CN105028886B - 清洁用于液体或半液体食品的机器的方法 - Google Patents

Abstract

一种清洁用于液体或半液体食品的机器的方法，该机器包括：至少一个容器，构造成将基本混合物转变成成品的处理室并在其内设置混合器；热处理装置，与处理室进行热交换，其中，该方法组合地包括下列步骤：‑a)在每个预定的第一时间间隔巴氏灭菌容器中的基本混合物或成品；‑b)在每个预定的第二时间间隔按照如下顺序操作：‑排空包含在第一容器中的基本混合物；‑使用清洗液清洗第一容器；‑用清洁液至少部分地填充第一容器以及使第一容器中的清洁液加热热处理；‑c)在每个预定的第三时间间隔拆卸并清洁该机器所包含的、使用时与基本混合物或产品接触的成分的至少一部分，且第一时间间隔小于第二时间间隔，第二时间间隔小于第三时间间隔。

Description

清洁用于液体或半液体食品的机器的方法

技术领域

本发明涉及一种清洁用于液体或半液体食品的机器的方法(不限制本发明的保护范围，该机器设计为用于生产特别是软冰淇淋或者混合饮料的产品)。

背景技术

众所周知，这种类型的机器需要定期清洁与混合物或者成品接触的成分，以减少细菌传染风险并且增加最终产品的安全。

因此，清洁机器的操作员感到需要一种有效的方式，来保证一个高的食品安全，并且同时减少机器停机时间，也就是减少机器的不可用性。

发明内容

因此，本发明的目的就是提供一种清洁用于生产液体或半液体产品的机器的方法，特别是用于生产上面提到的软冰淇淋和混合饮料的产品，并保证一个高的食品安全。

本发明的目的也是提供一种清洁用于生产液体或半液体产品的机器的方法，该方法减少机器停机时间，也就是减少机器的不可用性。

进一步地，本发明的目的是提供一种清洁用于生产液体或半液体产品的机器的方法，该方法减少清洁液的用量。

根据本发明，这些目的通过本发明的包含一个或者多个所附权利要求的技术特征的清洁方法来实现。

附图的简要说明

根据上述的发明目的，本发明的技术特征清晰地在以下权利要求中描述，并且从随后的详细说明书可以明显发现它的优点，关于本发明非限制性的具体实施例的附图，其中：

图1和图2举例说明了两种不同的用于生产液体或半液体产品的机器的示意图，该机器根据本发明的清洁方式运作。

具体实施方式

根据附图，附图标记1表示用于生产液体或半液体产品的机器，特别是用于生产软冰淇淋或者混合饮料的机器。

较好地，机器1用来做冰淇淋(或者类似的产品)，更具体地说是众所周知的“软冰淇淋”。

机器1包含用来容纳和处理基本产品以将基本产品转变为成品的容器2(以下也称为圆筒2)，至少部分包裹着圆筒2、用于圆筒2的热处理(加热和/或冷却)的装置3。

在生产冰淇淋机器的情况下，圆筒2是用于冷却和混合基本混合物以获得冰淇淋类型产品的混合和冷却圆筒。

加热和冷却装置3包含了供热交换液流动的线圈4。

更确切地说，圆筒2具有前壁6、后壁7以及连接后壁7和前壁6的周壁5。

较好地，加热和冷却装置3至少部分地包裹着圆筒2的周壁5。

机器1包含混合单元8，该混合单元位于圆筒2内部，并且当基本产品被处理时能够将其混合。

混合单元8绕着旋转轴线R旋转。

更具体地，轴线R是水平的。

混合单元8(在附图中示意地示出)被配置(如图所示的形状和结构)为允许混合在容器2中的基本产品或成品。

特别地，根据并非限制性的具体实施例，混合单元8包含混合元件9，当混合单元8围绕轴线R旋转时，其允许容器2(以及也可能是容器2壁上的刮板)中的基本混合物或者成品的混合。机器1包含分配龙头13，用于从圆筒2中取出食品。

龙头13具有产品分配出口。

此外，机器1可包括泵15，用于向圆筒2传送基本混合物(如图2所示)。

应当指出的是，根据未示出的实施例，机器1也可以不包括用于向圆筒2传送基本混合物的泵15。根据本实施方式，基本混合物朝圆筒2的转移在重力作用下发生。

机器1包括至少置于泵15与圆筒2之间、用于供给产品进入容纳和处理圆筒2的供给管10。

根据该方法，例如将在下面更详细描述的，存在至少一个分配管道11，用于从圆筒2取出食品。

机器1还包括用于供给基本产品的、设有产品出料通道的可移动容器19。

容器19最好是“盒中袋”型容器19a，也就是说，一个容器根据内装产品的量调整其容积(如图1所示)。

可替代地，机器1包括用于供给基本产品的罐式容器19b(如图2所示)，该容器配备了独自闭合的主体和具有预定的、不变的体积以容纳基本混合物。

根据本发明，清洁用于生产液体或半液体食品的机器1的方法，组合地包括以下步骤(接下来分别更详细地描述)：

a)以每个预定的第一时间间隔(“时间间隔X”)在容器(2)中将基本混合物或成品进行巴氏杀菌。

b)在每一预定的第二时间间隔(“时间间隔Y”)进行如下顺序的操作：

-排空包含在第一容器2中的基本混合物；

-使用清洗液清洗第一容器2；

-至少用清洁液部分地填充所述第一容器2并使第一容器2中的清洁液受到加热处理。

c)在每个预定第三时间间隔(“时间间隔Z”)拆卸并清洁机器所包含的、使用时与基本混合物或产品接触的组件的至少一部分。

应当指出的是，步骤a)，b)和c)可以连续进行。

根据该方法的一个非限制性实施例，巴氏杀菌步骤a)是通过从基本混合物或成品的容器2中进行提取和重新引入的，由此建立容器2中的基本混合物或成品的再循环。

在实践中，根据该实施例，实现了所谓的“回流”巴氏消毒。

应当指出的是，根据该方法的另一个实施方案，巴氏灭菌步骤a)是通过将基本混合物或成品巴氏杀菌并将它们保存在独自的容器2中(没有从中提取以及重新引入，即没有再循环)。

根据本发明，应该指出的是，第一时间间隔X小于所述第二时间间隔Y，第二时间间隔Y小于第三时间间隔Z.

参考步骤a)中，优选地所述预定的第一时间间隔小于30小时。

以及更优选地，预定的第一时间间隔是在20小时到30小时之间(更优选地介于22小时和25小时)。

还应当指出的是，根据该方法的一个非限制性实施例，在步骤a)中巴氏灭菌是通过再循环进行的，提取和重新引入基本混合物或成品的步骤由启动泵15连续地进行，以将基本混合物或成品沿着包括容器2在内的闭合路径再循环。

通过这种方式，有利地，大体上进行了再循环巴氏消毒，也就是说，沿着封闭路径的再循环使基本混合物或成品被加热。

优选地，在巴氏灭菌步骤a)(具有或不具有再循环的系统)中，基本混合物或成品被加热并在预定时间内保持在65℃和85℃之间的温度。

之后基本混合物或成品冷却到预定的温度(约4℃)，并储存在该温度下。

应当指出的是，步骤a)的执行允许存在于基本混合物或成品中的细菌量以一个特别有效的方式减少。

步骤a)在下面更详细地描述。

优选地，步骤a)包括以下子步骤：

-准备至少一个用于从圆筒2取出食品的分配管道11的步骤；

-通过分配管道11从圆筒2取出食品的步骤，并且通过供应管道10将它们返回到圆筒2的步骤(该步骤如图1所示，其中的分配管道11用虚线表示)。

应当指出的是，优选地，通过启动泵15从圆筒2分配产品和将产品引进圆筒2。

还应当指出的是，优选地，泵15由控制单元25控制。

可替代地，步骤a)中的产品的再循环可以通过外部泵来进行。

根据步骤a)的一个方面，从圆筒2中提取基本混合物或所述产品以及引入圆筒2中的步骤包括使用所述分配龙头13从圆筒2分配产品的步骤，使得产品通过分配管道11传输并且通过供应管道10重新将它们引入圆筒2。

换句话说，根据该方面，更一般地说，使得基本产品或成品通过包含圆筒2的闭合路径(闭合路径由管道10和11部分地定义)，以便加热所述产品。

根据该方法的一个实施方案，优选地具有从基本产品的容器19断开泵15的进料部分21以及将泵15的进料部分21连接到分配管道11的步骤。

连续或间歇再循环模式取决于泵15所选择、也就是编程的操作模式。

在步骤a)的巴氏灭菌期间，基础产品或成品的温度达到65℃和85℃之间。

如上所述，下面的操作是在步骤b)中进行的：

-b1)排空包含在第一容器2中的基本混合物；

-b2)使用清洗液清洗第一容器2；

-b3)用清洁液至少部分地填充所述第一容器2以及使第一容器2中的清洁液经受加热处理。

优选地，该清洗液是水。

再次，优选地，清洁液是水。

应当指出的是，在一个(每个)第二时间间隔(“时间间隔Y”)执行包括从b1)至b3)的一组步骤的循环。

此外，有益地，消毒液体不在步骤b)中使用，对最终操作员来说，其显著地增加了食品安全(实际上，没有消毒液残留在机器上的风险)。

实验测试表明，在不到半小时内清洁机器是可能的。

这些测试还表明，在上述提到的步骤b)期间所需的清洗液和清洁液的量比已知类型的方法的量要少得多。

优选地，用清洗液清洗所述第一容器2的步骤b2)包括用清洗液填充所述第一容器2的步骤。

优选地，用清洗液填充第一容器2的步骤包括填充2至55升水的量的步骤，优选地大约5升。

优选地，步骤b2)包括洗刷第一容器2表面的步骤。

优选地，在步骤b2)中有在预定时间激活第二容器3内的混合器4的步骤。

此外，在步骤b2)中有从第一容器2中排空清洗液的步骤。

应当指出的是在上述操作中，用清洗液填充第一容器2，清洗第一容器2和从第一容器排空清洗液循环地执行预定次数(优选地，三次)。

如果机器上装有罐式的第二容器19b，应当注意的是，同样在第二容器19b上进行操作b1，b2，b3。

更具体地说，优选地，在第二容器19b上执行操作b1，b2，b3和在第一容器2上执行操作同时进行(在第一容器2和第二容器19b上同时执行相同的操作b1，b2和b3)。

还应当指出的是，在图2(其中有泵15)的机器，优选地，在步骤b2)中包括启动泵15预定的时间以在两个容器(2，3)之间传输产品的步骤。

另外，优选地，在步骤b2)中包括激活混合器8以允许更好的清洁容器2的步骤。

根据所述方法，在步骤b3)中，用清洁液(例如，水)填充所述第一容器2和使所述清洁液进行巴氏灭菌热处理，其中包括加热第一容器2内的水的步骤。

应当指出的是，在步骤b3)的巴氏灭菌热处理包括清洁液的热处理(优选地有清洁液的加热)。

优选地，所述清洁液的加热在60℃和85℃之间的温度下进行

在巴氏灭菌循环期间，优选地，具有保持清洁液在预定的温度下预定时间的步骤。

因此，优选地，所述步骤b3)包括保持所述第一容器2中加热的水预定时间的步骤b31)。

再次，优选地，所述步骤b3)包括将清洁液(即，被加热的水)冷却到预定的贮存温度(并且优选保持清洁液在上述预定温度)的步骤b32(优选地在步骤b31之后)。

更进一步地，在图2的机器上，上述步骤b3)包括以预定的时间间隔和预定的时间段激活泵15以从第二容器19传送产品到第一容器2的步骤b33)。

此外，优选地，所述步骤b33)包括以预定时间间隔和预定时间段激活第二容器19的混合器20。

还应当指出的是，根据本发明，基本上避免了在步骤b)中使用消毒液。

基本上，步骤b)优化了清洁，从而减少对食品安全的任何风险。

根据一个实施例，所述预定的第二时间间隔是3至43天之间。

还更优选地，预定的第二时间间隔是10至43天之间。

参考步骤c)，优选地，第三时间间隔(“时间间隔Z”)是在三个月到十二个月之间；更优选地，预定的第三时间间隔为六个月到十二个月之间。

应当指出的是，优选地，在每个预定的第三时间间隔拆卸并清洁该机器所包括的、在使用时与基本混合物或产品接触的成分的至少一部分的步骤，包括至少拆卸并清洁容器2的混合器8的步骤(以及，如果存在的话，泵15)。

还应当指出的是，拆卸之前，包括从容器2完全提取基本混合物或成品的步骤。

优选地，在如图2所示的机器1里，即，配备有为容纳基本混合物的罐19b中，步骤c)包括至少拆卸和清洁：

-罐19b的混合器20；

-罐19b的盖子(未示出)。

此外，优选地，设置在分配器13的下方、以收集由分配器13释放的产品液滴的滴液收集盘(未示出)被拆卸。

显然，以上纯粹通过非限制性示例的方式描述，因此也有可能拆卸和清洁所述步骤中的其他组件。

另一方面，参照图1的机器1，优选地步骤c)包括至少拆卸和清洁所述混合器8和泵15。显然，上面是纯粹由非限制性示例的方式描述的，因此也有可能拆卸和清洁所述步骤中的其他组件。

此外，优选地，分配器13(未示出)下方的冷凝收集盘和连接到泵15用于将基本混合物传送到容器2的软管，被拆卸和清洁。

有利地，应该指出的是以上用步骤a)，b)和c)的顺序描述的方法，使机器1以一个特别彻底和有效的方式被清洁，同时使得停机时间降低。实际上，机器1每年只是被拆开几次；另一方面，步骤a)和b)的常规性能保证了产品的食品安全性，并确保机器1始终处于理想的卫生条件。

应当指出的是，有利地，根据本发明的方法适用于多个用于彼此不同的液体或半液体产品的机器1，从而允许容易地进行清洁循环，从卫生的角度保证了优良的可靠性。

Claims (5)

1.一种清洁用于液体或半液体食品的机器（1）的方法，所述机器包括：至少一个第一容器（2），构造成将基本混合物转变成成品的处理室并在所述处理室内设置混合器（8）；分配管道（11），用于从所述第一容器（2）中取出所述成品，第二容器（19），用于供给基本产品；泵（15）, 用于从所述第二容器(19)传送所述基本产品到所述第一容器（2）；热处理装置（4），用于与所述处理室进行热交换，其特征在于，组合地包括下列步骤：

- a）从所述基本产品的所述第二容器（19）断开所述泵（15）的进料部分（21）并将所述泵（15）的所述进料部分（21）连接到所述分配管道（11），在每个预定的第一时间间隔对所述第一容器（2）中的所述基本混合物或成品巴氏灭菌, 巴氏灭菌是通过从所述第一容器（2）提取所述基本混合物或成品并重新引入所述第一容器（2）来进行的，由此通过封闭路径建立所述第一容器（2）中的基本混合物或成品的再循环，其中在所述巴氏灭菌步骤a）中所述基本混合物或成品的提取和重新引入通过激活泵（15）以使所述第一容器（2）中的所述基本混合物或成品通过所述封闭路径再循环而连续进行；

- b）在每个预定的第二时间间隔执行如下顺序操作：

- 排空包含在所述第一容器（2）中的基本混合物；

- 使用清洗液清洗所述第一容器（2）；

- 用清洁液至少部分地填充所述第一容器（2）以及使第一容器（2）中的所述清洁液进行加热热处理；

- c）在每个预定的第三时间间隔拆卸并清洁所述机器（1）所包含的、使用时与所述基本混合物或成品接触的组件的至少一部分，

其中，所述第一时间间隔小于所述第二时间间隔，以及所述第二时间间隔小于所述第三时间间隔；

预定的第三时间间隔是三个月和十二个月之间，所述预定的第二时间间隔是3至43天之间；

所述预定的第一时间间隔是少于30小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定的第一时间间隔为20至30小时之间。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在每个预定的第三时间间隔拆卸和清洁的步骤包括拆卸并清洁混合器（8）的步骤。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预定的第三时间间隔为六个月和十二个月之间。

5.根据权利要求1－4中的任何一项所述的方法，其特征在于，所述第二容器（19）包括用于基本混合物的容纳罐（19b），以及在每个预定的第三时间间隔拆卸并清洁的步骤包括进一步的拆卸和清洁：

- 所述罐（19b）的搅拌器（20）;

- 所述罐（19b）的盖子。

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