CN207832549U - 一种能调节试管架角度的氮吹仪 - Google Patents

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邱静
陈继欣
贾琪
钱永忠
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Wise Thinking Beijing Technology Co ltd
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Wise Thinking Beijing Technology Co ltd
Institute of Agricultural Quality Standards and Testing Technology for Agro Products of CAAS
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Abstract

本实用新型涉及一种能调节试管架角度的氮吹仪,其包括呈圆柱形的试管架和用于放置所述试管架的加热锅,在所述试管架的侧壁上设置有穿过所述试管架轴心的旋转轴,在所述加热锅的开口端设置有用于与所述旋转轴转动配合的轴槽,在所述加热锅上设置有用于调节所述试管架角度的角度调节装置。本实用新型包括穿过加热锅下部侧壁的且在竖直方向上转动的呈L形的挂挡拨片,挂挡拨片短端的顶端设置有用于与试管架底端铰接的顶头,旋转挂挡拨片使得试管架的位置调整合适后,旋转升降螺杆使得升降螺杆与挂挡拨片接触,挂挡拨片的位置固定,从而可以改变试管架倾斜的角度。

Description

一种能调节试管架角度的氮吹仪
技术领域
本实用新型涉及一种能调节试管架角度的氮吹仪,属于检测仪器领域。
背景技术
氮吹仪主要用于色谱、质谱等分析样品的纯化和制备,用于加快水、甲苯、甲醇、丙酮等溶剂的挥发,其广泛应用于食品安全、医药、农药残留检测、临床药代等领域,传统的氮吹仪中的试管架是固定的,按照试管架的设置角度可以分为螺旋式吹干和液面直吹等形式,现今样品提纯工艺纷繁复杂,有些样品提纯、制备的过程中既需要螺旋式吹干又需要液面直吹,但市面上还没有既可以螺旋式吹干又可以直吹的氮吹仪。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种能调节试管架角度的氮吹仪,其既可以实现螺旋式吹干又可以实现液面直吹。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种能调节试管架角度的氮吹仪,其特征在于:包括呈圆柱形的试管架和用于放置所述试管架的加热锅,在所述试管架的侧壁上设置有穿过所述试管架轴心的旋转轴,在所述加热锅的开口端设置有用于与所述旋转轴转动配合的轴槽,在所述加热锅上设置有用于调节所述试管架角度的角度调节装置。
所述角度调节装置包括穿过所述加热锅下部侧壁且呈L形的挂挡拨片,所述挂挡拨片与所述加热锅的侧壁在竖直方向上转动配合,所述挂挡拨片短臂端的顶端设置有用于与所述试管架底端铰接的顶头。
所述加热锅侧壁上开设有沿轴向的通槽,所述通槽中设置有与所述通槽垂直的固定轴,所述挂挡拨片与所述固定轴转动配合,在所述加热锅开口端的端面设置有与所述通槽相对应的升降螺杆。
所述角度调节装置包括旋进所述加热锅下部侧壁的水平螺杆和与所述水平螺杆的端头可转动连接的呈长方体形的支撑块。
所述支撑块的底端和顶端均设置有圆角。
所述水平螺杆的端头与所述支撑块通过轴承或者轴套实现可转动的连接。
所述角度调节装置包括设置在所述加热锅外壁的竖直的支撑杆,所述支撑杆上部连接有水平的吊装杆,所述吊装杆上螺纹连接有柱形螺杆,所述柱形螺杆的下端通过绳线连接有吊钩,所述试管架边缘设置有与所述吊钩连接的卡扣。
所述支撑杆和所述吊装杆通过转接块连接,所述转接块中设置有供所述支撑杆贯穿的矩形通道,在所述转接块的侧壁上设置有与所述矩形通道垂直的用于安装吊装杆的矩形通孔。
本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、本实用新型试管架的侧壁上设置有穿过试管架轴心的旋转轴,在加热锅的开口端设置有用于与旋转轴转动配合的轴槽,在加热锅的底部设置有调节试管架角度的角度调节装置,因此通过角度调节装置可以改变试管架相对于加热锅的角度,从而既可以实现螺旋式吹干又可以实现液面直吹。2、本实用新型包括穿过加热锅下部侧壁的且在竖直方向上转动的呈L形的挂挡拨片,挂挡拨片短端的顶端设置有用于与试管架底端铰接的顶头,旋转挂挡拨片使得试管架的位置调整合适后,旋转升降螺杆使得升降螺杆与挂挡拨片接触,挂挡拨片的位置固定,从而可以改变试管架倾斜的角度。3、本实用新型包括旋进加热锅下部侧壁的水平螺杆和与水平螺杆的端头可转动连接的呈长方体形的支撑块,当旋进或旋出水平螺杆时,支撑块支撑试管架的位置发生改变使得试管架的角度变化,当需要使试管架保持水平时,将水平螺杆旋至试管架与加热锅之间的环形间隔区域中。4、本实用新型包括设置在加热锅外壁的竖直的支撑杆,支撑杆上部连接有水平的吊装杆,吊装杆上螺纹连接有柱形螺杆,柱形螺杆的下端通过绳线连接有吊钩,试管架边缘设置有与吊钩连接的卡扣,因此,旋转柱形螺杆可使得吊钩的位置上下移动使得试管架相对加热锅的角度发生改变。
附图说明
图1是本实用新型管架的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一装有挂挡拨片的加热锅的结构示意图;
图3是本实用新型实施例一装有挂挡拨片的加热锅的剖视结构示意图;
图4是本实用新型实施例二装有支撑块的加热锅的半剖结构示意图;
图5是本实用新型实施例三装有挂钩的结构示意图;
图6是本实用新型实施例三转接块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1~2所示,本实用新型包括呈圆柱形的试管架1和用于放置试管架1的加热锅2,在试管架1的侧壁上设置有穿过试管架1轴心的旋转轴3,在加热锅2的开口端设置有用于与旋转轴3转动配合的轴槽4,在加热锅2上设置有用于调节试管架1角度的角度调节装置。
下面给出三种角度调节装置的实施例:
实施例1:
在实施例1中,如图3所示,角度调节装置包括穿过加热锅2下部侧壁且呈L形的挂挡拨片6,挂挡拨片6与加热锅2的侧壁在竖直方向上转动配合,挂挡拨片6短臂端的顶端设置有用于与试管架1底端铰接的顶头7,挂挡拨片6与加热锅2的侧壁上下摆动配合可以改变试管架1倾斜的角度。
进一步地,加热锅2侧壁上开设有沿轴向的通槽,通槽中设置有与通槽垂直的固定轴19,挂挡拨片6与固定轴19转动配合,在加热锅2开口端的端面设置有与通槽相对应的升降螺杆20,当挂挡拨片调整至合适的位置后,旋转升降螺杆20使得升降螺杆20与挂挡拨片6相接触,挂挡拨片的位置固定,从而试管架1的角度固定。
实施例2:
在实施例2中,如图4所示,角度调节装置包括旋进加热锅2下部侧壁的水平螺杆8和与水平螺杆8的端头可转动连接的呈长方体形的支撑块9。当旋进或旋出水平螺杆8时,支撑块9支撑试管架1的位置发生改变使得试管架1相对于轴槽4旋转,试管架1的角度发生改变,当不需要使试管架1倾斜时,将水平螺杆8旋出,使得支撑块9处在试管架1与加热锅2之间的环形间隔区域中。
进一步地,支撑块9的底端和顶端均设置有圆角5,此结构使得支撑块9更易在加热锅2的底面和试管架1的底面之间滑动。
进一步地,水平螺杆8的端头与支撑块9通过轴承或者轴套实现可转动的连接。
实施例3:
在实施例3中,如图5~6所示,角度调节装置包括设置在加热锅外壁的竖直的支撑杆10,支撑杆10上部连接有水平的吊装杆11,吊装杆11上螺纹连接有柱形螺杆12,柱形螺杆12的下端通过绳线15连接有吊钩13,试管架边缘设置有与吊钩13连接的卡扣14。旋转柱形螺杆12使得吊钩13的位置上下移动使得试管架1相对加热锅2的角度发生改变。
进一步地,支撑杆10和吊装杆11通过转接块16连接,转接块16中设置有供支撑杆10贯穿的矩形通道17,在转接块16的侧壁上设置有与矩形通道17垂直的用于安装吊装杆的矩形通孔18。
本实用新型仅以上述实施例进行说明,各部件的结构、设置位置及其连接都是有所变化的,在本实用新型技术方案的基础上,凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换,均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种能调节试管架角度的氮吹仪,其特征在于:包括呈圆柱形的试管架和用于放置所述试管架的加热锅,在所述试管架的侧壁上设置有穿过所述试管架轴心的旋转轴,在所述加热锅的开口端设置有用于与所述旋转轴转动配合的轴槽,在所述加热锅上设置有用于调节所述试管架角度的角度调节装置。
2.如权利要求1所述的一种能调节试管架角度的氮吹仪,其特征在于:所述角度调节装置包括穿过所述加热锅下部侧壁且呈L形的挂挡拨片,所述挂挡拨片与所述加热锅的侧壁在竖直方向上转动配合,所述挂挡拨片短臂端的顶端设置有用于与所述试管架底端铰接的顶头。
3.如权利要求2所述的一种能调节试管架角度的氮吹仪,其特征在于:所述加热锅侧壁上开设有沿轴向的通槽,所述通槽中设置有与所述通槽垂直的固定轴,所述挂挡拨片与所述固定轴转动配合,在所述加热锅开口端的端面设置有与所述通槽相对应的升降螺杆。
4.如权利要求1所述的一种能调节试管架角度的氮吹仪,其特征在于:所述角度调节装置包括旋进所述加热锅下部侧壁的水平螺杆和与所述水平螺杆的端头可转动连接的呈长方体形的支撑块。
5.如权利要求4所述的一种能调节试管架角度的氮吹仪,其特征在于:所述支撑块的底端和顶端均设置有圆角。
6.如权利要求4所述的一种能调节试管架角度的氮吹仪,其特征在于:所述水平螺杆的端头与所述支撑块通过轴承或者轴套实现可转动的连接。
7.如权利要求1所述的一种能调节试管架角度的氮吹仪,其特征在于:所述角度调节装置包括设置在所述加热锅外壁的竖直的支撑杆,所述支撑杆上部连接有水平的吊装杆,所述吊装杆上螺纹连接有柱形螺杆,所述柱形螺杆的下端通过绳线连接有吊钩,所述试管架边缘设置有与所述吊钩连接的卡扣。
8.如权利要求7所述的一种能调节试管架角度的氮吹仪,其特征在于:所述支撑杆和所述吊装杆通过转接块连接,所述转接块中设置有供所述支撑杆贯穿的矩形通道,在所述转接块的侧壁上设置有与所述矩形通道垂直的用于安装吊装杆的矩形通孔。
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CN111504759A (zh) * 2020-04-24 2020-08-07 大庆油田有限责任公司 固结沉积细颗粒解散的方法、装置、控制方法及控制装置

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