CN105008850B - 组合式冷凝器与蒸发器 - Google Patents

Abstract

组合式冷凝器与蒸发器(1100)由多个堆叠的热交换板(980)制成，所述热交换板(980)设置有脊部和槽部的挤压图案，所述脊部和槽部的挤压图案用于使所述热交换板彼此保持距离，以用于创建板间流通通道(1180，1200)。所述组合式冷凝器与蒸发器(1100)的蒸发器部分具有冷却剂出口，所述冷却剂出口能够连接至膨胀阀(R)，且所述冷凝器部分和所述膨胀阀(R)之间的连接部件延伸穿过所述蒸发器部分。

Description

组合式冷凝器与蒸发器

技术领域

本发明涉及由多个堆叠的热交换板制成的组合式冷凝器与蒸发器，所述热交换板设置有脊部和槽部的挤压图案(a pressed pattern of ridges and grooves)，以使所述热交换板彼此保持距离进而创建板间流通通道，其中，组合式冷凝器与蒸发器中的蒸发器部分具有可连接至膨胀阀(expansion valve)的冷却剂出口。

背景技术

用于家庭供热或地区供热的热泵通常包括压缩气态冷却剂的压缩机和冷凝器，在冷凝器中，被压缩的气态冷却剂与例如用于房屋的热系统的热载体进行热交换，以使冷却剂冷凝。在冷却剂被冷凝后，它将通过膨胀阀，使得冷却剂的压力(且因此沸点)降低。然后，低压冷却剂进入蒸发器，在蒸发器中，冷却剂在与低温热载体的热交换下蒸发，例如，所述低温热载体为从地面或外部空气收集热量的盐溶液。

以上公开的热泵系统的基本功能非常简单，但是实际情况是，为了实现最高性能，将变得复杂。

将使问题复杂化的现象的一个例子是温度差异将随着时间明显改变；在冬季或者热的自来水的加热中，有必要在高温下冷凝冷却剂，且盐水溶液(即用于使冷却液蒸发的能量载体)可以被冷却，而在春季和秋季可能为其他的温度水平。通常，通过控制膨胀阀和压缩机来控制压差，通过压差的控制可以实现使系统适应于不同的温度。但是，不可能改变热交换器，意味着那些必须设计成用于“最坏情况”。通常，越大越好，但是在某些时候，热交换器的花费将太高。

用于冷凝气态冷却剂的热交换器太小的一个主要问题是并不是所有的冷却剂在离开冷凝器时都会被冷凝。未冷凝的冷却剂离开冷凝器对热泵工序(heat pump process)非常有害，因为未冷凝的冷却剂将使得很难控制膨胀阀。避免这种问题的普遍做法是提供吸气热交换器，该热交换器在来自于冷凝器的冷凝的冷却剂和离开蒸发器的蒸发的冷却剂之间进行热交换(通常称为“吸气”)。用于吸气热交换器的热交换器通常非常小，常常足够将通向膨胀阀的管道钎接(braze)至或焊接至使吸入的气体通向冷凝器的管道以实现所需热交换。

即使来自于冷凝器的液体冷却剂应该完全是液体，在膨胀阀上游压力下将冷却剂过冷却至远低于它的沸点应该是有利的。众所周知，一些冷却剂将在通过膨胀阀之后立即沸腾。这种沸腾将从液体冷却剂的温度中带走的能量。通过过冷却将要进入膨胀阀中的液体冷却剂，可以明显减少经过膨胀阀之后立即转化成气相的液体的量。

膨胀阀下游的这种冷却剂立即沸腾的减少具有非常积极的效果；一个众所周知的问题是冷却剂中的气体大幅度地增加了冷却剂的体积，使得必须使用大直径的连接管道而且蒸发器中的冷却剂的分配可能被气态成分扰乱。

本发明的一个目的是提供用于过冷却进入膨胀阀的液体冷却剂的方案，使得以上关于分配和增加的压降的问题可以被缓解。

现有技术中的热泵的另一个问题是部件的数量和对应的必要的管道的量。不仅所有的管道增加了失效的风险，而且由于流动阻力和热损失的增加也会降低系统的效率。

本发明的目的是提供一种热交换器，该热交换器允许更少的管道以及对应地更高的效率，同时允许在冷却剂通过膨胀阀以前过冷却冷却剂。

发明内容

本发明通过提供组合式冷凝器与蒸发器来解决或缓解上述问题，在所述组合式冷凝器与蒸发器中，蒸发器部分和膨胀阀之间的连接部件延伸穿过蒸发器部分。

附图说明

在下文中，将参考附图描述本发明的实施方式，其中：

图1是根据现有技术的冷却系统的热泵的示意图；

图2是显示了包括在根据本发明的热交换器中的多个热交换板的立体爆炸图；

图3是图2中显示的一个热交换板的更大比例的立体图；

图4A是根据本发明的接口装置的平面图；

图4B是图4A中的接口装置的立体图；

图4C是图4A中的接口装置的立体图；

图5A是沿图5B中的线A-A剖切的具有根据图4A至图4C的接口装置的热交换器的剖视图；

图5B是图5A中的热交换器的平面图；

图6是利用蒸发器的接口开口中的热交换的组合式冷凝器与蒸发器的冷凝器侧的平面示意图；

图7是利用蒸发器的接口开口中的热交换的组合式冷凝器与蒸发器的蒸发器侧的平面示意图；

图8是图6和图7中显示的组合式蒸发器的沿这些附图中的线A-A剖切的剖视图；以及

图9是包括在根据本发明的一种实施方式中的组合式冷凝器与蒸发器中的多个的热交换板的立体爆炸图。

具体实施方式

在图1中，显示了典型的热泵或冷却系统，该热泵或冷却系统使用根据本发明的具有接口开口装置的蒸发器。该系统包括压缩机C、冷凝器CN和短路热交换器HX，压缩机C压缩气态冷却剂以使得冷却剂的温度和压力增加，冷凝器CN通过交换冷却剂和高温热载体(例如，用于家庭供热的水)之间的热量来冷凝气态冷却剂，其中通过与来自于膨胀阀EXP的半液体冷却剂交换热量而使来自于冷凝器CN的液体冷却剂的温度降低。经过膨胀阀之后的冷却剂由于局部沸腾而具有较低的温度，局部沸腾是由于在膨胀阀之后压力减小。最后，半液体冷却剂将进入蒸发器EVAP，在蒸发器中，半液体将通过与低温热载体交换热量而蒸发，热载体例如为盐水溶液，该盐水溶液从例如地源和/或环境空气中收集低温热量。

高温热载体和低温热载体的典型温度分别为50℃和0℃。因此，液体冷却剂离开冷凝器CN时的温度将超过50℃，并且冷却剂离开膨胀阀EXP时的温度将下降至0℃以下。

可以理解的是，冷却剂离开膨胀阀时的气体含量将明显低于没有短路热交换器HX的热泵循环中的气体含量，因为进入膨胀阀EXP的液体冷却剂的温度将更低。然而，在图1的结构中，离开短路热交换器HX和进入膨胀阀EVAP的半液体的气体含量将与进入没有短路热交换器的热泵系统中的蒸发器中的半液体冷却剂的气体含量相同。因此，根据图1的系统不会影响冷却剂在蒸发器中的分配，这是本发明的一个目的。

参考图2，根据本发明的一种实施方式的蒸发器100包括多个热交换板110，每一个热交换板110设置有脊部R和槽部G的挤压图案，以适于使该板与另一个板保持距离，以用于形成供介质交换热量的板间流通通道。热交换板110的接口区域120被设置在不同高度上的板区域围绕，以通过本领域技术人员熟知的方式为接口和板间流通通道之间的提供选择性的连通。

进口接口区域130包括进口140和两个接口150，160，进口140用于直接来自于膨胀阀EXP的半液体冷却剂(意思是在膨胀阀和进口之间冷却剂没有热交换)，两个接口150，160分别用于使液体冷却剂从冷凝器CN和到膨胀阀EXP的进入和放出。

为了形成蒸发器，板110以堆叠体的形式堆叠，使得脊部与槽部彼此接触，且使板彼此保持距离。在优选实施方式中，板的堆叠体被放置在熔炉中，且板之间具有钎焊材料，使得板在相邻的板之间的接触点处被钎焊在一起。

图3中更清楚地显示了接口区域130。在此，显示了围绕接口开口140的环形区域145设置在较高平面(等于脊部R的平面上)，而围绕接口150的环形区域155和165分别设置在较低平面(等于槽部G的平面)上。图示实施方式中的中间区域170在接口开口140的周围延伸，且它的环形围绕区域设置在介于所述较高平面和较低平面之间的中间平面上。最后，中间区域170被阻止区域180围绕，阻止区域180设置在类似于脊部R和环形区域145的较高平面上。

此外，开口A、开口B和开口C分别被区域A’、区域B’和区域C’围绕，区域A’、区域B’和区域C’分别设置在较高高度、较低高度和较低高度上，区域A’、区域B’和区域C’设置为靠近板的边角。

当图3中显示的板被放置成堆叠体时，它与接口开口周围具有镜像高度(mirroredheights)的板相邻，即使得环形区域155，165被放置在较高平面上，环形区域145被放置在较低平面上，并且区域A’、区域B’和区域C’分别设置在较低平面、较高平面和较高平面上。

因此，形成下面的流通通道：在图3中显示的板以上，将具有用于例如接口开口C和接口开口B之间的盐水溶液的流通通道。该流通通道将几乎延伸过板的整个区域，但是将被阻止区域180阻止与中间区域170连通。此外，在中间区域170上的接口开口150和接口开口160之间将会连通。

在图3中显示的板的另一侧，接口开口140和接口开口A之间通过由这两个板限定的板间流通通道连通。该流通通道将延伸过整个板区域，包括中间区域170。

该实施方式使得实现来自于冷凝器的液体冷却剂在它进入膨胀阀之前过冷却成为可能，过冷却通过让来自于冷凝器的热液体冷却剂进入接口160或接口150中的任意一者中来实现，允许过冷却的冷却剂从接口150或接口160中的另一者流出，且允许来自于膨胀阀的半液体冷却剂通过接口140进入。通过这样的布置，从膨胀阀进来的冷的半液体冷却剂和从冷凝器进来的热的液体冷却剂之间会有热交换。重要的是注意到，该热交换发生在半液体冷却剂已经沿着热交换板的堆叠体的高度分配之后。因此，在来自于膨胀阀的半液体冷却剂中的增加的气体含量将不会扰乱流体的分配。

应该注意的是，中间区域170不必在接口开口140的周围延伸。在本发明的一种实施方式中，中间区域可以以新月的形式从板的长边和短边延伸，因此部分地环绕接口开口。

以上描述的蒸发器还可以进一步装备有用于改善半液体冷却剂分配的任何已知的工具。

根据以上的蒸发器还可以使其使用新的热泵系统成为可能。

在现有技术的系统中，冷凝器与蒸发器之间的所有的或者几乎所有的压力减小都发生在膨胀阀之后，压力减小可以被控制为用于使系统适应于各种温度和加热需求。如上所述，有可能过冷却来自于冷凝器的液体冷却剂使得明显较少的冷却剂在膨胀阀之后立即蒸发。然而，由于来自于膨胀阀的半液体冷却剂在过冷却器HX中温度升高，温度升高将会在过冷却器之后产生气相冷却剂，该益处在现有技术中被抵消了。因此，根据现有技术中的方案不会获得分配上的益处。

在使用根据图2和图3中的实施方式的蒸发器的系统中，可通过设置两个步骤的膨胀(或者，在理想的情况中，在膨胀阀之后的第一可控压力减小步骤以及在分配管道之后的第二膨胀步骤)来进一步改善分配。

下面将对该系统进行说明：

假设根据例如EP08849927.2的分配管道，该分配管道包括延长管道的分配管道，延长管道设置有许多与板间隙对齐的小孔，小孔中需要供入待蒸发的冷却剂，其中小孔具有这种尺寸：该尺寸使得小孔将提供在最大质量流量(a maximum mass flow)以及冷凝器的温度和蒸发器的温度之间的最小温度差的操作条件下的足够的压降。在这种操作条件下，由于膨胀阀将会被完全打开，将会有液体只进入分配管道，并且在冷却剂已经被适当地沿分配管的长度分配后产生膨胀，在膨胀后将会有一些气体在液体中产生。

当然需要具有冷凝器与蒸发器之间的压降能够被控制的系统，且这可以通过在分配管道的上游设置普通的膨胀阀来实现，且这里，可以发现本发明相比现有技术的最重要的优点之一是：在分配管道之后发生的进入膨胀阀的液体与离开分配管道的液体之间的过冷却已经沿分配管道的长度分配了冷却剂。因此，气相冷却剂的增加将不会扰乱所述分配。在根据图1的现有技术的方案中，由于来自于膨胀阀的冷却剂中的气体的减少将被从膨胀阀进入热交换器的冷却剂中的气体的增加抵消，被供入分配管道的气体的量与不会在来自于冷凝器的冷却剂和来自于膨胀阀的冷却剂之间的发生热交换的气体一样多。

此外，这将具有现有技术中的系统不能达到的稳定性益处：假设需要冷凝器与蒸发器之间具有更大压降的情形。这可以通过控制膨胀阀使得在膨胀阀之后发生局部压降来实现。没有过冷却，或者通过根据图1的过冷却器HX中的过冷却，在膨胀阀之后减小压力将导致大量的气态冷却剂进入分配管道。众所周知，在流过限制的特定质量流量的气体(在这种情况下，沿分配管道的长度的孔)相比流过同样的限制的等量的质量流量的液体提供了更大的压降。因此，现有技术系统中使用的这种系统将会很难控制。

然而，如果与根据图2和图3中的蒸发器一起使用，该问题明显缓解：由于过冷却以及到达膨胀阀的液体冷却剂和在膨胀阀中以及分配管道中的压降之后的液体之间进行热交换的事实，在分配管道中将具有明显较少的气相冷却剂，因此提高了该系统的可控性。如果需要的压降和质量流量之间的差异足够小，甚至应该可能创造总是利用仅在分配管道中的液体工作的系统。

在图4A至图4C和图5A和图5B显示的本发明的另一种实施方式中，来自于冷凝器的液体冷却剂和具有低压且因此具有低温的冷却剂之间的热交换发生在位于根据以上描述的分配管道附近的管道中。

参见图4A，侧视图中显示了接口开口装置包括具有许多孔H的分配管道DP、连接管道CP、盖子L、热交换管道HEP和膨胀阀EXP。图4B和图4C的两幅立体图中显示了相同的装置，图中更清楚地显示了该接口开口装置的设计。从这些图中能够看出，连接管道延伸穿过盖子L到达环形结构LC，该环形结构构造为使得分配管道DP转了180°，使得分配管道能够再次延伸穿过盖子L。在经过盖子之后，它到达膨胀阀，形成另一个急剧的U型弯，从而分配管道延伸穿过盖子L。

在使用时，根据图4A至图4C的接口开口装置插入已知类型的热交换器中，例如图5A和图5B中公开的热交换器。图5A是沿图5B中的线A-A剖切的板式热交换器的剖视图，该板式热交换器包括接口开口120和热交换板110。

作为改进，根据以上的接口开口装置可以固定至热交换器，但是优选地，在制造过程中将接口开口装置设置于热交换器。如上所述，钎焊的板式热交换器通过以堆叠体的形式放置设置有脊部和槽部的挤压图案的热交换板来制造，其中钎焊材料比热交换板中的材料具有更低的熔点，将堆叠体放置在熔炉中，加热熔炉的温度使得钎焊材料熔化随后允许热交换板降温。在降温后，钎焊材料已经凝固且将板在接触点保持在一起，该接触点由热交换板的挤压图案提供。接口开口装置可以在该钎焊过程中钎焊至热交换器，但它还可以在热交换器已经被钎焊之后固定至热交换器，例如通过将盖子焊接至热交换器的顶部板。

可以理解的是，根据上文所述的接口开口装置的分配管道必须具有比现有技术的系统(即，该系统中的接口开口中不提供热交换)的分配管道的直径更小的分配管道。由于从分配管道的进口到它的端部的压力下降，这可能导致有利的分配较少，但是该问题通过前述事实而缓解，前述事实为：相比现有技术的方案(即在进入膨胀阀之前没有冷却液体冷却剂)，进入分配管道的冷却剂的体积将明显减小。

可以理解的是，相比图2显示的具有挤压的流通通道的热交换器，这将具有较少的热交换，并且因此进入具有开口接口装置的膨胀阀的液体冷却剂的温度更高。然而，可通过在不明显增加必要的接口开口的直径的情况下引导热交换管道沿着分配管道往返四次、六次或者甚至八次来增加接口开口装置的热交换。

根据上文所述的接口开口装置还使得制造具有管道的组合式冷凝器与蒸发器成为可能，该管道穿过蒸发器的接口区域从冷凝器引导至膨胀阀，使得来自于蒸发器的冷却剂和离开膨胀阀之后的冷却剂之间发生热交换。

在图6中，显示了根据本发明的组合式冷凝器与蒸发器1100的前板。组合式冷凝器与蒸发器1100由多个的热交换板制成，该热交换板设置有脊部和槽部的挤压图案适于在形成板间流通通道下使相邻的板彼此保持距离。板中设置有接口开口以允许流体从组合式冷凝器与蒸发器1100外部流入板间流通通道。通过将接口开口周围的板区域设置在不同高度上，可能实现可选择的连通，即，使得接口开口仅与一些板间流通通道连通。每个板的边缘设置有适于与相邻的板的裙边重叠以对板间流通通道形成密封的裙边。为了将板保持在一起以及严密地密封热交换器流通通道，板在熔炉中钎焊，即，加热使得比板材料具有更低熔化温度的钎焊材料熔化以及在冷却后与板结合。用于制造钎焊板热交换器的这个技术是本领域技术人员熟知的，且因此不再进一步论述。

参见图6，组合式冷凝器与蒸发器1100的冷凝器侧包括冷却剂开口1110、第一热载体开口1130和第二热载体开口1140，冷却剂开口1110与第一组板间流通通道120连通(见图3)，第一热载体开口1130和第二热载体开口1140与第二组板间流通通道1150连通(见图3)。使用时，第一热载体开口和第二热载体开口优选为连接至建筑物的供热系统，且冷却剂开口连接至压缩机的高压侧。

参见图7，组合式冷凝器与蒸发器1100的蒸发器侧包括第一盐水开口1160、第二盐水开口1170，第一盐水开口1160和第二盐水开口1170均与第三组板间流通通道和冷却剂出口1190连通，冷却剂出口1190与第四组板间流通通道1200连通。此外，显示了第一冷却剂连接件1210和第二冷却剂连接件1220，第一冷却剂连接件1210和第二冷却剂连接件1220的作用将在后面参考图7描述。使用时，第一盐水开口和第二盐水开口连接至从低温热源收集低温热量的盐水系统，冷却剂出口连接至压缩机的低压侧，且第一冷却剂出口和第二冷却剂出口通过膨胀阀R彼此连接。

图8显示了沿图6和图7中的线A-A剖切的剖视图。这里，清楚地显示了板间流通通道1120与管道1210连通，管道1210穿过组合式冷凝器与蒸发器1100的蒸发器部分从板间流通通道1120引导至膨胀阀R，组合式冷凝器与蒸发器1100的蒸发器部分包括板间流通通道1180和1200。至少一个“盲”通道1230(“blind”channel 1230)可以设置在冷凝器部分和蒸发器部分之间。该通道的目的是使冷凝器部分和蒸发器部分彼此热隔绝，且如果盲通道设置成使得来自于钎焊工序(通常在真空下在熔炉中进行)的真空保留在盲通道中，隔绝性能将改善。

在图8的实施方式中，围绕热交换板的裙边都指向同样的方向(朝右)，但是在本发明的一种实施方式中，裙边可以指向蒸发器部分的板的一个方向以及指向冷凝器部分的板的另一个方向。

关于管道1210，该管道可以为任意设计形式。在本发明的一种实施方式中，管道1210可以通过在具有彼此重叠的裙边且形成有板间流通通道1180和1200的板中设置接口开口来形成，裙边设置为类似于板的边缘部分。这种类型的接口开口在欧洲专利申请09804125.4、09795748.4和09804262.5中被描述。

也可穿过蒸发器部分在板间流通通道120之间设置到膨胀阀R的普通的管道。

在本发明的又一种实施方式中，如果系统结构使其不必要过冷却，这将是有用的，可能结合上文描述的两种管道结构，使得普通的管道位于由重叠的裙边组成的更大的管道内。就像具有盲通道1230的情形，可以将管道设计为使得真空形成在由重叠的裙边形成的管道和普通的管道之间。通过在管道之间提供真空，在内部管道(内部管道引导液体冷却剂从板间流通通道1120流向膨胀阀R)和蒸发器(蒸发器中出现低温半液体冷却剂)之间将具有非常好的热隔绝效果。

管道1220与板间流通通道1200连通，且向这些通道供给待蒸发的低压半液体冷却剂。

在一些实施方式中，可能需要确保冷却剂被均匀地分配进入板间流通通道1200的分配管道；这可以通过沿其长度方向设置有小孔的分配管道来实现，使得这些孔将与板间流通通道1200对准。欧洲专利申请08849927.2公开了可以使用的分配管道设计的例子。在另一种实施方式中，分配管道由如上文所述的参考欧洲专利申请09804125.4、09795748.4和09804262.5公开的重叠的裙边构成，但设置有开口。

以上，参考具体实施方式描述了本发明；但是，本发明不限于这些具体的实施方式，在本发明的宽广的界限之内(不落在本发明的范围在之外，如由所附权利要求限定的范围)可以对本发明做出改变。

例如，用于在板间流通通道中流动的各自的介质的接口开口的位置可以是多样的。根据附图，所有的接口开口设置成使得具有介质的交叉流结构，但这不是必须的，在一些情形中也不可能出现。如果同样的板用于组合式冷凝器与蒸发器1100中的冷凝器部分和蒸发器部分，例如必要的是，进行热交换的介质将具有平行流动。这种热交换板有必要设置人字形图案(herringbone pattern)，且每个其他板相比其相邻的板在其平面内被转了180°。

图9显示了本发明的又一种实施方式。该实施方式涉及组合式冷凝器与蒸发器，该组合式冷凝器与蒸发器包括多个冷凝器板910，每一个冷凝器板910设置有脊部和槽部的挤压图案，以用于在形成供介质热交换的板间流通通道的情况下使板与另一个板保持距离。此外，冷凝器板包括四个用于使板间流通通道与接口开口选择性地连通的接口开口920，930，940和950。在目前的情况下，接口开口920为用于冷凝的冷却剂的出口开口，接口开口930为用于高温热载体的进口，接口开口940和接口开口950为用于气态冷却剂的进口和用于高温热载体的出口。

下面将描述设置在冷凝器板和蒸发器之间的两个分隔板960。分隔板960类似于冷凝器板920-950，但是这些板上除了具有用于冷凝的冷却剂的小转移通道970，没有出现接口开口。转移通道970具有平截头体形状(frustum shape)，其中平截头体的上面区域被部分地移除，使得形成开口975。相邻的板上的转移通道沿不同的方向设置；从图9中可以看出，左转移通道指向右侧，而右转移通道指向左侧。当分隔板960被放置成彼此邻近以形成构成根据该实施方式的组合式冷凝器与蒸发器的板的堆叠体时，相邻的板的两个转移通道将彼此接触且因此形成具有锯齿形截面的管道。

根据该实施方式的组合式冷凝器与蒸发器还包括多个的蒸发器板980。蒸发器板几乎等同于冷凝器板，除了一个明显不同于其他接口开口的接口开口985：

接口开口985包括基表面986，基表面986设置在相邻的板的交替的平面上；要么设置在较低平面上，要么设置在较高平面上。开口987设置在基表面内。此外，基表面包括转移通道970，且基表面上的转移通道向下指向设置在较高平面上的基表面且向上指向设置在较低平面上的基表面。

当放置成堆叠体时，相邻的板的转移通道将形成连续的管道，该管道由中间板上的转移通道形成。该管道将延伸穿过蒸发器板980的整个堆叠体，而基表面将使开口987和板间流通通道之间形成选择性的连通，该板间流通通道介于蒸发器板之间(蒸发器板之间的板间通道以与冷凝器中的板间通道的形式相同的形式形成)。

使用时，来自于冷凝器的液体冷却剂将流动通过穿过堆叠的蒸发器板的转移管道到达膨胀阀990，其中冷却剂的压力和温度将减小。低压低温冷却剂随后将进入开口987，上述开口987与板间流通通道选择性地连通。冷却剂将于来自于低温热源的流体热交换且完全蒸发地离开(例如通过设置在蒸发器的相对侧的开口)蒸发器。蒸发器中的热交换功能被本领域技术人员熟知，且因此不再充分描述。

就像之前的实施方式，可以设置确保冷却剂适当地分配进入开口987中的板间通道的分配管道。

尺寸和材料

组合式冷凝器与蒸发器1100可以通过任何数量的板制成，但通常地，每个类型设置有超过两个板间流通通道。板的尺寸可以为50mm至250mm宽以及100mm至500mm高。

板的一个优选材料为不锈钢(stainless steel)，且钎焊材料可以是铜。板可以具有0.1mm至1mm的厚度。

如果使用时的所需压力较高，端板可以设置成加固组合式冷凝器与蒸发器1100。这种端板可以设置有类似于或等同于限定板间流通通道的板的挤压的图案。适于该目的的开口也可以设置在端板上。

Claims (11)

1.组合式冷凝器与蒸发器(1100)，所述组合式冷凝器与蒸发器(1100)由多个堆叠的热交换板(980)制成，所述热交换板(980)设置有脊部和槽部的挤压图案，所述脊部和槽部的挤压图案用于使所述热交换板彼此保持距离，以用于创建板间流通通道(1180，1200)，其中所述组合式冷凝器与蒸发器(1100)的蒸发器部分具有冷却剂出口，所述冷却剂出口能够连接至膨胀阀(R)，其特征在于，所述组合式冷凝器与蒸发器(1100)的冷凝器部分和所述膨胀阀(R)之间的连接部件延伸穿过所述蒸发器部分。

2.根据权利要求1所述的组合式冷凝器与蒸发器(1100)，其中，所述热交换板(980)上设置有开口接口以允许流体从所述组合式冷凝器与蒸发器(1100)的外部流入所述板间流通通道(1180，1200)。

3.根据权利要求1或2所述的组合式冷凝器与蒸发器(1100)，其中，每一个热交换板(980)的边缘都设置有裙边，所述裙边适于与相邻的热交换板的裙边重叠以形成对所述板间流通通道的密封。

4.根据前述权利要求1所述的组合式冷凝器与蒸发器(1100)，其中，所述组合式冷凝器与蒸发器(1100)的蒸发器部分包括第一盐水开口(1160)和第二盐水开口(1170)。

5.根据前述权利要求1所述的组合式冷凝器与蒸发器(1100)，其中，所述冷凝器部分的板间流通通道(1120)通过管道(1210)与膨胀阀(R)连通，所述管道(1210)延伸穿过所述组合式冷凝器与蒸发器(1100)的蒸发器部分。

6.根据前述权利要求1所述的组合式冷凝器与蒸发器(1100)，其中，至少一个“盲”通道(1230)设置在所述冷凝器部分和所述蒸发器部分之间。

7.根据权利要求6所述的组合式冷凝器与蒸发器(1100)，其中，所述盲通道设置成使得来自于钎焊工序的真空被保留在所述盲通道中。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的组合式冷凝器与蒸发器(1100)，其中，延伸穿过所述组合式冷凝器与蒸发器(1100)的蒸发器部分的管道(1210)通过在形成板间流通通道(1180，1200)的热交换板(980)中设置开口来形成，所述热交换板(980)具有设置成彼此重叠的裙边。

9.根据前述权利要求1所述的组合式冷凝器与蒸发器(1100)，其中，所述组合式冷凝器与蒸发器(1100)还包括分配管道(DP)，所述分配管道(DP)确保冷却剂被均匀地分配进入所述板间流通通道(1200)。

10.根据权利要求9所述的组合式冷凝器与蒸发器(1100)，其中，所述分配管道沿该分配管道的长度设置有小孔，使得所述孔将与所述板间流通通道(1200)对准。

11.根据权利要求9或10所述的组合式冷凝器与蒸发器(1100)，其中，所述分配管道由重叠的裙边构成。