置有U型架滑槽，所述下压紧气缸的第二活塞杆分别伸入U型架滑槽内与U型架相连接，所述U型架滑动设置在U型架滑槽内，所述U型架伸出U型架滑槽的一端与第二下夹板相连接，在所述第二下夹板内设置有纵向滑槽，在所述纵向滑槽内设置有纵向螺杆，所述纵向螺杆的两端通过第二轴承转动设置在第二下夹板上，所述纵向螺杆的一端与第二伺服减速电机的第二电机轴相连接，所述第二伺服减速电机固定设置在第二下夹板上，在所述纵向螺杆上设置有与其相互配合的纵向螺套，所述纵向螺套滑动设置在纵向滑槽内，在所述纵向螺套靠近第一下夹板的一侧设置有切刀，在所述第一下夹板上设置有与切刀相互配合的纵向切刀槽，在所述L型滑架的下端尾部设置有上顶升气缸和下顶升气缸，在所述上顶升气缸的第三活塞杆上端设置有上支撑架，在所述上支撑架靠近L型滑架的一端设置有上牵引辊，在所述下顶升气缸的第四活塞杆下端设置有下支撑架，在所述下支撑架靠近L型滑架的一端设置有与上牵引辊相互配合的下牵引辊，所述L型滑架、L型滑槽、L型齿条的中部分别为圆弧形结构。

本实用新型的优点是：上述复合机放卷辊布头自动扯料结构，结构新颖，能够在复合前对布料头部不平整或倾斜处进行夹紧切割，使布料头部为平整状态用于后期复合使用，保证复合质量，省去了复合后还需要再次切割的麻烦，节省复合资源，提高工作效率，同时，能够将布料头部自动拉动至牵引辊组的后端，使牵引辊组能够实现快速压紧和主动牵引，省去了两个工人同步作业的麻烦，自动化程度高，降低工人的劳动强度，采用夹板自动压紧拉动，布料头部各部分受力均匀，不会导致布料头部压入牵引辊组后造成褶皱，保证后期布料放卷的平整性，复合的布料经纬整齐、厚度均匀、不易翻边，复合质量好，满足了企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型复合机放卷辊布头自动扯料结构的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视放大结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图4为图2中C-C的剖视放大结构示意图。

图中：1、机架，2、放卷辊，3、L型滑架，4、L型滑槽，5、滑块，6、第一伺服减速电机，7、第一电机轴，8、第一轴承，9、齿轮，10、L型齿条，11、第一上夹板，12、上压紧气缸，13、第一活塞杆，14、第二上夹板，15、连接架，16、第一下夹板，17、下压紧气缸，18、U型架滑槽，19、第二活塞杆，20、U型架，21、第二下夹板，22、纵向滑槽，23、纵向螺杆，24、第二轴承，25、第二伺服减速电机，26、第二电机轴，27、纵向螺套，28、切刀，29、纵向切刀槽，30、上顶升气缸，301、第三活塞杆，31、下顶升气缸，311、第四活塞杆，32、上支撑架，33、上牵引辊，34、下支撑架，35、下牵引辊，36、布料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4所示，复合机放卷辊布头自动扯料结构，包括：机架1和设置在机架1前端的放卷辊2，在所述放卷辊2后端下方的机架1两侧对称设置有L型滑架3，在所述L型滑架3内分别设置有L型滑槽4，在所述L型滑槽4内滑动设置有与其相互配合的滑块5，在所述滑块5的内侧分别设置有第一伺服减速电机6，所述第一伺服减速电机6的第一电机轴7通过第一轴承8转动设置在滑块5内，在所述第一电机轴7伸出滑块5外侧的端部设置有齿轮9，在所述L型滑槽4一侧的L型滑架3上设置有与齿轮9相互配合的L型齿条10，在所述两个第一伺服减速电机6之间设置有第一上夹板11，在所述第一上夹板11的一侧两端对称设置有上压紧气缸12，所述上压紧气缸12的第一活塞杆13伸出第一上夹板11的另一侧与第二上夹板14相连接，在所述第一上夹板11的下端通过连接架15设置有第一下夹板16，在所述第一下夹板16的一侧两端对称设置有下压紧气缸17，在所述第一下夹板16的另一侧两端对称设置有U型架滑槽18，所述下压紧气缸17的第二活塞杆19分别伸入U型架滑槽18内与U型架20相连接，所述U型架10滑动设置在U型架滑槽18内，所述U型架10伸出U型架滑槽18的一端与第二下夹板21相连接，在所述第二下夹板21内设置有纵向滑槽22，在所述纵向滑槽22内设置有纵向螺杆23，所述纵向螺杆23的两端通过第二轴承24转动设置在第二下夹板21上，所述纵向螺杆23的一端与第二伺服减速电机25的第二电机轴26相连接，所述第二伺服减速电机25固定设置在第二下夹板21上，在所述纵向螺杆23上设置有与其相互配合的纵向螺套27，所述纵向螺套27滑动设置在纵向滑槽22内，在所述纵向螺套27靠近第一下夹板16的一侧设置有切刀28，在所述第一下夹板16上设置有与切刀28相互配合的纵向切刀槽29，在所述L型滑架3的下端尾部设置有上顶升气缸30和下顶升气缸31，在所述上顶升气缸30的第三活塞杆301上端设置有上支撑架32，在所述上支撑架32靠近L型滑架3的一端设置有上牵引辊33，在所述下顶升气缸31的第四活塞杆311下端设置有下支撑架34，在所述下支撑架34靠近L型滑架3的一端设置有与上牵引辊33相互配合的下牵引辊35，所述L型滑架3、L型滑槽4、L型齿条10的中部分别为圆弧形结构。

上述复合机放卷辊布头自动扯料结构使用时，布料36从放卷辊2上放卷，布料36的头部在重力作用下垂直向下穿过第一上夹板11和第二上夹板14之间、第一下夹板16和第二下夹板21之间，启动上压紧气缸12和下压紧气缸17，上压紧气缸12的第一活塞杆13带动第二上夹板14往第一上夹板11方向移动将布料36夹紧，下压紧气缸17的第二活塞杆19带动第二下夹板21往第一下夹板16方向移动将布料36夹紧，布料36的头部位于第一下夹板16和第二下夹板21的下端，启动第二伺服减速电机25，第二伺服减速电机25的第二电机轴26带动纵向螺杆23通过第二轴承24在第二下夹板21内转动，纵向螺杆23带动与其相互配合的纵向螺套27在纵向滑槽22内纵向移动，纵向螺套27带动切刀28纵向移动对夹紧的布料36在纵向切刀槽29处进行切割，纵向切割后，布料36的倾斜头部被切平，此时，启动第一上夹板11两端的第一伺服减速电机6，第一伺服减速电机6的第一电机轴7带动齿轮9转动，齿轮9沿着与其相互啮合的L型齿条10轨迹移动，第一电机轴7通过第一轴承8在滑块5内转动，第二电机轴7带动滑块5在L型滑槽4内沿L型轨迹滑动，从而带动第一上夹板11沿L型轨迹移动至L型滑架3的下端尾部，第一上夹板11通过连接架15带动第一下夹板16同步移动至L型滑架3的下端尾部，第一上夹板11和第二上夹板14、第一下夹板16和第二下夹板21带动被切平整后的布料36头部沿L型轨迹同步移动至L型滑架3的下端尾部（上牵引辊33和下牵引辊35的后端），此时，启动上顶升气缸30和下顶升气缸31，上顶升气缸30的第三活塞杆301带动上支撑架32上的上牵引辊33向下移动，下顶升气缸31的第三活塞杆311带动下支撑架34上的下牵引辊35向上移动，上牵引辊33和下牵引辊35夹紧布料36的头部前端，此时，上压紧气缸12和下压紧气缸17复位松开布料36的头部，启动上牵引辊33和下牵引辊35上的驱动装置将布料36向后牵引，

上述复合机放卷辊布头自动扯料结构，结构新颖，能够在复合前对布料头部不平整或倾斜处进行夹紧切割，使布料头部为平整状态用于后期复合使用，保证复合质量，省去了复合后还需要再次切割的麻烦，节省复合资源，提高工作效率，同时，能够将布料头部自动拉动至牵引辊组的后端，使牵引辊组能够实现快速压紧和主动牵引，省去了两个工人同步作业的麻烦，自动化程度高，降低工人的劳动强度，采用夹板自动压紧拉动，布料头部各部分受力均匀，不会导致布料头部压入牵引辊组后造成褶皱，保证后期布料放卷的平整性，复合的布料经纬整齐、厚度均匀、不易翻边，复合质量好，满足了企业的生产需求。

Claims

1.复合机放卷辊布头自动扯料结构，其特征在于：包括：机架（1）和设置在机架（1）前端的放卷辊（2），在所述放卷辊（2）后端下方的机架（1）两侧对称设置有L型滑架（3），在所述L型滑架（3）内分别设置有L型滑槽（4），在所述L型滑槽（4）内滑动设置有与其相互配合的滑块（5），在所述滑块（5）的内侧分别设置有第一伺服减速电机（6），所述第一伺服减速电机（6）的第一电机轴（7）通过第一轴承（8）转动设置在滑块（5）内，在所述第一电机轴（7）伸出滑块（5）外侧的端部设置有齿轮（9），在所述L型滑槽（4）一侧的L型滑架（3）上设置有与齿轮（9）相互配合的L型齿条（10），在两个所述第一伺服减速电机（6）之间设置有第一上夹板（11），在所述第一上夹板（11）的一侧两端对称设置有上压紧气缸（12），所述上压紧气缸（12）的第一活塞杆（13）伸出第一上夹板（11）的另一侧与第二上夹板（14）相连接，在所述第一上夹板（11）的下端通过连接架（15）设置有第一下夹板（16），在所述第一下夹板（16）的一侧两端对称设置有下压紧气缸（17），在所述第一下夹板（16）的另一侧两端对称设置有U型架滑槽（18），所述下压紧气缸（17）的第二活塞杆（19）分别伸入U型架滑槽（18）内与U型架（20）相连接，所述U型架（20）滑动设置在U型架滑槽（18）内，所述U型架（20）伸出U型架滑槽（18）的一端与第二下夹板（21）相连接，在所述第二下夹板（21）内设置有纵向滑槽（22），在所述纵向滑槽（22）内设置有纵向螺杆（23），所述纵向螺杆（23）的两端通过第二轴承（24）转动设置在第二下夹板（21）上，所述纵向螺杆（23）的一端与第二伺服减速电机（25）的第二电机轴（26）相连接，所述第二伺服减速电机（25）固定设置在第二下夹板（21）上，在所述纵向螺杆（23）上设置有与其相互配合的纵向螺套（27），所述纵向螺套（27）滑动设置在纵向滑槽（22）内，在所述纵向螺套（27）靠近第一下夹板（16）的一侧设置有切刀（28），在所述第一下夹板（16）上设置有与切刀（28）相互配合的纵向切刀槽（29），在所述L型滑架（3）的下端尾部设置有上顶升气缸（30）和下顶升气缸（31），在所述上顶升气缸（30）的第三活塞杆（301）上端设置有上支撑架（32），在所述上支撑架（32）靠近L型滑架（3）的一端设置有上牵引辊（33），在所述下顶升气缸（31）的第四活塞杆（311）下端设置有下支撑架（34），在所述下支撑架（34）靠近L型滑架（3）的一端设置有与上牵引辊（33）相互配合的下牵引辊（35），所述L型滑架（3）、L型滑槽（4）、L型齿条（10）的中部分别为圆弧形结构。