CN107934619B - 全自动热熔胶复合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动热熔胶复合机，包括：机架，设置在机架前端的前放料装置和设置在机架后端的后放料装置，在所述前放料装置后端的机架上设置有拉布橡胶辊，在所述拉布橡胶辊后端的机架上设置有分丝展平辊，在所述分丝展平辊后端的机架上设置有纠偏装置，在所述纠偏装置后端的机架上设置有第一支撑辊，在所述第一支撑辊后端的机架上设置有第一开幅辊，在所述第一开幅辊后端的机架上设置有上布橡胶辊，在所述上布橡胶辊后端的机架上设置有第一张力控制器，在所述第一张力控制器下端的机架上设置有铝开幅辊，在所述后放料装置前端的机架上从上往下依次设置有第一牵引辊、胀布器和第二牵引辊。

Description

全自动热熔胶复合机
技术领域
本发明涉及一种复合机，尤其涉及一种全自动热熔胶复合机。
背景技术
随着服装行业的快速发展，热熔胶复合机作为布料生产的主要设备被人们提出了更高的要求。现有的热熔胶复合机复合时布料经常会出现经纬不齐、厚度不一和翻边等弊端，同时现有的热熔胶复合机操作比较繁琐，一台机需要五人以上同时进行操作，尤其收卷部分全程需要人工操作，自动化程度低，工人劳动强度大，工作效率低，另外，现有的热熔胶复合机只能对布料之间进行复合，复合方式比较单一，满足不了企业的生产需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的全自动热熔胶复合机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：全自动热熔胶复合机，包括：机架，设置在机架前端的前放料装置和设置在机架后端的后放料装置，在所述前放料装置后端的机架上设置有拉布橡胶辊，在所述拉布橡胶辊后端的机架上设置有分丝展平辊，在所述分丝展平辊后端的机架上设置有纠偏装置，在所述纠偏装置后端的机架上设置有第一支撑辊，在所述第一支撑辊后端的机架上设置有第一开幅辊，在所述第一开幅辊后端的机架上设置有上布橡胶辊，在所述上布橡胶辊后端的机架上设置有第一张力控制器，在所述第一张力控制器下端的机架上设置有铝开幅辊，在所述后放料装置前端的机架上从上往下依次设置有第一牵引辊、胀布器和第二牵引辊，在所述第二牵引辊前端的机架上设置有第二支撑辊和第三支撑辊，在所述第三支撑辊前端的机架上设置有第二张力控制器，在所述第二张力控制器上端的机架上设置有第一硅胶条开幅辊，在所述第一硅胶条开幅辊上端的机架上设置有上胶对辊，在所述上胶对辊上端的机架上设置有第二硅胶条开幅辊，在所述第二硅胶条开幅辊和铝开幅辊前端的机架上设置有复合对辊，在所述复合对辊前端的机架上设置有上水冷辊，在所述上水冷辊下端的机架上设置有下水冷辊，在所述下水冷辊前端的机架上设置有切边装置，在所述切边装置前端的机架上设置有第三牵引辊，在所述第三牵引辊前端的机架上设置有第二开幅辊，在所述第三牵引辊和第二开幅辊之间下端的机架上设置有第三张力控制器，在所述第二开幅辊前端的机架上设置有自动收卷装置，所述自动收卷装置的结构包括：设置在第二开幅辊后端机架上的橡胶辊，所述橡胶辊与第一伺服减速电机相连接，在所述橡胶辊与第二开幅辊之间的机架上设置有收卷轴放置凹槽，在所述收卷轴放置凹槽内摆放有收卷轴，在所述橡胶辊前端上方的机架上设置有裁切气缸，在所述裁切气缸的活塞杆的下端设置有切刀，在所述橡胶辊下端的机架上设置有第二伺服减速电机，在所述第二伺服减速电机的电机轴上设置有第一连接法兰，转动块通过第二连接法兰与第一连接法兰相连接，在所述转动块的下端中部设置有限位块，在所述限位块前端的转动块上设置有拨叉，在所述拨叉与限位块之间设置有与收卷轴相互配合的限位槽，在所述限位块后端的转动块上通过固定螺钉分别设置有两个布料裁切支撑辊，在所述两个布料裁切支撑辊之间设置有与切刀相互配合的裁切间隙，在所述橡胶辊前端的机架上设置有横梁，摆臂的上端横向滑动设置在横梁上，所述摆臂的下端通过转轴转动设置在机架上，在所述摆臂的上端设置有与收卷轴相互配合的U型收卷轴转动支撑叉头，在所述第二伺服减速电机下端的机架上倾斜设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆通过销轴与摆臂的中部相连接。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述第三支撑辊和第二张力控制器之间的机架上设置有膜放卷装置。
本发明的优点是：上述全自动热熔胶复合机，结构紧凑，复合的布料经纬整齐、厚度均匀、不易翻边，复合质量好，只需要三人就可以同时操作两台机，尤其收卷部分一人操作即可，能够实现自动收卷，自动化程度高，工人劳动强度低，工作效率高，另外，可以实现布料和布料、布料和膜之间的多种复合方式，满足了企业的生产需求。
附图说明
图1为本发明全自动热熔胶复合机的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为图2中没有第二伺服减速电机和转动块的结构示意图。
图4为图2中第二伺服减速电机的放大结构示意图。
图5为图2中转动块的放大结构示意图。
图中：1、机架，2、前放料装置，3、后放料装置，4、拉布橡胶辊，5、分丝展平辊，6、纠偏装置，7、第一支撑辊，8、第一开幅辊，9、上布橡胶辊，10、第一张力控制器，11、铝开幅辊，12、第一牵引辊，13、胀布器，14、第二牵引辊，15、第二支撑辊，16、第三支撑辊，17、第二张力控制器，18、第一硅胶条开幅辊，19、上胶对辊，20、第二硅胶条开幅辊，21、复合对辊，22、上水冷辊，23、下水冷辊，24、切边装置，25、第三牵引辊，26、第二开幅辊，27、第三张力控制器，28、橡胶辊，29、第一伺服减速电机，30、收卷轴放置凹槽，31、收卷轴，32、裁切气缸，33、活塞杆，34、切刀，35、第二伺服减速电机，37、第一连接法兰，38、转动块，39、第二连接法兰，40、限位块，41、拨叉，42、限位槽，43、固定螺钉，44、布料裁切支撑辊，45、裁切间隙，46、横梁，47、摆臂，48、转轴，49、U型收卷轴转动支撑叉头，50、顶升气缸，51、活塞杆，52、销轴，53、膜放卷装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，全自动热熔胶复合机，包括：机架1，设置在机架1前端的前放料装置2和设置在机架1后端的后放料装置3，在所述前放料装置2后端的机架1上设置有拉布橡胶辊4，在所述拉布橡胶辊4后端的机架1上设置有分丝展平辊5，在所述分丝展平辊5后端的机架1上设置有纠偏装置6，在所述纠偏装置6后端的机架1上设置有第一支撑辊7，在所述第一支撑辊7后端的机架1上设置有第一开幅辊8，在所述第一开幅辊8后端的机架1上设置有上布橡胶辊9，在所述上布橡胶辊9后端的机架1上设置有第一张力控制器10，在所述第一张力控制器10下端的机架1上设置有铝开幅辊11，在所述后放料装置3前端的机架1上从上往下依次设置有第一牵引辊12、胀布器13和第二牵引辊14，在所述第二牵引辊14前端的机架1上设置有第二支撑辊15和第三支撑辊16，在所述第三支撑辊16前端的机架1上设置有第二张力控制器17，在所述第二张力控制器17上端的机架1上设置有第一硅胶条开幅辊18，在所述第一硅胶条开幅辊18上端的机架1上设置有上胶对辊19，在所述上胶对辊19上端的机架1上设置有第二硅胶条开幅辊20，在所述第二硅胶条开幅辊20和铝开幅辊11前端的机架1上设置有复合对辊21，在所述复合对辊21前端的机架1上设置有上水冷辊22，在所述上水冷辊22下端的机架1上设置有下水冷辊23，在所述下水冷辊23前端的机架1上设置有切边装置24，在所述切边装置24前端的机架1上设置有第三牵引辊25，在所述第三牵引辊25前端的机架1上设置有第二开幅辊26，在所述第三牵引辊25和第二开幅辊26之间下端的机架1上设置有第三张力控制器27，在所述第二开幅辊26前端的机架1上设置有自动收卷装置，所述自动收卷装置的结构包括：设置在第二开幅辊26后端机架1上的橡胶辊28，所述橡胶辊28与第一伺服减速电机29相连接，在所述橡胶辊28与第二开幅辊26之间的机架1上设置有收卷轴放置凹槽30，在所述收卷轴放置凹槽30内摆放有收卷轴31，在所述橡胶辊28前端上方的机架1上设置有裁切气缸32，在所述裁切气缸32的活塞杆33的下端设置有切刀34，在所述橡胶辊28下端的机架1上设置有第二伺服减速电机35，在所述第二伺服减速电机35的电机轴36上设置有第一连接法兰37，转动块38通过第二连接法兰39与第一连接法兰37相连接，在所述转动块38的下端中部设置有限位块40，在所述限位块40前端的转动块38上设置有拨叉41，在所述拨叉41与限位块40之间设置有与收卷轴31相互配合的限位槽42，在所述限位块40后端的转动块38上通过固定螺钉43分别设置有两个布料裁切支撑辊44，在所述两个布料裁切支撑辊44之间设置有与切刀34相互配合的裁切间隙45，在所述橡胶辊28前端的机架1上设置有横梁46，摆臂47的上端横向滑动设置在横梁46上，所述摆臂47的下端通过转轴48转动设置在机架1上，在所述摆臂47的上端设置有与收卷轴31相互配合的U型收卷轴转动支撑叉头49，在所述第二伺服减速电机35下端的机架1上倾斜设置有顶升气缸50，所述顶升气缸50的活塞杆51通过销轴52与摆臂47的中部相连接。
如图1所示，为了达到多种复合效果，在所述第三支撑辊16和第二张力控制器17之间的机架1上设置有膜放卷装置53。
上述全自动热熔胶复合机使用时，第一种布料通过前放料装置2进行放料，第二种布料通过后放料装置3进行放料，第一种布料依次经过拉布橡胶辊4、分丝展平辊5、纠偏装置6、第一支撑辊7、第一开幅辊8、上布橡胶辊9、第一张力控制器10和铝开幅辊11到达复合对辊21，第二种布料依次经过第一牵引辊12、胀布器13、第二牵引辊14、第二支撑辊15、第三支撑辊16、第二张力控制器17、第一硅胶条开幅辊18、上胶对辊19和第二硅胶条开幅辊20到达复合对辊21，第二种布料上胶后与第一种布料在复合对辊21的作用下进行复合，复合后的布料依次经过上水冷辊22、下水冷辊23、切边装置24、第三牵引辊25和第三张力控制器27到达第二开幅辊26，此时，将一根收卷轴31放入到U型收卷轴转动支撑叉头49内并与橡胶辊28相抵，将复合后的布料牵引到收卷轴31上，启动第一伺服减速电机29，所述第一伺服减速电机29带动橡胶辊28转动，橡胶辊28带动与其相抵的收卷轴31一起转动，收卷轴31转动的过程中对复合后的布料进行收卷，收卷的过程中收卷轴31上的布料直径越来越大，收卷轴31逐渐向前移动，收卷轴31带动U型收卷轴转动支撑叉头49在横梁46上向前滑动，U型收卷轴转动支撑叉头49带动摆臂47的上端向前摆动，摆臂47的中部通过销轴52拉动顶升气缸50的活塞杆51缓慢伸出，摆臂47的下端通过转轴48在机架1上转动，当U型收卷轴转动支撑叉头49滑动至横梁46最前端时，第一伺服减速电机29停止工作，启动第二伺服减速电机35，第二伺服减速电机35的电机轴36带动第一连接法兰37转动180度，第一连接法兰37通过第二连接法兰39带动转动块38转动180度，转动块38带动拨叉41和布料裁切支撑辊44转动180度，第二伺服减速电机35停止工作，当拨叉38转动的过程中经过收卷轴放置凹槽30时将收卷轴31拨入到限位槽42内跟随转动块38一起转动，布料裁切支撑辊44转动至复合后的布料下方对布料进行支撑，启动裁切气缸32，裁切气缸32的活塞杆33带动切刀34向下移动直至穿插在两个布料裁切支撑辊44之间的裁切间隙45内，复合布料被切断，裁切气缸32复位，工人将收卷满复合布料的收卷轴31从U型收卷轴转动支撑叉头49内取出，启动顶升气缸50，顶升气缸50的活塞杆51复位并通过销轴52拉动摆臂47向后移动，摆臂47的下端通过转轴48在机架1上转动，摆臂47的上端带动U型收卷轴转动支撑叉头49在横梁46上向后滑动复位，当U型收卷轴转动支撑叉头49移动至横梁46的最后端时，此时，继续启动第二伺服减速电机35，第二伺服减速电机35的电机轴36带动转动块38继续转动180度复位，转动块38带动拨叉41和布料裁切支撑辊44继续转动180度复位，当转动块38复位的过程中，限位槽42相对于U型收卷轴转动支撑叉头49复位转动至向前下方倾斜的角度时，限位槽42内的收卷轴31会自动滑入到U型收卷轴转动支撑叉头49内并与橡胶辊28再次相抵，将复合后的布料继续牵引至收卷轴31，继续启动第一伺服减速电机29带动橡胶辊28转动，橡胶辊28带动收卷轴31继续转动再次进行自动收卷，工人将下一根收卷轴31放入到收卷轴放置凹槽30内备用，重复上述动作实现自动循环收卷；膜放卷装置53可以将膜放卷后与第一种布料或第二种布料分别进行复合，复合方式多样化。

Claims (2)

1.全自动热熔胶复合机，其特征在于：包括：机架(1)，设置在机架(1)前端的前放料装置(2)和设置在机架(1)后端的后放料装置(3)，在所述前放料装置(2)后端的机架(1)上设置有拉布橡胶辊(4)，在所述拉布橡胶辊(4)后端的机架(1)上设置有分丝展平辊(5)，在所述分丝展平辊(5)后端的机架(1)上设置有纠偏装置(6)，在所述纠偏装置(6)后端的机架(1)上设置有第一支撑辊(7)，在所述第一支撑辊(7)后端的机架(1)上设置有第一开幅辊(8)，在所述第一开幅辊(8)后端的机架(1)上设置有上布橡胶辊(9)，在所述上布橡胶辊(9)后端的机架(1)上设置有第一张力控制器(10)，在所述第一张力控制器(10)下端的机架(1)上设置有铝开幅辊(11)，在所述后放料装置(3)前端的机架(1)上从上往下依次设置有第一牵引辊(12)、胀布器(13)和第二牵引辊(14)，在所述第二牵引辊(14)前端的机架(1)上设置有第二支撑辊(15)和第三支撑辊(16)，在所述第三支撑辊(16)前端的机架(1)上设置有第二张力控制器(17)，在所述第二张力控制器(17)上端的机架(1)上设置有第一硅胶条开幅辊(18)，在所述第一硅胶条开幅辊(18)上端的机架(1)上设置有上胶对辊(19)，在所述上胶对辊(19)上端的机架(1)上设置有第二硅胶条开幅辊(20)，在所述第二硅胶条开幅辊(20)和铝开幅辊(11)前端的机架(1)上设置有复合对辊(21)，在所述复合对辊(21)前端的机架(1)上设置有上水冷辊(22)，在所述上水冷辊(22)下端的机架(1)上设置有下水冷辊(23)，在所述下水冷辊(23)前端的机架(1)上设置有切边装置(24)，在所述切边装置(24)前端的机架(1)上设置有第三牵引辊(25)，在所述第三牵引辊(25)前端的机架(1)上设置有第二开幅辊(26)，在所述第三牵引辊(25)和第二开幅辊(26)之间下端的机架(1)上设置有第三张力控制器(27)，在所述第二开幅辊(26)前端的机架(1)上设置有自动收卷装置，所述自动收卷装置的结构包括：设置在第二开幅辊(26)后端机架(1)上的橡胶辊(28)，所述橡胶辊(28)与第一伺服减速电机(29)相连接，在所述橡胶辊(28)与第二开幅辊(26)之间的机架(1)上设置有收卷轴放置凹槽(30)，在所述收卷轴放置凹槽(30)内摆放有收卷轴(31)，在所述橡胶辊(28)前端上方的机架(1)上设置有裁切气缸(32)，在所述裁切气缸(32)的活塞杆(33)的下端设置有切刀(34)，在所述橡胶辊(28)下端的机架(1)上设置有第二伺服减速电机(35)，在所述第二伺服减速电机(35)的电机轴(36)上设置有第一连接法兰(37)，转动块(38)通过第二连接法兰(39)与第一连接法兰(37)相连接，在所述转动块(38)的下端中部设置有限位块(40)，在所述限位块(40)前端的转动块(38)上设置有拨叉(41)，在所述拨叉(41)与限位块(40)之间设置有与收卷轴(31)相互配合的限位槽(42)，在所述限位块(40)后端的转动块(38)上通过固定螺钉(43)分别设置有两个布料裁切支撑辊(44)，在所述两个布料裁切支撑辊(44)之间设置有与切刀(34)相互配合的裁切间隙(45)，在所述橡胶辊(28)前端的机架(1)上设置有横梁(46)，摆臂(47)的上端横向滑动设置在横梁(46)上，所述摆臂(47)的下端通过转轴(48)转动设置在机架(1)上，在所述摆臂(47)的上端设置有与收卷轴(31)相互配合的U型收卷轴转动支撑叉头(49)，在所述第二伺服减速电机(35)下端的机架(1)上倾斜设置有顶升气缸(50)，所述顶升气缸(50)的活塞杆(51)通过销轴(52)与摆臂(47)的中部相连接。
2.按照权利要求1所述的全自动热熔胶复合机，其特征在于：在所述第三支撑辊(16)和第二张力控制器(17)之间的机架(1)上设置有膜放卷装置(53)。
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