CN206359023U - 3d打印原料线材旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种3D打印原料线材旋转装置，包括支架、线盘、支承轴及三个限位轴，所述线盘供原料线材缠绕，所述支架为中空的框架结构，所述线盘转动地安装于所述支承轴上，所述支承轴的两端安装于所述支架上，三个所述限位轴分别安装于所述支架上，其中一所述限位轴位于所述线盘外圆的最底点处，另两所述限位轴分别位于所述线盘的外圆的下半部分的两侧，三个所述限位轴均与所述线盘的外圆滚动接触。本实用新型3D打印原料线材旋转装置可减小线盘旋转的转动阻力，并且防止线盘在外力拉动过猛时不回弹、使送料更加顺畅。

Description

3D打印原料线材旋转装置

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，尤其涉及一种3D打印原料线材旋转装置。

背景技术

3D打印机是通过将线材输送到高温打印喷头上进行熔融，再将熔融的材料从打印喷头挤出，并根据电脑控制喷头的动作而将材料在打印平台层叠，从而实现3D打印。目前市场上FDM(Fused Deposition Modeling工艺熔融沉积制造)3D打印机线材旋转送料装置结构简单，工作时阻力大，材料容易松脱滑落，线材盘左右摆动不定，给3D打印过程造成许多不便。例如线材盘运转阻力大会造成进料电机打滑，时间长久容易烧毁电机，线盘在外力拉动过猛时不回弹；供料不顺会造成打印的产品外表粗糙，精度低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印原料线材旋转装置，其可减小线盘旋转的转动阻力，并且防止线盘在外力拉动过猛时不回弹、使送料更加顺畅。

为了实现上述目的，本实用新型提供的3D打印原料线材旋转装置包括支架、线盘、支承轴及三个限位轴，所述线盘供原料线材缠绕，所述支架为中空的框架结构，所述线盘转动地安装于所述支承轴上，所述支承轴的两端安装于所述支架上，三个所述限位轴分别安装于所述支架上，其中一所述限位轴位于所述线盘外圆的最底点处，另两所述限位轴分别位于所述线盘的外圆的下半部分的两侧，三个所述限位轴均与所述线盘的外圆滚动接触。

与现有技术相比，由于本实用新型通过一支承轴将所述线盘承载于所述支架上，再利用三个限位轴，将其分别设置于所述线盘的外圆的最底点处及外圆的下半部分的两侧，并且使所述限位轴均与所述线盘的外圆滚动接触，从而既可以利用所述限位轴对所述线盘进行支撑，同时可减少摩擦所述线盘的阻力并引导所述线盘进行转动，又可以对所述线盘进行限位，使线材不外弹滑落以及防止线盘在外力拉动过猛时不回弹；因此，可以使所述线盘转动更流畅，送料更畅顺，提高打印的精度，使产品外表更光滑。

较佳地，所述支架包括架体及挡板，所述挡板设置于所述架体的两侧，所述支承轴架设于两所述挡板上。

具体地，所述挡板开设有呈竖直的第一长形孔，所述挡板通过螺丝穿过所述第一长形孔而固定于所述架体。通过设置所述第一长形孔，使所述挡板能通过螺丝实现高低可调，从而使线盘的送料高度可调，另外，又可以使本申请旋转装置能适应不同尺寸的线盘。

更具体地，所述支承轴包括支承中心轴、一对支承轴承及两对卡簧，两所述支承轴承的分别通过一对所述卡簧固定地套于所述支承中心轴的两端外侧，所述线盘套接固定于两所述支承轴承的外圈。通过设置所述支承轴承，使其内圈固定于所述支承中心轴，而其外圈又可以与所述线盘套接固定，从而实现将所述线盘可转动地安装于所述支架上，减少线盘转动的阻力，提高送料的流畅性。

更具体地，所述支承中心轴的两端设有支承槽，所述挡板上设有支承位，所述支承中心轴支承于所述支承位上时，所述支承槽与所述支承位的边缘卡合定位。通过所述支承槽与所述支承位的配合，可以使所述支承轴能快速地安装于所述挡板上。

较佳地，与位于所述线盘的外圆的下半部分的两侧的所述限位轴对应的所述支架的位置上设有一组呈水平的第二长形孔，位于所述线盘的外圆的下半部分的两侧的所述限位轴架设于与其对应所述第二长形孔上。通过将所述限位轴设置于所述第二长形孔中，从而使所述限位轴位置可调，使本申请旋转装置能适应不同尺寸的线盘。

具体地，所述限位轴包括限位中心轴、一对限位轴承及一滚动筒，两所述限位轴承的内圈固定地套接于所述限位中心轴的两端外侧，所述滚动筒套接于两所述限位轴承的外圈上。通过设置所述限位轴承，使其内圈固定于所述限位中心轴，而其外圈又可以与所述滚动筒套接固定，从而实现与所述线盘滚动接触上，减少线盘转动的阻力，提高送料的流畅性，并且可对所述线盘进限位，防止线盘在外力拉动过猛时不回弹。

更具体地，所述限位轴还包括挡圈，所述限位中心轴的两端设有卡槽，所述限位中心轴的两端穿过所述第二长形孔，所述挡圈卡于所述卡槽内对所述限位中心轴限位。通过所述挡圈与所述卡槽的配合，可以防止所述限位中心轴意外脱离所述第二长形孔，保证所述限位轴与所述线盘滚动接触的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型3D打印原料线材旋转装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实用新型3D打印原料线材旋转装置中支承轴的分解图。

图4是图1中B部分的放大图。

图5是本实用新型3D打印原料线材旋转装置中限位轴的分解图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型3D打印原料线材旋转装置100包括支架1、线盘2、支承轴3及三个限位轴4，所述线盘2供原料线材缠绕，所述支架1为中空的框架结构，所述线盘2转动地安装于所述支承轴3上，所述支承轴3的两端安装于所述支架1上，三个所述限位轴4分别安装于所述支架1上，其中一所述限位轴4位于所述线盘2外圆的最底点处，另两所述限位轴4分别位于所述线盘2的外圆的下半部分的两侧，三个所述限位轴4均与所述线盘2的外圆滚动接触。

再如图1及图2所示，所述支架1包括架体11及挡板12，所述挡板12设置于所述架体11的两侧，所述支承轴3架设于两所述挡板12上。所述挡板12的两侧开设有呈竖直的第一长形孔12a，所述挡板12通过螺丝穿过两所述第一长形孔12a而固定于所述架体11。通过设置所述第一长形孔12a，使所述挡板12能通过螺丝实现高低可调，从而使线盘2的送料高度可调，另外，又可以使本申请旋转装置能适应不同尺寸的线盘2。

再请参阅图2及图3，所述支承轴3包括支承中心轴31、一对支承轴承32及两对卡簧33，两所述支承轴承32的分别通过一对所述卡簧33固定地套于所述支承中心轴31的两端外侧，所述线盘2套接固定于两所述支承轴承32的外圈。通过设置所述支承轴承32，使其内圈固定于所述支承中心轴31，而其外圈又可以与所述线盘2套接固定，从而实现将所述线盘2可转动地安装于所述支架1上，减少线盘2转动的阻力，提高送料的流畅性。所述支承中心轴31的两端设有支承槽31a，所述挡板12上设有支承位12b，所述支承中心轴31支承于所述支承位12b上时，所述支承槽31a与所述支承位12b的边缘卡合定位。通过所述支承槽31a与所述支承位12b的配合，可以使所述支承轴3能快速地安装于所述挡板12上。

如图4所示，与位于所述线盘2的外圆的下半部分的两侧的所述限位轴4对应的所述支架1的位置上设有一组呈水平的第二长形孔11a，位于所述线盘2的外圆的下半部分的两侧的所述限位轴4架设于与其对应所述第二长形孔11a上。通过将所述限位轴4设置于所述第二长形孔11a中，从而使所述限位轴4位置可调，使本申请旋转装置能适应不同尺寸的线盘2。

再请参阅图4及图5，所述限位轴4包括限位中心轴41、一对限位轴承42、一滚动筒43及两挡圈44，两所述限位轴承42的内圈固定地套接于所述限位中心轴41的两端外侧，所述滚动筒43套接于两所述限位轴承42的外圈上。通过设置所述限位轴承42，使其内圈固定于所述限位中心轴41，而其外圈又可以与所述滚动筒43套接固定，从而实现与所述线盘2滚动接触上，减少线盘2转动的阻力，提高送料的流畅性，并且可对所述线盘2进限位，防止线盘2在外力拉动过猛时不回弹。所述限位中心轴41的两端设有卡槽41a，所述限位中心轴41的两端穿过所述第二长形孔11a，所述挡圈44卡于所述卡槽41a内对所述限位中心轴41限位。通过所述挡圈44与所述卡槽41a的配合，可以防止所述限位中心轴41意外脱离所述第二长形孔11a，保证所述限位轴4与所述线盘2滚动接触的稳定性。

与现有技术相比，由于本实用新型通过一支承轴3将所述线盘2承载于所述支架1上，再利用三个限位轴4，将其分别设置于所述线盘2的外圆的最底点处及外圆的下半部分的两侧，并且使所述限位轴4均与所述线盘2的外圆滚动接触，从而既可以利用所述限位轴4对所述线盘2进行支撑，同时可减少摩擦所述线盘2的阻力并引导所述线盘2进行转动，又可以对所述线盘2进行限位，使线材不外弹滑落以及防止线盘2在外力拉动过猛时不回弹；因此，可以使所述线盘2转动更流畅，送料更畅顺，提高打印的精度，使产品外表更光滑。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种3D打印原料线材旋转装置，其特征在于：包括支架、线盘、支承轴及三个限位轴，所述线盘供原料线材缠绕，所述支架为中空的框架结构，所述线盘转动地安装于所述支承轴上，所述支承轴的两端安装于所述支架上，三个所述限位轴分别安装于所述支架上，其中一所述限位轴位于所述线盘外圆的最底点处，另两所述限位轴分别位于所述线盘的外圆的下半部分的两侧，三个所述限位轴均与所述线盘的外圆滚动接触。

2.如权利要求1所述的3D打印原料线材旋转装置，其特征在于：所述支架包括架体及挡板，所述挡板设置于所述架体的两侧，所述支承轴架设于两所述挡板上。

3.如权利要求2所述的3D打印原料线材旋转装置，其特征在于：所述挡板开设有呈竖直的第一长形孔，所述挡板通过螺丝穿过所述第一长形孔而固定于所述架体。

4.如权利要求3所述的3D打印原料线材旋转装置，其特征在于：所述支承轴包括支承中心轴、一对支承轴承及两对卡簧，两所述支承轴承的分别通过一对所述卡簧固定地套于所述支承中心轴的两端外侧，所述线盘套接固定于两所述支承轴承的外圈。

5.如权利要求4所述的3D打印原料线材旋转装置，其特征在于：所述支承中心轴的两端设有支承槽，所述挡板上设有支承位，所述支承中心轴支承于所述支承位上时，所述支承槽与所述支承位的边缘卡合定位。

6.如权利要求1所述的3D打印原料线材旋转装置，其特征在于：与位于所述线盘的外圆的下半部分的两侧的所述限位轴对应的所述支架的位置上设有一组呈水平的第二长形孔，位于所述线盘的外圆的下半部分的两侧的所述限位轴架设于与其对应所述第二长形孔上。

7.如权利要求6所述的3D打印原料线材旋转装置，其特征在于：所述限位轴包括限位中心轴、一对限位轴承及一滚动筒，两所述限位轴承的内圈固定地套接于所述限位中心轴的两端外侧，所述滚动筒套接于两所述限位轴承的外圈上。

8.如权利要求7所述的3D打印原料线材旋转装置，其特征在于：所述限位轴还包括挡圈，所述限位中心轴的两端设有卡槽，所述限位中心轴的两端穿过所述第二长形孔，所述挡圈卡于所述卡槽内对所述限位中心轴限位。