CN201619867U

CN201619867U - 圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置

Info

Publication number: CN201619867U
Application number: CN2010201325775U
Authority: CN
Inventors: 王平武; 高凤飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-16
Filing date: 2010-03-16
Publication date: 2010-11-03
Anticipated expiration: 2020-03-16

Abstract

本实用新型公开了一种圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，包括支座、调节支杆、轴瓦及与轴瓦相适配的旋转轴；支座为一圆柱形空腔结构；调节支杆贯穿所述支座、并沿支座圆周方向等间距设置；调节支杆末端与轴瓦接触连接；旋转轴位于支座空腔的中心部位，并设于轴瓦内，旋转轴与轴瓦间隙配合。本实用新型还可以使用调节支杆末端的滚轮替代上述方案中的轴瓦，用于对旋转轴直接支撑。本实用新型的支撑装置通过多点支撑能够对圆管螺旋输送机内的螺旋体起支撑和稳定的作用，结构简单，维修方便。

Description

圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，特别涉及一种应用于圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置。

背景技术

现有技术中大多使用U型螺旋输送机进行物料的输送，该类输送机局限性较大，只能水平输送物料。与只能水平输送物料的U型螺旋输送机相比，圆管螺旋输送机的使用范围更广、更灵活，它能水平、垂直和倾斜输送物料。圆管螺旋输送机在水泥、化工、矿粉、粮食等行业的使用日益比重增大，但目前的圆管螺旋输送机的中间支承结构形式复杂、体积大、因此对物料流通的阻力大。而且现有的中间支承结构寿命短，润滑、维修及装卸极不方便。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过支座上等间距设置的调节支杆的支撑，能够对圆管螺旋输送机内的螺旋体起支撑和稳定的作用，结构简单，维修方便。

本实用新型的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，包括支座、调节支杆、轴瓦及与轴瓦相适配的旋转轴；支座为一圆柱形空腔结构；调节支杆贯穿支座、并沿支座圆周方向等间距设置；调节支杆末端与轴瓦接触连接；旋转轴位于支座空腔的中心部位，并设于轴瓦内，旋转轴与轴瓦间隙配合。

优选地，调节支杆内设置有用于调整所述调节支杆伸缩长度的调节螺杆。

优选地，调节支杆末端设置有刚性球头；轴瓦的相应位置处设球形凹面；刚性球头与球形凹面相适配。

优选地，为方便润滑，调节支杆和调节螺杆内设注油孔和油通道，轴瓦的相应位置处开设有通油孔。

优选地，支座外缘底部开设用于检查和更换所述空腔内零件的检视窗口。

优选地，轴瓦为分边或整体式结构；轴瓦采用耐磨合金制造，并用毡圈密封。

本实用新型的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置还可以包括支座、调节支杆和旋转轴；支座为一圆柱形空腔结构；调节支杆贯穿支座、并沿支座圆周方向等间距设置；调节支杆末端设滚轮；旋转轴位于支座空腔的中心部位，滚轮与旋转轴接触连接，用于对旋转轴直接支撑。

与现有技术相比，本实用新型的支撑装置具有如下有益效果：

1、通过多点集体支撑，解决了较长的圆管螺旋输送机中间轴承的支承问题；

2、调节支杆通过调节螺栓对旋转轴心起定位支承的作用，能将螺旋体旋转轴心的直线度和同轴度控制在规定的技术数值内，确保旋转轴在正常的轴跳动范围内运行，且调整方便易行；

3、调节支杆末端的刚性球头与轴瓦上球形凹面的配合，可实现更好的接触以及使轴瓦具有自动调心的功能；

4、检视窗口的设计便于检查和更换维修零部件；

5、通过滚轮替代轴瓦的方案使得支撑装置结构更为简单，便于维护；

6、本实用新型的支撑装置结构简单，实用可靠，不但降低了制造成本，而且安装、维护、保养和拆卸都比较方便，利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的支撑装置安装在圆管螺旋输送机上的示意图；

图2是图1的A-A向剖视图(支撑装置实施例1)；

图3是本实用新型支撑装置实施例2示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-支座，2-调节支杆，3-轴瓦，4-旋转轴，5-检视窗口，6-调节螺杆，7-刚性球头，8-球形凹面，9-注油孔，10-油通道，11-通油孔，12-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的两个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，包括支座1、调节支杆2、轴瓦3及与轴瓦相适配的旋转轴4。支座1为一圆柱形空腔结构，可采用整体或分边结构，支座上的三个轴孔为调节支杆2的伸缩轨道。调节支杆2数量为三个，其贯穿支座1的轴孔内、并沿支座圆周方向等间距设置(间隔120度角)。调节支杆2末端与轴瓦3接触连接，为实现更好的接触以及使轴瓦具有自动调心的功能，在调节支杆2末端设置有刚性球头7，在轴瓦3的相应位置处(即接触部位)设球形凹面8，刚性球头7与球形凹面8相适配，保证了旋转轴(即机内螺旋体长轴)在旋转过程中轻松自如。旋转轴4位于支座1空腔的中心部位，并设于轴瓦3内，旋转轴与轴瓦间隙配合，旋转轴在轴瓦内可相对轴瓦旋转。轴瓦采用耐磨合金制造，并用毡圈密封可采用分边或整体式结构设计。

调节支杆2内设置有调节螺杆6，用于调整所述调节支杆伸缩长度。调节支杆和调节螺杆内设注油孔9和油通道10，轴瓦的相应位置处开设有通油孔11，通过上述油路通道的结构设计，可使旋转轴与轴瓦之间实现充分润滑。在支座外缘底部开设用于检查和更换空腔内零件的检视窗口，可作为机内窥视检查和更换支撑副易损零件的通道使用。

实施例1由于采用了以上的技术方案，能够对圆管螺旋输送机内的螺旋体(即旋转轴)起支承和稳定的作用，解决了较长的圆管螺旋输送机中间轴承的支承问题，从而可根据输送工艺需要，制作相应长度的圆管螺旋输送机。调节支杆通过调节螺栓对旋转轴心起定位支承的作用，它通过若干个支承副(本实施例为三个)的集体支承，能将螺旋体旋转轴心的直线度和同轴度控制在规定的技术数值内，确保旋转轴在正常的轴跳动范围内运行。调节支杆对轴心的调整方便易行。本实用新型结构简单，实用可靠，它不但降低了制造成本，而且安装、维护、保养和拆卸都比较方便，利于推广应用。

实施例2

如图3所示，实施例2的支撑装置包括支座1、调节支杆2和旋转轴4。与实施例1相同的是：支座1为一圆柱形空腔结构；调节支杆2贯穿支座1、并沿支座圆周方向等间距设置；调节支杆2内设置有用于调整调节支杆伸缩长度的调节螺杆6。不同的是：调节支杆2末端设滚轮12，旋转轴位于支座空腔的中心部位，滚轮12与旋转轴4接触连接，用于对旋转轴直接支撑。实施例2应用滚轮代替轴瓦，滚轮直接支撑旋转轴。使得支撑装置结构更为简单，维护更加方便。

以上公开的仅为本实用新型的两个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，包括支座、调节支杆、轴瓦及与轴瓦相适配的旋转轴；支座为一圆柱形空腔结构；调节支杆贯穿所述支座、并沿支座圆周方向等间距设置；调节支杆末端与所述轴瓦接触连接；所述旋转轴位于支座空腔的中心部位，并设于轴瓦内，旋转轴与轴瓦间隙配合。

2.根据权利要求1所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述调节支杆内设置有用于调整所述调节支杆伸缩长度的调节螺杆。

3.根据权利要求1或2所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述调节支杆末端设置有刚性球头；所述轴瓦的相应位置处设球形凹面；刚性球头与球形凹面相适配。

4.根据权利要求2所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述调节支杆和调节螺杆内设注油孔和油通道，所述轴瓦的相应位置处开设有通油孔。

5.根据权利要求1或2所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述支座外缘底部开设用于检查和更换所述空腔内零件的检视窗口。

6.根据权利要求1或2所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述轴瓦为分边或整体式结构。

7.根据权利要求6所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述轴瓦采用耐磨合金制造，并用毡圈密封。

8.一种圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，包括支座、调节支杆和旋转轴；支座为一圆柱形空腔结构；调节支杆贯穿所述支座、并沿支座圆周方向等间距设置；调节支杆末端设滚轮；所述旋转轴位于支座空腔的中心部位，滚轮与旋转轴接触连接，用于对所述旋转轴直接支撑。

9.根据权利要求6所述的圆管螺旋输送机的可调中间支撑装置，其特征在于，所述调节支杆内设置有用于调整所述调节支杆伸缩长度的调节螺杆。