CN112251973A - 一种丝绸面料制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝绸面料制备工艺，通过设有的底板、侧板、换向装置、抚平装置、整平装置、压平装置和收卷辊共同完成丝绸面料的抚平工作。本发明提供的一种丝绸面料制备工艺，可以解决人工抚平时，由于丝绸面料长度较长且面料较宽，使得面料收卷时其表面抚平不完全导致丝绸面料仍存在褶皱的情况以及现有丝绸面料制作设备在对丝绸面料表面进行抚平时，通常直接通过辊柱对丝绸面料进行张紧处理，从而使得面料表面平整，而丝绸面料始终处于张紧状态易导致丝绸面料部分脆弱位置断裂，且现有丝绸面料制作设备只对褶皱进行单次抚平处理，从而易使得褶皱的折痕明显等问题。

Description

一种丝绸面料制备工艺

技术领域

本发明涉及面料制作技术领域，具体的说是一种丝绸面料制备工艺。

背景技术

丝绸，一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。在古代，丝绸就是蚕丝以桑蚕丝为主，也包括少量的柞蚕丝和木薯蚕丝织造的纺织品。现代由于纺织品原料的扩展，凡是经线采用了人造或天然长丝纤维织造的纺织品，都可以称为广义的丝绸，而纯桑蚕丝所织造的丝绸，又特别称为"真丝绸"。丝绸面料具有吸、放湿性好、阻燃、抗紫外线以及较好的散热性能和保暖性等优点，存在易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快等缺点，因此丝绸面料制作过程中，需对其进行抚平处理。

现有丝绸面料制作设备在对丝绸面料进行制作时，常存在以下问题：

(1)采用人工的方式对丝绸面料表面进行抚平时，通常直接通过人工对丝绸面料表面进行整理使得丝绸面料表面平整，而由于丝绸面料长度较长且面料较宽，从而使得人工难以对面料表面所有褶皱处进行抚平，使得面料收卷时其表面抚平不完全导致丝绸面料仍存在褶皱的情况；

(2)现有丝绸面料制作设备在对丝绸面料表面进行抚平时，通常直接通过辊柱对丝绸面料进行张紧处理，从而使得面料表面平整，而丝绸面料始终处于张紧状态易导致丝绸面料部分脆弱位置断裂，且现有丝绸面料制作设备只对褶皱进行单次抚平处理，从而易使得褶皱的折痕明显。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种丝绸面料制备工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种丝绸面料制备工艺,具体制备工艺如下：

S1.设备检查：在启用丝绸面料制作设备制作丝绸面料前，对丝绸面料制作设备进行检查；

S2.上料处理：通过人工将丝绸面料一端依次穿过抚平装置、整平装置、压平装置并缠绕在收卷辊上，且丝绸面料上料过程中，通过换向装置对其进行换向限位；

S3.抚平处理：上料完成后，收卷辊收卷丝绸面料时，通过抚平装置对面料表面进行抚平处理；

S4.整平处理：丝绸面料抚平过程中，通过整平装置对丝绸面料表面进行整平处理；

S5.刮平处理：抚平与整平完成后，通过压平装置对丝绸面料表面进行刮平处理；

S6.下料收集：刮平完成后，通过人工将加工完成后丝绸面料取下收集；

在上述步骤S1-S6对丝绸面料进行制作过程中，通过采用特定设计的设备对丝绸面料进行制作，该设备具体包括底板、侧板、换向装置、抚平装置、整平装置、压平装置和收卷辊，所述底板上端前后对称安装有侧板，侧板内侧安装有换向装置，侧板中部左右对称设置有矩形槽，矩形槽内安装有抚平装置，抚平装置之间设置有整平装置，整平装置安装在侧板内侧，侧板内侧右端安装有压平装置，底板上端右侧安装有收卷辊；其中：

所述抚平装置包括通过滑动配合的方式安装在矩形槽内的滑动块，滑动块内侧安装有滑动板，滑动块与侧板之间设置有摆动弹簧，且摆动弹簧设置在矩形槽内，滑动板之间安装有固定板，固定板通过轴承前后对称安装有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹配合的方式安装有移动板，移动板前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在滑动板内侧，固定板与移动板内侧均通过球铰安装有锥形块，锥形块从前往后均匀布置，锥形块上下对称设置有复位弹簧，底板上端前侧安装有摆动机构，具体工作时，通过人工将丝绸面料一端依次穿过锥形块之间、整平装置、压平装置并缠绕在收卷辊上，且丝绸面料上料过程中，使得换向装置对其进行换向限位，收卷辊收卷丝绸面料时，通过人工转动调节螺杆，使得调节螺杆带动移动板沿燕尾块靠近固定板，从而使得锥形块贴合在面料表面，且通过摆动机构带动滑动块挤压摆动弹簧升降，使得滑动板带动固定板与移动板升降，从而使得锥形块对丝绸面料进行抚平处理，锥形块抚平过程中，通过复位弹簧对锥形块进行缓冲减震和减震复位。

所述整平装置包括安装在侧板内侧中部的旋转整平机构，旋转整平机构上方设置有贴合整平机构，贴合整平机构安装在侧板内侧中部，具体工作时，通过旋转整平机构对丝绸面料进行旋转整平，旋转整平完成后，通过贴合整平机构对丝绸面料进行间歇抚平处理。

所述压平装置包括安装在侧板内侧右端的安装板，安装板中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆，旋转螺杆下端通过轴承安装有安装架，安装架上端前后对称安装有导向柱，导向柱上端通过滑动配合的方式安装在安装板内侧，安装架内侧通过轴承安装有压辊，压辊下方设置有固定辊，固定辊通过轴承安装在侧板内侧，侧板内侧右端安装有挡板，挡板上方通过销轴安装有压平板，压平板斜上方设置有斜板，斜板安装在侧板内侧，斜板与压平板之间通过锁紧弹簧相连，具体工作时，通过人工转动旋转螺杆，使得旋转螺杆带动安装架和压辊沿导向柱下降，使得压辊靠近固定辊，从而使得压辊与固定辊对丝绸面料进行挤压抚平，且通过锁紧弹簧挤压压平板，使得压平板将丝绸面料压紧在挡板上端，从而使得压平板与挡板将丝绸面料褶皱处进行压平处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换向装置包括通过轴承安装在侧板内部左右两侧的换向辊，换向辊外侧设置有支撑辊，支撑辊通过轴承安装在侧板内侧，侧板内侧中部通过轴承安装有隔离辊，具体工作时，通过换向辊对丝绸面料进行限位换向，通过支撑辊将丝绸面料拉直，从而避免丝绸面料表面产生褶皱，且通过隔离辊将两侧丝绸面料分隔开，方便抚平装置与整平装置对丝绸面料表面的褶皱进行抚平处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摆动机构包括安装在底板上端中部的支撑柱，支撑柱上端通过电机安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有旋转盘，旋转盘上外侧对称安装有拨杆，拨杆两侧均通过连接弹簧与旋转盘相连，具体工作时，通过旋转电机带动旋转盘旋转，使得旋转盘带动拨杆转动，从而使得拨杆带动滑动块挤压摆动弹簧升降，使得滑动板带动固定板与移动板升降，从而使得锥形块对丝绸面料进行抚平处理，旋转盘带动拨杆继续转动，使得拨杆挤压连接弹簧，使得拨杆脱离滑动块，从而使得摆动弹簧带动滑动块复位，进而使得锥形块对丝绸面料进行往复抚平处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转整平机构包括安装在侧板内侧中部的支撑板，支撑板右侧通过滑动配合的方式安装有整平板，整平板与支撑板之间从前往后设置有挤压弹簧，整平板右方设置有旋转辊，旋转辊外侧通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有伸缩板，伸缩板内侧与旋转辊之间设置有压缩弹簧，旋转辊前端设置有整平电机，整平电机通过电机安装板安装在底板上端后侧,具体工作时，通过整平电机带动旋转辊旋转，使得旋转辊带动伸缩板挤压整平板，从而使得伸缩板与整平板对丝绸面料进行挤压抚平，挤压抚平时，通过整平板带动挤压弹簧沿支撑板内侧移动，从而使得整平板对丝绸面料进行支撑限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述贴合整平机构包括左右对称安装在侧板中部上侧的横板，横板中部安装有滑动套，滑动套内侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动套与滑动杆之间设置有贴合弹簧，滑动杆外端安装有抚平板，抚平板外端前后对称安装有导向杆，导向杆外端通过滑动配合的方式安装在横板内，具体工作时，通过抚平板带动滑动杆挤压贴合弹簧，使得贴合弹簧对抚平板位置进行调节，从而使得抚平板对丝绸面料的表面进行间歇抚平处理，抚平处理过程中，通过导向杆对抚平板进行导向限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述整平板表面设置有海绵，整平板表面设有的海绵避免整平板划伤丝绸面料，且伸缩板与整平板对丝绸面料表面褶皱处进行挤压整平时，海绵避免丝绸面料与二者之间发生卡死导致面料断裂的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抚平板外端均匀设置有磁铁，且抚平板内端均匀设置有滚动滚珠，磁铁受磁力靠近，从而带动抚平板通过滑动杆拉伸贴合弹簧沿滑动套外移，从而使得左右两侧的抚平板贴合，使得抚平板对丝绸面料表面进行抚平，且抚平板贴合抚平过程中，贴合弹簧通过滑动杆带动抚平板复位，从而使得抚平板对丝绸面料表面进行间歇抚平，滚动滚珠方便丝绸面料沿抚平板滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形块、压辊与固定辊表面均设置有橡胶层，锥形块、压辊与固定辊表面设有的橡胶层避免锥形块、压辊与固定辊划伤丝绸面料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块前端设置有卡块，拨杆外端贴合在卡块上，拨杆卡住卡块，从而使得卡块带动滑动块挤压摆动弹簧升降，使得滑动板升降，从而使得锥形块对丝绸面料进行抚平处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种丝绸面料制备工艺，采用对丝绸面料收卷过程中对其表面进行多次刮平处理，从而使得去除丝绸面料表面褶皱，且通过设有的抚平装置、整平装置、压平装置对长且宽的面料的褶皱处进行抚平，使得面料表面平整，避免丝绸面料张紧去除褶皱导致断裂的情况；

2.本发明提供的一种丝绸面料制备工艺，通过设有的旋转电机带动旋转盘旋转，使得拨杆带动滑动块挤压摆动弹簧升降，使得滑动板带动固定板与移动板升降，通过拨杆挤压连接弹簧，使得拨杆脱离滑动块，使得摆动弹簧带动滑动块复位，从而使得锥形块对丝绸面料进行往复抚平处理；

3.本发明提供的一种丝绸面料制备工艺，通过设有的整平电机通过旋转辊带动伸缩板挤压整平板，使得伸缩板与整平板对丝绸面料进行挤压抚平，且通过整平板表面设有的海绵避免整平板划伤丝绸面料，且伸缩板与整平板挤压整平时，海绵避免丝绸面料与二者之间发生卡死导致面料断裂的情况；

4.本发明提供的一种丝绸面料制备工艺，通过抚平板外端均匀设有磁铁磁力靠近，使得左右两侧的抚平板贴合，从而使得抚平板对丝绸面料表面进行抚平，抚平板贴合抚平过程中，贴合弹簧通过滑动杆带动抚平板复位，从而使得抚平板对丝绸面料表面进行间歇抚平，且抚平板内端均匀设有的滚动滚珠方便丝绸面料沿抚平板滑动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

图3是本发明工作状态的俯视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明抚平装置局部放大示意图

图6是本发明图4的X向局部放大示意图；

图7是本发明图4的Y向局部放大示意图；

图8是本发明图4的Z向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种丝绸面料制备工艺,具体制备工艺如下：

S1.设备检查：在启用丝绸面料制作设备制作丝绸面料前，对丝绸面料制作设备进行检查；

S2.上料处理：通过人工将丝绸面料一端依次穿过抚平装置4、整平装置5、压平装置6并缠绕在收卷辊7上，且丝绸面料上料过程中，通过换向装置3对其进行换向限位；

S3.抚平处理：上料完成后，收卷辊7收卷丝绸面料时，通过抚平装置4对面料表面进行抚平处理；

S4.整平处理：丝绸面料抚平过程中，通过整平装置5对丝绸面料表面进行整平处理；

S5.刮平处理：抚平与整平完成后，通过压平装置6对丝绸面料表面进行刮平处理；

S6.下料收集：刮平完成后，通过人工将加工完成后丝绸面料取下收集；

在上述步骤S1-S6对丝绸面料进行制作过程中，通过采用特定设计的设备对丝绸面料进行制作，该设备具体包括底板1、侧板2、换向装置3、抚平装置4、整平装置5、压平装置6和收卷辊7，所述底板1上端前后对称安装有侧板2，侧板2内侧安装有换向装置3，侧板2中部左右对称设置有矩形槽，矩形槽内安装有抚平装置4，抚平装置4之间设置有整平装置5，整平装置5安装在侧板2内侧，侧板2内侧右端安装有压平装置6，底板1上端右侧安装有收卷辊7；其中：

所述换向装置3包括通过轴承安装在侧板2内部左右两侧的换向辊31，换向辊31外侧设置有支撑辊32，支撑辊32通过轴承安装在侧板2内侧，侧板2内侧中部通过轴承安装有隔离辊33，具体工作时，通过换向辊31对丝绸面料进行限位换向，通过支撑辊32将丝绸面料拉直，从而避免丝绸面料表面产生褶皱，且通过隔离辊33将两侧丝绸面料分隔开，方便抚平装置4与整平装置5对丝绸面料表面的褶皱进行抚平处理。

所述抚平装置4包括通过滑动配合的方式安装在矩形槽内的滑动块40，滑动块40内侧安装有滑动板41，滑动块40与侧板2之间设置有摆动弹簧42，且摆动弹簧42设置在矩形槽内，滑动板41之间安装有固定板43，固定板43通过轴承前后对称安装有调节螺杆44，调节螺杆44通过螺纹配合的方式安装有移动板45，移动板45前后对称安装有燕尾块46，燕尾块46通过滑动配合的方式安装在滑动板41内侧，固定板43与移动板45内侧均通过球铰安装有锥形块47，锥形块47从前往后均匀布置，锥形块47上下对称设置有复位弹簧48，底板1上端前侧安装有摆动机构49，具体工作时，通过人工将丝绸面料一端依次穿过锥形块47之间、整平装置5、压平装置6并缠绕在收卷辊7上，且丝绸面料上料过程中，使得换向装置3对其进行换向限位，收卷辊7收卷丝绸面料时，通过人工转动调节螺杆44，使得调节螺杆44带动移动板45沿燕尾块46靠近固定板43，从而使得锥形块47贴合在面料表面，且通过摆动机构49带动滑动块40挤压摆动弹簧42升降，使得滑动板41带动固定板43与移动板45升降，从而使得锥形块47对丝绸面料进行抚平处理，锥形块47抚平过程中，通过复位弹簧48对锥形块47进行缓冲减震和减震复位。

所述摆动机构49包括安装在底板1上端中部的支撑柱491，支撑柱491上端通过电机安装板安装有旋转电机492，旋转电机492的输出端安装有旋转盘493，旋转盘493上外侧对称安装有拨杆494，拨杆494两侧均通过连接弹簧495与旋转盘493相连，具体工作时，通过旋转电机492带动旋转盘493旋转，使得旋转盘493带动拨杆494转动，从而使得拨杆494带动滑动块40挤压摆动弹簧42升降，使得滑动板41带动固定板43与移动板45升降，从而使得锥形块47对丝绸面料进行抚平处理，旋转盘493带动拨杆494继续转动，使得拨杆494挤压连接弹簧495，使得拨杆494脱离滑动块40，从而使得摆动弹簧42带动滑动块40复位，进而使得锥形块47对丝绸面料进行往复抚平处理。

所述滑动块40前端设置有卡块，拨杆494外端贴合在卡块上，拨杆494卡住卡块，从而使得卡块带动滑动块40挤压摆动弹簧42升降，使得滑动板41升降，从而使得锥形块47对丝绸面料进行抚平处理。

所述整平装置5包括安装在侧板2内侧中部的旋转整平机构51，旋转整平机构51上方设置有贴合整平机构52，贴合整平机构52安装在侧板2内侧中部，具体工作时，通过旋转整平机构51对丝绸面料进行旋转整平，旋转整平完成后，通过贴合整平机构52对丝绸面料进行间歇抚平处理。

所述旋转整平机构51包括安装在侧板2内侧中部的支撑板511，支撑板511右侧通过滑动配合的方式安装有整平板512，整平板512与支撑板511之间从前往后设置有挤压弹簧513，整平板512右方设置有旋转辊514，旋转辊514外侧通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有伸缩板515，伸缩板515内侧与旋转辊514之间设置有压缩弹簧516，旋转辊514前端设置有整平电机517，整平电机517通过电机安装板安装在底板1上端后侧,具体工作时，通过整平电机517带动旋转辊514旋转，使得旋转辊514带动伸缩板515挤压整平板512，从而使得伸缩板515与整平板512对丝绸面料进行挤压抚平，挤压抚平时，通过整平板512带动挤压弹簧513沿支撑板511内侧移动，从而使得整平板512对丝绸面料进行支撑限位。

所述整平板512表面设置有海绵，整平板512表面设有的海绵避免整平板512划伤丝绸面料，且伸缩板515与整平板512对丝绸面料表面褶皱处进行挤压整平时，海绵避免丝绸面料与二者之间发生卡死导致面料断裂的情况。

所述贴合整平机构52包括左右对称安装在侧板2中部上侧的横板521，横板521中部安装有滑动套522，滑动套522内侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆523，滑动套522与滑动杆523之间设置有贴合弹簧524，滑动杆523外端安装有抚平板525，抚平板525外端前后对称安装有导向杆526，导向杆526外端通过滑动配合的方式安装在横板521内，具体工作时，通过抚平板525带动滑动杆523挤压贴合弹簧524，使得贴合弹簧524对抚平板525位置进行调节，从而使得抚平板525对丝绸面料的表面进行间歇抚平处理，抚平处理过程中，通过导向杆526对抚平板525进行导向限位。

所述抚平板524外端均匀设置有磁铁，且抚平板524内端均匀设置有滚动滚珠，磁铁受磁力靠近，从而带动抚平板524通过滑动杆523拉伸贴合弹簧524沿滑动套522外移，从而使得左右两侧的抚平板524贴合，使得抚平板524对丝绸面料表面进行抚平，且抚平板524贴合抚平过程中，贴合弹簧524通过滑动杆523带动抚平板524复位，从而使得抚平板524对丝绸面料表面进行间歇抚平，滚动滚珠方便丝绸面料沿抚平板524滑动。

所述压平装置6包括安装在侧板2内侧右端的安装板60，安装板60中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆61，旋转螺杆61下端通过轴承安装有安装架62，安装架62上端前后对称安装有导向柱63，导向柱63上端通过滑动配合的方式安装在安装板60内侧，安装架62内侧通过轴承安装有压辊64，压辊64下方设置有固定辊65，固定辊65通过轴承安装在侧板2内侧，侧板2内侧右端安装有挡板66，挡板66上方通过销轴安装有压平板67，压平板67斜上方设置有斜板68，斜板68安装在侧板2内侧，斜板68与压平板67之间通过锁紧弹簧69相连，具体工作时，通过人工转动旋转螺杆61，使得旋转螺杆61带动安装架62和压辊64沿导向柱63下降，使得压辊64靠近固定辊65，从而使得压辊64与固定辊65对丝绸面料进行挤压抚平，且通过锁紧弹簧69挤压压平板67，使得压平板67将丝绸面料压紧在挡板66上端，从而使得压平板67与挡板66将丝绸面料褶皱处进行压平处理。

所述锥形块47、压辊64与固定辊65表面均设置有橡胶层，锥形块47、压辊64与固定辊65表面设有的橡胶层避免锥形块47、压辊64与固定辊65划伤丝绸面料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种丝绸面料制备工艺,其特征在于：具体制备工艺如下：

S1.设备检查：在启用丝绸面料制作设备制作丝绸面料前，对丝绸面料制作设备进行检查；

S2.上料处理：通过人工将丝绸面料一端依次穿过抚平装置(4)、整平装置(5)、压平装置(6)并缠绕在收卷辊(7)上，且丝绸面料上料过程中，通过换向装置(3)对其进行换向限位；

S3.抚平处理：上料完成后，收卷辊(7)收卷丝绸面料时，通过抚平装置(4)对面料表面进行抚平处理；

S4.整平处理：丝绸面料抚平过程中，通过整平装置(5)对丝绸面料表面进行整平处理；

S5.刮平处理：抚平与整平完成后，通过压平装置(6)对丝绸面料表面进行刮平处理；

S6.下料收集：刮平完成后，通过人工将加工完成后丝绸面料取下收集；

在上述步骤S1-S6对丝绸面料进行制作过程中，通过采用特定设计的设备对丝绸面料进行制作，该设备具体包括底板(1)、侧板(2)、换向装置(3)、抚平装置(4)、整平装置(5)、压平装置(6)和收卷辊(7)，所述底板(1)上端前后对称安装有侧板(2)，侧板(2)内侧安装有换向装置(3)，侧板(2)中部左右对称设置有矩形槽，矩形槽内安装有抚平装置(4)，抚平装置(4)之间设置有整平装置(5)，整平装置(5)安装在侧板(2)内侧，侧板(2)内侧右端安装有压平装置(6)，底板(1)上端右侧安装有收卷辊(7)；其中：

所述抚平装置(4)包括通过滑动配合的方式安装在矩形槽内的滑动块(40)，滑动块(40)内侧安装有滑动板(41)，滑动块(40)与侧板(2)之间设置有摆动弹簧(42)，且摆动弹簧(42)设置在矩形槽内，滑动板(41)之间安装有固定板(43)，固定板(43)通过轴承前后对称安装有调节螺杆(44)，调节螺杆(44)通过螺纹配合的方式安装有移动板(45)，移动板(45)前后对称安装有燕尾块(46)，燕尾块(46)通过滑动配合的方式安装在滑动板(41)内侧，固定板(43)与移动板(45)内侧均通过球铰安装有锥形块(47)，锥形块(47)从前往后均匀布置，锥形块(47)上下对称设置有复位弹簧(48)，底板(1)上端前侧安装有摆动机构(49)；

所述整平装置(5)包括安装在侧板(2)内侧中部的旋转整平机构(51)，旋转整平机构(51)上方设置有贴合整平机构(52)，贴合整平机构(52)安装在侧板(2)内侧中部；

所述压平装置(6)包括安装在侧板(2)内侧右端的安装板(60)，安装板(60)中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆(61)，旋转螺杆(61)下端通过轴承安装有安装架(62)，安装架(62)上端前后对称安装有导向柱(63)，导向柱(63)上端通过滑动配合的方式安装在安装板(60)内侧，安装架(62)内侧通过轴承安装有压辊(64)，压辊(64)下方设置有固定辊(65)，固定辊(65)通过轴承安装在侧板(2)内侧，侧板(2)内侧右端安装有挡板(66)，挡板(66)上方通过销轴安装有压平板(67)，压平板(67)斜上方设置有斜板(68)，斜板(68)安装在侧板(2)内侧，斜板(68)与压平板(67)之间通过锁紧弹簧(69)相连。

2.根据权利要求1所述的一种丝绸面料制备工艺，其特征在于：所述换向装置(3)包括通过轴承安装在侧板(2)内部左右两侧的换向辊(31)，换向辊(31)外侧设置有支撑辊(32)，支撑辊(32)通过轴承安装在侧板(2)内侧，侧板(2)内侧中部通过轴承安装有隔离辊(33)。

3.根据权利要求1所述的一种丝绸面料制备工艺，其特征在于：所述摆动机构(49)包括安装在底板(1)上端中部的支撑柱(491)，支撑柱(491)上端通过电机安装板安装有旋转电机(492)，旋转电机(492)的输出端安装有旋转盘(493)，旋转盘(493)上外侧对称安装有拨杆(494)，拨杆(494)两侧均通过连接弹簧(495)与旋转盘(493)相连。

4.根据权利要求1所述的一种丝绸面料制备工艺，其特征在于：所述旋转整平机构(51)包括安装在侧板(2)内侧中部的支撑板(511)，支撑板(511)右侧通过滑动配合的方式安装有整平板(512)，整平板(512)与支撑板(511)之间从前往后设置有挤压弹簧(513)，整平板(512)右方设置有旋转辊(514)，旋转辊(514)外侧通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有伸缩板(515)，伸缩板(515)内侧与旋转辊(514)之间设置有压缩弹簧(516)，旋转辊(514)前端设置有整平电机(517)，整平电机(517)通过电机安装板安装在底板(1)上端后侧。

5.根据权利要求1所述的一种丝绸面料制备工艺，其特征在于：所述贴合整平机构(52)包括左右对称安装在侧板(2)中部上侧的横板(521)，横板(521)中部安装有滑动套(522)，滑动套(522)内侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆(523)，滑动套(522)与滑动杆(523)之间设置有贴合弹簧(524)，滑动杆(523)外端安装有抚平板(525)，抚平板(525)外端前后对称安装有导向杆(526)，导向杆(526)外端通过滑动配合的方式安装在横板(521)内。

6.根据权利要求4所述的一种丝绸面料制备工艺，其特征在于：所述整平板(512)表面设置有海绵。

7.根据权利要求5所述的一种丝绸面料制备工艺，其特征在于：所述抚平板(525)外端均匀设置有磁铁，且抚平板(525)内端均匀设置有滚动滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种丝绸面料制备工艺，其特征在于：所述锥形块(47)、压辊(64)与固定辊(65)表面均设置有橡胶层。

9.根据权利要求3所述的一种丝绸面料制备工艺，其特征在于：所述滑动块(40)前端设置有卡块，拨杆(494)外端贴合在卡块上。

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