CN108381001A - 一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法 - Google Patents

一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法 Download PDF

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    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
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Abstract

本发明公开了一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法，所述的下轴承单元固定安装在筒体底端的中心孔里，顶盖安装在筒体的顶面上，上轴承单元安装在顶盖的中心孔里，锥形螺纹管下端伸出轴安装在下轴承单元内，锥形螺纹管上端伸出轴安装在上轴承单元内，焊锡丝缠绕在锥形螺纹管上，出丝筒安装在筒体的下方，支架固定安装在底座上，连接杆中部通过铰链安装在支架上，第一滚轮通过转轴安装在连接杆右端，第二滚轮通过转轴安装在连接杆左端，安装筒固定安装在支架的左侧面上，锥筒安装在安装筒上，的弹簧套在安装筒上且弹簧左端顶在锥筒上，弹簧右端顶在支架上。本发明结构简单且紧凑，送丝效果好且均匀稳定，矫直效果好。

Description

一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法
技术领域
本发明属于一种焊锡丝供给器技术领域，具体涉及一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法。
背景技术
现有的笔式的焊锡丝供给管内空间有限，且呈圆柱状，焊锡丝的容量十分有限，需要使用特制形状的焊锡丝的盘绕方法。
特别的，现有的笔式焊锡丝自动供给器送丝效果差且稳定性能差，无法实现矫直功能，严重影响焊接效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法，其结构简单且紧凑，送丝效果好且均匀稳定，矫直效果好。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法，其中：包括脚轮、下扭簧、下轴承单元、出丝筒、锥筒、弹簧、底座、支架、第一滚轮、连接杆、第二滚轮、安装筒、焊锡丝、筒体、锥形螺纹管、上轴承单元、上扭簧和顶盖，所述的脚轮安装在筒体的底面上，所述的下轴承单元固定安装在筒体底端的中心孔里，所述的顶盖通过螺钉固定安装在筒体的顶面上，所述的上轴承单元固定安装在顶盖的中心孔里，所述的锥形螺纹管下端伸出轴安装在下轴承单元内且下扭簧安装在锥形螺纹管下端伸出轴上，所述的锥形螺纹管上端伸出轴安装在上轴承单元内且上扭簧安装在锥形螺纹管上端伸出轴上，所述的焊锡丝缠绕在锥形螺纹管上且焊锡丝穿过筒体上的径向圆柱孔，所述的出丝筒安装在筒体的下方，所述的支架固定安装在底座上，所述的连接杆中部通过铰链安装在支架上，所述的第一滚轮通过转轴安装在连接杆右端，所述的第二滚轮通过转轴安装在连接杆左端，所述的安装筒固定安装在支架的左侧面上，所述的锥筒安装在安装筒上，所述的弹簧套在安装筒上且弹簧左端顶在锥筒上，所述的弹簧右端顶在支架上。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的管内藏焊锡丝的制备方法采用锥形螺纹管作绕制转子，第一层从锥形螺纹管的大圆往锥尖绕制，绕到锥尖后，直线返回到锥体的大圆，第二层绕制时的大圆要小于第一层大圆的一个焊锡丝的直径的半径长，然后循环往复，每一层制备过程中要注意焊锡丝从锥尖返回到大圆处时的焊锡丝的安置要在上一层焊锡丝相邻的紧密位置，以使得最后的制成品的宏观外形能保持一个大致圆柱的形状。
上述的支架上安装有两个连接杆。
上述的第二滚轮压在锥筒的外锥面上。
上述的出丝筒的中心轴线与安装筒的中心轴线重合。
本发明使用时将锥尖的一小节插入笔式焊锡丝的供给管的管尾部的小孔中，慢慢挤压供给器的按键或者出丝装置，以使得本案中涉及的焊锡丝盘和供给器的小孔间没有冗余的部分。
第一滚轮在焊锡丝的纵向倾斜一角度后加以固定，使两个第一滚轮沿焊锡丝圆周方向旋转，于是，焊锡丝便前进。这如同卷带与一根长棒倾斜某一角度，进行卷缠的原理一样。因此送丝速度可由第一滚轮的旋转速度以及第一滚轮对焊锡丝的倾斜角度决定。由于第一滚轮设计成曲面，它与焊锡丝表面呈线接触，这样，摩擦力就比过去点接触送丝机构大为增加，因此提高了送丝力。
本发明的优点在于以下几点：结构简单且紧凑，送丝效果好且均匀稳定，矫直效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：脚轮1、下扭簧2、下轴承单元3、出丝筒4、锥筒5、弹簧6、底座7、支架8、第一滚轮9、连接杆10、第二滚轮11、安装筒12、焊锡丝13、筒体14、锥形螺纹管15、上轴承单元16、上扭簧17、顶盖18。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明：
一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法，其中：包括脚轮1、下扭簧2、下轴承单元3、出丝筒4、锥筒5、弹簧6、底座7、支架8、第一滚轮9、连接杆10、第二滚轮11、安装筒12、焊锡丝13、筒体14、锥形螺纹管15、上轴承单元16、上扭簧17和顶盖18，所述的脚轮1安装在筒体14的底面上，所述的下轴承单元3固定安装在筒体14底端的中心孔里，所述的顶盖18通过螺钉固定安装在筒体14的顶面上，所述的上轴承单元16固定安装在顶盖18的中心孔里，所述的锥形螺纹管15下端伸出轴安装在下轴承单元3内且下扭簧2安装在锥形螺纹管15下端伸出轴上，所述的锥形螺纹管15上端伸出轴安装在上轴承单元16内且上扭簧17安装在锥形螺纹管15上端伸出轴上，所述的焊锡丝13缠绕在锥形螺纹管15上且焊锡丝13穿过筒体14上的径向圆柱孔，所述的出丝筒4安装在筒体14的下方，所述的支架8固定安装在底座7上，所述的连接杆10中部通过铰链安装在支架8上，所述的第一滚轮9通过转轴安装在连接杆10右端，所述的第二滚轮11通过转轴安装在连接杆10左端，所述的安装筒12固定安装在支架8的左侧面上，所述的锥筒5安装在安装筒12上，所述的弹簧6套在安装筒12上且弹簧6左端顶在锥筒5上，所述的弹簧6右端顶在支架8上。
实施例中，管内藏焊锡丝的制备方法采用锥形螺纹管15作绕制转子，第一层从锥形螺纹管15的大圆往锥尖绕制，绕到锥尖后，直线返回到锥体的大圆，第二层绕制时的大圆要小于第一层大圆的一个焊锡丝13的直径的半径长，然后循环往复，每一层制备过程中要注意焊锡丝13从锥尖返回到大圆处时的焊锡丝13的安置要在上一层焊锡丝13相邻的紧密位置，以使得最后的制成品的宏观外形能保持一个大致圆柱的形状。
实施例中，支架8上安装有两个连接杆10。
实施例中，第二滚轮11压在锥筒5的外锥面上。
实施例中，出丝筒4的中心轴线与安装筒12的中心轴线重合。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法，其特征在于：包括脚轮(1)、下扭簧(2)、下轴承单元(3)、出丝筒(4)、锥筒(5)、弹簧(6)、底座(7)、支架(8)、第一滚轮(9)、连接杆(10)、第二滚轮(11)、安装筒(12)、焊锡丝(13)、筒体(14)、锥形螺纹管(15)、上轴承单元(16)、上扭簧(17)和顶盖(18)，所述的脚轮(1)安装在筒体(14)的底面上，所述的下轴承单元(3)固定安装在筒体(14)底端的中心孔里，所述的顶盖(18)通过螺钉固定安装在筒体(14)的顶面上，所述的上轴承单元(16)固定安装在顶盖(18)的中心孔里，所述的锥形螺纹管(15)下端伸出轴安装在下轴承单元(3)内且下扭簧(2)安装在锥形螺纹管(15)下端伸出轴上，所述的锥形螺纹管(15)上端伸出轴安装在上轴承单元(16)内且上扭簧(17)安装在锥形螺纹管(15)上端伸出轴上，所述的焊锡丝(13)缠绕在锥形螺纹管(15)上且焊锡丝(13)穿过筒体(14)上的径向圆柱孔，所述的出丝筒(4)安装在筒体(14)的下方，所述的支架(8)固定安装在底座(7)上，所述的连接杆(10)中部通过铰链安装在支架(8)上，所述的第一滚轮(9)通过转轴安装在连接杆(10)右端，所述的第二滚轮(11)通过转轴安装在连接杆(10)左端，所述的安装筒(12)固定安装在支架(8)的左侧面上，所述的锥筒(5)安装在安装筒(12)上，所述的弹簧(6)套在安装筒(12)上且弹簧(6)左端顶在锥筒(5)上，所述的弹簧(6)右端顶在支架(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法，其特征在于：其所述的管内藏焊锡丝的制备方法采用锥形螺纹管(15)作绕制转子，第一层从锥形螺纹管(15)的大圆往锥尖绕制，绕到锥尖后，直线返回到锥体的大圆，第二层绕制时的大圆要小于第一层大圆的一个焊锡丝(13)的直径的半径长，然后循环往复，每一层制备过程中要注意焊锡丝(13)从锥尖返回到大圆处时的焊锡丝(13)的安置要在上一层焊锡丝(13)相邻的紧密位置，以使得最后的制成品的宏观外形能保持一个大致圆柱的形状。
3.根据权利要求1所述的一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法，其特征在于：所述的支架(8)上安装有两个连接杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法，其特征在于：所述的第二滚轮(11)压在锥筒(5)的外锥面上。
5.根据权利要求1所述的一种笔式焊锡丝自动供给器及其管内藏焊锡丝的制备方法，其特征在于：所述的出丝筒(4)的中心轴线与安装筒(12)的中心轴线重合。
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