CN211664315U

CN211664315U - 一种自带收卷的织布开幅机

Info

Publication number: CN211664315U
Application number: CN202020135825.5U
Authority: CN
Inventors: 许华祥; 沈炎
Original assignee: Hangzhou Hongyuan Knitting Co ltd
Current assignee: Hangzhou Hongyuan Knitting Co ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种自带收卷的织布开幅机。但是织布开幅机的收卷过程仍需人工手动进行，使得织布开幅机的工作需要人力，且收卷效率较差，进而导致收卷过程浪费人力和时间，本方案包括机架，机架上设有开幅组件和退捻组件，退捻组件后沿布料移动方向依次设有导向组件、压布组件、张紧组件、切割组件和收卷组件，导向组件包括转动连接在机架上的第一导向辊和第二导向辊。本方案可以自动进行收卷且收卷效率较高，减少人力和时间的浪费。

Description

一种自带收卷的织布开幅机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种自带收卷的织布开幅机。

背景技术

开幅机是利用鹰嘴把圆筒布开幅，适用于针织胚布的开幅，鹰嘴幅度可调，以适应不同直径的布类，开幅后经上下灯箱验布再卷成捆，开幅验布一次完成。

目前织布开幅机应用已经十分广泛了，但是织布开幅机的收卷过程仍需人工手动进行，使得织布开幅机的工作需要人力，且收卷效率较差，进而导致收卷过程浪费人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自带收卷的织布开幅机，可以自动进行收卷且收卷效率较高，减少人力和时间的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自带收卷的织布开幅机，包括机架，所述机架上设有开幅组件和退捻组件，所述退捻组件后沿布料移动方向依次设有导向组件、压布组件、张紧组件、切割组件和收卷组件，所述导向组件包括转动连接在机架上的第一导向辊和第二导向辊，所述压布组件包括设在机架上的第一支架，所述第一支架上转动连接有第一压布辊，所述第一支架上开设有沿竖直方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有第二压布辊，所述第一支架上设有用于驱动第二压布辊移动使第二压布辊与第一压布辊紧贴实现压布作用的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，呈捆状的布料经过开幅组件和退捻组件，展开为面状的布料向后传输，之后面状的布料会相继经过第一导向辊和第二导向辊进行方向的调整和转向，调整后的布料经过第一支架上的第一压布辊和第二压布辊之间，通过第一驱动机构，驱使第二压布辊向第一压布辊移动，从而使经过第一压布辊和第二压布辊之间的布料受到挤压整平的效果，然后再依次经过张紧组件进行绷紧，经过切割组件进行布料的切割，最后在收卷组件上实现布料的收卷，从而实现布料的收卷且收卷效率较高，减少人力和时间的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述第一压布辊的端部穿出第一支架且固定连接有第一齿轮，所述第二压布辊的端部穿出第一支架且固定连接有第二齿轮，当第一压布辊与第二压布辊紧贴时，所述第一齿轮和第二齿轮上共同套接有用于锁定第一齿轮和第二齿轮转动的锁定齿套。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动第二压布辊移动，当第二压布辊与第一压布辊紧贴时，将锁定齿套滑动套接于第一齿轮和第二齿轮上，因锁定齿套本身为固定设置，故锁定齿套对第一齿轮和第二齿轮形成限位作用，限制第一齿轮和第二齿轮的转动，从而实现对第一压布辊和第二压布辊的转动锁定，从而在进行布料切割时，通过第一压布辊和第二压布辊将布料压紧，在切割完成后，布料因被压紧，减少布料因张紧力而被拉回至退捻组件的情况发生，使布料在切割时可以较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括转动连接在滑槽中的丝杆，所述丝杆沿滑槽的长度方向设置，所述丝杆贯穿滑块的上下端壁且与滑块螺纹配合，所述丝杆的端部穿出滑槽且固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，操作手柄转动，手柄带动丝杆转动，丝杆带动滑块在滑槽中滑动，滑块带动第二压布辊移动，从而实现第二压布辊的驱动，使第二压布辊与第一压布辊可以对布料进行压实展平。

本实用新型进一步设置为：所述张紧组件包括设在机架上的第二支架，所述第二支架上沿竖直方向开设有第一长槽和第二长槽，所述第一长槽内滑动连接有第一张紧块，所述第二长槽内滑动连接有第二张紧块，所述第一张紧块上转动连接有第一张紧辊，所述第二张紧块上转动连接有第二张紧辊，所述第二支架上设有同时驱动第一张紧辊和第二张紧辊在相反方向移动实现布料张紧的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，第二驱动机构驱动第一张紧辊和第二张紧辊相反移动，从而拉长布料的移动路径，实现对布料的张紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括转动连接在第二支架上的蜗杆，所述蜗杆沿水平方向设置，所述蜗杆的端部设有把手，所述第一长槽内沿第一长槽长度方向转动连接有第一螺杆，所述第二长槽内沿第二长槽长度方向转动连接有第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹线方向相反，所述第一螺杆贯穿第一张紧块且与第一张紧块螺纹配合，所述第二螺杆贯穿第二张紧块且与第二张紧块螺纹配合，所述第一螺杆穿出第一长槽且固定连接有第一蜗轮，所述第二螺杆穿出第二长槽且固定连接有第二蜗轮，所述第一蜗轮与第二蜗轮同时与蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，操作把手转动，把手带动蜗杆转动，蜗杆带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，第一蜗轮带动第一螺杆转动，第二蜗轮带动第二螺杆转动，因第一螺杆和第二螺杆的螺纹线方向相反，故带动第一张紧块和第二张紧块的移动方向是相反的，而第一张紧块带动第一张紧辊移动，第二张紧块带动第二张紧辊移动，实现驱动作用。

本实用新型进一步设置为：所述手柄和把手上皆设有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，摩擦纹增大手柄、把手与手部之间的摩擦力，减少操作时脱手的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述切割组件包括设在机架上的第三支架，所述第三支架上设有驱动缸，所述驱动缸的输出端设有切割刀，所述第三支架上设有刀座。

通过采用上述技术方案，布料经过刀座的上方，启动驱动缸，驱动缸带动切割刀运动，切割刀通过与刀座的配合，实现对布料的切割功能。

本实用新型进一步设置为：所述收卷组件包括转动连接在机架上的收卷辊，所述机架上设有用于驱动收卷辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，收卷辊用于对布料进行缠绕收卷，驱动件提供收卷辊转动的动力，从而为整个布料的移动和收卷辊的转动提供动力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.呈捆状的布料经过开幅组件和退捻组件，展开为面状的布料向后传输，之后面状的布料会相继经过第一导向辊和第二导向辊进行方向的调整和转向，调整后的布料经过第一支架上的第一压布辊和第二压布辊之间，通过第一驱动机构，驱使第二压布辊向第一压布辊移动，从而使经过第一压布辊和第二压布辊之间的布料受到挤压整平的效果，然后再依次经过张紧组件进行绷紧，经过切割组件进行布料的切割，最后在收卷组件上实现布料的收卷，从而实现布料的收卷且收卷效率较高，减少人力和时间的浪费；

2.第一驱动机构驱动第二压布辊移动，当第二压布辊与第一压布辊紧贴时，将锁定齿套滑动套接于第一齿轮和第二齿轮上，因锁定齿套本身为固定设置，故锁定齿套对第一齿轮和第二齿轮形成限位作用，限制第一齿轮和第二齿轮的转动，从而实现对第一压布辊和第二压布辊的转动锁定，从而在进行布料切割时，通过第一压布辊和第二压布辊将布料压紧，在切割完成后，布料因被压紧，减少布料因张紧力而被拉回至退捻组件的情况发生，使布料在切割时可以较为稳定。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是机架的部分剖面结构示意图；

图4是本实施例的局部结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是机架的部分剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、开幅组件；3、退捻组件；4、导向组件；5、压布组件；6、张紧组件；7、切割组件；8、收卷组件；9、第一导向辊；10、第二导向辊；11、第一支架；12、第一压布辊；13、滑槽；14、滑块；15、第二压布辊；16、第一驱动机构；17、丝杆；18、手柄；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、锁定齿套；22、第二支架；23、第一长槽；24、第二长槽；25、第一张紧块；26、第一张紧辊；27、第二张紧块；28、第二张紧辊；29、第二驱动机构；30、蜗杆；31、把手；32、第一螺杆；33、第二螺杆；34、第一蜗轮；35、第二蜗轮；36、第三支架；37、驱动缸；38、切割刀；39、刀座；40、收卷辊；41、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种自带收卷的织布开幅机，包括机架1，机架1的顶端设有开幅组件2，机架1的内部设有退捻组件3。退捻组件3后沿布料移动方向依次设有导向组件4、压布组件5、张紧组件6、切割组件7和收卷组件8。

导向组件4包括转动连接在机架1内的第一导向辊9和第二导向辊10。第一导向辊9在第二导向辊10的下方设置。

如图1和图4所示，压布组件5包括固定连接在机架1上的第一支架11，第一支架11的侧壁上转动连接有第一压布辊12，第一支架11上开设有沿竖直方向的滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14，滑块14的侧壁上转动连接有第二压布辊15。

第一支架11上设有第一驱动机构16，第一驱动机构16用于驱动第二压布辊15上下移动，使第二压布辊15与第一压布辊12紧贴，从而实现对布料的压布作用。

第一驱动机构16包括转动连接在滑槽13中的丝杆17，丝杆17沿滑槽13的长度方向设置，丝杆17贯穿滑块14的上下端壁且与滑块14螺纹配合。丝杆17的顶端穿出滑槽13且固定连接有手柄18，手柄18的周壁上开设有摩擦纹。操作手柄18转动，手柄18带动丝杆17转动，丝杆17带动滑块14在滑槽13中滑动，滑块14带动第二压布辊15移动，从而实现第二压布辊15的驱动，使第二压布辊15与第一压布辊12可以对布料进行压实展平。

如图4和图5所示，第一压布辊12的端部穿出第一支架11的侧壁，且第一压布辊12穿出的一端固定连接有第一齿轮19。第二压布辊15的端部穿出滑块14的侧壁，且第二压布辊15穿出的一端固定连接有第二齿轮20。当第一压布辊12与第二压布辊15紧贴时，第一齿轮19和第二齿轮20上共同套接有锁定齿套21，锁定齿套21用于锁定第一齿轮19和第二齿轮20的转动。在进行布料切割时，第一压布辊12和第二压布辊15将布料压紧，但是因第一压布辊12和第二压布辊15都为转动设置，无法实现对布料的锁定作用。通过对第一压布辊12和第二压布辊15的转动锁定，使布料被压紧，从而在切割完成后，减少布料因张紧力被拉回至退捻组件3的情况发生，使布料在切割时可以较为稳定。

如图1和图2所示，张紧组件6包括固定连接在第二支架22，第二支架22上沿竖直方向开设有第一长槽23和第二长槽24，第一长槽23内滑动连接有第一张紧块25，第一张紧块25的侧壁上转动连接有第一张紧辊26。第二长槽24内滑动连接有第二张紧块27，第二张紧块27的侧壁上转动连接有第二张紧辊28。

第二支架22上设有第二驱动机构29，第二驱动机构29同时驱动第一张紧辊26和第二张紧辊28在相反方向移动，从而拉长布料的移动路径，实现布料的张紧。

第二驱动机构29包括转动连接在第二支架22侧壁上的蜗杆30，蜗杆30沿水平方向设置。蜗杆30的端部固定连接有把手31，把手31的周壁上开设有摩擦纹。第一长槽23内转动连接有第一螺杆32，第一螺杆32沿第一长槽23的长度方向设置。第二长槽24内转动连接有第二螺杆33，第二螺杆33沿第二长槽24的长度方向设置。第一螺杆32与第二螺杆33的螺纹线方向相反。第一螺杆32贯穿第一张紧块25的上下端壁且与第一张紧块25螺纹配合。第二螺杆33贯穿第二张紧块27的上下端壁且与第二张紧块27螺纹配合。第一螺杆32穿出第一长槽23的底端且固定连接有第一蜗轮34，第二螺杆33穿出第二长槽24的底端且固定连接有第二蜗轮35，第一蜗轮34与第二蜗轮35同时与蜗杆30啮合。操作把手31转动，把手31带动蜗杆30转动，蜗杆30带动第一蜗轮34和第二蜗轮35转动，第一蜗轮34带动第一螺杆32转动，第二蜗轮35带动第二螺杆33转动，因第一螺杆32和第二螺杆33的螺纹线方向相反，故带动第一张紧块25和第二张紧块27的移动方向是相反的，而第一张紧块25带动第一张紧辊26移动，第二张紧块27带动第二张紧辊28移动，实现驱动作用。

如图1和图4所示，切割组件7包括固定连接在机架1上的第三支架36，第三支架36的顶端固定连接有驱动缸37，驱动缸37的输出端固定连接有切割刀38，第三支架36上固定连接有刀座39，刀座39在切割刀38的下方设置。布料经过刀座39的上方，启动驱动缸37，驱动缸37带动切割刀38运动，切割刀38通过与刀座39的配合，实现对布料的切割功能。

收卷组件8包括转动连接在机架1上的收卷辊40，机架1的侧壁上固定连接有驱动，驱动件41为电机。收卷辊40用于对布料进行缠绕收卷，驱动件41提供收卷辊40转动的动力，从而为整个布料的移动和收卷辊40的转动提供动力。

工作过程：

呈捆状的布料经过开幅组件2和退捻组件3，展开为面状的布料向后传输，之后面状的布料会相继经过第一导向辊9和第二导向辊10进行方向的调整和转向，调整后的布料经过第一支架11上的第一压布辊12和第二压布辊15之间，转动手柄18，驱使第二压布辊15向第一压布辊12移动，从而使经过第一压布辊12和第二压布辊15之间的布料受到挤压整平的效果，然后再依次经过第一张紧辊26和第二张紧辊28，转动把手31进行布料的绷紧，经过刀座39和切割刀38之间，方便需要进行切割时随时进行布料的切割，启动驱动件41，从而在收卷辊40上进行布料的收卷，实现布料的收卷且收卷效率较高，减少人力和时间的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自带收卷的织布开幅机，包括机架（1），所述机架（1）上设有开幅组件（2）和退捻组件（3），其特征在于：所述退捻组件（3）后沿布料移动方向依次设有导向组件（4）、压布组件（5）、张紧组件（6）、切割组件（7）和收卷组件（8），所述导向组件（4）包括转动连接在机架（1）上的第一导向辊（9）和第二导向辊（10），所述压布组件（5）包括设在机架（1）上的第一支架（11），所述第一支架（11）上转动连接有第一压布辊（12），所述第一支架（11）上开设有沿竖直方向的滑槽（13），所述滑槽（13）内滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）上转动连接有第二压布辊（15），所述第一支架（11）上设有用于驱动第二压布辊（15）移动使第二压布辊（15）与第一压布辊（12）紧贴实现压布作用的第一驱动机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自带收卷的织布开幅机，其特征在于：所述第一压布辊（12）的端部穿出第一支架（11）且固定连接有第一齿轮（19），所述第二压布辊（15）的端部穿出第一支架（11）且固定连接有第二齿轮（20），当第一压布辊（12）与第二压布辊（15）紧贴时，所述第一齿轮（19）和第二齿轮（20）上共同套接有用于锁定第一齿轮（19）和第二齿轮（20）转动的锁定齿套（21）。

3.根据权利要求1所述的一种自带收卷的织布开幅机，其特征在于：所述第一驱动机构（16）包括转动连接在滑槽（13）中的丝杆（17），所述丝杆（17）沿滑槽（13）的长度方向设置，所述丝杆（17）贯穿滑块（14）的上下端壁且与滑块（14）螺纹配合，所述丝杆（17）的端部穿出滑槽（13）且固定连接有手柄（18）。

4.根据权利要求3所述的一种自带收卷的织布开幅机，其特征在于：所述张紧组件（6）包括设在机架（1）上的第二支架（22），所述第二支架（22）上沿竖直方向开设有第一长槽（23）和第二长槽（24），所述第一长槽（23）内滑动连接有第一张紧块（25），所述第二长槽（24）内滑动连接有第二张紧块（27），所述第一张紧块（25）上转动连接有第一张紧辊（26），所述第二张紧块（27）上转动连接有第二张紧辊（28），所述第二支架（22）上设有同时驱动第一张紧辊（26）和第二张紧辊（28）在相反方向移动实现布料张紧的第二驱动机构（29）。

5.根据权利要求4所述的一种自带收卷的织布开幅机，其特征在于：所述第二驱动机构（29）包括转动连接在第二支架（22）上的蜗杆（30），所述蜗杆（30）沿水平方向设置，所述蜗杆（30）的端部设有把手（31），所述第一长槽（23）内沿第一长槽（23）长度方向转动连接有第一螺杆（32），所述第二长槽（24）内沿第二长槽（24）长度方向转动连接有第二螺杆（33），所述第一螺杆（32）与第二螺杆（33）的螺纹线方向相反，所述第一螺杆（32）贯穿第一张紧块（25）且与第一张紧块（25）螺纹配合，所述第二螺杆（33）贯穿第二张紧块（27）且与第二张紧块（27）螺纹配合，所述第一螺杆（32）穿出第一长槽（23）且固定连接有第一蜗轮（34），所述第二螺杆（33）穿出第二长槽（24）且固定连接有第二蜗轮（35），所述第一蜗轮（34）与第二蜗轮（35）同时与蜗杆（30）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自带收卷的织布开幅机，其特征在于：所述手柄（18）和把手（31）上皆设有摩擦纹。

7.根据权利要求1所述的一种自带收卷的织布开幅机，其特征在于：所述切割组件（7）包括设在机架（1）上的第三支架（36），所述第三支架（36）上设有驱动缸（37），所述驱动缸（37）的输出端设有切割刀（38），所述第三支架（36）上设有刀座（39）。

8.根据权利要求1所述的一种自带收卷的织布开幅机，其特征在于：所述收卷组件（8）包括转动连接在机架（1）上的收卷辊（40），所述机架（1）上设有用于驱动收卷辊（40）转动的驱动件（41）。