CN113276181B - 一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置及加工工艺，包括支撑装置、固定装置、除皱装置和裁剪装置；本发明可以解决目前的成卷皮革放卷后裁剪的过程中主要存在的：皮革由于自身的结构特性，其外壁常常容易发生皱褶产生折痕，皱褶且产生折痕的皮革缝制使用后影响美观，以及皮革皱褶时间长久后褶皱处容易脱皮开裂，以及皮革自身存在一定的弹性，导致皮革拉紧裁剪的过程中皮革容易回弹导致裁剪不均匀，从而影响裁剪后的皮革质量尺寸，进一步的影响皮革后期座椅套的缝制等问题。

Description

一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置及加工工艺
技术领域
本发明涉及车辆内饰生产加工技术领域，特别涉及一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置及加工工艺。
背景技术
作为汽车内饰皮革，必须要具备以下性能：耐光性、耐湿热、耐摩擦色牢度、耐摩擦破损性、阻燃性、拉伸强度、撕裂强度、缝制强度。由于车主对皮革还有期待，因此手感、耐用性、柔软度、耐污性、是否易清洁等因素都需要考虑在内。目前采用的汽车内饰皮革主要有PVC人造革、超纤革和真皮三种。
汽车的皮革多为成卷的，在使用时在成卷的皮革上放卷出一部分裁剪并经过缝制而成，但是目前的成卷皮革放卷后裁剪的过程中主要存在以下问题：皮革由于自身的结构特性，其外壁常常容易发生皱褶产生折痕，皱褶且产生折痕的皮革缝制使用后影响美观，以及皮革皱褶时间长久后褶皱处容易脱皮开裂，以及皮革自身存在一定的弹性，导致皮革拉紧裁剪的过程中皮革容易回弹导致裁剪不均匀，从而影响裁剪后的皮革质量尺寸，进一步的影响皮革后期座椅套的缝制。
所以为了皮革的裁剪效果；保证皮革表面平整；本发明提供了一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置及加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置，包括支撑装置、固定装置、除皱装置和裁剪装置；所述的支撑装置内部通过滑动配合方式对称设置有固定装置，位于支撑装置的内部通过滑动配合方式设置有除皱装置，所述的除皱装置位于两个所述的固定装置中部且位于固定装置的上方，所述的裁剪装置设置在支撑装置的右端外壁；其中：
所述的支撑装置包括底板、双轴电机、活动丝杠、支撑柱和顶板；所述的底板内部设置有安装槽，所述的双轴电机通过电机座安装在底板的安装槽中部，且双轴电机的输出轴分别与活动丝杠的一端轴头相连接，活动丝杠的另一端轴头通过轴承设置在底板的安装槽内壁，底板的上端面均匀设置有支撑柱，所述的顶板安装在均匀设置的支撑柱上，顶板的下端面设置有滑槽；通过双轴电机工作带动活动丝杠转动便于调节固定装置的位置。
所述的除皱装置包括电动滑块、曲形套板、摆动电机、滚动齿轮、弧形套块和除皱单元；所述的电动滑块通过滑动配合方式安装在顶板的滑槽内，电动滑块的下端设置有曲形套板，所述的摆动电机通过电机座安装在曲形套板的内部，位于摆动电机的输出轴通过法兰安装有滚动齿轮；所述的弧形套块通过滑动配合方式套设在曲形套板上，且弧形套块的上端外壁均匀设置有卡齿，且弧形套块上设置的卡齿与滚动齿轮相互啮合；所述的弧形套块下端安装有除皱单元；电动滑块工作移动到顶板的滑槽最右侧，通过摆动电机往复工作带动滚动齿轮转动，进一步的带动下端的除皱单元往复摆动，从而皮革与除皱单元发生相对运动实现对皮革外壁的抚平除皱处理；保证了皮革外壁的处理效果。
所述的裁剪装置包括辅助板、执行气缸、切割刀头、辅助弹簧和辅助块；所述的辅助板中部设置有贯穿的切割孔，且辅助板上贯穿的切割孔下端内壁设置有V型槽，辅助板的V型槽外部切割孔内壁对称设置有滚柱，所述辅助板上贯穿的切割孔上端内壁设置有深凹的安装槽，所述的执行气缸对称设置在辅助板的安装槽内，位于执行气缸的顶端安装有切割刀头，所述的切割刀头两端外壁通过滑动配合方式对称设置有辅助块，且所述的辅助块通过设置的辅助弹簧与切割刀头相连接，所述的辅助块上设置有滚柱；将皮革抽出一定的长度时，通过执行气缸工作带动切割刀头运动，通过切割刀头作用实现对皮革的裁剪处理，且皮革在裁剪的过程中通过辅助弹簧顶伸辅助块的作用实现对皮革的压紧，防止皮革由于弹性作用回缩，从而保证了皮革的切割质量。
优选的；所述的固定装置包括滑动块、支撑板、转动轴杆、带轮、固定板、主动电机、轮盘、传动带、导向杆、固定杆、U型压块和连接板；滑动块通过滑动配合方式设置在底板的安装槽内，且滑动块与活动丝杠之间通过螺纹方式相连接；滑动块的上端面左右对称设置有支撑板，位于两个所述的支撑板上端通过设置的连接板相连接；所述的支撑板上设置有三个大小不同的矩形孔，支撑板上最下端的两个矩形孔之间通过活动连接方式对称设置有转动轴杆，且位于最下端两个矩形孔中上端的一个矩形孔内部的转动轴杆外壁均匀设置有螺纹槽；所述支撑板最下端的矩形孔内部转动轴杆外壁设置有带轮，两个所述的支撑板之间下端通过设置的固定板相连接，固定板的上端通过电机座安装有主动电机，主动电机的输出轴安装有轮盘，所述的轮盘和带轮之间通过设置的传动带相连接；位于支撑板上最上端的矩形孔内对称设置有导向杆，所述的导向杆上均匀设置有固定孔；两个相邻的支撑板上所述的导向杆之间通过插栓固定有固定杆，且位于两个相邻的支撑板中部的矩形孔内部的转动轴杆通过螺纹连接方式设置有导向杆，且前后两个所述的导向杆之间连接有U型压块；首先调节导向杆上的固定杆位置，进一步调节上端的U型压块的位置，随后通过主动电机工作带动轮盘转动实现转动轴杆上的U型压块运动；进一步实现对皮革的错位压紧，有效保证了其对皮革进行固定的同时防止压痕，从而保证了皮革外壁的质量。
优选的；所述的除皱单元包括调节气缸、条形块、电动伸缩杆、固定卡头、限位柱、限位弹簧和伸缩板；调节气缸对称设置在弧形套板的下端，调节气缸的顶端安装有条形块，所述的条形块内部设置有十字型内孔，且条形块上的十字型内孔的横向的孔为贯穿式结构，所述的电动伸缩杆呈斜对称方式设置在条形块的十字型内孔的纵向的孔内壁；且电动伸缩杆的顶端安装有固定卡头，所述条形块上的十字型内孔的横向的孔内通过倾斜方式对称设置有矩形槽，位于条形块的矩形槽内均匀设置有限位柱，所述的限位柱外壁套设有限位弹簧，所述的伸缩板通过滑动配合方式套设在限位柱的外壁且安装在条形块的矩形槽内；调节气缸工作调节皮革的张紧度，进而保持皮革绷紧，便于皮革表面的除皱处理，皮革绷紧后，位于条形块内部的皮革通过限位弹簧顶伸伸缩板的作用保持皮革外壁张紧，且皮革外壁与伸缩板之间贴合，条形块内部的电动伸缩杆同时工作，通过错位的固定卡头对皮革进行折叠，保证皮革皱褶的地方进行拉紧除皱，且后期通过皮革与固定卡头之间发生相对活动实现对皱褶处进行往复压合抚平处理；除皱单元便于对皮革进行绷紧从而实现皱褶处的抚平处理，并且在对皮革绷紧的过程中皆采取活动接触，避免对皮革外壁造成刮伤，且提高皮革的活动性；便于皮革与除皱单元保持相对运动从而确保皮革外壁的抚平除皱效果。
优选的；且两个所述的活动丝杠上的螺旋方向相反；两个所述的活动丝杠上的螺旋方向相反便于双轴电机工作时两个所述的固定装置同时相向运动或者背向运动。
优选的；所述的滑动块下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠，滑动块的下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠提高了滑动块的活动性。
优选的；上下两个所述的U型压块呈斜对称设置，且U型压块的内壁为弧形结构，U型压块的弧形结构内壁通过活动连接方式设置有滚柱；将上下两个所述的U型压块呈斜对称设置便两个U型压块之间呈错位方式对穿过两个U型压块之间的皮革进行挤压固定，且U型压块的弧形结构内壁通过活动连接方式设置有滚柱防止其对皮革错位挤压固定时产生皱着与压痕，进一步保证了皮革外壁的质量效果。
优选的；所述条形块的十字型内孔的拐角处均设置有倒角；条形块的十字型内孔的拐角处均设置有倒角便于皮革贯穿条形块的十字型内孔进行活动时，防止皮革与其内部的拐角发生剐蹭从而造成皮革外壁破损，进一步的保证了皮革的质量。
优选的；所述的伸缩板外壁通过活动连接方式设置有滚柱；伸缩板外壁通过活动连接方式设置有滚柱保证了伸缩板在限位弹簧的作用下通过滚柱对皮革进行一定力度的限位，防止皮革回卷，且滚柱可以防止其对皮革外壁造成压痕，从而保证皮革外壁的质量。
优选的；所述的固定卡头内通过轴承对称设置有滚柱；固定卡头内部通过轴承对称设置有滚柱提高了固定卡头与皮革外壁之间的接触效果，且滚柱可以提高其滚动性进而保证皮革外壁的除皱效果。
此外，本发明还提供了一种汽车内饰皮革生产裁切加工工艺；具体如下：
S1：首先将成卷的皮革放置在放卷设备上，通过双轴电机工作带动活动丝杠转动进而调节两个所述的固定装置之间的间距；
S2：人工抽拉出成卷皮革的一端，并使其依次穿过固定装置、除皱装置和固定装置；且通过两个所述的固定装置进行固定压紧；
S3：通过除皱单元工作调节两个固定装置之间的皮革的绷紧度，并通过摆动电机往复转动带动滚动齿轮转动，进一步的带动下端的除皱单元往复摆动实现对皮革的两端外壁进行抚平除皱处理；
S4：最后通过固定装置对固定的皮革松开，人工将皮革的另一端穿过裁剪装置且拉出一定的长度，通过裁剪装置对皮革进行定长裁剪；再往复通过固定装置对皮革进行固定，通过除皱装置对皮革进行除皱处理，完成后先切割再拉伸皮革重复操作实现对皮革的除皱定长切割。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的裁剪装置通过切割刀头作用实现对皮革的裁剪处理，且皮革在裁剪的过程中通过辅助弹簧顶伸辅助块的作用实现对皮革的压紧，防止皮革由于弹性作用回缩，从而保证了皮革的切割质量；
二、本发明设置的除皱单元便于对皮革进行绷紧从而实现皱褶处的抚平处理，并且在对皮革绷紧的过程中皆采取活动接触，避免对皮革外壁造成刮伤，且提高皮革的活动性；便于皮革与除皱单元保持相对运动从而确保皮革外壁的抚平除皱效果；
三、本发明的固定装置通过主动电机工作带动轮盘转动实现转动轴杆上的U型压块运动，进一步实现对皮革的错位压紧，有效保证了其对皮革进行固定的同时防止压痕，从而保证了皮革外壁的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置剖视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明图1中的A处局部放大图；
图4是本发明图1中的B处局部放大图；
图5是本发明图1中的C处局部放大图；
图6是本发明除皱装置的侧视图；
图7是本发明裁剪装置的剖视图；
图8是本发明U型压块的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置，包括支撑装置1、固定装置2、除皱装置3和裁剪装置4；所述的支撑装置1内部通过滑动配合方式对称设置有固定装置2，位于支撑装置1的内部通过滑动配合方式设置有除皱装置3，所述的除皱装置3位于两个所述的固定装置2中部且位于固定装置2的上方，所述的裁剪装置4设置在支撑装置1的右端外壁；其中：
所述的支撑装置1包括底板11、双轴电机12、活动丝杠13、支撑柱14和顶板15；所述的底板11内部设置有安装槽，所述的双轴电机12通过电机座安装在底板11的安装槽中部，且双轴电机12的输出轴分别与活动丝杠13的一端轴头相连接，活动丝杠13的另一端轴头通过轴承设置在底板11的安装槽内壁，且两个所述的活动丝杠13上的螺旋方向相反；两个所述的活动丝杠13上的螺旋方向相反便于双轴电机12工作时两个所述的固定装置2同时相向运动或者背向运动；底板11的上端面均匀设置有支撑柱14，所述的顶板15安装在均匀设置的支撑柱14上，顶板15的下端面设置有滑槽；通过双轴电机12工作带动活动丝杠13转动便于调节固定装置2的位置。
所述的固定装置2包括滑动块21、支撑板22、转动轴杆23、带轮24、固定板25、主动电机26、轮盘27、传动带28、导向杆29、固定杆20、U型压块201和连接板202；所述的滑动块21下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠，滑动块21的下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠提高了滑动块21的活动性；滑动块21通过滑动配合方式设置在底板11的安装槽内，且滑动块21与活动丝杠13之间通过螺纹方式相连接；滑动块21的上端面左右对称设置有支撑板22，位于两个所述的支撑板22上端通过设置的连接板202相连接；所述的支撑板22上设置有三个大小不同的矩形孔，支撑板22上最下端的两个矩形孔之间通过活动连接方式对称设置有转动轴杆23，且位于最下端两个矩形孔中上端的一个矩形孔内部的转动轴杆23外壁均匀设置有螺纹槽；所述支撑板22最下端的矩形孔内部转动轴杆23外壁设置有带轮24，两个所述的支撑板22之间下端通过设置的固定板25相连接，固定板25的上端通过电机座安装有主动电机26，主动电机26的输出轴安装有轮盘27，所述的轮盘27和带轮24之间通过设置的传动带28相连接；位于支撑板22上最上端的矩形孔内对称设置有导向杆29，所述的导向杆29上均匀设置有固定孔；两个相邻的支撑板22上所述的导向杆29之间通过插栓固定有固定杆20，且位于两个相邻的支撑板22中部的矩形孔内部的转动轴杆23通过螺纹连接方式设置有导向杆29，且前后两个所述的导向杆29之间连接有U型压块201；上下两个所述的U型压块201呈斜对称设置，且U型压块201的内壁为弧形结构，U型压块201的弧形结构内壁通过活动连接方式设置有滚柱；将上下两个所述的U型压块201呈斜对称设置便两个U型压块201之间呈错位方式对穿过两个U型压块201之间的皮革进行挤压固定，且U型压块201的弧形结构内壁通过活动连接方式设置有滚柱防止其对皮革错位挤压固定时产生皱着与压痕，进一步保证了皮革外壁的质量效果；首先调节导向杆29上的固定杆20位置，进一步调节上端的U型压块201的位置，随后通过主动电机26工作带动轮盘27转动实现转动轴杆23上的U型压块201运动；进一步实现对皮革的错位压紧，有效保证了其对皮革进行固定的同时防止压痕，从而保证了皮革外壁的质量。
所述的除皱装置3包括电动滑块31、曲形套板32、摆动电机33、滚动齿轮34、弧形套块35和除皱单元36；所述的电动滑块31通过滑动配合方式安装在顶板15的滑槽内，电动滑块31的下端设置有曲形套板32，所述的摆动电机33通过电机座安装在曲形套板32的内部，位于摆动电机33的输出轴通过法兰安装有滚动齿轮34；所述的弧形套块35通过滑动配合方式套设在曲形套板32上，且弧形套块35的上端外壁均匀设置有卡齿，且弧形套块35上设置的卡齿与滚动齿轮34相互啮合；所述的弧形套块35下端安装有除皱单元36；电动滑块31工作移动到顶板15的滑槽最右侧，通过摆动电机33往复工作带动滚动齿轮34转动，进一步的带动下端的除皱单元36往复摆动，从而皮革与除皱单元36发生相对运动实现对皮革外壁的抚平除皱处理；保证了皮革外壁的处理效果。
所述的除皱单元36包括调节气缸361、条形块362、电动伸缩杆363、固定卡头364、限位柱365、限位弹簧366和伸缩板367；调节气缸361对称设置在弧形套板的下端，调节气缸361的顶端安装有条形块362，所述的条形块362内部设置有十字型内孔，所述条形块362的十字型内孔的拐角处均设置有倒角；条形块362的十字型内孔的拐角处均设置有倒角便于皮革贯穿条形块362的十字型内孔进行活动时，防止皮革与其内部的拐角发生剐蹭从而造成皮革外壁破损，进一步的保证了皮革的质量；且条形块362上的十字型内孔的横向的孔为贯穿式结构，所述的电动伸缩杆363呈斜对称方式设置在条形块362的十字型内孔的纵向的孔内壁；且电动伸缩杆363的顶端安装有固定卡头364，所述的固定卡头364内通过轴承对称设置有滚柱；固定卡头364内部通过轴承对称设置有滚柱提高了固定卡头364与皮革外壁之间的接触效果，且滚柱可以提高其滚动性进而保证皮革外壁的除皱效果，所述条形块362上的十字型内孔的横向的孔内通过倾斜方式对称设置有矩形槽，位于条形块362的矩形槽内均匀设置有限位柱365，所述的限位柱365外壁套设有限位弹簧366，所述的伸缩板367通过滑动配合方式套设在限位柱365的外壁且安装在条形块362的矩形槽内；所述的伸缩板367外壁通过活动连接方式设置有滚柱；伸缩板367外壁通过活动连接方式设置有滚柱保证了伸缩板367在限位弹簧366的作用下通过滚柱对皮革进行一定力度的限位，防止皮革回卷，且滚柱可以防止其对皮革外壁造成压痕，从而保证皮革外壁的质量；调节气缸361工作调节皮革的张紧度，进而保持皮革绷紧，便于皮革表面的除皱处理，皮革绷紧后，位于条形块362内部的皮革通过限位弹簧366顶伸伸缩板367的作用保持皮革外壁张紧，且皮革外壁与伸缩板367之间贴合，条形块362内部的电动伸缩杆363同时工作，通过错位的固定卡头364对皮革进行折叠，保证皮革皱褶的地方进行拉紧除皱，且后期通过皮革与固定卡头364之间发生相对活动实现对皱褶处进行往复压合抚平处理；除皱单元36便于对皮革进行绷紧从而实现皱褶处的抚平处理，并且在对皮革绷紧的过程中皆采取活动接触，避免对皮革外壁造成刮伤，且提高皮革的活动性；便于皮革与除皱单元36保持相对运动从而确保皮革外壁的抚平除皱效果。
所述的裁剪装置4包括辅助板41、执行气缸42、切割刀头43、辅助弹簧44和辅助块45；所述的辅助板41中部设置有贯穿的切割孔，且辅助板41上贯穿的切割孔下端内壁设置有V型槽，辅助板41的V型槽外部切割孔内壁对称设置有滚柱，所述辅助板41上贯穿的切割孔上端内壁设置有深凹的安装槽，所述的执行气缸42对称设置在辅助板41的安装槽内，位于执行气缸42的顶端安装有切割刀头43，所述的切割刀头43两端外壁通过滑动配合方式对称设置有辅助块45，且所述的辅助块45通过设置的辅助弹簧44与切割刀头43相连接，所述的辅助块45上设置有滚柱，将皮革抽出一定的长度时，通过执行气缸42工作带动切割刀头43运动，通过切割刀头43作用实现对皮革的裁剪处理，且皮革在裁剪的过程中通过辅助弹簧44顶伸辅助块45的作用实现对皮革的压紧，防止皮革由于弹性作用回缩，从而保证了皮革的切割质量。
此外，本发明还提供了一种汽车内饰皮革生产裁切加工工艺；具体如下：
S1：首先将成卷的皮革放置在放卷设备上，通过双轴电机12工作带动活动丝杠13转动进而调节两个所述的固定装置2之间的间距；
S2：人工抽拉出成卷皮革的一端，并使其依次穿过固定装置2、除皱装置3和固定装置2；调节导向杆29上的固定杆20位置，进一步调节上端的U型压块201的位置，随后通过主动电机26工作带动轮盘27转动实现转动轴杆23上的U型压块201运动；进一步实现对皮革的错位压紧，
S3：电动滑块31工作移动到顶板15的滑槽最右侧，调节气缸361工作调节皮革的张紧度，进而保持皮革绷紧，便于皮革表面的除皱处理，皮革绷紧后，位于条形块362内部的皮革通过限位弹簧366顶伸伸缩板367的作用保持皮革外壁张紧，且皮革外壁与伸缩板367之间贴合，条形块362内部的电动伸缩杆363同时工作，通过错位的固定卡头364对皮革进行折叠，保证皮革皱褶的地方进行拉紧除皱，通过摆动电机33往复工作带动滚动齿轮34转动，进一步的带动下端的除皱单元36往复摆动，从而皮革与除皱单元36发生相对运动实现对皮革外壁的抚平除皱处理；保证了皮革外壁的处理效果；
S4：最后通过固定装置2对固定的皮革松开，人工将皮革的另一端穿过裁剪装置4且拉出一定的长度，通过执行气缸42工作带动切割刀头43运动，通过切割刀头43作用实现对皮革的裁剪处理，且皮革在裁剪的过程中通过辅助弹簧44顶伸辅助块45的作用实现对皮革的压紧，防止皮革由于弹性作用回缩，从而保证了皮革的切割质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置，包括支撑装置(1)、固定装置(2)、除皱装置(3)和裁剪装置(4)；其特征在于：所述的支撑装置(1)内部通过滑动配合方式对称设置有固定装置(2)，位于支撑装置(1)的内部通过滑动配合方式设置有除皱装置(3)，所述的除皱装置(3)位于两个所述的固定装置(2)中部且位于固定装置(2)的上方，所述的裁剪装置(4)设置在支撑装置(1)的右端外壁；其中：
所述的支撑装置(1)包括底板(11)、双轴电机(12)、活动丝杠(13)、支撑柱(14)和顶板(15)；所述的底板(11)内部设置有安装槽，所述的双轴电机(12)通过电机座安装在底板(11)的安装槽中部，且双轴电机(12)的输出轴分别与活动丝杠(13)的一端轴头相连接，活动丝杠(13)的另一端轴头通过轴承设置在底板(11)的安装槽内壁，底板(11)的上端面均匀设置有支撑柱(14)，所述的顶板(15)安装在均匀设置的支撑柱(14)上，顶板(15)的下端面设置有滑槽；
所述的除皱装置(3)包括电动滑块(31)、曲形套板(32)、摆动电机(33)、滚动齿轮(34)、弧形套块(35)和除皱单元(36)；所述的电动滑块(31)通过滑动配合方式安装在顶板(15)的滑槽内，电动滑块(31)的下端设置有曲形套板(32)，所述的摆动电机(33)通过电机座安装在曲形套板(32)的内部，位于摆动电机(33)的输出轴通过法兰安装有滚动齿轮(34)；所述的弧形套块(35)通过滑动配合方式套设在曲形套板(32)上，且弧形套块(35)的上端外壁均匀设置有卡齿，且弧形套块(35)上设置的卡齿与滚动齿轮(34)相互啮合；所述的弧形套块(35)下端安装有除皱单元(36)；
所述的裁剪装置(4)包括辅助板(41)、执行气缸(42)、切割刀头(43)、辅助弹簧(44)和辅助块(45)；所述的辅助板(41)中部设置有贯穿的切割孔，且辅助板(41)上贯穿的切割孔下端内壁设置有V型槽，辅助板(41)的V型槽外部切割孔内壁对称设置有滚柱，所述辅助板(41)上贯穿的切割孔上端内壁设置有深凹的安装槽，所述的执行气缸(42)对称设置在辅助板(41)的安装槽内，位于执行气缸(42)的顶端安装有切割刀头(43)，所述的切割刀头(43)两端外壁通过滑动配合方式对称设置有辅助块(45)，且所述的辅助块(45)通过设置的辅助弹簧(44)与切割刀头(43)相连接，所述的辅助块(45)上设置有滚柱；
所述的固定装置(2)包括滑动块(21)、支撑板(22)、转动轴杆(23)、带轮(24)、固定板(25)、主动电机(26)、轮盘(27)、传动带(28)、导向杆(29)、固定杆(20)、U型压块(201)和连接板(202)；滑动块(21)通过滑动配合方式设置在底板(11)的安装槽内，且滑动块(21)与活动丝杠(13)之间通过螺纹方式相连接；滑动块(21)的上端面左右对称设置有支撑板(22)，位于两个所述的支撑板(22)上端通过设置的连接板(202)相连接；所述的支撑板(22)上设置有三个大小不同的矩形孔，支撑板(22)上最下端的两个矩形孔之间通过活动连接方式对称设置有转动轴杆(23)，且位于最下端两个矩形孔中上端的一个矩形孔内部的转动轴杆(23)外壁均匀设置有螺纹槽；所述支撑板(22)最下端的矩形孔内部转动轴杆(23)外壁设置有带轮(24)，两个所述的支撑板(22)之间下端通过设置的固定板(25)相连接，固定板(25)的上端通过电机座安装有主动电机(26)，主动电机(26)的输出轴安装有轮盘(27)，所述的轮盘(27)和带轮(24)之间通过设置的传动带(28)相连接；位于支撑板(22)上最上端的矩形孔内对称设置有导向杆(29)，所述的导向杆(29)上均匀设置有固定孔；两个相邻的支撑板(22)上所述的导向杆(29)之间通过插栓固定有固定杆(20)，且位于两个相邻的支撑板(22)中部的矩形孔内部的转动轴杆(23)通过螺纹连接方式设置有导向杆(29)，且前后两个所述的导向杆(29)之间连接有U型压块(201)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置，其特征在于：所述的除皱单元(36)包括调节气缸(361)、条形块(362)、电动伸缩杆(363)、固定卡头(364)、限位柱(365)、限位弹簧(366)和伸缩板(367)；调节气缸(361)对称设置在弧形套板的下端，调节气缸(361)的顶端安装有条形块(362)，所述的条形块(362)内部设置有十字型内孔，且条形块(362)上的十字型内孔的横向的孔为贯穿式结构，所述的电动伸缩杆(363)呈斜对称方式设置在条形块(362)的十字型内孔的纵向的孔内壁；且电动伸缩杆(363)的顶端安装有固定卡头(364)，所述条形块(362)上的十字型内孔的横向的孔内通过倾斜方式对称设置有矩形槽，位于条形块(362)的矩形槽内均匀设置有限位柱(365)，所述的限位柱(365)外壁套设有限位弹簧(366)，所述的伸缩板(367)通过滑动配合方式套设在限位柱(365)的外壁且安装在条形块(362)的矩形槽内。
3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置，其特征在于：两个所述的活动丝杠(13)上的螺旋方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置，其特征在于：所述的滑动块(21)下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置，其特征在于：上下两个所述的U型压块(201)呈斜对称设置，且U型压块(201)的内壁为弧形结构，U型压块(201)的弧形结构内壁通过活动连接方式设置有滚柱。
6.根据权利要求2所述的一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置，其特征在于：所述条形块(362)的十字型内孔的拐角处均设置有倒角。
7.根据权利要求2所述的一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置，其特征在于：所述的伸缩板(367)外壁通过活动连接方式设置有滚柱。
8.根据权利要求2所述的一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置，其特征在于：所述的固定卡头(364)内通过轴承对称设置有滚柱。
9.根据权利要求1所述的一种汽车内饰皮革生产裁切加工装置，其特征在于：上述汽车内饰皮革生产裁切加工装置的加工工艺如下：
S1：首先将成卷的皮革放置在放卷设备上，通过双轴电机(12)工作带动活动丝杠(13)转动进而调节两个所述的固定装置(2)之间的间距；
S2：人工抽拉出成卷皮革的一端，并使其依次穿过固定装置(2)、除皱装置(3)和固定装置(2)；且通过两个所述的固定装置(2)进行固定压紧；
S3：通过除皱单元(36)工作调节两个固定装置(2)之间的皮革的绷紧度，并通过摆动电机(33)往复转动带动滚动齿轮(34)转动，进一步的带动下端的除皱单元(36)往复摆动实现对皮革的两端外壁进行抚平除皱处理；
S4：最后通过固定装置(2)对固定的皮革松开，人工将皮革的另一端穿过裁剪装置(4)且拉出一定的长度，通过裁剪装置(4)对皮革进行定长裁剪；再往复通过固定装置(2)对皮革进行固定，通过除皱装置(3)对皮革进行除皱处理，完成后先切割再拉伸皮革重复操作实现对皮革的除皱与定长切割。
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