CN105027693A - 侧部连结方式的电子设备单元 - Google Patents

Abstract

引导槽(31)在侧面(311)具有两个凸起(4)，滑块(32)在侧壁(324)具有三个凹槽(5)，两个凸起(4)嵌入该三个凹槽(5)中，在将滑块(32)配置于锁止位置时，两个凸起(4)嵌入三个凹槽(5)中的引导槽(31)的一端侧的两个中，限制滑块(32)的移动，在将滑块(32)配置于非锁止位置时，两个凸起(4)嵌入三个凹槽(5)中的引导槽(31)的另一端侧的两个中，限制滑块(32)的移动。

Description

侧部连结方式的电子设备单元

技术领域

本发明涉及下述构造，即，在横向连结地构建系统时，在使电子设备单元彼此在横向上连结时，利用连结用钩进行锁止·非锁止。

背景技术

当前，作为构建安装在DIN(Deutsche Industrie Normen)标准的轨道上、在横向上彼此连结的系统的电子设备单元，已知具有由下述部件构成的框体的装置，即：无盖的箱状的壳体；以及盖形状的锁止·非锁止部件，其具有滑块机构。

壳体在连结面的外侧具有L形状的连结用钩，锁止·非锁止部件具有滑块及卡合孔。在将一个电子设备单元的壳体的连结用钩向另一个电子设备单元的锁止·非锁止部件的卡合孔插入后，使滑块向锁止位置移动，从而使配置在连结用钩和卡合孔之间的滑块作为闩部起作用。另外，通过使滑块向非锁止位置移动，从而滑块从连结用钩和卡合孔之间后退，成为电子设备单元彼此可分离的状态。

在上述现有技术中，为了将滑块固定于锁止位置，在滑块侧设置臂部，并且在壳体侧加工台阶形状。在使滑块向锁止位置滑动时，臂部的前端越过壳体侧的台阶，掉入凹陷部，从而滑块被固定于锁止位置。

另外，在专利文献1中，公开了下述的侧部连结方式的可编程控制器用单元，即，通过对锁止滑块的止爪凸起和电子设备单元主体的2个部位的止爪凹部的嵌合位置进行变更，从而对锁止和锁止解除进行切换。

专利文献1：日本特开平6－230808号公报

发明内容

但是，根据在滑块上设置臂部的上述现有技术，为了能够利用树脂的弹性实现前端能够越过台阶的程度的弹性变形，臂部需要一定程度的长度。因此，存在下述问题，即，为了将滑块固定于锁止位置，必须确保较大的空间，壳体侧也必须加工为特别的形状。另外，与滑块变大的情况相伴，印刷基板的部件安装空间变小。另一方面，如果将用于固定滑块的空间抑制得较小，则存在下述问题，即，不能确保臂部的长度，从防止印刷基板的部件安装空间变小的目的出发，也难以制成具有耐久性的形状。

并且，由于是通过使臂部具有大于或等于一定的厚度，从而确保强度的构造，因此存在形状的自由度较小的问题。

另外，由于在专利文献1中公开的发明在锁止滑块侧设置有止爪凸起，因此存在下述问题，即，如果锁止滑块进行弹性变形，则难以将锁止·非锁止部件的厚度抑制得较小。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到耐久性较高、内部的自由度的限制较小的侧部连结方式的电子设备单元。

为了解决上述课题，实现目的，本发明是一种侧部连结方式的电子设备单元，其具有：框体，其具有连结用钩、卡合孔以及引导槽，该连结用钩凸出设置在与其他电子设备单元之间的连结面上，该卡合孔使其他电子设备单元的连结用钩插入；以及滑块，其具有闩部，设置在引导槽中，在锁止位置和非锁止位置之间移动，该锁止位置位于引导槽的一端侧，使闩部妨碍其他电子设备单元的连结钩向卡合孔的拔插，该非锁止位置位于引导槽的另一端侧，使闩部不妨碍其他电子设备单元的连结钩向卡合孔的拔插，该侧部连结方式的电子设备单元的特征在于，引导槽在侧面具有两个凸形状部，滑块在侧面具有三个凹形状部，两个凸形状部嵌入该三个凹形状部，在将滑块配置于锁止位置时，两个凸形状部嵌入三个凹形状部中的引导槽的一端侧的两个中，限制滑块的移动，在将滑块配置于非锁止位置时，两个凸形状部嵌入三个凹形状部中的引导槽的另一端侧的两个中，限制滑块的移动。

发明的效果

本发明所涉及的侧部连结方式的电子设备单元具有下述效果，即，内部的自由度的限制较小，且连结部件的耐久性较高。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的侧部连结方式的电子设备单元的实施方式的结构的图。

图2是锁止·非锁止部件的局部放大图。

图3是滑块的示意图。

图4是表示凸出量以一定的比例增加、成为最大后以一定的比例减小至零的剖面形状的凸起的图。

图5A是表示滑块的移动所导致的锁止·非锁止部件的变形状态的变化的图。

图5B是表示滑块的移动所导致的锁止·非锁止部件的变形状态的变化的图。

图5C是表示滑块的移动所导致的锁止·非锁止部件的变形状态的变化的图。

图6A是表示闩部和卡合孔之间的位置关系的图。

图6B是表示闩部和卡合孔之间的位置关系的图。

图7是表示利用臂部将滑块固定于锁止位置的锁止·非锁止部件的构造的图。

图8A是示意性地表示滑块的变形的方式的图。

图8B是示意性地表示滑块的变形的方式的图。

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明所涉及的侧部连结方式的电子设备单元的实施方式进行详细说明。此外，本发明不限定于本实施方式。

实施方式

图1是表示本发明所涉及的侧部连结方式的电子设备单元的实施方式的结构的图。电子设备单元1具有框体，该框体由下述部件构成，即：壳体2，其侧面是开放的箱状，在与其他电子设备单元1的连结面的外侧凸出设置钩状的连结用钩21；以及盖形状的锁止·非锁止部件3，其具有滑块机构。连结用钩21在与其他电子设备单元1的连结面的四角的附近设置4个。锁止·非锁止部件3是下述部件，即，对壳体2的开放的侧面进行闭塞，并且向电子设备单元1赋予与其他电子设备单元的连结功能。锁止·非锁止部件3具有盖主体30，该盖主体30具有大致矩形剖面的引导槽31，滑块32设置在引导槽31中。引导槽31在盖主体30的上表面及下表面上形成(下表面的引导槽31未图示)。滑块32是与引导槽31大致相同宽度的大致棒状，配置在引导槽31中的部分(后述的主体部321)的剖面是与引导槽31大致相同宽度的大致矩形状。另外，在盖主体30上，形成有使其他电子设备单元1的连结用钩21插入的卡合孔33。卡合孔33沿引导槽31隔着间隔排列两个，上下共形成有四个。

图2是锁止·非锁止部件的局部放大图，示出将滑块32从引导槽31卸下后的状态。此外，为了使构造的理解容易，在图2中，省略后述的引导槽31的侧面311中的一个而进行图示。图3是滑块的示意图，示出将图2中的箭头A作为视线方向的滑块32的侧面。在引导槽31的侧面311上，形成有作为凸形状部的两个凸起4(4c、4d)。此外，在图2中未图示，但是在省略了图示的那一个侧面311上也设置有两个凸起4(4a、4b)。滑块32具有主体部321、操作部322及闩部323。主体部321是在将滑块32向引导槽31设置时收容在引导槽31中的部分。在主体部321的侧壁324中的一个上，作为凹形状部的凹槽5设置有三个(5a、5b、5c)。此外，在图2、图3中未图示，但是在图2、图3中作为主体部321的背面的那个侧壁324上也设置有三个(5d、5e、5f)凹槽5。操作部322形成于主体部321的长度方向中央部的上侧。两个闩部323在主体部321的下方凸出。

凹槽5a和凹槽5b之间的间隔、以及凹槽5b和凹槽5c之间的间隔与凸起4a和凸起4b之间的间隔相等。凹槽5d和凹槽5e之间的间隔、以及凹槽5e和凹槽5f之间的间隔与凸起4c和凸起4d之间的间隔相等。在将滑块32设置在引导槽31中时，操作部322从引导槽31凸出。闩部323彼此的间隔与同样沿引导槽31配置的两个卡合孔33之间的间隔相等。

滑块32为中空构造，主体部321的侧壁324具有挠性。通过对从引导槽31凸出的操作部322施加沿引导槽31的长度方向的方向的力，从而滑块32在主体部321收容于引导槽31内的状态下沿引导槽31移动。滑块32能够在位于引导槽31的一端侧的锁止位置和位于另一端侧的非锁止位置之间移动。如后所述，在滑块32位于非锁止位置的情况下，电子设备单元1为能够与未连结的其他电子设备单元1进行连结、或者与处于连结状态的其他电子设备单元1分离的状态(非锁止状态)。另一方面，在滑块32位于锁止位置的情况下，电子设备单元1为不能与未连结的其他电子设备单元1进行连结、或者与处于连结状态的其他电子设备单元1分离的状态(锁止状态)。

电子设备单元是1与其他电子设备单元1进行组合而构成系统的设备，设置为1个系统的多个电子设备单元1将框体彼此连结而进行处理。举一个例子，电子设备单元1是可编程逻辑控制器及扩展单元。锁止·非锁止部件3为了对电子设备单元1的锁止状态和非锁止状态进行切换而具有滑块32。对于将多个电子设备单元1进行组合而得到的系统，伴随着发生了故障的电子设备单元1的更换及系统的重构等，有时重复电子设备单元1彼此的分离·连结。因此，要求对电子设备单元1的锁止状态和非锁止状态进行切换的滑块32具有耐久性。另外，在对电子设备单元1进行小型化时，要求使对锁止状态和非锁止状态进行切换的滑块32的宽度较小，对锁止·非锁止部件3进行薄型化。如后边说明所述，本实施方式所涉及的电子设备单元1的滑块32是耐久性较高、且能够使宽度较小的构造。

此外，在下面的说明中，以凸起4的剖面形状是半圆形的情况为例，但是凸起4是下述形状即可，即，从宽度方向的一端朝向中央，凸出量从零连续地增加，在成为最大后，朝向宽度方向的另一端，凸出量连续地减小至零。图4是表示凸出量以一定的比例增加，在成为最大后，以一定的比例减小至零的剖面形状的凸起的图，凸起4的剖面形状为三角形。作为凸出量以一定的比例增加，在成为最大后，以一定的比例减小至零的剖面形状，除了在本实施方式中作为例子的半圆形状及如图4所示的三角形形状以外，能够举出半椭圆形状及抛物线形状等。

图5A～图5C是表示滑块的移动所导致的锁止·非锁止部件的变形状态的变化的图。图5A表示滑块32处于非锁止位置的状态，图5B表示滑块32处于锁止位置和非锁止位置的中间的状态，图5C表示滑块32处于锁止位置的状态。此外，在图5A～图5C中，为了容易理解盖主体31及滑块32的变形的方式，示出盖主体30及滑块32的剖面，对引导槽31的侧面311及主体部321的侧壁234进行可视化。图6A、图6B是表示闩部和卡合孔之间的位置关系的图。图6A表示滑块32处于锁止位置的状态，图6B表示滑块32处于非锁止位置的状态。

通过使处于非锁止位置的滑块32沿引导槽31滑动，凸起4a、4b越过凹槽5a、5b，与滑块32的主体部321的侧壁324抵接，并且，凸起4c、4d越过凹槽5d、5e，与滑块32的主体部321的侧壁324抵接，盖主体30以引导槽31扩展的方式进行弹性变形，滑块32以主体部321的宽度变窄的方式进行弹性变形(图5A→图5B)。即，在滑块32位于锁止位置和非锁止位置之间时，滑块32的主体部321的两个侧壁324及引导槽31的两个侧面311整体性地挠曲。如果滑块32达到锁止位置，则凸起4a、4b嵌入凹槽5b、5c中，凸起4c、4d嵌入凹槽5e、5f中，从而盖主体30及滑块32的弹性变形被消除(图5B→图5C)。此时，通过凸起4a、4b和凹槽5b、5c之间的卡合以及凸起4c、4d和凹槽5e、5f之间的卡合，限制滑块32的移动，滑块32被保持于锁止位置。即，在滑块32配置于锁止位置时，凸起4a、4b嵌入凹槽5a、5b、5c中的引导槽31的一端侧的两个凹槽5b、5c中，凸起4c、4d嵌入凹槽5d、5e、5f中的引导槽31的一端侧的两个凹槽5e、5f中，限制滑块32的移动。

如图6A所示，在滑块32处于锁止位置的状态下，闩部323位于卡合孔33的正面。因此，在连结用钩21插入在卡合孔32中的情况下，闩部323进入卡合孔33和连结用钩21之间，阻止连结用钩21从卡合孔33中拔出的情况。即，在滑块32处于锁止位置的状态下，闩部323妨碍连结用钩21向卡合孔33的拔插。

通过使处于锁止位置的滑块32沿引导槽31滑动，凸起4a、4b越过凹槽5b、5c，与滑块32的主体部321的侧壁324抵接，凸起4c、4d越过凹槽5e、5f，与滑块32的主体部321的侧壁324抵接，盖主体30以引导槽31扩展的方式进行弹性变形，滑块32以主体部321的宽度变窄的方式进行弹性变形(图5C→图5B)。即，在滑块32位于锁止位置和非锁止位置之间时，滑块32的主体部321的两个侧壁324及引导槽31的两个侧面311整体性地挠曲。如果滑块32达到非锁止位置，则凸起4a、4b嵌入凹槽5a、5b中，凸起4c、4d嵌入凹槽5d、5e中，从而盖主体30及滑块32的弹性变形被消除(图5B→图5A)。此时，通过凸起4a、4b和凹槽5a、5b之间的卡合以及凸起4c、4d和凹槽5d、5e之间的卡合，限制滑块32的移动，滑块32被保持于非锁止位置。即，在将滑块32配置于非锁止位置时，凸起4a、4b嵌入凹槽5a、5b、5c中的引导槽31的另一端侧的两个凹槽5a、5b中，凸起4c、4d嵌入凹槽5d、5e、5f中的引导槽31的另一端侧的两个凹槽5d、5e中，限制滑块32的移动。

如图6B所示，在滑块32处于非锁止位置的状态下，闩部323不位于卡合孔33的正面。因此，能够将连结用钩21向卡合孔33进行拔插。即，在滑块32处于非锁止位置的状态下，闩部323不妨碍连结用钩21向卡合孔33的拔插。

为了进行比较，对利用臂部将滑块固定于锁止位置的锁止·非锁止部件的构造进行说明。图7是表示利用臂部将滑块固定于锁止位置的锁止·非锁止部件的构造的图。锁止·非锁止部件36具有盖主体37及滑块34。滑块34配置于在盖主体37上形成的引导槽35中。在滑块34上形成有臂部9。与滑块34的移动相伴，臂部9也进行移动，但由于需要将臂部9的可动区域38设置为不能配置电子部件等的部件安装禁止区域，因此在壳体内部产生无效空间。由于臂部9为悬臂式梁状，因此使臂部9挠曲的力所产生的应力在安装根部部分变为最大。因此，为了使臂部9具有弹簧性且确保强度，臂部9需要一定程度的长度及厚度。通过使臂部9较长、较厚，臂部9的可动区域38变得更大，部件安装禁止区域扩展。

另一方面，对于本实施方式的锁止·非锁止部件，在滑块32位于锁止位置和非锁止位置之间的情况下，滑块32使主体部321的侧壁324整体性地挠曲。即，由于滑块32的主体部321的侧壁324整体性地作为弹簧起作用，因此能够分散地承受进行弹性变形时产生的力，能够使强度提高。另外，滑块32的主体部321和盖主体30的两者进行弹性变形，从而能够抑制凸起4的磨损。

另外，由于在引导槽31的各侧面311设置有两个凸起4，因此即使一个凸起4磨损，只要另一个残留，则也能够不受影响地进行滑块32在锁止位置及非锁止位置处的固定。并且，与只有一个凸起4的情况相比，由于接触面积较大，因此能够抑制凸起4的磨损。另外，由于凸起4和凹槽5在滑块32的两侧嵌合，因此与仅在单侧设置它们的情况相比，能够将滑块32可靠地固定于锁止位置及非锁止位置。此外，还能够将凸起4及凹槽5仅设置在引导槽31及滑块32中的一个的侧面。

另外，由于在滑块32上不存在臂部本身，因此不必在臂部的可动区域中确保部件安装禁止区域，能够有效地利用壳体2内的空间。另外，在壳体2的连结面外侧，不必形成用于与臂部卡合的台阶形状，能够设置为简单的形状。

在这里，对在滑块32的主体部321的侧壁324上优选设置凹槽5而非凸起的理由进行说明。图8A及图8B是示意性地表示滑块的变形的方式的图。此外，图8B示出与如图8A所示的滑块相比宽度较窄的滑块的变形的方式。在图8A、图8B中，虚线示出滑块32的变形前的形状，实线示出滑块32的变形后的形状。如果前后的壁325较长，则主体部321的前后的壁325对滑块32的弹性变形的贡献变大，与此相对，如果前后的壁325较短，则主体部321的前后的壁325对滑块32的弹性变形的贡献变小，使滑块32的主体部321的侧壁变得难以进行弹性变形。在将凸起设置在滑块32的主体部321的侧壁324上的情况下，为了将作为滑块32整体的宽度设置为与在滑块32的主体部321的侧壁324上设置凹槽的情况下相同，必须使前后的壁325与凸起的高度相应地较短。另外，如果在滑块32的主体部321的侧壁324上设置凸起，则主体部321的侧壁324的刚性变高。根据这些理由，如果在滑块32的主体部321的侧壁324上设置凸起，则使滑块32的主体部321的侧壁324变得难以进行弹性变形。

从装置的小型化的角度出发，优选使滑块32及引导槽31的宽度较小，使锁止·非锁止部件3较薄，但是，由于在将凸起设置在滑块32的主体部321的侧壁324上的情况下，必须使前后的壁325的长度与引导槽31的宽度相比与凸起的高度相应地较短，因此使前后的壁325难以有助于滑块32的弹性变形，并且侧壁324本身也刚性变高，难以进行变形。因此，如果在滑块32的主体部321的侧壁324上设置凸起，则为了确保主体部321的侧壁324的变形量，可能难以使滑块32的宽度较小。

如图2等所示，在本实施方式中，由于在滑块32的主体部321的侧壁324上设置凹槽5，因此能够将前后的壁325设置为与引导槽31的宽度大致相同。由此，如果引导槽31的宽度相同，则与在滑块32的主体部321的侧壁324上设置凸起的情况相比，能够使前后的壁325的长度较长。因此，通过在滑块32的主体部321的侧壁324上设置凹槽5，滑块32的主体部321的前后的壁325对滑块32的弹性变形贡献较大。换言之，如果能够确保主体部321的侧壁324的变形量为相同的量，则通过在滑块32的主体部321的侧壁324上设置凹槽5，从而与在滑块32的主体部321的侧壁324上设置凸起的情况相比，能够使滑块32的宽度较小。由此，由于还能够使引导槽31的宽度较小，因此通过在滑块32的主体部321的侧壁324上设置凹槽5而非凸起，从而锁止·非锁止部件3变得容易进行薄型化。

此外，通过将引导槽31设为以穿过底面的中心、与侧面平行的轴为旋转轴的旋转对称形状，且将滑块32设为以穿过主体部321的中心、与侧壁324平行的轴为旋转轴的旋转对称形状，从而在将滑块32设置在引导槽31中时，不需要使滑块32的朝向与特定的朝向相匹配，因此组装作业变得容易。以图5A为例进行补充说明，通过将引导槽31设为以穿过引导槽31的底面的中心315、与侧面311平行的轴为旋转轴的旋转对称形状，将滑块32设为以穿过主体部321的中心326、与侧壁324平行的轴为旋转轴的旋转对称形状，从而即使以凸起4a、4b与凹槽5d、5e、5f相对，凸起4c、4d与凹槽5a、5b、5c相对的朝向将滑块32配置在引导槽31中，也能够将滑块32固定于锁止位置·非锁止位置。通过设置为上述的构造，变得无需意识到滑块32的朝向而进行组装作业，组装性提高。

根据本实施方式，通过使滑块32的主体部321的侧壁324整体性地作为弹簧起作用，分散地承受侧壁324进行弹性变形时产生的力，从而能够提高滑块32的强度，并且使滑块32的主体部321和盖主体30的两者进行弹性变形，从而能够抑制凸起4的磨损。由此，在构建系统时，能够提高对电子设备单元彼此在横向上进行锁止·非锁止的机构所使用的部件的耐久性。另外，由于在滑块32上不存在臂部本身，因此不需要在臂部的可动区域中确保部件安装禁止区域，能够使电子设备单元1内部的自由度的限制较小。

在上述的例子中，以滑块32侧的凹槽5为三个、引导槽31侧的凸起4为两个的情况为例，但是也可以以满足凹槽5的数量大于凸起4的数量关系的方式，将凹槽5或凸起4进一步增多。例如，通过将凹槽5的数量设为六个，将凸起4的数量设为四个，使凹槽5的数量比凸起4的数量多两个，从而六个凹槽5中的中央的两个在滑块32处于锁止位置的情况和处于非锁止位置的情况中的任一种情况下，均能够设置为与凸起4嵌合的构造。另外，也可以将凹槽5及凸起4各自的数量设为上述的例子的整数倍。另外，在上述的例子中，在滑块32位于锁止位置及非锁止位置中的任一个的情况下，凸起4也与三个凹槽5中的一部分(正中间的那个)嵌合，但也可以将凹槽5的数量设为凸起4的2倍，使滑块32处于锁止位置的情况下与凸起4嵌合的凹槽5和处于非锁止位置的情况下与凸起4嵌合的凹槽5不同。但是，如果凹槽5的数量比凸起4的数量多大于或等于2个，则在锁止位置和非锁止位置之间的中间的位置，由于凹槽5和凸起4之间的嵌合，滑块32的移动也被限制。如果满足凹槽5的数量比凸起4多一个的数量关系，则能够防止在锁止位置和非锁止位置之间的中间位置处限制滑块32的移动。

工业实用性

以上述方式，本发明所涉及的侧部连结方式的电子设备单元在内部的自由度的限制较小这一点上是有益的，特别地，适宜于多段连结地构建系统。

标号的说明

1电子设备单元，2壳体，3、36锁止·非锁止部件，4、4a、4b、4c、4d凸起，5、5a、5b、5c、5d、5e、5f凹槽，9臂部，21连结用钩，30、37盖主体，31、35引导槽，32、34滑块，33卡合孔，38可动区域，311侧面，315引导槽的底面的中心，321主体部，322操作部，323闩部，324侧壁，325前后的壁，326主体部的中心。

Claims (5)

1.一种侧部连结方式的电子设备单元，其具有：

框体，其具有连结用钩、卡合孔以及引导槽，该连结用钩凸出设置在与其他电子设备单元之间的连结面上，该卡合孔使所述其他电子设备单元的连结用钩插入；以及

滑块，其具有闩部，设置在所述引导槽中，在锁止位置和非锁止位置之间移动，该锁止位置位于所述引导槽的一端侧，使所述闩部妨碍所述其他电子设备单元的连结钩向所述卡合孔的拔插，该非锁止位置位于所述引导槽的另一端侧，使所述闩部不妨碍所述其他电子设备单元的连结钩向所述卡合孔的拔插，

该侧部连结方式的电子设备单元的特征在于，

所述引导槽在侧面具有两个凸形状部，

所述滑块在侧面具有三个凹形状部，所述两个凸形状部嵌入该三个凹形状部中，

在将所述滑块配置于所述锁止位置时，所述两个凸形状部嵌入所述三个凹形状部中的所述引导槽的一端侧的两个中，限制所述滑块的移动，

在将所述滑块配置于所述非锁止位置时，所述两个凸形状部嵌入所述三个凹形状部中的所述引导槽的另一端侧的两个中，限制所述滑块的移动。

2.根据权利要求1所述的侧部连结方式的电子设备单元，其特征在于，

所述两个凸形状部分别设置于所述滑块的两个侧面，

所述三个凹形状部分别设置于所述引导槽的两个侧面。

3.根据权利要求2所述的侧部连结方式的电子设备单元，其特征在于，

在所述滑块位于所述锁止位置和所述非锁止位置之间时，所述滑块的两个侧面及所述引导槽的两个侧面整体性地挠曲。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的侧部连结方式的电子设备单元，其特征在于，

所述凸形状部是下述形状，即，从宽度方向的一端朝向中央，凸出量从零连续地增加，在成为最大后，朝向宽度方向的另一端，凸出量连续地减少至零。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的侧部连结方式的电子设备单元，其特征在于，

所述框体具有：箱状的壳体，其具有开放面；以及盖形状的锁止·非锁止部件，其覆盖所述壳体的所述开放面，

所述锁止·非锁止部件形成有所述卡合孔及所述引导槽，

所述壳体具有所述连结用钩。