CN116038055A - 一种用于焊台的自动进丝电烙铁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接加工技术领域，具体涉及一种用于焊台的自动进丝电烙铁，包括卷绕机构、把套、进丝机构和焊接机构，焊接机构包括引导筒和焊接头，引导筒下端部设置有加热结构，焊接头可拆卸地安装于引导筒下端，用于引导加热融化后的锡液流出；进丝机构包括波纹管、第一单向组件和第二单向组件，波纹管竖直延伸，且为可伸缩的弹性结构，波纹管上下两端分别连接把套和引导筒；锡丝从上往下依次穿过把套、第一单向组件、波纹管、第二单向组件和引导筒；通过向下按压把套挤压波纹管，使得第二单向组件处于打开状态，第一单向组件处于关闭状态，把套带动第一单向组件向下移动送丝；进丝量取决于按压把套向下移动的量，进而控制排出的锡液的量。

Description

一种用于焊台的自动进丝电烙铁

技术领域

本发明涉及焊接加工技术领域，具体涉及一种用于焊台的自动进丝电烙铁。

背景技术

电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用于焊接元件，使用时，需要将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点，至焊锡浸润整个焊点后，移开烙铁头和锡线。焊接时，需要严格控制焊料的用量，保证焊接质量。现有技术中，通常采用手持锡丝的方式进行焊接，焊锡的用量取决于手动的进丝量，这就使得焊锡的用量不精确，容易影响焊接质量。现有技术中，申请公布号为CN111085746A的发明专利申请就公开了一种自动出锡电烙铁，通过顶压焊接头，使得熔融后的锡液从渗液孔道向外渗出，从而实现自动出锡，这种方式将锡丝熔融后进行使用，不能实现自动进丝，以补充焊料。

发明内容

发明人在现有技术的基础上，增加自动进丝的机构，能够向电烙铁内补充新的焊料，从而进一步可控制焊料的用料。

本发明提供一种用于焊台的自动进丝电烙铁，以解决现有技术中电烙铁不能自动出丝的问题。

本发明的一种用于焊台的自动进丝电烙铁采用如下技术方案：

一种用于焊台的自动进丝电烙铁，包括卷绕机构、把套、进丝机构和焊接机构，把套竖直延伸且内部中空，把套上部设置有连通其内外的通气孔；卷绕机构安装于把套的一端，用于安装锡丝卷；焊接机构包括引导筒和焊接头，引导筒竖直延伸且位于把套下方；引导筒下端部设置有加热结构，焊接头可拆卸地安装于引导筒下端，用于引导加热融化后的锡液流出；进丝机构包括波纹管、第一单向组件和第二单向组件，波纹管竖直延伸，且为可伸缩的弹性结构，波纹管上下两端分别连接把套和引导筒；第一单向组件和第二单向组件分别封堵波纹管的上端和下端，且第一单向组件允许气体从上往下进入波纹管内并阻碍气体从波纹管上端溢出，第二单向组件允许波纹管内气体向下排出并阻碍气体从下往上进入波纹管内；锡丝从上往下依次穿过把套、第一单向组件、波纹管、第二单向组件和引导筒；第一单向组件和第二单向组件均具有打开状态和关闭状态，在打开状态下，第一单向组件和第二单向组件与锡丝脱离接触，在关闭状态下，第一单向组件和第二单向组件与锡丝卡接；使用时，焊接头与待焊接位置抵接，向下按压把套，把套挤压波纹管收缩，使第二单向组件处于打开状态，第一单向组件处于关闭状态，把套带动第一单向组件向下移动送丝；波纹管恢复形变舒张时，第一单向组件处于打开状态，第一单向组件随把套向上移动复位。

第一单向组件和第二单向组件结构相同，均包括安装环和夹板，夹板有多个，均位于安装环下侧，且多个夹板的上端与安装环固定连接；夹板呈倒三角型，且为可产生形变的薄板结构；多个夹板围合成绕安装环轴线且上端大、下端小的锥形结构；锡丝从多个夹板下端围合出的空间穿过；第一单向组件处于打开状态时，多个夹板的下端相互远离并与锡丝脱离接触；第一单向组件处于关闭状态时，多个夹板的下端相互靠近并与锡丝抵接；波纹管被压缩时，波纹管内的气体顶推第二单向组件的多个夹板相互远离，并阻碍第一单向组件的多个夹板相互远离，使得第二单向组件处于打开状态，第一单向组件处于关闭状态；波纹管舒张时，外部气体顶推第一单向组件的多个夹板相互远离后从上往下进入波纹管内，使得第一单向组件处于打开状态。

第一单向组件的安装环上端固定连接有引导件，引导件为上端大、下端小的锥形结构，用于引导锡丝穿过第一单向组件；引导件下侧连接有竖直延伸的滑杆，滑杆下端可上下滑动地安装于引导筒侧壁，且与引导筒侧壁之间存在摩擦力；把套内壁设置有竖直延伸的滑槽，引导件可上下滑动地安装于滑槽；初始状态下，引导件位于滑槽的下部，把套向下移动至引导件与滑槽的上侧壁抵接后，把套克服滑杆与引导筒之间的摩擦力并带动引导件向下移动，进而带动第一单向组件向下移动进丝。

波纹管的上端和下端分别设置有上压环和下压环，波纹管上端通过上压环与把套连接；波纹管下端通过下压环与引导筒连接；第二单向组件的安装环固定安装于引导筒内壁。

加热结构为缠绕于引导筒下部的加热丝。

引导筒上部周壁上设置有连通引导筒内外的散热孔。

卷绕机构包括安装架和卷轴，安装架安装于把套上端，卷轴水平延伸且可拆卸地安装于安装架；锡丝卷转动安装于卷轴。

本发明的有益效果是：本发明的用于焊台的自动进丝电烙铁通过向下按压把套挤压波纹管，使得第二单向组件处于打开状态，第一单向组件处于关闭状态，把套带动第一单向组件向下移动送丝；进丝量取决于按压把套向下移动的量，进而控制排出的锡液的量，必要时可多次向下按压把套以增加进丝量，进而获取需要的锡液量，这种方式使得焊接时锡丝的量可控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于焊台的自动进丝电烙铁的整体结构示意图；

图2为本发明的一种用于焊台的自动进丝电烙铁的整体结构剖切示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为本发明的一种用于焊台的自动进丝电烙铁中把套、进丝机构和引导筒内部结构示意图；

图6为本发明的一种用于焊台的自动进丝电烙铁的实施例中卷绕机构安装锡丝卷的状态示意图；

图7为本发明的一种用于焊台的自动进丝电烙铁的实施例中第一单向组件结构示意图；

图中：100、卷绕机构；110、安装架；111、进丝孔；120、卷轴；200、把套；210、伸缩筒；220、滑槽；230、电源线；300、进丝机构；310、波纹管；311、上压环；312、下压环；320、第一单向组件；321、安装环；322、夹板；330、第二单向组件；340、引导件；341、滑杆；400、焊接机构；410、引导筒；411、散热孔；420、焊接头；430、加热结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种用于焊台的自动进丝电烙铁的实施例，如图1至图7所示，包括卷绕机构100、把套200、进丝机构300和焊接机构400。

把套200竖直延伸且内部中空，把套200上部设置有连通其内外的通气孔（图中未示出）。

卷绕机构100安装于把套200的上端，用于安装锡丝卷。

焊接机构400包括引导筒410和焊接头420，引导筒410竖直延伸且位于把套200下方并与把套200通过竖直延伸的伸缩筒210连接。引导筒410下端部设置有加热结构430，焊接头420可拆卸地安装于引导筒410下端，用于引导加热融化后的锡液流出；具体地，焊接头420内设置有允许锡液流出的通道，且焊接头420通过螺栓安装于引导筒410。

进丝机构300包括波纹管310、第一单向组件320和第二单向组件330，波纹管310竖直延伸且位于伸缩筒210内，波纹管310的内径大于把套200和引导筒410的内径；波纹管310为可伸缩的弹性结构，波纹管310的上下两端分别连接把套200和引导筒410，且把套200、引导筒410和波纹管310内圈均同轴；第一单向组件320和第二单向组件330分别封堵波纹管310的上端和下端，且第一单向组件320允许气体从上往下进入波纹管310内并阻碍气体从波纹管310上端溢出，第二单向组件330允许波纹管310内气体向下排出并阻碍气体从下往上进入波纹管310内。

锡丝从上往下依次穿过把套200、第一单向组件320、波纹管310、第二单向组件330和引导筒410；第一单向组件320和第二单向组件330均具有打开状态和关闭状态，在打开状态下，第一单向组件320和第二单向组件330与锡丝脱离接触，在关闭状态下，第一单向组件320和第二单向组件330与锡丝卡接。

使用时，焊接头420与待焊接位置抵接，向下按压把套200，把套200挤压波纹管310收缩时，第二单向组件330处于打开状态，第一单向组件320处于关闭状态，把套200带动第一单向组件320向下移动送丝；波纹管310恢复形变舒张时，第一单向组件320处于打开状态，第二单向组件330处于关闭状态，第一单向组件320随把套200向上移动复位。第一单向组件320向下移动时，带动锡丝向下移动，进丝量取决于按压把套200向下移动的量，必要时可多次向下按压把套200以获取需要的锡液量，这种方式使得焊接时锡丝的量可控。

在本实施例中，第一单向组件320和第二单向组件330结构相同，均包括安装环321和夹板322，夹板322有多个，均位于安装环321下侧，且多个夹板322的上端与安装环321固定连接；夹板322呈倒三角型，且为可产生形变的薄板结构；多个夹板322围合成绕安装环321轴线且上端大、下端小的锥形结构；锡丝从多个夹板322下端围合出的空间穿过；第一单向组件320处于打开状态时，多个夹板322的下端相互远离并与锡丝脱离接触；第一单向组件320处于关闭状态时，多个夹板322的下端相互靠近且与锡丝抵接并可带动锡丝同步向下移动。波纹管310被压缩时，波纹管310内的气体顶推第二单向组件330的多个夹板322相互远离，并阻碍第一单向组件320的多个夹板322相互远离，使得第二单向组件330处于打开状态，第一单向组件320处于关闭状态；波纹管310舒张时，外部气体顶推第一单向组件320的多个夹板322相互远离后从上往下进入波纹管310内，使得第一单向组件320处于打开状态。

在本实施例中，第一单向组件320的安装环321上端固定连接有引导件340，引导件340为上端大、下端小的锥形结构，用于引导锡丝穿过第一单向组件320；引导件340下侧连接有竖直延伸的滑杆341，滑杆341下端可上下滑动地安装于引导筒410侧壁，且与引导筒410侧壁之间存在摩擦力。把套200内壁设置有竖直延伸的滑槽220，引导件340可上下滑动地安装于滑槽220；初始状态下，引导件340位于滑槽220的下部，把套200向下移动至引导件340与滑槽220的上侧壁抵接后，把套200克服滑杆341与引导筒410之间的摩擦力并带动引导件340向下移动，进而带动第一单向组件320向下移动进丝。滑槽220使得把套200向下移动时，先挤压波纹管310内的气体，使得第二单向组件330处于打开状态，避免第一单向组件320带动锡丝向下移动时使锡丝产生形变；且通过设置滑槽220使得第一单向组件320滞后于把套200向下移动，避免把套200误触时造成进丝。为避免非使用状态下把套200挤压波纹管310，可在把套200和引导筒410之间加装可拆卸的止挡件（图中未示出），以阻碍把套200和引导筒410之间的相对移动；具体地，可在把套200和引导筒410的外圆周分别设置两个挡块，非使用状态下，使止挡件上端卡于把套200的两个挡块之间，止挡件下端卡于引导筒410的两个挡块之间。

在本实施例中，波纹管310的上端和下端分别设置有上压环311和下压环312，波纹管310上端通过上压环311与把套200连接；波纹管310下端通过下压环312与引导筒410连接；第二单向组件330的安装环321固定安装于引导筒410内壁。

在本实施例中，加热结构430为缠绕于引导筒410下部的加热丝。外接的电源线230从把套200的上端进入，并沿与锡丝不同的通道穿过把套200、伸缩筒210和引导筒410后与加热丝连接。

在本实施例中，引导筒410上部周壁上设置有连通引导筒410内外的散热孔411，既用于在锡丝熔融时进行通风散热，又可以使空气进入顶推第二单向组件330的多个夹板322与锡丝抵接。

在本实施例中，卷绕机构100包括安装架110和卷轴120，安装架110安装于把套200上端，卷轴120水平延伸且可拆卸地安装于安装架110；锡丝卷为锡丝缠绕成的卷，且锡丝卷转动安装于卷轴120。安装架110上预留有与把套200内部连通的进丝孔111，用于使锡丝进入把套200内。

本发明的一种用于焊台的自动进丝电烙铁在初始状态下，第一单向组件320和第二单向组件330的多个夹板322均与锡丝抵接，防止锡丝窜动。使用时，将焊接头420抵接在待焊接位置，并启动加热丝进行加热，向下按压把套200，把套200挤压波纹管310收缩，波纹管310内气体顶推第二单向组件330的多个夹板322相互远离，并阻碍第一单向组件320的多个夹板322相互远离，使得第二单向组件330处于打开状态，第一单向组件320处于关闭状态。由于滑杆341与引导筒410内壁之间具有摩擦力，把套200先相对于引导件340向下移动，至把套200向下移动至引导件340与滑槽220的上侧壁抵接，把套200继续向下移动时通过引导件340带动第一单向组件320向下移动，第一单向组件320的多个夹板322带动锡丝向下进给；至达到所需锡丝用量或波纹管310被压缩至极限，松开把套200，允许波纹管310恢复形变舒张，且波纹管310舒张时顶推把套200向上移动，位于波纹管310上方的外部气体顶推第一单向组件320的多个夹板322相互远离后进入波纹管310内，使得第一单向组件320处于打开状态，位于波纹管310下方的外部气体顶推第二单向组件330的多个夹板322相互靠近与锡丝抵接，防止把套200和波纹管310复位过程中锡丝产生窜动。把套200随波纹管310上端向上移动至引导件340与滑槽220的下侧壁抵接后，通过引导件340带动第一单向组件320向上移动，使得第一单向组件320的多个夹板322在气体作用下与锡丝脱离接触后，再随把套200向上移动，避免第一单向组件320带动锡丝向上影响锡丝的正常工作。锡丝的端部移动至引导筒410下部时，在加热结构430的作用下熔融后通过焊接头420流出。单次按压把套200的锡液量不够时，可通过多次按压把套200以增加位于加热结构430处的锡丝量，从而获得所需的锡液的量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于焊台的自动进丝电烙铁，其特征在于：包括卷绕机构、把套、进丝机构和焊接机构，把套竖直延伸且内部中空，把套上部设置有连通其内外的通气孔；卷绕机构安装于把套的一端，用于安装锡丝卷；焊接机构包括引导筒和焊接头，引导筒竖直延伸且位于把套下方；引导筒下端部设置有加热结构，焊接头可拆卸地安装于引导筒下端，用于引导加热融化后的锡液流出；进丝机构包括波纹管、第一单向组件和第二单向组件，波纹管竖直延伸，且为可伸缩的弹性结构，波纹管上下两端分别连接把套和引导筒；第一单向组件和第二单向组件分别封堵波纹管的上端和下端，且第一单向组件允许气体从上往下进入波纹管内并阻碍气体从波纹管上端溢出，第二单向组件允许波纹管内气体向下排出并阻碍气体从下往上进入波纹管内；锡丝从上往下依次穿过把套、第一单向组件、波纹管、第二单向组件和引导筒；第一单向组件和第二单向组件均具有打开状态和关闭状态，在打开状态下，第一单向组件和第二单向组件与锡丝脱离接触，在关闭状态下，第一单向组件和第二单向组件与锡丝卡接；使用时，焊接头与待焊接位置抵接，向下按压把套，把套挤压波纹管收缩，使第二单向组件处于打开状态，第一单向组件处于关闭状态，把套带动第一单向组件向下移动送丝；波纹管恢复形变舒张时，第一单向组件处于打开状态，第一单向组件随把套向上移动复位。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊台的自动进丝电烙铁，其特征在于：第一单向组件和第二单向组件结构相同，均包括安装环和夹板，夹板有多个，均位于安装环下侧，且多个夹板的上端与安装环固定连接；夹板呈倒三角型，且为可产生形变的薄板结构；多个夹板围合成绕安装环轴线且上端大、下端小的锥形结构；锡丝从多个夹板下端围合出的空间穿过；第一单向组件处于打开状态时，多个夹板的下端相互远离并与锡丝脱离接触；第一单向组件处于关闭状态时，多个夹板的下端相互靠近并与锡丝抵接；波纹管被压缩时，波纹管内的气体顶推第二单向组件的多个夹板相互远离，并阻碍第一单向组件的多个夹板相互远离，使得第二单向组件处于打开状态，第一单向组件处于关闭状态；波纹管舒张时，外部气体顶推第一单向组件的多个夹板相互远离后从上往下进入波纹管内，使得第一单向组件处于打开状态。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊台的自动进丝电烙铁，其特征在于：第一单向组件的安装环上端固定连接有引导件，引导件为上端大、下端小的锥形结构，用于引导锡丝穿过第一单向组件；引导件下侧连接有竖直延伸的滑杆，滑杆下端可上下滑动地安装于引导筒侧壁，且与引导筒侧壁之间存在摩擦力；把套内壁设置有竖直延伸的滑槽，引导件可上下滑动地安装于滑槽；初始状态下，引导件位于滑槽的下部，把套向下移动至引导件与滑槽的上侧壁抵接后，把套克服滑杆与引导筒之间的摩擦力并带动引导件向下移动，进而带动第一单向组件向下移动进丝。

4.根据权利要求2所述的一种用于焊台的自动进丝电烙铁，其特征在于：波纹管的上端和下端分别设置有上压环和下压环，波纹管上端通过上压环与把套连接；波纹管下端通过下压环与引导筒连接；第二单向组件的安装环固定安装于引导筒内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊台的自动进丝电烙铁，其特征在于：加热结构为缠绕于引导筒下部的加热丝。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊台的自动进丝电烙铁，其特征在于：引导筒上部周壁上设置有连通引导筒内外的散热孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于焊台的自动进丝电烙铁，其特征在于：卷绕机构包括安装架和卷轴，安装架安装于把套上端，卷轴水平延伸且可拆卸地安装于安装架；锡丝卷转动安装于卷轴。

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