CN101734476A - 组合式调心托辊及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在胶带输送机上使用的组合式调心托辊及实现方法，是利用垂直相交的两个或三个轴-套转动付，实现托辊的调心运动，采用模块化设计方案来制造托辊的特性结构组件，其主要包括：支撑组件(30)、平动组件(31)、转动组件(32)、承载组件(33)、定位组件(34)、防尘组件(35)，平动组件(31)穿过支撑组件(30)并与其转动联接，再固定于转动组件(32)的内部，防尘组件(35)套在支撑组件(30)上并扣于转动组件(32)的端面，承载组件(33)套于转动组件(32)的外部，并由定位组件(34)固定；其具有机械结构简单，安装便捷，组装方便，拆卸灵活，成本低廉，工作可靠，适应范围广的突出特点。

Description

组合式调心托辊及方法

技术领域

本发明涉及一种组合式调心托辊及方法，属于物料输送机械领域，具体说是一种可直接取代普通托辊、间隔的用于胶带输送机上、预防性地完成输送带的带轨校正工作的组合式调心托辊及方法。主要应用于电力、冶金、矿山等行业。

技术背景

输送带跑偏是困扰物料输送过程中的一大难题。目前公知公用的各类调偏器和调心托辊，为问题的解决起到了一定的缓解作用，但都存在这样或那样的不足：如采用输送带边缘的偏移来启动纠偏机制而设计的纠偏器，不能解决输送带边缘损坏的问题或长期运行后发生调心机构卡涩的问题，有些调心托辊虽可以避免上述问题，但存在结构复杂、纠偏角度小、纠偏能力差、生产成本高的问题，故难以适应复杂多变的运行工况，不易推广应用。

发明内容

本发明的目的在于为避免上述缺陷，提供一种可在不对输送机作任何改动的情况下，而直接安装于普通托辊的支架上，调整角度可达20°及以上的组合式调心托辊及实现方法，能在不损坏输送带边缘的前提下，完成输送带的带轨校正工作。其具有机械结构简单，安装便捷，组装方便，拆卸灵活，成本低廉，工作可靠，适应范围广的突出特点。

本发明为解决其技术问题所提供的技术方法及方案是：

提供一种组合式调心托辊的调心方法，其特征在于：将一轴的端部垂直联接于另一空心轴内部(内置式)或实心轴外部(外置式)的中间部位，利用轴与轴套的配合技术，组成两个或三个在垂直方向上相对独立的轴一套转动付，将一轴相配的轴套固定安装，则与另一轴相配的一个或两个轴套在其所处的空间范围内，相对于一轴的径向截面可完成转动与平动相结合的运动，进而使安装于该轴套上的部件在空间上，相对于一轴的轴套固定点具有平动和转动的调心功能，本发明的固定轴(3)垂直固定于空心的功能轴(5)的内部，则安装在轴套(7)上的套筒(9)相对于安装在支撑座轴套(1)上的支撑杆(10)端点的调心转动，使组合式调心托辊具备了调心功能；

本方法可有效的利用套筒(9)内部的空间，使功能轴(5)的空心直径得以加大，以最少的零部件组合，取得了最大角度为20°的调心效果。

提供一种组合式调心托辊的制造方法，其特征在于：以模块化的设计原则，设计出具有不同功能和特定连接特性的结构组件，先将每个组件的零部件单独加工完成，并组装成型，再借助日常工作中使用的普通工具(如扳手、改锥等)，通过简单的人工操作，快速地将这些结构组件组成一个组合式调心托辊的整体，其主要包括：支撑组件(30)、平动组件(31)、转动组件(32)、承载组件(33)、定位组件(34)、防尘组件(35)，平动组件(31)穿过支撑组件(30)并与其转动联接，再固定于转动组件(32)的内部，防尘组件(35)套在支撑组件(30)上并扣于转动组件(32)的端面，承载组件(33)套于转动组件(32)的外部，并由定位组件(34)固定。

本方法的采用，可以收到零部件互换性强、便于日常维护、降低生产制造成本、提高产品质量、便于产业化和规模化生产等多重积极效果。

提供一种组合式调心托辊，其中，支撑组件(30)通过支撑杆(10)端部的安装卡柄(21)固定于输送机托辊的支架上，平动组件(31)的固定轴(3)与支撑组件(30)转动联接后，与固定螺帽(4)螺旋联接，固定轴(3)和固定螺帽(4)在转动组件(32)的内部固定联接，防尘组件(35)一端卡入支撑组件(30)的环形密封槽(22)内，一端扣在转动组件(32)的两个端面上，承载组件(33)通过其内的导向定位销(15)的引导，中心对称地套在转动组件(32)的外部，并由定位组件(34)的锁簧(13)固定。

提供一种组合式调心托辊的操作方法，其特征在于：将安装卡柄(21)上的安装标记(37)朝向输送带侧安装，使固定轴(3)垂直于输送带表面，且装有固定螺帽(4)的一端背向输送带方向，可产生最佳的纠偏效果；

将两根支撑杆(10)相对于角度尺(24)±180°安装，利用支撑杆(10)端部的安装卡柄(21)的偏心结构特性，可获得一预设的纠偏角度，用来减少输送机机架变形等因素的影响，从而产生进一步提高纠偏精度的效果；

从开锁孔中按下锁簧(13)，即可拆卸下各主要部件进行维护和保养；

本发明与现有技术相比：它结构合理，便于生产和维护，具有防偏、纠偏能力强、精度高的特点。安装地点灵活可选，在高粉尘及其它恶劣环境情况中，也能保证长期可靠的进行工作。

附图说明

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的一侧剖面视图。

图3为本发明实施例1组成的槽式调心托辊组和V形调心托辊组示意图。

图4为本发明实施例2的一侧剖面视图。

图5为本发明实施例3的结构示意图。

图中：1、支撑座轴套，2、外翻边衬套，3、固定轴，4、固定螺帽，5、功能轴，6、内翻边衬套，7、轴套，8、轴套端盖，9、套筒、10、支撑杆，11、定位片簧，12、自锁弹簧，13、锁簧，14、顶丝，15、导向定位销，16、锁孔螺丝，17、耐磨覆层，18、耐磨垫圈，19、防尘罩，20、垫片，21、安装卡柄，22、环形密封槽，23、定位标记，24、角度尺，25、端盖螺丝，26、辊筒，27、导向槽，28、定位槽，29、自锁孔，30、支撑组件，31、平动组件，32、转动组件，33、承载组件，34、定位组件，35、防尘组件，36、锁孔，37、安装标记。

具体实施方式

本发明实施例1是一种组合式调心托辊，为内置式调心机构，主要包括：支撑组件(30)、平动组件(31)、转动组件(32)、承载组件(33)、定位组件(34)、防尘组件(35)，支撑组件(30)通过其支撑杆(10)端部的安装卡柄(21)固定于输送机托辊的支架上，平动组件(31)的固定轴(3)与支撑组件(30)转动联接后，再与固定螺帽(4)螺旋联接，固定轴(3)和固定螺帽(4)在转动组件(32)的内部与其固定联接，防尘组件(35)一端卡入支撑组件(30)的环形密封槽(22)内，一端扣在转动组件(32)的两个端面上，承载组件(33)通过其内的导向定位销(15)的引导，中心对称地套在转动组件(32)的外部，并由定位组件(34)的锁簧(13)固定，其中：

所述支撑组件(30)主要包括：支撑座轴套(1)、外翻边衬套(2)、支撑杆(10)、顶丝(14)，一对支撑杆(10)设有环形密封槽(22)和定位标记(23)的一端相向插入支撑座轴套(1)印有角度尺(24)的圆孔中，由顶丝(14)固定，另一端为加工成与杆同心或偏心的安装卡柄(21)，其中一个端部设有安装标记(37)，外翻边衬套(2)嵌在支撑座轴套(1)的径向中心圆孔中，定位标记(23)与角度尺(24)构成平动仰角及预设偏转角度标识系统；

所述平动组件(31)主要包括：固定轴(3)、固定螺帽(4)、垫片(20)，固定轴(3)的轴杆穿过支撑组件(30)的外翻边衬套(2)和垫片(20)，与固定螺帽(4)螺旋连接，固定轴(3)和固定螺帽(4)的端部截面为正六边形，以便于与转动组件(32)连接和定位，固定螺帽(4)可微调平动组件(31)的总长度；

所述转动组件(32)主要包括：功能轴(5)、内翻边衬套(6)、轴套(7)、耐磨垫圈(18)、轴套端盖(8)、端盖螺丝(25)、定位片簧(11)，功能轴(5)为空心，内部定位槽(28)内装有定位片簧(11)，功能轴(5)放入嵌有内翻边衬套(6)的轴套(7)内转动连接，轴套端盖(8)中放入耐磨垫圈(18)后，连接在轴套(7)的端部，由端盖螺丝(25)固定，轴套(7)的外壁设有导向槽(27)和锁孔(36)，定位片簧(11)用于限定固定轴(3)和固定螺帽(4)在功能轴(5)内部的连接位置；

所述防尘组件(35)主要包括：防尘罩(19)，防尘罩(19)采用骨架式圆碗型密封结构，碗底套于支撑杆(10)的环形密封槽内，为弹性密封结构，碗边扣于轴套(7)和轴套端盖(8)的端部之上，采用多唇式耐磨密封结构；

所述承载组件(33)主要包括：套筒(9)、导向定位销(15)、锁孔螺丝(16)、耐磨覆层(17)，套筒(9)为中空筒形，内壁上固定有导向定位销(15)，并开有自锁孔(29)，外壁覆有耐磨覆层(17)，形成辊筒(26)，锁孔螺丝(16)穿过耐磨覆层(17)对正自锁孔(29)，套筒(9)中心对称地套在轴套(7)外，并配合连接；

所述定位组件(34)主要包括：自锁弹簧(12)和锁簧(13)，压入转动组件(32)的锁孔(36)中的自锁弹簧(12)将锁簧(13)部分弹出，进入承载组件(33)的套筒(9)的自锁孔(29)内，用于完成转动组件(32)和承载组件(33)自锁固定联接；

功能轴(5)的长度为套筒(9)长度的

外翻边衬套(2)和内翻边衬套(6)及耐磨垫圈(18)采用具有自润滑功能的材料或经渗碳工艺处理的材料加工而成，以达到轴-套转动付能在无油状态下工作。

结合图3对本发明实施例的工作原理及应用过程作进一步阐述：图中A、B、C、分别为应用一根、两根、三根组合式调心托辊组成的槽式调心托辊组，D为由两根组合式调心托辊组成的V形托辊组。由于本发明的实施例1在应用时，固定轴(3)是垂直于输送带表面安装，承载组件(33)相对于支撑杆(10)的两个支点可作调心动作，当输送带具有跑偏趋势或出现跑偏时，承载组件(33)以固定轴(3)为中心支点，向跑偏侧和输送带运行方向上平移转动，从而使输送带快速回到正常的带轨状态。托辊组上的多根调心托辊同时作用的结果，使总体的防偏、纠偏能力加强2-3倍，多个固定轴(3)的存在，分散了每个组合式调心托辊的载荷，提高了输送能力。当输送带的跑偏量很大时，可将槽式调心托辊组的两个侧辊更换为图4中本发明实施例2的梯形组合式调心托辊，以增加承载组件(33)与输送带的接触面积，加大摩擦力，进一步提高纠偏能力。

本发明实施例3，提供了由外置式调心机构而形成的组合式调心托辊，其由两个完全相同的承载组件(33)共同完成调心任务，原理同上，但组件结构更为简单明了，调心角度可任意调整，主要用于高张力和高宽度(大于1400mm)的输送带的纠偏，此处不再赘述。

Claims (9)

1.一种组合式调心托辊的调心方法，其特征在于：将一轴的端部垂直联接于另一空心轴内部(内置式)或实心轴外部(外置式)的中间部位，利用轴与轴套的配合技术，组成两个或三个在垂直方向上相对独立的轴一套转动付，将一轴相配的轴套固定安装，则与另一轴相配的一个或两个轴套在其所处的空间范围内，相对于一轴的径向截面可完成转动与平动相结合的运动，进而使安装于该轴套上的部件在空间上，相对于一轴的轴套固定点具有平动和转动的调心功能；其特征在于：固定轴(3)垂直固定于空心的功能轴(5)的内部，则安装在轴套(7)上的套筒(9)相对于安装在支撑座轴套(1)上的支撑杆(10)端点的调心转动，使组合式调心托辊具备了调心功能；

一种组合式调心托辊的制造方法，其特征在于：以模块化的设计原则，设计出具有不同功能和特定连接特性的结构组件，先将每个组件的零部件单独加工完成，并组装成型，再借助日常工作中使用的普通工具(如扳手、改锥等)，通过简单的人工操作，快速地将这些结构组件组成一个组合式调心托辊的整体，其主要包括：支撑组件(30)、平动组件(31)、转动组件(32)、承载组件(33)、定位组件(34)、防尘组件(35)，平动组件(31)穿过支撑组件(30)并与其转动联接，再固定于转动组件(32)的内部，防尘组件(35)套在支撑组件(30)上并扣于转动组件(32)的端面，承载组件(33)套于转动组件(32)的外部，并由定位组件(34)固定；

一种组合式调心托辊，其特征在于：支撑组件(30)通过支撑杆(10)端部的安装卡柄(21)固定于输送机托辊的支架上，平动组件(31)的固定轴(3)与支撑组件(30)转动联接后，与固定螺帽(4)螺旋联接，固定轴(3)和固定螺帽(4)在转动组件(32)的内部固定联接，防尘组件(35)一端卡入支撑组件(30)的环形密封槽(22)内，一端扣在转动组件(32)的两个端面上，承载组件(33)通过其内的导向定位销(15)的引导，中心对称地套在转动组件(32)的外部，并由定位组件(34)的锁簧(13)固定；

一种组合式调心托辊的操作方法，其特征在于：将安装卡柄(21)上的安装标记(37)朝向输送带侧安装，使固定轴(3)垂直于输送带表面，且装有固定螺帽(4)的一端背向输送带方向，可产生最佳的纠偏效果；

其特征在于：将两根支撑杆(10)相对于角度尺(24)±180°安装，利用支撑杆(10)端部的安装卡柄(21)的偏心结构特性，获得一预设的纠偏角度，用来减少输送机机架变形等因素的影响，从而产生进一步提高纠偏精度的效果；

其特征在于：从开锁孔中按下锁簧(13)，即可拆卸下各主要部件进行维护和保养

2.一种如权利要求1所述的组合式调心托辊，其特征在于：支撑组件(30)主要包括：支撑座轴套(1)、外翻边衬套(2)、支撑杆(10)、顶(14)，两根支撑杆(10)设有环形密封槽(22)和定位标记(23)的一端相向插入支撑座轴套(1)印有角度尺(24)的圆孔中，由顶丝(14)固定，另一端为加工成与杆同心或偏心的安装卡柄(21)，其中一个端部设有安装标记(37)，外翻边衬套(2)嵌在支撑座轴套(1)的径向中心圆孔中，定位标记(23)与角度尺(24)构成平动仰角及预设偏转角度标识系统。

3.一种如权利要求1所述的组合式调心托辊，其特征在于：平动组件(31)主要包括：固定轴(3)、固定螺帽(4)、垫片(20)，固定轴(3)的轴杆穿过支撑组件(30)的外翻边衬套(2)和垫片(20)，与固定螺帽(4)螺旋连接，固定轴(3)和固定螺帽(4)的端部截面为正六边形，固定螺帽(4)可微调平动组件(31)的总长度

4.一种如权利要求1所述的组合式调心托辊，其特征在于：转动组件(32)主要包括：功能轴(5)、内翻边衬套(6)、轴套(7)、耐磨垫圈(18)、轴套端盖(8)、端盖螺丝(25)、定位片簧(11)，功能轴(5)为空心，内部定位槽(28)内装有定位片簧(11)，功能轴(5)放入嵌有内翻边衬套(6)的轴套(7)内转动连接，轴套端盖(8)中放入耐磨垫圈(18)后，连接在轴套(7)的端部，由端盖螺丝(25)固定，轴套(7)的外壁设有导向槽(27)和锁孔(36)，定位片簧(11)用于限定固定轴(3)和固定螺帽(4)在功能轴(5)内部的连接位置。

5.一种如权利要求1所述的组合式调心托辊，其特征在于：防尘组件(35)主要包括：防尘罩(19)，防尘罩(19)采用骨架式圆碗型密封结构，碗底套于支撑杆(10)的环形密封槽内，为弹性密封结构，碗边扣于轴套(7)和轴套端盖(8)的端部之上，采用多唇式耐磨密封结构

6.一种如权利要求1所述的组合式调心托辊，其特征在于：承载组件(33)，主要包括：套筒(9)、导向定位销(15)、锁孔螺丝(16)、耐磨覆层(17)，套筒(9)为中空筒形，内壁上固定有导向定位销(15)，并开有自锁孔(29)，外壁覆有耐磨覆层(17)，形成辊筒(26)，锁孔螺丝(16)穿过耐磨覆层(17)对正自锁孔(29)，套筒(9)中心对称地套在轴套(7)外，并配合连接。

7.一种如权利要求1所述的组合式调心托辊，其特征在于：所述定位组件(34)，主要包括：自锁弹簧(12)和锁簧(13)，压入转动组件(32)的锁孔(36)中的自锁弹簧(12)将锁簧(13)部分弹出，进入承载组件(33)的套筒(9)的自锁孔(29)内，用于完成转动组件(32)和承载组件(33)自锁固定联接。

8.一种如权利要求1所述的组合式调心托辊，其特征在于：功能轴(5)的长度为套筒(9)长度的

9.一种如权利要求1所述的组合式调心托辊，其特征在于：外翻边衬套(2)和内翻边衬套(6)及耐磨垫圈(18)采用具有自润滑功能的材料或经渗碳工艺处理的材料加工而成，以达到轴-套转动付能在无油状态下工作。

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