KR101461421B1 - 음료 자동주입 포장설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 세척된 음료병에 정화 처리된 생수 등의 음료를 주입하고 덮개를 캡핑하여 배출하는 각 작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 함과 더불어 이동식 설비로의 제공이 가능하도록 전체적인 장치의 구조를 단순화한 새로운 형태의 음료 자동주입 포장설비에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 내부에 작업 공간을 가지며, 위치 이동이 가능한 개별 구조로 이루어진 제1컨테이너; 상기 제1컨테이너 내의 어느 일측에 위치되면서 음료 용기가 투입되는 용기 투입부; 상기 제1컨테이너 내의 각 부위 중 상기 용기 투입부의 측부에 위치되며, 상기 용기 투입부로부터 투입된 음료 용기의 내부를 세척하는 용기 세척기; 상기 제1컨테이너 내의 각 부위 중 상기 용기 세척기의 측부에 위치되며, 상기 용기 세척기에서 세척된 음료 용기 내에 음료를 주입하는 음료 주입기; 상기 제1컨테이너 내의 각 부위 중 상기 음료 주입기의 측부에 위치되며, 상기 음료가 주입된 음료 용기에 덮개를 캡핑하는 덮개 캡핑기; 상기 제1컨테이너 내의 각 부위 중 상기 덮개 캡핑기의 측부에 위치되며, 상기 덮개가 결합된 음료 용기를 반출하는 용기 반출부; 상기 용기 투입부에서 투입된 용기가 상기 용기 세척기와 음료 주입기 및 덮개 캡핑기를 순차적으로 통과하여 반송하는 반송부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

음료 자동주입 포장설비{packing factility for drink}
본 발명은 음료 자동주입 포장설비에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 세척된 음료병에 정화 처리된 생수 등의 음료를 주입하고 덮개를 캡핑하여 배출하는 각 작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 함과 더불어 이동식 설비로의 제공이 가능하도록 전체적인 장치의 구조를 단순화한 새로운 형태의 음료 자동주입 포장설비에 관한 것이다.
일반적으로 음료 자동주입 포장설비는 생수나 여타의 음료를 음료병에 주입하고 포장하기 위한 자동화된 설비를 의미한다.
이와 같은 음료 자동주입 포장설비는, 통상 음료병의 내외부를 세척하는 장치와, 음료병 내에 음료를 주입하는 장치 및 상기 음료병에 덮개를 캡핑하는 장치가 각각 개별적으로 구성되어 제공되며, 이를 통해 음료병의 세척과, 상기 세척된 음료병 내에 음료의 주입 및 상기 음료가 주입된 음료병에 덮개의 캡핑이 각각 이루어질 수 있게 된다.
이에 관련하여서는 국내등록특허 제10-0864671호, 국내등록특허 제10-1092632호, 국내등록실용신안 제20-0249043호 등에 개시된 바와 같다.
하지만, 전술된 종래의 기술들은 각각의 장치에 의한 작업이 분업화된 상태로 개별 진행되도록 구성됨에 따라 어느 한 공정에서 다른 한 공정으로의 진행이 연속적으로 이루어지지 못하였고, 특히 설비의 대형화를 위한 노력만 수행하고 있을 뿐 해당 설비를 이동식으로 구성하기 위해 소형화하는 노력은 전혀 수행하지 않고 있다.
즉, 전술된 종래의 기술들은 넓은 공간에서의 작업에 적합하도록 시설됨에 따라 좁은 장소에서의 작업이 불가능하고, 이로 인해 해당 설비를 이동식으로 구성할 수는 없었던 것이다.
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 전체적인 구조가 단순하고, 연속적인 인라인 형태로의 배치를 통한 설비의 소형화가 가능하며, 단일의 패키지로써 일괄적인 이동 설치가 가능하도록 한 새로운 형태에 따른 음료 자동주입 포장설비를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음료 자동주입 포장설비에 따르면 내부에 작업 공간을 가지며, 위치 이동이 가능한 개별 구조로 이루어진 제1컨테이너; 상기 제1컨테이너 내의 어느 일측에 위치되면서 음료 용기가 투입되는 용기 투입부; 상기 제1컨테이너 내의 각 부위 중 상기 용기 투입부의 측부에 위치되며, 상기 용기 투입부로부터 투입된 음료 용기의 내부를 세척하는 용기 세척기; 상기 제1컨테이너 내의 각 부위 중 상기 용기 세척기의 측부에 위치되며, 상기 용기 세척기에서 세척된 음료 용기 내에 음료를 주입하는 음료 주입기; 상기 제1컨테이너 내의 각 부위 중 상기 음료 주입기의 측부에 위치되며, 상기 음료가 주입된 음료 용기에 덮개를 캡핑하는 덮개 캡핑기; 상기 제1컨테이너 내의 각 부위 중 상기 덮개 캡핑기의 측부에 위치되며, 상기 덮개가 결합된 음료 용기를 반출하는 용기 반출부; 상기 용기 투입부에서 투입된 용기가 상기 용기 세척기와 음료 주입기 및 덮개 캡핑기를 순차적으로 통과하여 반송하는 반송부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 반송부는 상기 용기 투입부에서 투입된 용기가 상기 용기 세척기를 통과하여 반송되도록 제1컨베이어 및 이 제1컨베이어를 구동시키는 제1이송모터를 가지는 제1반송부와, 상기 제1반송부를 통해 반송된 음료 용기를 제공받아 상기 음료 주입기와 캡핑기를 순차적으로 통과하여 상기 용기 반출부로 반송하도록 제2컨베이어 및 이 제2컨베이어를 구동시키는 제2이송모터를 가지는 제2반송부를 포함하여 구성되고, 상기 제1반송부를 이루는 제1컨베이어와 상기 제2반송부를 이루는 제2컨베이어의 일부는 서로 인접되게 위치되면서 평행한 방향으로 나란히 구비되며, 상기 각 컨베이어의 양측으로는 음료 용기의 이동을 가이드하기 위한 가이드브라켓이 설치됨과 더불어 상기 가이드브라켓의 각 부위 중 상기 두 컨베이어 간의 인접 위치를 지나는 부위는 상기 제1컨베이어에 의해 반송되는 음료 용기가 상기 제2컨베이어로 이동되도록 점진적으로 라운드지게 절곡 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 용기 세척기는 어느 일측으로 상기 반송부의 컨베이어가 가로지르도록 관통됨과 더불어 여타 부위는 외부 환경으로부터 구획하는 케이스체와, 상기 케이스체 내의 각 부위 중 상기 컨베이어가 가로지르는 부위의 인접 위치에 어느 한 둘레가 위치되도록 배치되고, 구동모터의 구동력에 의해 수평 회전되는 로터리 인덱스와, 상기 로터리 인덱스의 둘레를 따라 설치되며, 음료 용기의 주둥이 부위를 선택적으로 파지하여 상하 반전시킨 후 상기 음료 용기 내로 세척액을 분사하여 세척시키는 복수의 세척부와, 상기 케이스체 내로의 용기 유입측 중 상기 제1컨베이어의 측부를 따라 회전 구동 가능하게 설치되며, 둘레면에는 각 음료 용기 간의 간격을 조절하기 위한 스크류홈이 요입 형성된 타임스크류와, 상기 컨베이어의 이송 경로 중 상기 타임스크류의 끝단과 상기 로터리 인덱스의 둘레 사이에 위치되며, 상기 타임스크류의 안내를 받아 이송된 음료 용기를 상기 각 세척부의 파지 위치로 전달하도록 둘레면을 따라 복수의 안착홈이 요입 형성된 공급판과, 상기 공급판의 측부에 위치되며, 상기 각 세척부로부터 세척이 완료된 음료 용기를 제공받아 컨베이어의 용기 반출측으로 전달하도록 둘레면을 따라 복수의 안착홈이 요입 형성된 배출판을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 용기 반출부는 음료 용기가 얹힌 상태로 지속적으로 회전되는 턴테이블로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1컨테이너와는 별도로 제공되면서 내부에 설치 공간을 가짐과 더불어 위치 이동이 가능한 개별 구조로 이루어진 제2컨테이너와, 상기 제2컨테이너 내부의 어느 한 측에 설치되면서 원수가 저장되는 원수 저장탱크와, 상기 제2컨테이너 내부의 다른 한 측에 설치되면서 처리수가 저장되는 처리수 저장탱크와, 상기 제2컨테이너 내의 상기 원수 저장탱크와 처리수 저장탱크 사이에 위치되며, 상기 원수 저장탱크에서 제공받은 원수를 정화하여 음용 가능하게 처리한 후 상기 처리수 저장탱크로 제공하는 필터링부를 더 포함하여 구성되고, 상기 제2컨테이너의 어느 한 벽면에는 상기 처리수 저장탱크와 배출관으로 연결된 배출라인이 구비됨과 더불어 상기 배출라인은 상기 제1컨테이너 내의 용기 세척기 및 음료 주입기에 선택적으로 처리수를 제공하도록 이루어짐을 특징으로 한다.
이상에서와 같은 본 발명의 음료 자동주입 포장설비는 포장장치를 이루는 각 구성들을 연속적인 인라인 형태로 배치하여 소형화가 가능하게 됨으로써 해당 포장장치만을 단일의 패키지로써 제공할 수 있다는 효과를 가진다.
특히, 수처리 장치 역시 패키지화하여 상기 포장장치와 연계되게 구성됨으로써 오지나 섬과 같이 식수의 공급이 용이하지 않은 곳에 적용하여 사용할 수 있다는 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 음료 자동주입 포장설비를 이루는 포장장치는 가이드브라켓의 추가적 제공을 통해 음료 용기의 반송 구조를 복수의 반송부로 분할할 수 있게 되어 전력 소모를 최소화함과 더불어 항상 정확한 음료 용기의 이송이 이루어질 수 있게 된 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비의 전체 구조를 설명하기 위해 나타낸 개략적인 상태도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비의 제1컨테이너 내부에 구비되는 음료 세척기의 구조를 설명하기 위해 나타낸 확대도
도 3 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비의 제1컨테이너 내부에 구비되는 음료 세척기에 의한 음료 용기의 세척 과정을 설명하기 위해 나타낸 개략도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비의 음료 주입기에 대한 구성을 간략화하여 나타낸 개략도
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비의 덮개 캡핑기에 대한 구성을 간략화하여 나타낸 개략도
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비의 제1컨테이너 내부에 구비되는 가이드브라켓의 구조를 설명하기 위해 나타낸 구성도
이하, 본 발명의 음료 자동주입 포장설비에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 9를 참조하여 설명하도록 한다.
실시예의 설명에 앞서, 본 발명의 음료 자동주입 포장설비에 의해 포장되는 음료는 생수임을 그 예로 한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비의 전체 구조를 나타내고 있다.
이에 따르면, 본 발명의 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비는 크게 포장장치(100) 및 수처리 장치(200)로 구분됨을 특징으로 제시하며, 상기 각 장치(100,200)는 개별적으로의 제공도 가능할 뿐만 아니라 실시예로 도시한 바와 같은 결합 구조로의 제공도 가능하다.
하기에서는, 본 발명의 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비의 포장장치(100) 및 수처리 장치(200)를 각각 더욱 상세히 설명하도록 한다.
먼저, 포장장치(100)에 대하여 설명하도록 한다.
상기 포장장치(100)는 음료 용기(10)를 세척하고, 이 세척된 음료 용기(10) 내에 생수를 주입하며, 상기 생수가 주입된 음료 용기(10)를 캡핑하여 배출되도록 한 장치이다.
본 발명의 실시예에서는 상기한 포장장치(100)가 제1컨테이너(110)와, 용기 투입부(120)와, 용기 세척기(130)와, 음료 주입기(140)와, 덮개 캡핑기(150)와, 용기 반출부(160)와 반송부(170,180)를 포함하여 구성됨을 특징으로 제시한다.
상기 제1컨테이너(110)는 상기 포장장치(100)의 외관을 형성하는 부위임과 더불어 내부에는 작업 공간을 가지면서 화물과 같이 다양한 장소로 옮길 수 있는 박스체이다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비의 포장장치(100)는 그 자체가 하나의 패키지화 된 상태로 사용자의 필요에 따른 다양한 장소에의 설치가 가능하도록 한 것이다.
그리고, 상기 용기 투입부(120)는 상기 제1컨테이너(110) 내의 어느 일측에 위치되면서 음료 용기(10)를 투입하기 위한 부분이다.
본 발명의 실시예에서는 상기 용기 투입부(120)가 상기 제1컨테이너(110) 내의 좌측 끝단 공간 내에 위치됨을 그 예로 하며, 이와 같은 용기 투입부(120)는 다수의 음료 용기(10)가 보관되는 용기 보관통(121)을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 용기 보관통(121) 내의 음료 용기(10)를 공급하는 구성은 다양하게 이루어질 수 있지만, 본 발명의 주요 목적인 장비의 최소화를 위해 작업자가 직접 공급하는 구성임을 그 예로 한다.
그리고, 상기 용기 세척기(130)는 상기 제1컨테이너(110) 내의 각 부위 중 상기 용기 투입부(120)의 측부에 위치되며, 상기 용기 투입부(120)로부터 투입된 음료 용기(10)의 내부를 자동 세척하는 기기이다.
첨부된 도 2는 상기한 용기 세척기(130)의 세부 구조를 나타내고 있으며, 이에 따르면 상기 용기 세척기(130)는 케이스체(131)와, 로터리 인덱스(132)와, 복수의 세척부(133)와, 타임스크류(134)와, 공급판(135) 및 배출판(136)을 포함하여 구성됨을 제시한다.
여기서, 상기 케이스체(131)는 음료 용기(10)에 대한 세척이 진행되는 도중 세척수가 용기 세척기(130) 외부로 튀거나 흩날림을 방지하기 위한 구성으로써, 외부 환경으로부터 구획된 공간을 제공하는 박스체로 구성된다. 이때, 상기 케이스체(131)의 어느 일측에는 후술될 제1반송부(170)의 제1컨베이어(171)가 관통되면서 상기 케이스체(131) 내의 공간을 가로지르도록 설치된다.
또한, 상기 로터리 인덱스(132)는 상기 케이스체(131) 내의 각 부위 중 상기 제1컨베이어(171)가 가로지르는 부위의 인접 위치에 어느 한 둘레가 위치되도록 배치되는 원판의 인덱스로 형성된다. 이때, 상기한 로터리 인덱스(132)는 도시되지는 않았지만 구동모터의 구동력에 의해 수평 회전되도록 구성된다.
또한, 상기 복수의 세척부(133)는 상기 로터리 인덱스(132)의 둘레를 따라 설치되며, 음료 용기(10)의 주둥이 부위(11)를 선택적으로 파지하여 상하 반전시킨 후 상기 음료 용기(10) 내로 세척액을 분사하여 세척하는 구성이다.
상기한 세척부(133)의 구조는 첨부된 도 2의 확대 부위 및 도 3 내지 도 6을 통해 더욱 상세히 도시되어 있으며, 크게 클램프(133a)와, 힌지(133b)와, 분사노즐(133c)과, 가이드부재(133d)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 클램프(133a)는 타임스크류(134)에 의해 안내된 음료 용기(10)의 주둥이 부위(11)를 파지하는 구성이고, 상기 힌지(133b)는 상기 세척부(133)의 회전 중심을 이루는 부위이며, 상기 분사노즐(133c)은 고압 세척수가 분사되는 부위이고, 상기 가이드부재(133d)는 상기 로터리 인덱스(132)의 둘레를 따라 고정 설치된 가이드바(132a)의 안내를 받아 상기 클램프(133a)가 상기 힌지(133b)를 중심으로 반전될 수 있도록 하는 부위로써 일단은 상기 클램프(133a)의 저부에 고정됨과 더불어 타단은 상기 가이드바(132a)를 파지하도록 구성된다.
즉, 상기 가이드부재(133d)가 상기 가이드바(132a)의 안내를 받아 이동되면서 상기 클램프(133a)를 선택적으로 반전시키게 되며, 이의 과정은 도 3 내지 도 6에 나타낸 바와 같다.
또한, 상기 타임스크류(134)는 상기 케이스체(131) 내로의 용기 유입측 중 제1컨베이어(171)의 측부를 따라 회전 구동 가능하게 설치되면서 음료 용기(10)가 항상 일정한 간격을 가지면서 공급판(135)으로 공급될 수 있도록 한 구성이며, 둘레면에는 각 음료 용기(10) 간의 간격을 조절하기 위한 스크류홈(134a)이 요입 형성된 스크류로 구성된다.
또한, 상기 공급판(135)은 상기 제1컨베이어(171)의 이송 경로 중 상기 타임스크류(134)의 끝단과 상기 로터리 인덱스(132)의 둘레 사이에 위치되며, 상기 타임스크류(134)의 안내를 받아 이송된 음료 용기(10)를 상기 각 세척부(133)의 파지 위치로 전달하는 구성이다. 이때 상기 공급판(135)의 둘레면에는 상기 음료 용기(10)의 주둥이 부위(11)가 안착되는 복수의 안착홈(135a)이 요입 형성된다.
또한, 상기 배출판(136)은 상기 공급판(135)의 측부에 위치되며, 상기 각 세척부(133)로부터 세척이 완료된 음료 용기(10)를 제공받아 제1컨베이어(171)의 용기 반출측으로 전달하는 구성이다. 이때 상기 배출판(136)의 둘레면에는 상기 음료 용기(10)의 주둥이 부위(11)가 안착되는 복수의 안착홈(136a)이 요입 형성된다.
그리고, 상기 음료 주입기(140)는 상기 제1컨테이너(110) 내의 각 부위 중 상기 용기 세척기(130)의 측부에 위치되며, 상기 용기 세척기(130)에서 세척된 음료 용기(10) 내에 생수를 주입하는 구성이다.
이와 같은 음료 주입기(140)는 첨부된 도 7에 도시된 바와 같이 하나 혹은, 복수의 음료 주입노즐(141)을 포함하여 구성되며, 상기 각 음료 주입노즐(141)은 상기 음료 용기(10) 내에 선택적으로 요입될 수 있도록 승강 가능하게 설치됨이 바람직하다.
그리고, 상기 덮개 캡핑기(150)는 상기 제1컨테이너(110) 내의 각 부위 중 상기 음료 주입기(140)의 측부에 위치되며, 상기 생수가 주입된 음료 용기(10)에 덮개(20)를 캡핑하는 구성이다.
상기한 덮개 캡핑기(150)는 첨부된 도 8에 도시된 바와 같이 덮개(20)를 공급하는 덮개 공급부(151)와, 상기 덮개 공급부(151)로부터 덮개(20)를 제공받아 음료 용기(10)에 안착시키는 덮개 가이드(152)와, 상기 음료 용기(10)에 안착된 덮개(20)를 결합하는 덮개 결합부(153)를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 용기 반출부(160)는 상기 제1컨테이너(110) 내의 각 부위 중 상기 덮개 캡핑기(150)의 측부에 위치되며, 상기 덮개(20)가 결합된 음료 용기(10)를 반출하는 구성이다.
본 발명의 실시예에서는 상기 용기 반출부(160)가 턴테이블로 구성됨을 제시하며, 이를 통해 상기 턴테이블에 음료 용기(10)가 얹힌 상태로 지속적으로 회전될 수 있도록 함으로써 작업자가 미처 캡핑이 완료된 음료 용기(10)를 반출하지 않더라도 계속해서 작업자가 반출하기 용이하도록 안내하게 된다.
그리고, 상기 반송부는 상기 용기 투입부에서 투입된 음료 용기가 상기 용기 세척기와 음료 주입기 및 덮개 캡핑기를 순차적으로 통과하여 반송하는 구성으로써, 제1반송부(170)와, 제2반송부(180)를 포함하여 구성된다.
상기 제1반송부(170)는 상기 용기 투입부(120)에서 투입된 음료 용기(10)가 상기 용기 세척기(130)를 통과하여 반송되도록 하는 부위로써, 제1컨베이어(171) 및 이 제1컨베이어(171)를 구동시키는 제1이송모터(172)를 포함하여 구성된다.
이와 함께, 상기 제2반송부(180)는 상기 제1반송부(170)를 통해 반송된 음료 용기(10)를 제공받아 상기 음료 주입기(140)와 덮개 캡핑기(150)를 순차적으로 통과하여 상기 용기 반출부(160)로 반송되도록 하는 부위로써, 제2컨베이어(181) 및 이 제2컨베이어(181)를 구동시키는 제2이송모터(182)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 각 컨베이어(171,181)는 예컨대, 체인 컨베이어로 구성함으로써 상기 각 이송모터(172,182)의 구동에 의한 이송이 항상 일정한 속도로 진행될 수 있도록 한다.
한편, 상기 제1반송부(170)와 제2반송부(180)는 단일의 구성으로 형성할 수도 있다. 즉, 하나의 반송부로써 음료 용기(10)가 각 기기(130,140,150,160)를 연속적으로 통과하면서 이송될 수 있도록 구성할 수도 있는 것이다.
하지만, 상기와 같이 반송부를 단일로 구성할 경우 컨베이어를 일괄적으로 동작시키기 위한 이송모터의 용량이 극히 커져야 하고, 이는 비용 상승을 야기함으로써 바람직하지 않음을 고려할 때 본 발명의 실시예로 제시되는 바와 같이 제1반송부(170) 및 제2반송부(180)로 구분하여 구성함이 가장 바람직하다.
특히, 본 발명에서는 첨부된 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1반송부(170)를 이루는 제1컨베이어(171)와 상기 제2반송부(180)를 이루는 제2컨베이어(181)의 일부는 서로 인접되게 위치되면서 평행한 방향으로 나란히 구비되고, 상기 각 컨베이어(171,181)의 양측으로는 음료 용기(10)의 이동을 가이드하기 위한 가이드브라켓(190)이 설치됨과 더불어 상기 가이드브라켓(190)의 각 부위 중 상기 두 컨베이어(171,181) 간의 인접 위치를 지나는 부위는 상기 제1컨베이어(171)에 의해 반송되는 음료 용기(10)가 상기 제2컨베이어(181)로 이동되도록 점진적으로 라운드지게 절곡 형성됨을 특징으로 제시한다.
이러한 구조는, 반송부를 제1반송부(170)와 제2반송부(180)로 구분 설치함에 따라 각 반송부(170,180) 간의 음료 용기(10) 전달시 상기 음료 용기(10)가 정확히 전달되지 못하고 쓰러지는 등의 문제점이 야기될 수 있기 때문에 이 문제점을 방지하고자 전술된 구조를 적용한 것이다.
즉, 제1컨베이어(171)를 통해 반송되는 음료 용기(10)는 상기 가이드브라켓(190)의 안내를 받으면서 제2컨베이어(181)로 점차 이동됨에 따라 항상 안정적인 전달이 가능하게 된 것이다.
이렇듯, 본 발명의 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비의 포장장치(100)는 전체적인 구조가 단순하고, 연속적인 인라인 형태로의 배치를 통한 장치의 소형화가 가능하며, 단일의 패키지로써 일괄적인 이동 설치가 가능하다.
다음으로, 수처리 장치(200)에 대하여 설명하도록 한다.
상기 수처리 장치(200)는 전술된 포장장치(100)의 용기 세척기(130) 및 음료 주입기(140)로 생수를 공급하기 위한 장치로써, 제2컨테이너(210)와, 원수 저장탱크(220)와, 처리수 저장탱크(230)와, 필터링부(240)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 제2컨테이너(210)는 상기 제1컨테이너(110)와는 별도로 제공됨과 더불어 내부에는 설치 공간을 가짐과 더불어 화물과 같이 다양한 장소로 옮길 수 있는 박스체이다.
또한, 상기 원수 저장탱크(220)는 상기 제2컨테이너(210) 내부의 어느 한 측에 설치되면서 원수가 저장되는 저장탱크이며, 상기 처리수 저장탱크(230)는 상기 제2컨테이너(210) 내부의 다른 한 측에 설치되면서 처리수가 저장되는 저장탱크이다.
이와 함께, 상기 필터링부(240)는 상기 제2컨테이너(210) 내의 상기 원수 저장탱크(220)와 처리수 저장탱크(230) 사이에 위치되며, 상기 원수 저장탱크(220)에서 제공받은 원수를 정화하여 음용 가능하게 처리한 후 상기 처리수 저장탱크(230)로 제공하는 구성이다.
본 발명의 실시예에서는 상기 필터링부(240)가 상기 원수 저장탱크(220)로부터 제공받은 원수를 활성탄으로 1차 정화하는 활성탄 탱크(241)와, 상기 활성탄 탱크(241)로부터 제공받은 생수를 모래로 2차 정화하는 샌드 탱크(242)와, 상기 샌드 탱크(242)로부터 제공받은 생수를 마이크로필터로 걸러 미세 이물질을 제거하는 복수의 마이크로필터 하우징(243,244,245,246)을 포함하여 구성됨을 그 예로 한다. 즉, 활성탄과 모래 및 복수의 마이크로필터를 이용하여 원수를 정화 및 필터링하여 음용 가능한 처리수가 생성될 수 있도록 한 것이다.
상기 원수 저장탱크(220)와 필터링부(240) 및 처리수 저장탱크(230)는 각각의 연결배관(211)을 통해 처리수의 제공이 이루어지도록 구성되며, 이때 상기 각 연결배관(211)에는 도시되지는 않았지만 상기 처리수를 펌핑하는 펌프가 각각 구비된다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 제2컨테이너(210)의 어느 한 벽면에 상기 처리수 저장탱크(230)와 배출관(212)으로 연결된 배출라인(213)이 더 구비됨을 제시하며, 이러한 배출라인(213)을 통해 상기 제1컨테이너(110) 내의 용기 세척기(130) 및 음료 주입기(140)에 선택적으로 처리수가 제공되도록 한다.
즉, 상기 용기 세척기(130)에 사용되는 세척수 및 음료 주입기(140) 사용되는 생수는 상기 배출라인(213)을 통해 상기 처리수 저장탱크(230)로부터 제공될 수 있도록 한 것이다.
이와 함께, 본 발명의 실시예에서는 상기 제1컨테이너(110) 내부에 세척수 저장통(111)을 추가로 구비하고, 이러한 세척수 저장통(111)은 연결관(112)을 통해 제2컨테이너(210) 내부의 원수 저장탱크(220)로 연통될 수 있도록 함을 추가로 제시한다.
즉, 용기 세척기(130)에서 사용된 세척수가 상기 연결관(112)을 통해 원수 저장탱크(220)로 제공될 수 있도록 함으로써 세척수가 재사용될 수 있도록 한 것이다.
하기에는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비의 작용을 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.
우선, 본 발명의 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비를 이루는 수처리 장치(200)는 원수 저장탱크(220) 내에 저장된 원수를 지속적으로 정화 및 필터링한 후 처리수 저장탱크(230) 내에 저장하고, 이렇게 처리수 저장탱크(230) 내에 저장된 생수는 포장장치(100)로 제공한다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 음료 자동주입 포장설비를 이루는 포장장치(100)는 용기 투입부(120)를 통해 투입된 음료 용기(10)가 제1반송부(170)를 이루는 제1컨베이어(171) 및 제2반송부(180)를 이루는 제2컨베이어(181)를 따라 이송되면서 용기 세척기(130)와, 음료 주입기(140) 및 덮개 캡핑기(150)를 순차적으로 통과하도록 동작된다.
이의 과정에서 상기 음료 용기(10)는 상기 용기 세척기(130)를 통과하는 도중 상기 용기 세척기(130)를 이루는 복수의 세척부(133)에 의해 선택적으로 반전되면서 내부 세척이 이루어지고, 계속해서 음료 주입기(140)를 통과하는 도중 그 내부에 생수가 주입되며, 계속해서 덮개 캡핑기(150)를 통과하는 도중 음료 용기(10)의 주둥이 부위(11)에 덮개(20)가 캡핑된다.
이후, 상기와 같은 세척과 생수 주입 및 포장이 완료된 음료 용기(10)는 용기 반출부(160)를 이루는 턴테이블로 반출됨으로써 작업자에 의한 박스별 포장이나 개별 배출이 이루어지게 된다.
특히, 전술된 일련의 과정이 진행되는 도중 제1반송부(170)를 이루는 제1컨베이어(110)를 따라 이송되는 음료 용기(10)는 제2반송부(180)를 이루는 제2컨베이어(181)가 위치된 부위에 도달될 경우 가이드브라켓(190)의 안내를 받아 상기 제2컨베이어(181)로 이동되고, 이로써 상기 음료 용기(10)는 상기 제2컨베이어(181)에 의해 음료 주입기(140) 및 덮개 캡핑기(150)를 순차적으로 통과하여 턴테이블로 반출될 수 있게 된다.
한편, 상기 포장장치(100)를 이루는 용기 세척기(130)는 수처리 장치(200)를 이루는 처리수 저장탱크(230)로부터 배출라인(213)을 통해 처리된 깨끗한 생수를 제공받음에 따라 음료 용기(10)의 세척이 깨끗이 이루어질 수 있게 된다.
이렇듯, 본 발명의 음료 자동주입 포장설비는 포장장치(100)를 이루는 각 구성들을 연속적인 인라인 형태로 배치하여 소형화가 가능하게 됨으로써 해당 포장장치(100)만을 단일의 패키지로써 제공할 수 있다.
뿐만 아니라, 수처리 장치(200) 역시 패키지화하여 상기 포장장치(100)와 연계되게 구성됨으로써 오지나 섬과 같이 식수의 공급이 용이하지 않은 곳에 적용하여 사용할 수 있다.
즉, 포장장치(100) 및 수처리 장치(200)를 이루는 각 컨테이너(110,210)는 통상의 화물용 컨테이너 박스로 형성할 경우 차량이나 선박을 이용한 운반이 가능하여 장소에 구애받지 않고 설치되어 사용할 수 있는 것이다.
100. 포장장치 110. 제1컨테이너
111. 세척수 저장통 112. 연결관
120. 용기 투입부 121. 용기 보관통
130. 용기 세척기 131. 케이스체
132. 로터리 인덱스 132a. 가이드바
133. 세척부 133a. 클램프
133b. 힌지 133c. 분사노즐
133d. 가이드부재 134. 타임스크류
134a. 스크류홈 135. 공급판
136. 배출판 135a,136a. 안착홈
140. 음료 주입기 141. 음료 주입노즐
150. 덮개 캡핑기 151. 덮개 공급부
152. 덮개 가이드 153. 덮개 결합부
160. 용기 반출부 170. 제1반송부
171. 제1컨베이어 172. 제1이송모터
180. 제2반송부 181. 제2컨베이어
182. 제2이송모터 190. 가이드브라켓
200. 수처리 장치 210. 제2컨테이너
211. 연결배관 212. 배출관
213. 배출라인 220. 원수 저장탱크
230. 처리수 저장탱크 240. 필터링부
241. 활성탄 탱크 242. 샌드 탱크
243,244,245,246. 마이크로필터 하우징

Claims (5)

  1. 내부에 작업 공간을 가지며, 위치 이동이 가능한 개별 구조로 이루어진 제1컨테이너;
    상기 제1컨테이너 내의 어느 일측에 위치되면서 음료 용기가 투입되는 용기 투입부;
    상기 제1컨테이너 내의 각 부위 중 상기 용기 투입부의 측부에 위치되며, 상기 용기 투입부로부터 투입된 음료 용기의 내부를 세척하는 용기 세척기;
    상기 제1컨테이너 내의 각 부위 중 상기 용기 세척기의 측부에 위치되며, 상기 용기 세척기에서 세척된 음료 용기 내에 음료를 주입하는 음료 주입기;
    상기 제1컨테이너 내의 각 부위 중 상기 음료 주입기의 측부에 위치되며, 상기 음료가 주입된 음료 용기에 덮개를 캡핑하는 덮개 캡핑기;
    상기 제1컨테이너 내의 각 부위 중 상기 덮개 캡핑기의 측부에 위치되며, 상기 덮개가 결합된 음료 용기를 반출하는 용기 반출부;
    상기 용기 투입부에서 투입된 용기가 상기 용기 세척기와 음료 주입기 및 덮개 캡핑기를 순차적으로 통과하여 반송하는 반송부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 음료 자동주입 포장설비.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 반송부는
    상기 용기 투입부에서 투입된 용기가 상기 용기 세척기를 통과하여 반송되도록 제1컨베이어 및 이 제1컨베이어를 구동시키는 제1이송모터를 가지는 제1반송부와,
    상기 제1반송부를 통해 반송된 음료 용기를 제공받아 상기 음료 주입기와 캡핑기를 순차적으로 통과하여 상기 용기 반출부로 반송하도록 제2컨베이어 및 이 제2컨베이어를 구동시키는 제2이송모터를 가지는 제2반송부를 포함하여 구성되고,
    상기 제1반송부를 이루는 제1컨베이어와 상기 제2반송부를 이루는 제2컨베이어의 일부는 서로 인접되게 위치되면서 평행한 방향으로 나란히 구비되며,
    상기 각 컨베이어의 양측으로는 음료 용기의 이동을 가이드하기 위한 가이드브라켓이 설치됨과 더불어 상기 가이드브라켓은 상기 제1컨베이어에 의해 반송되는 음료 용기가 상기 제2컨베이어로 이동되도록 점진적으로 라운드지게 절곡 형성됨을 특징으로 하는 음료 자동주입 포장설비.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기 세척기는
    어느 일측으로 상기 반송부의 컨베이어가 가로지르도록 형성된 케이스체와,
    상기 케이스체 내의 각 부위 중 상기 컨베이어가 가로지르는 부위의 인접 위치에 어느 한 둘레가 위치되도록 배치되고, 구동모터의 구동력에 의해 수평 회전되는 로터리 인덱스와,
    상기 로터리 인덱스의 둘레를 따라 설치되며, 음료 용기의 주둥이 부위를 선택적으로 파지하여 상하 반전시킨 후 상기 음료 용기 내로 세척액을 분사하여 세척시키는 복수의 세척부와,
    상기 케이스체 내로의 용기 유입측 중 상기 제1컨베이어의 측부를 따라 회전 구동 가능하게 설치되며, 둘레면에는 각 음료 용기 간의 간격을 조절하기 위한 스크류홈이 요입 형성된 타임스크류와,
    상기 컨베이어의 이송 경로 중 상기 타임스크류의 끝단과 상기 로터리 인덱스의 둘레 사이에 위치되며, 상기 타임스크류의 안내를 받아 이송된 음료 용기를 상기 각 세척부의 파지 위치로 전달하도록 둘레면을 따라 복수의 안착홈이 요입 형성된 공급판과,
    상기 공급판의 측부에 위치되며, 상기 각 세척부로부터 세척이 완료된 음료 용기를 제공받아 컨베이어의 용기 반출측으로 전달하도록 둘레면을 따라 복수의 안착홈이 요입 형성된 배출판을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 음료 자동주입 포장설비.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기 반출부는
    음료 용기가 얹힌 상태로 지속적으로 회전되는 턴테이블로 구성됨을 특징으로 하는 음료 자동주입 포장설비.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1컨테이너와는 별도로 제공되면서 내부에 설치 공간을 가짐과 더불어 위치 이동이 가능한 개별 구조로 이루어진 제2컨테이너와, 상기 제2컨테이너 내부의 어느 한 측에 설치되면서 원수가 저장되는 원수 저장탱크와, 상기 제2컨테이너 내부의 다른 한 측에 설치되면서 처리수가 저장되는 처리수 저장탱크와, 상기 제2컨테이너 내의 상기 원수 저장탱크와 처리수 저장탱크 사이에 위치되며, 상기 원수 저장탱크에서 제공받은 원수를 정화하여 음용 가능하게 처리한 후 상기 처리수 저장탱크로 제공하는 필터링부를 더 포함하여 구성되고,
    상기 제2컨테이너의 어느 한 벽면에는 상기 처리수 저장탱크와 배출관으로 연결된 배출라인이 구비됨과 더불어 상기 배출라인은 상기 제1컨테이너 내의 용기 세척기 및 음료 주입기에 선택적으로 처리수를 제공하도록 이루어짐을 특징으로 하는 음료 자동주입 포장설비.
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