CN114713437A - 一种抗菌阻燃面料制备设备及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料加工技术领域,具体的说是一种抗菌阻燃面料制备设备及其制备方法;包括:安装架、控制器、传输辊、上胶筒、风干装置、和拉伸机构;控制器用于控制本发明的自动运行;传输辊转动连接在支架上,用于传输面料;上胶筒用于对面料进行上胶;风干装置用于上胶后的面料进行干燥;拉伸机构用于在面料上胶后拉扯面料的两侧,减少面料褶皱;本发明的抗菌阻燃面料制备设备通过拉伸机构对上胶后的面料的两侧进行拉动,将面料上褶皱的部分拉平,同时风干装置在面料被拉直且没有褶皱的状态下进行吹干,从而使面料的收缩性保持一致,以减少面料上褶皱的部分,从而减少褶皱对面料外观的影响以及减少褶皱对后续加工的影响。

Description

一种抗菌阻燃面料制备设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域,具体的说是一种抗菌阻燃面料制备设备及其制备方法。
背景技术
随着物质生活水平的提高,人们对纺织品的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性;根据纺织品的不同用途,人们还希望其具有保健、安全等特殊功能,如抗菌、防螨、负离子、远红外、防紫外线、防毒、阻燃、防电磁波辐射、磁疗、香味、吸湿排汗、防油防水等;现有的抗菌阻燃面料很多是通过在织物整理过程中添加阻燃剂和抗菌剂来达到阻燃和抗菌的效果;
抗菌阻燃面料在生产过程中,需要对面料进行上胶处理,使面料达到防水、防风以及加固的目的;现有技术中一般使用热熔胶复合机进行上胶,上胶后抗菌阻燃面料经过传输辊运输过程中因面料吸收胶液后收缩不均匀等原因,会出现褶皱的情况,一方面影响布料烘干后的外观,另一方面对后续工序的加工产生影响,进而造成该方案的局限性。
鉴于此,为了克服上述技术问题,本发明提出了一种抗菌阻燃面料制备设备及其制备方法,解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种抗菌阻燃面料制备设备及其制备方法,抗菌阻燃面料制备设备通过拉伸机构对上胶后的面料的两侧进行拉动,将面料上褶皱的部分拉平,同时风干装置在面料被拉直且没有褶皱的状态下进行吹干,从而使面料的收缩性保持一致,以减少面料上褶皱的部分,从而减少褶皱对面料外观的影响以及减少褶皱对后续加工的影响。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抗菌阻燃面料制备设备,包括:
安装架;
控制器;控制器用于控制本发明的自动运行;
传输辊;转动连接在安装架上,用于传输面料;
上胶筒;上胶筒固连在安装架上,用于对面料进行上胶;
风干装置;风干装置固连在安装架上,风干装置用于上胶后的面料进行干燥;
还包括拉伸机构;拉伸机构用于在面料上胶后拉扯面料的两侧,减少面料褶皱。
优选的,拉伸机构包括工形支架和拉伸辊;工形支架固连在安装架上;两个拉伸辊安装在工形支架上且呈外八字设置,拉伸辊与面料接触。
优选的,风干装置朝向拉伸装置倾斜设置。
优选的,工形支架上对称开设有L形滑槽;两个L形滑槽内均滑动连接有两个转动杆;转动杆能够在L形滑槽内转动和滑动;其中一个转动杆上固连有驱动电机;驱动电机的输出轴与拉伸辊固连;拉伸辊的另一端与相对应的转动杆转动连接;工形支架上端面开设有滑动槽;滑动槽与L形滑槽相连通;转动杆上端螺纹连接有螺栓;螺栓能够在滑动槽内滑动并且夹住工形支架。
优选的,抗菌阻燃面料制备设备还包括清洁机构;清洁机构包括清洁块;两个清洁块通过一号扭簧铰接在安装架上;一号扭簧的扭力使得两个清洁块抵触传输辊。
优选的,清洁块上开设有贯穿槽;贯穿槽位于收集盒的上方且靠近传输辊的侧壁倾斜设置;两个清洁块相互靠近的端面上固连有毛刷。
优选的,清洁块在竖直方向上的位置位于传输辊下半部分。
优选的,清洁块下端面滑动连接有收集盒。
一种抗菌阻燃面料制备方法,该制备方法适用于上述的抗菌阻燃面料制备设备,该抗菌阻燃面料制备方法的步骤如下:
S1:作为阻燃材料的纯棉和腈棉经过抽纱、整经、并纱、浆纱和分经工序后纺织成阻燃面料,接着将制得的阻燃面料经过高温染色工艺处理;
S2:染色后的阻燃面料经过本发明上胶,传输辊将面料传输至上胶筒上胶后再传输至拉伸机构,拉伸机构的拉伸辊对面料的两侧产生拉力,同时风干装置对拉伸后的面料进行吹干,使面料在没在褶皱的状态下干燥定型;
S3:清洁机构在传输辊转动时对传输辊上粘附凝固后的胶液进行清理,同时风干后的阻燃面料被收卷成卷;
S4:阻燃面料再经过泼水、压光和贴合工序,接着对阻燃面料进行抗菌剂涂布处理,利用刮刀式涂层头将面料进行抗菌剂涂布;使得面料获得抗菌特性,最后再通过检验过程,制成抗菌阻燃面料。
本发明的有益效果如下:
1.本发明的抗菌阻燃面料制备设备通过拉伸机构对上胶后的面料的两侧进行拉动,将面料上褶皱的部分拉平,同时风干装置在面料被拉直且没有褶皱的状态下进行吹干,从而使面料的收缩性保持一致,以减少面料上褶皱的部分,从而减少褶皱对面料外观的影响以及减少褶皱对后续加工的影响。
2.本发明的抗菌阻燃面料制备设备通过调整拉伸辊的倾斜程度来调整拉伸辊转动时在横向上分力的大小,使得本发明能够对不同厚度的面料进行拉伸,以消除褶皱,提升了本发明的使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中拉伸机构的整体结构图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是本发明中拉伸机构的剖视图;
图4是本发明中转动杆的剖视图;
图5是本发明中清洁机构的剖视图;
图6是本发明中清洁块的立体图;
图7是本发明中抗菌阻燃面料制备方法的方法流程图;
图中:1、安装架;2、传输辊;3、上胶筒;4、风干装置;5、拉伸机构;51、工形支架;52、拉伸辊;54、L形滑槽;55、转动杆;56、驱动电机;57、滑动槽;58、螺栓;6、清洁机构;61、清洁块;62、一号扭簧;63、贯穿槽;64、毛刷;65、收集盒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图7所示,本发明所述的一种抗菌阻燃面料制备设备,包括:
安装架1;
控制器;控制器用于控制本发明的自动运行;
传输辊2;转动连接在安装架1上,用于传输面料;
上胶筒3;上胶筒3固连在安装架1上,用于对面料进行上胶;
风干装置4;风干装置4固连在安装架1上,风干装置4用于上胶后的面料进行干燥;
还包括拉伸机构5;拉伸机构5用于在面料上胶后拉扯面料的两侧,减少面料褶皱。
作为本发明的一种实施方式,拉伸机构5包括工形支架51和拉伸辊52;工形支架51固连在安装架1上;两个拉伸辊52安装在工形支架51上且呈外八字设置,拉伸辊52与面料接触。
作为本发明的一种实施方式,风干装置4朝向拉伸装置倾斜设置。
工作时,现有技术中一般使用热熔胶复合机进行上胶,上胶后抗菌阻燃面料经过传输辊2运输过程中因面料吸收胶液后收缩不均匀等原因,会出现褶皱的情况,一方面影响布料烘干后的外观,另一方面对后续工序的加工产生影响;
因此在对面料进行上胶时,控制器控制与传输辊2连接的电机带动传输辊2转动,从而卷好的面料展开,接着面料经传输辊2输送至上胶筒3内进行上胶;传输辊2持续转动,从而上胶后的面料随着传输辊2转动而继续向前移动,风干装置4装置为风扇,风扇对面料进行吹干,处于尾部的收卷辊对面料进行收卷;
在面料上胶完成后,移动出上胶筒3时,拉伸机构5的拉伸辊52转动,从而两个呈外八字的拉伸辊52转动,外八字的两个拉伸辊52在转动时将面料往斜上方拉动,往斜上方拉动的力在横向上产生分力,使得面料的两侧受到拉力,从而将面料上褶皱的部分拉平,接着被拉平的面料经过上下两个传输辊2之间,被传输辊2碾压和定型;
同时风干装置4朝向拉伸装置倾斜设置,一方面增加了风与面料的接触面积,另一方面使得风能够吹向拉伸机构5,从而风干装置4吹出的风在面料被拉直且没有褶皱的状态下进行吹干,从而使面料的收缩性趋于一致,以减少面料上褶皱的部分;
本发明的抗菌阻燃面料制备设备通过拉伸机构5对上胶后的面料的两侧进行拉动,将面料上褶皱的部分拉平,同时风干装置4在面料被拉直且没有褶皱的状态下进行吹干,从而使面料的收缩性保持一致,以减少面料上褶皱的部分,从而减少褶皱对面料外观的影响以及减少褶皱对后续加工的影响。
作为本发明的一种实施方式,工形支架51上对称开设有L形滑槽54;两个L形滑槽54内均滑动连接有两个转动杆55;转动杆55能够在L形滑槽54内转动和滑动;其中一个转动杆55上固连有驱动电机56;驱动电机56的输出轴与拉伸辊52固连;拉伸辊52的另一端与相对应的转动杆55转动连接;工形支架51上端面开设有滑动槽57;滑动槽57与L形滑槽54相连通;转动杆55上端螺纹连接有螺栓58;螺栓58能够在滑动槽57内滑动并且夹住工形支架51。
面料进行上胶时,控制器控制驱动电机56转动,从而驱动电机56的输出轴带动拉伸辊52转动,使得拉伸辊52对面料进行拉伸;
厚度厚的面料所需要的拉力相较于厚度薄的面料要大,因此工作人员能够将转动杆55上的螺栓58向外拧动,从而螺栓58向上移动并且不与工形支架51接触,此时工作人员能够滑动螺栓58,从而带动转动杆55在L形滑槽54滑动,调整转动杆55在L形滑槽54内的位置;工作人员调整拉伸辊52两端的转动杆55在L形滑槽54内的位置,从而调整拉伸辊52的倾斜程度,进而调整拉伸辊52转动时对面料在横向上分力的大小,调整完成后工作人员再将螺栓58拧入转动杆55内,从而螺栓58向下移动,直到与工形支架51接触并夹紧工形支架51;在面料被拉伸时,本发明通过调整拉伸辊52的倾斜程度来调整拉伸辊52转动时在横向上分力的大小,使得本发明能够对不同厚度的面料进行拉伸,以消除褶皱,提升了本发明的使用效果。
作为本发明的一种实施方式,抗菌阻燃面料制备设备还包括清洁机构6;清洁机构6包括清洁块61;两个清洁块61通过一号扭簧62铰接在安装架1上;一号扭簧62的扭力使得两个清洁块61抵触传输辊2。
作为本发明的一种实施方式,清洁块61上开设有贯穿槽63;贯穿槽63位于收集盒65的上方且靠近传输辊2的侧壁倾斜设置;两个清洁块61相互靠近的端面上固连有毛刷64。
作为本发明的一种实施方式,清洁块61在竖直方向上的位置位于传输辊2下半部分。
作为本发明的一种实施方式,清洁块61下端面滑动连接有收集盒65。
工作时,在传输辊2转动的过程中,面料上的胶液在未风干时,会粘附在传输辊2上并凝固,因此传输辊2转动时,清洁块61与传输辊2接触,并且相对运动,从而清洁块61将传输辊2表面粘附的凝固的胶液铲除,一号扭簧62使得清洁块61始终贴合传输辊2,从而防止清洁块61磨损,与传输辊2之间留有缝隙,影响铲除胶液的效果;
位于上方的清洁块61铲除的胶液凝固块穿过贯穿槽63落入收集盒65内,位于下方的清洁块61铲除的胶液凝固块在重力的作用下落入收集盒65内,从而防止铲下的胶液落到面料上,清洁块61上的毛刷64能够在清洁块61铲除传输辊2上凝固的胶液后对传输辊2进行扫刷,防止凝固后的胶液被清洁块61铲碎后任然粘附在传输辊2上;传输辊2上粘附的被铲碎的胶液在被毛刷64刮刷下后通过贯穿槽63落入收集盒65内,加强了清洁块61的效果。
一种抗菌阻燃面料制备方法,该制备方法适用于上述的抗菌阻燃面料制备设备,该抗菌阻燃面料制备方法的步骤如下:
S1:作为阻燃材料的纯棉和腈棉经过抽纱、整经、并纱、浆纱和分经工序后纺织成阻燃面料,接着将制得的阻燃面料经过高温染色工艺处理;
S2:染色后的阻燃面料经过本发明上胶,传输辊2将面料传输至上胶筒3上胶后再传输至拉伸机构5,拉伸机构5的拉伸辊52对面料的两侧产生拉力,同时风干装置4对拉伸后的面料进行吹干,使面料在没在褶皱的状态下干燥定型;
S3:清洁机构6在传输辊2转动时对传输辊2上粘附凝固后的胶液进行清理,同时风干后的阻燃面料被收卷成卷;
S4:阻燃面料再经过泼水、压光和贴合工序,接着对阻燃面料进行抗菌剂涂布处理,利用刮刀式涂层头将面料进行抗菌剂涂布;使得面料获得抗菌特性,最后再通过检验过程,制成抗菌阻燃面料。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种抗菌阻燃面料制备设备,包括:
安装架(1);
控制器;控制器用于控制本发明的自动运行;
传输辊(2);转动连接在安装架(1)上,用于传输面料;
上胶筒(3);上胶筒(3)固连在安装架(1)上,用于对面料进行上胶;
风干装置(4);风干装置(4)固连在安装架(1)上,风干装置(4)用于上胶后的面料进行干燥;
其特征在于:还包括拉伸机构(5);拉伸机构(5)用于在面料上胶后拉扯面料的两侧,减少面料褶皱。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃面料制备设备,其特征在于:拉伸机构(5)包括工形支架(51)和拉伸辊(52);工形支架(51)固连在安装架(1)上;两个拉伸辊(52)安装在工形支架(51)上且呈外八字设置,拉伸辊(52)与面料接触。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃面料制备设备,其特征在于:风干装置(4)朝向拉伸装置倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌阻燃面料制备设备,其特征在于:工形支架(51)上对称开设有L形滑槽(54);两个L形滑槽(54)内均滑动连接有两个转动杆(55);转动杆(55)能够在L形滑槽(54)内转动和滑动;其中一个转动杆(55)上固连有驱动电机(56);驱动电机(56)的输出轴与拉伸辊(52)固连;拉伸辊(52)的另一端与相对应的转动杆(55)转动连接;工形支架(51)上端面开设有滑动槽(57);滑动槽(57)与L形滑槽(54)相连通;转动杆(55)上端螺纹连接有螺栓(58);螺栓(58)能够在滑动槽(57)内滑动并且夹住工形支架(51)。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃面料制备设备,其特征在于:抗菌阻燃面料制备设备还包括清洁机构(6);清洁机构(6)包括清洁块(61);两个清洁块(61)通过一号扭簧(62)铰接在安装架(1)上;一号扭簧(62)的扭力使得两个清洁块(61)抵触传输辊(2)。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌阻燃面料制备设备,其特征在于:清洁块(61)上开设有贯穿槽(63);贯穿槽(63)位于收集盒(65)的上方且靠近传输辊(2)的侧壁倾斜设置;两个清洁块(61)相互靠近的端面上固连有毛刷(64)。
7.根据权利要求5所述的一种抗菌阻燃面料制备设备,其特征在于:清洁块(61)在竖直方向上的位置位于传输辊(2)下半部分。
8.根据权利要求5所述的一种抗菌阻燃面料制备设备,其特征在于:清洁块(61)下端面滑动连接有收集盒(65)。
9.一种抗菌阻燃面料制备方法,该制备方法适用于权利要求1-8中任意一种抗菌阻燃面料制备设备,其特征在于:该抗菌阻燃面料制备方法的步骤如下:
S1:作为阻燃材料的纯棉和腈棉经过抽纱、整经、并纱、浆纱和分经工序后纺织成阻燃面料,接着将制得的阻燃面料经过高温染色工艺处理;
S2:染色后的阻燃面料经过本发明上胶,传输辊(2)将面料传输至上胶筒(3)上胶后再传输至拉伸机构(5),拉伸机构(5)的拉伸辊(52)对面料的两侧产生拉力,同时风干装置(4)对拉伸后的面料进行吹干,使面料在没在褶皱的状态下干燥定型;
S3:清洁机构(6)在传输辊(2)转动时对传输辊(2)上粘附凝固后的胶液进行清理,同时风干后的阻燃面料被收卷成卷;
S4:阻燃面料再经过泼水、压光和贴合工序,接着对阻燃面料进行抗菌剂涂布处理,利用刮刀式涂层头将面料进行抗菌剂涂布;使得面料获得抗菌特性,最后再通过检验过程,制成抗菌阻燃面料。
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