CN111085746A - 自动出锡电烙铁 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动出锡电烙铁，包括手柄及向前延伸的管腔；管腔内设有可前后移动的熔锡管，其前端连接圆台形熔锡头，熔锡头前端还可拆连接锥形焊接头；焊接头轴线上制有渗液孔道，熔锡管、熔锡头的轴线上制有正对渗液孔道的熔锡孔道；熔锡管后端封闭，熔锡管内的熔锡孔道后端在熔锡管侧壁上形成侧孔；自然状态下，熔锡管后端与管腔之间的压簧使熔锡头顶出管腔的前端通孔，此时熔锡管侧壁上的侧孔被设于管腔内的、包围熔锡管的环形块的内侧壁所堵塞；而当熔锡头顶住焊接点而向管腔内后缩4mm‑8mm时，熔锡管侧壁上的侧孔露出环形块的包围而与外界相连通。该电烙铁可以在焊接过程中均匀渗出焊锡，方便用户操作，并且可保障焊点的美观。

Description

自动出锡电烙铁
技术领域
本发明涉及五金工具领域，特别的，是一种电烙铁。
背景技术
电烙铁是电子制作及电器维修的必备工具，主要用途是焊接原件及导线，而由于目前的电子元器件集成化很高，体积很小，采用传统电烙铁焊接时，需要操作者一手持电烙铁一手持焊锡丝，极容易抖动，焊接位置很难准确把握，使新手在极容易出现虚焊、短路等问题。
对此目前已出现一种自动出锡的焊枪，其结构原理是，通过扳机驱动焊锡卷，使焊锡不断地伸向焊枪尖端，使焊枪尖端顶住焊接点后，焊锡就在焊点上直接熔化。但是该种焊枪中，由于焊锡丝的前端熔化后，接近前端的部分也将软化，导致后续的焊锡丝难以准确到达焊枪尖端，并且该种焊枪在扳机施力控制不稳时，容易使焊点处熔锡量过大，导致焊点过大等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自动出锡电烙铁，该电烙铁可以在焊接过程中均匀渗出焊锡，方便用户操作，并且可保障焊点的美观。
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该自动出锡电烙铁包括手柄，以及从手柄前端向前延伸的管腔；所述管腔内设有一根可沿管腔轴线前后移动的熔锡管，所述熔锡管的前端连接一个前端小、后端大的圆台形的熔锡头，所述熔锡头前端还可拆连接一个锥形的焊接头；所述焊接头轴线上制有贯穿焊接头的直径为1mm-2mm的渗液孔道，所述熔锡管、熔锡头的轴线上制有正对所述渗液孔道的、可容纳焊锡丝的熔锡孔道；并且所述熔锡管的后端封闭，熔锡管内的熔锡孔道的后端在熔锡管侧壁上形成侧孔；所述熔锡管的后端与所述管腔之间支承有压簧，自然状态下，所述压簧使所述熔锡头顶出管腔的前端通孔，且被该前端通孔所限位；此时所述熔锡管侧壁上的侧孔被设于管腔内的、包围熔锡管的环形块的内侧壁所堵塞，而当所述熔锡头顶住焊接点而向管腔内后缩4mm-8mm时，所述熔锡管侧壁上的侧孔露出所述环形块的包围而与外界相连通；所述熔锡管和/或熔锡头内设有与电源模块连接的电热部件。
作为优选，所述管腔由隔热材质构成，以使热量集中于管腔内的熔锡管和熔锡头中，用于加热焊锡丝。
作为优选，所述熔锡头与焊接头之间通过插拔结构或螺纹结构实现可拆连接。
作为优选，所述环形块上制有轴向贯穿环形块的通气孔道，且所述管腔的下端制有通气孔；所述熔锡管侧壁上的侧孔露出所述环形块的包围后，通过环形块上的通气孔道和管腔下端的通气孔实现与外界相连通；由此，在锡液从焊接头渗出的过程中，接近焊接头处的高温空气补充入管腔内，一方面可实现部分热量回收，另一方面使气液循环更为顺畅。
本发明的有益效果在于：该自动出锡电烙铁在使用前，可先将焊接头拆下，然后将焊锡丝插入熔锡头、熔锡管中的熔锡孔道内，再将焊接头装上；自然状态下，焊锡丝在熔锡孔道内熔化后，由于焊接头内渗液孔道较细，熔锡孔道后端被封闭时，锡液无法从渗液孔道向外渗出；而当焊接头顶在焊接点上时，熔锡管后撤，使熔锡孔道的后端连通于外界，此时，锡液从焊接头的渗液孔道向外渗出，外界空气从后端补充入熔锡孔道，实现自动出锡。
附图说明
图1是本自动出锡电烙铁的实施例一在自然状态下的示意图。
图2是本自动出锡电烙铁的实施例一在焊接状态下的示意图。
图3是本自动出锡电烙铁的实施例二在焊接状态下的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
在图1、图2所示的实施例一中，该自动出锡电烙铁包括手柄1，以及从手柄1前端向前延伸的管腔2；所述管腔2内设有一根可沿管腔2轴线前后移动的熔锡管3，所述熔锡管3的前端连接一个前端小、后端大的圆台形的熔锡头4，所述熔锡头4前端还可拆连接一个锥形的焊接头5；所述焊接头5轴线上制有贯穿焊接头的直径为1mm-2mm的渗液孔道50，所述熔锡管3、熔锡头4的轴线上制有正对所述渗液孔道50的、可容纳焊锡丝的熔锡孔道30、40；并且所述熔锡管3的后端封闭，熔锡管3内的熔锡孔道30的后端在熔锡管3侧壁上形成侧孔；所述熔锡管3的后端与所述管腔2之间支承有压簧6。
自然状态下，如图1所示，所述压簧6使所述熔锡头4顶出管腔2的前端通孔，且被该前端通孔所限位；此时所述熔锡管3侧壁上的侧孔被设于管腔2内的、包围熔锡管3的环形块7的内侧壁所堵塞；同时，该环形块7还对熔锡管3构成横向约束，使熔锡管3只能轴向滑移。
而当所述熔锡头4顶住焊接点而向管腔2内后缩4mm-8mm时，如图2所示，所述熔锡管3侧壁上的侧孔露出所述环形块7的包围而与外界相连通；所述熔锡管和/或熔锡头内设有电热部件（常规部件，未图示），该电热部件耦合于电源模块8。
上述实施例一中，所述管腔2可由隔热材质构成，以使热量集中于管腔2内的熔锡管3和熔锡头4中，用于加热焊锡丝。所述熔锡头4与焊接头5之间通过插拔结构或螺纹结构实现可拆连接。
上述实施例一中，所述环形块7上制有轴向贯穿环形块的通气孔道70，且所述管腔2的下端制有通气孔20；所述熔锡管3侧壁上的侧孔露出所述环形块7的包围后，通过环形块7上的通气孔道70和管腔下端的通气孔20实现与外界相连通；由此，在锡液从焊接头5渗出的过程中，接近焊接头5处的高温空气补充入管腔2内，一方面可实现部分热量回收，另一方面使气液循环更为顺畅。
上述实施例一中的自动出锡电烙铁在使用前，可先将焊接头5拆下，然后将焊锡丝插入熔锡头4、熔锡管3中的熔锡孔道40、30内，再将焊接头5装上；自然状态下，焊锡丝在熔锡孔道40、30内熔化后，由于焊接头5内渗液孔道50较细，熔锡孔道40、30后端被封闭时，锡液无法从渗液孔道50向外渗出；而当焊接头5顶在焊接点上时，熔锡管3后撤，使熔锡孔道30的后端连通于外界，此时，锡液从焊接头的渗液孔道50向外渗出，外界空气从后端补充入熔锡孔道30，实现自动出锡。
实施例二：
对于图3所示的实施例二，其与实施例一不同的是：所述熔锡管3上还设有一个处于所述环形块7下方的滑塞9，该滑塞9将熔锡管3的熔锡孔道30后端与外界的连接通道隔断。由此，在熔锡管3后撤的过程中，滑塞9可对熔锡孔道30、40中的锡液进行加压，从而将锡液挤出渗液孔道50，使出液更快捷；同时外界的空气又能补充入管腔2中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动出锡电烙铁，该自动出锡电烙铁包括手柄（1），以及从手柄前端向前延伸的管腔（2）；其特征在于：所述管腔（2）内设有一根可沿管腔轴线前后移动的熔锡管（3），所述熔锡管（3）的前端连接一个前端小、后端大的圆台形的熔锡头（4），所述熔锡头（4）前端还可拆连接一个锥形的焊接头（5）；所述焊接头（5）轴线上制有贯穿焊接头的直径为1mm-2mm的渗液孔道（50），所述熔锡管（3）、熔锡头（4）的轴线上制有正对所述渗液孔道（50）的、可容纳焊锡丝的熔锡孔道（30、40）；并且所述熔锡管（3）的后端封闭，熔锡管（3）内的熔锡孔道（30）的后端在熔锡管侧壁上形成侧孔；所述熔锡管（3）的后端与所述管腔（2）之间支承有压簧（6），自然状态下，所述压簧（6）使所述熔锡头（5）顶出管腔（2）的前端通孔，且被该前端通孔所限位；此时所述熔锡管侧壁上的侧孔被设于管腔（2）内的、包围熔锡管（3）的环形块（7）的内侧壁所堵塞，而当所述熔锡头（5）顶住焊接点而向管腔（2）内后缩4mm-8mm时，所述熔锡管（3）侧壁上的侧孔露出所述环形块（7）的包围而与外界相连通；所述熔锡管（3）和/或熔锡头（4）内设有与电源模块（8）连接的电热部件。
2.根据权利要求1所述的自动出锡电烙铁，其特征在于：所述管腔（2）由隔热材质构成，以使热量集中于管腔（2）内的熔锡管（3）和熔锡头（4）中，用于加热焊锡丝。
3.根据权利要求1所述的自动出锡电烙铁，其特征在于：所述熔锡头（4）与焊接头（5）之间通过插拔结构或螺纹结构实现可拆连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的自动出锡电烙铁，其特征在于：所述环形块（7）上制有轴向贯穿环形块的通气孔道（70），且所述管腔（2）的下端制有通气孔（20）；所述熔锡管（3）侧壁上的侧孔露出所述环形块（7）的包围后，通过环形块（7）上的通气孔道（70）和管腔下端的通气孔（20）实现与外界相连通。
5.一种自动出锡电烙铁，该自动出锡电烙铁包括手柄（1），以及从手柄前端向前延伸的管腔（2）；其特征在于：所述管腔（2）内设有一根可沿管腔轴线前后移动的熔锡管（3），所述熔锡管（3）的前端连接一个前端小、后端大的圆台形的熔锡头（4）；所述熔锡管（3）和/或熔锡头（4）内设有与电源模块（8）连接的电热部件；所述熔锡头（4）前端还可拆连接一个锥形的焊接头（5）；所述焊接头（5）轴线上制有贯穿焊接头的直径为1mm-2mm的渗液孔道（50），所述熔锡管（3）、熔锡头（4）的轴线上制有正对所述渗液孔道（50）的、可容纳焊锡丝的熔锡孔道（30、40）；并且所述熔锡管（3）的后端封闭，熔锡管（3）内的熔锡孔道（30）的后端在熔锡管侧壁上形成侧孔；所述熔锡管（3）的后端与所述管腔（2）之间支承有压簧（6），自然状态下，所述压簧（6）使所述熔锡头（5）顶出管腔（2）的前端通孔，且被该前端通孔所限位；此时所述熔锡管侧壁上的侧孔被设于管腔（2）内的、包围熔锡管（3）的环形块（7）的内侧壁所堵塞，而当所述熔锡头（5）顶住焊接点而向管腔（2）内后缩4mm-8mm时，所述熔锡管（3）侧壁上的侧孔露出所述环形块（7）的包围；所述环形块（7）上制有轴向贯穿环形块的通气孔道（70），且所述管腔（2）的下端制有通气孔（20）；所述熔锡管（3）上还设有一个处于所述环形块（7）下方的滑塞（9），该滑塞（9）将熔锡管（3）的熔锡孔道（30）后端与外界的连接通道隔断。
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