CN105121992B - 用于过冷的开口 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种板式热交换器(100)，包括多个板(110)，该板(110)具有设置为使得所述板(110)彼此保持距离的突脊(R)和凹槽(G)的挤压结构，以形成用于介质换热的中间板流道。该中间板流道与用于与所述中间板流道选择性连通的开口(A,B,C,140)连通，其中一个开口(140)设置为用于连接膨胀阀(EXP)的下游侧，以使来自该膨胀阀(EXP)的冷却剂能够进入连通于所述一个开口(140)的中间板流道。所述一个开口(140)内设置有热交换装置，该热交换装置设置为用于所述膨胀阀(EXP)下游的冷却剂与即将进入该膨胀阀(EXP)的冷却剂之间的热交换。

Description

用于过冷的开口
技术领域
本发明涉及蒸发器的开口结构，所述蒸发器包括多个彼此保持距离地固定的板，以形成用于介质进行热交换的中间板流道。所述开口选择性地连通所述中间板流道并设置为连接于膨胀阀的下游侧，以使来自膨胀阀的冷却剂可以进入连通于开口的中间板流道。
背景技术
一般地，用于家庭采暖或集中供暖的热泵包括压缩气态冷却剂的压缩机和冷凝器，其中，被压缩的气态冷却剂与诸如用于住宅的供暖系统的载热体进行热交换，以使冷却剂冷凝。在冷却剂冷凝后，冷却剂将通过膨胀阀，以使冷却剂的压力(以及沸点)减小。然后，低压的冷却剂进入蒸发器，其中，冷却剂通过与低温的载热体的热交换而被蒸发，例如，所述载热体为用于从地面或户外空气收集热量的盐水。
如上所述的热泵系统的基本功能是非常简单的，但是实际上，为了获得最大的性能，将会是复杂的。
会带来复杂性问题的一种现象的示例是，温差将随时间而显著变化；在冬季期间或在加热已加热过的自来水期间，需要在高温下使冷却剂冷凝，并且盐水(即用于使冷却剂蒸发的能量载体)可能是冷的，而在春季和秋季期间有可能为其它温度水平。通常，通过控制膨胀阀和压缩机来控制压差，从而可以达到使系统适应于不同温度的目的。然而，改变热交换器是不可能的，这就意味着热交换器必须设计为能够用于“最坏情形”。一般地，越大总是越好的，但在某种意义上，热交换器的成本将会太高。
用于使气态冷却剂冷凝的热交换器太小的一个主要问题在于，当冷凝剂离开冷凝器时，不是所有的冷却剂都能被冷凝。未冷凝的冷却剂离开冷凝器对于热泵工艺而言是非常不利的，因为未冷凝的冷却剂使得膨胀阀的控制非常困难。规避这一问题的常用方法是提供抽气热交换器，用于来自冷凝器的冷凝的冷却剂与离开蒸发器的蒸发的冷却剂(通常称为“抽气”)之间的热交换。用作抽气热交换器的热交换器通常非常小，常常足以钎焊或锡焊引导至膨胀阀的管道，以能够使该管道将抽气引导至冷凝器，从而获得所需的热交换。
即使来自冷凝器的液态冷却剂完全是液态的，在膨胀阀上游以一定压力使其过冷至远低于其沸点也是有利的。众所周知，在膨胀阀后，部分冷却剂会立即沸腾。这种沸腾将从液态冷却剂的温度中吸收能量。通过使即将进入膨胀阀的液态冷却剂过冷，可以显著减少在膨胀阀后立即变成气态的液体的量。
这种减少对于冷却剂在膨胀阀下游的立即沸腾具有一些非常积极的效果；冷却剂中的气体会显著地增加冷却剂的体积是一个公知的问题，这样必须使用大直径的连接管道，并且蒸发器中的冷却剂的分配也会被气体含量干扰。
本发明的目的之一在于提供用于使进入膨胀阀的液态冷却剂过冷的解决方案，从而可以缓解上述关于分配和增加压降的问题。
本发明的另一目的在于提供开口结构，该开口结构允许能够增加热泵循环的稳定性的热交换。
发明内容
本发明通过提供蒸发器的开口而解决这一及其他问题，所述开口内设置有热交换装置，该热交换装置设置为用于膨胀阀下游的冷却剂与即将进入该膨胀阀的冷却剂之间的热交换。
例如，位于所述开口内的热交换装置可以为通过所述开口延伸的管。该管可以从开口的一端延伸至另一端。
为了便于制造所述蒸发器，所述热交换装置可以由热交换器板上的挤压结构(apressed pattern)提供。
附图说明
以下将参照附图描述本发明的具体实施方式，其中：
图1是根据现有技术的一种热泵或冷却系统的示意图；
图2是包括在根据本发明的一种具体实施方式的热交换器中的若干热交换板的分解示意图；
图3是以放大比例表示的图2中热交换板中的一者的示意图；
图4a是根据本发明的一种具体实施方式的开口结构的俯视图；
图4b和图4c是图4a中的开口结构的立体图；
图5a是具有根据图4a-4c的开口结构的热交换器的剖视图，该剖视图沿图5b中A-A剖切而成；
图5b是图5a中的热交换器的俯视图；
图6是根据本发明的结合的蒸发器和冷凝器的冷凝器侧的俯视图；
图7是图6所示的结合的蒸发器和冷凝器的蒸发器侧的俯视图；
图8是沿图6和图7中的A-A线的截面图；以及
图9是根据本发明的结合的冷凝器和蒸发器的板的爆炸图。
具体实施方式
在图1中，显示出利用了具有根据本发明的开口结构的蒸发器的典型热泵或冷却系统。该系统包括：压缩机C，该压缩机C用于压缩气态冷却剂，以使冷却剂的温度和压力增加；冷凝器CN，该冷凝器CN通过冷却剂与高温载热体(如用于家庭采暖的水)热交换而使气态冷却剂冷凝；短路热交换器(shortcircuit heat exchanger)HX，其中，来自冷凝器CN的液态冷却剂的温度通过与来自膨胀阀EXP的半液态冷却剂热交换而降低。由于压力在膨胀阀后减小而导致部分冷却剂沸腾，在该膨胀阀后的冷却剂具有较低的温度。最后，半液态的冷却剂将进入蒸发器EVAP，在该蒸发器EVAP内，半液态冷却剂将通过与低温载热体(如用于从诸如土地资源和/或大气收集低温热量的盐水)热交换而蒸发。
一般地，高温载热体的温度为50℃，低温载热体的温度为0℃。因此，离开冷凝器CN的液态冷却剂的温度将超过50℃，而离开膨胀阀EXP的冷却剂将具有低于0℃的温度。
可以理解的是，若没有短路热交换器HX，离开膨胀阀的冷却剂的气体含量将显著少于热泵循环内的气体含量，因为进入膨胀阀EXP的液态冷却剂的温度将较低。然而，在图1所示的配置中，离开短路热交换器HX和进入蒸发器EVAP的半液态冷却剂的气体含量将等同于不具有短路热交换器的热泵系统中进入蒸发器的半液态冷却剂的气体含量。因此，根据图1的系统对于蒸发器内的冷却剂的分配(本发明的目的之一)没有效果。
参照图2，根据本发明的一种具体实施方式的蒸发器100，该蒸发器100包括多个热交换器板110，每个热交换器板110具有突脊R和凹槽G的挤压结构(a pressed pattern)，以适于使各个板彼此保持距离，从而形成用于介质进行热交换的中间板流道。热交换器板110的开口区域120被提供在不同高度的板区域所围绕，从而以本领域技术人员公知的方式提供开口与中间板流道之间的选择性连通。
参照图3，示出了图2中热交换器板110的开口区域，入口区域130包括用于直接来自膨胀阀EXP的半液态冷却剂的入口140(意味着：在膨胀阀和入口之间不存在冷却剂的热交换)，以及分别用于使来自冷凝器CN并流向膨胀阀EXP的液态冷却剂的进入和排出的两个开口150、160。
为了形成蒸发器，板110堆成一叠，从而突脊和凹槽彼此接触，并使板彼此保持距离。在一种优选实施方式中，堆叠的板以及位于板间的钎焊料被放入炉中，从而在相邻的板间的接触点处将板钎焊在一起。
再次参照图3，围绕开口140的环形区域145设置在高的水平高度上(ahigh level)(等于突脊R的水平高度)，而分别围绕开口150、160的环形区域155、165设置在低的水平高度(等于凹槽G的水平高度)上。在图示实施方式中，围绕开口140延伸的中间区域170及其环绕的环形区域位于所述高的水平高度和低的水平高度之间的中间水平高度上。最后，中间区域170被止挡区域180(a blocking area)围绕，该止挡区域180设置在如突脊R和环形区域145所在的高的水平高度上。
此外，开口A、B和C分别被区域A′、B′和C′围绕并设置在靠近板的角落的位置，所述区域A′、B′和C′分别设置在高、低和低高度。
当图3所示的板以堆叠的方式放置时，该板与围绕开口具有镜像高度的板相邻，即环形区域155、165设置在高的水平高度上，环形区域145设置在低的水平高度上，且区域A′、B′和C′分别设置在低的、高的和高的水平高度上。
因此，形成以下流道：在图3所示的板的上方，具有位于开口C和B之间的用于如盐水的流道。该流道在板的几乎所有区域上延伸，但通过止挡区域180而止挡与中间区域170的连通。此外，在中间区域170上，具有位于开口150和开口160之间的连通通路。
在图3所示的板的另一侧，通过由该两个板确定的中间板流道，在开口140和开口A之间形成连通通路。所述流道沿板的所有区域延伸，包括中间区域170。
该实施方式通过使来自冷凝器的热的液态冷却剂进入开口160或150中的任一者，并使过冷的冷却剂从开口150或160中的另一者排出，以及使来自膨胀阀的半液态冷却剂通过开口140而进入，使得液态冷却剂在进入膨胀阀之前获得过冷液态冷却剂成为可能。通过这种设置，在从膨胀阀引入的冷的半液态冷却剂与从冷凝器引入的热的液态冷却剂之间存在热交换。需要注意的是，该热交换在半液态冷却剂被沿热交换器板的堆叠高度分配后发生。因此，通过与来自冷凝器的热液态冷却剂的热交换而导致的气体含量的增加将不会干扰流体的分配。
应当注意的是，中间区域170不是必须围绕开口140延伸。在本发明的一种实施方式中，中间区域可以以月牙形(in a crescent moon fashion)从板的长边延伸至该板的短边，从而部分地环绕所述开口。
以上描述的蒸发器还可以以任意公知的方式装备，以改善半液态冷却剂的分配，如根据EP08849927.2的分配管。
根据上述的蒸发器还使得使用新的热泵系统成为可能。
在现有系统中，冷凝器与蒸发器之间的所有或几乎所有压降都发生于膨胀阀，通常可以控制该膨胀阀，以使系统适应于不同的温度和加热需求。如上所述，有可能使得来自冷凝器的液态冷却剂过冷，以使得极少的冷却剂在膨胀阀后立即蒸发。然而，由于在过冷却器(supercooler)HX中来自膨胀阀的半液态冷却剂的温度升高，该温度升高会在过冷却器后产生气相冷却剂，因此在现有系统中上述效果将被抵消。因此，根据现有方案，并不能获得分配方面的有益效果。
在使用了根据图2和图3所示实施方式的蒸发器的系统中，通过提供两步膨胀而进一步改善分配是可能的(或者，在理想情况下，第一，膨胀阀上的可控的减压步骤；第二，分配管路的膨胀步骤-需要注意，减压阀上的膨胀来自部分蒸发。在减压后，液体具有低于其沸点温度的温度，该液体并不会在减压后显著膨胀，其温降也不会显著)。
以下将对上述系统进行说明：
假设根据EP08849927.2的分配管，该分配管包括设置有多个小孔的细长管道，所述小孔与板间隙(the plate interspaces)对齐，需要将待蒸发的冷却剂注入所述板间隙中，其中，所述小孔的尺寸能够满足如下条件：在质量流量最大且冷凝器的温度与蒸发器的温度间的温差最小的运行条件下，所述小孔能够提供足够压降。在该运行条件下，将仅有液体进入分配管，因为膨胀阀会被完全打开，并且膨胀(在该膨胀后，液体中会存在一些气体)将在冷却剂被适当分配在分配管的长度上后发生。
当然，人们希望获得能够控制冷凝器和蒸发器间的压降的系统，并且这可以通过在分配管的上游设置普通膨胀阀而获得，且在此可以发现本发明相比于现有技术的方案具有的重要优点之一是：在分配管沿该分配管的长度分配冷却剂后，在进入膨胀阀的液体与离开分配管的液体之间发生过冷。因此，气相冷却剂的增加不会干扰该分配。在根据图1所示的现有技术方案中，因为来自膨胀阀的冷却剂中气体的减少将被来自膨胀阀的进入热交换器的冷却剂中气体的增加所抵消，因此注入分配管的气体的量将正好等于使得来自冷凝器的冷却剂与来自膨胀阀的冷却剂之间不发生热交换的量。
此外，还存在现有技术系统无法达到的稳定性优点：假设一种情况，这种情况需要在冷凝器和蒸发器之间具有较大压降。这可以通过控制膨胀阀而实现，从而使得局部压降发生于膨胀阀。若不过冷，或者利用根据图1的过冷却器HX进行过冷，膨胀阀的压力减小将导致大量气态冷却剂进入分配管。公知地，确定质量流量的气体流过约束(在本实施方式中，即沿分配管设置的孔)提供的压降远大于相等质量流量的液体流过相同约束。因此，利用现有技术系统中的这种系统很难控制。
然而，如果使用结合根据图2和图3所示的蒸发器，这一问题将明显减轻：由于过冷以及通向膨胀阀的液态冷却剂与在膨胀阀和分配管内的压降后的液体的热交换，分配管内将具有极少的气相冷却剂，因此增加了系统的可控性。如果所需压降和质量流量的差异足够小，则甚至可能制造出始终在分配管内仅有液体的状态下工作的系统。
在本发明的另一种实施方式中，如图4a-图4c、图5a及图5b所示，来自冷凝器的液态冷却剂与低压低温的冷却剂在放置于根据上述的分配管附近的管内发生热交换。
参照图4a，以侧视图表示了开口结构，该开口结构包括具有多个孔H的分配管DP、连接管CP、盖L、热交换管HEP和膨胀阀EXP。在图4b和图4c中以两个立体图形式表示了相同的结构，在图中更清楚地显示了其结构设计。正如在这些图中所看到的，连接管穿过盖L并延伸至循环结构LC，该循环结构LC配置为使得分配管DP调转180度，从而该分配管能够再次延伸穿过盖L。在穿过盖后，连接管延伸至膨胀阀，再通过一个U形转弯(sharp U-turn)，从而使分配管穿过盖L延伸。
在使用过程中，根据图4a-图4c的开口结构被插入已知类型的热交换器，例如，图5a和图5b公开的热交换器。图5a是沿图5b中线A-A截得的板式热交换器的剖视图，该热交换器包括开口120和热交换器板110。
根据上述的开口结构可以固定于热交换器作为改进，但是优选为在制造期间为热交换器提供开口结构。如上所述，钎焊的板式热交换器通过将具有突脊和凹槽的挤压结构的热交换器板堆叠而制成，其中，钎焊材料具有低于热交换器板中的材料的熔点；将堆叠体放入炉中，使该炉的温度升高，从而钎焊材料熔融；然后使热交换器板冷却。在冷却后，钎焊材料凝固，并在接触点处将板保持在一起，所述接触点由热交换器板的挤压结构提供。在该钎焊工艺中，开口结构可以被钎焊至热交换器，但是，也可以在热交换器钎焊后再将开口结构固定至该热交换器，如通过熔接(welding)或锡焊将盖固定至热交换器的顶板上。
可以理解的是，根据上述的开口结构的分配管必须具有直径小于现有技术的系统(即在开口中不发生热交换)的分配管的分配管。因为从分配管入口至其尾端的压降，这可以潜在地导致较少的有利分配，但是该问题通过上述的进入分配管的冷却剂的量显著少于现有技术方案(即在进入膨胀阀之前，液态冷却剂不冷却)而减轻。
可以理解的是，与图2所示的具有加压流道的热交换器相比，将具有较少的热交换，并且因此，较高温度的液态冷却剂通过开口结构进入膨胀阀。然而，在不明显增加必要的开口直径的情况下，通过沿着分配管四次、六次甚至八次向后和向前引导热交换管而增加开口结构的热交换是可能的。
根据上述的开口结构还使得制造结合的蒸发器和冷凝器成为可能，其中，结合的蒸发器和冷凝器具有从冷凝器穿过蒸发器的开口区域并引导至膨胀阀的管，以使得来自蒸发器的冷却剂和离开膨胀阀后的冷却剂之间发生热交换。
在图6中，显示了结合有冷凝器和根据本发明的蒸发器1100的前板。结合的冷凝器和蒸发器1100由多个热交换器板制成，所述热交换器板具有突脊和凹槽的挤压结构，以与相邻板彼此保持距离，从而形成中间板流道。板上设置有开口，以允许流体从所述结合的冷凝器和蒸发器1100向中间板流道流动。通过在不同高度上提供围绕开口的板区域，使得选择性连通成为可能，即，使得开口仅与中间板流道中的一些连通。各个板的边缘设置有裙部(skirts)，用于与相邻板的裙部(skirts)互搭而形成用于中间板流道的密封。为了将板保持在一起并密封热交换器流道，板在炉中钎焊，即加热以使得具有低于板材料的熔点温度的钎焊材料在冷却后将板融合并连接。由于用于制造钎焊的板式热交换器的技术是本领域技术人员所公知的，因此这里不再进一步论述。
参照图6，结合的冷凝器和蒸发器1100的冷凝器侧包括连通于第一组中间板流道120(见图3)的冷却剂开口1110以及连通于第二组中间板流道1150(见图3)的第一载热体开口1130和第二载热体开口1140。使用时，第一载热体开口和第二载热体开口优选为连接于建筑的采暖系统，并且冷却剂开口连接于压缩机的高压侧。
参照图7，结合的冷凝器和蒸发器1100的蒸发器侧包括连通于第三组中间板流道的第一盐水开口1160和第二盐水开口1170以及连通于第四组中间板流道1200的冷却剂出口1190。此外，图中还示出了第一冷却剂连接部1210和第一冷却剂连接部1220，其功能将在随后结合图7进行说明。在使用中，第一盐水开口和第二盐水开口连接至从低温热源收集低温热量的盐水系统，冷却剂出口连接至压缩机的低压侧，且第一冷却剂出口和第二冷却剂出口通过膨胀阀R而彼此连接。
图8所示为沿图6和图7中A-A线截得的截面图。这里，清楚地显示了中间板流道1120连通于管1210，该管1210通过结合的冷凝器和蒸发器1100中的蒸发器部分而从中间板流道1120引导至膨胀阀R，所述结合的冷凝器和蒸发器1100包括中间板流道1180和1200。在冷凝器部分和蒸发器部分之间设置有至少一个“盲”通道("blind"channel)。该通道的目的是使冷凝器部分和蒸发器部分彼此热绝缘，并且，如果盲通道通过钎焊工艺(钎焊工艺通常在真空环境下在炉内进行)而使得该盲通道内保持真空，那么绝缘性能将得到改善。
在图8所示的实施方式中，围绕热交换器板的裙部(skirts)全部指向相同的方向(向右)，但是在本发明的一种实施方式中，该裙部可以在蒸发器部分内指向板的一个方向，在冷凝器部分内指向板的另一个方向。
至于管1210，该管可以为任意结构。在本发明的一种实施方式中，管1210通过在形成中间板流道1180、1200的板上设置开口而形成，且类似于板的边缘部，所述中间板流道1180、1200具有设置为彼此覆盖的裙部。欧洲专利申请09804125.4、09795748.4和09804262.5描述了这种类型的开口。
也可以在中间板流道120之间设置通过蒸发器部分延伸至膨胀阀R的普通管。
在本发明的另一种实施方式中，如果系统构造使得该系统不必过冷，则该实施方式是有用的，可以将两个上述管结构结合起来，从而普通管位于由互搭的裙部构成的较大的管内。正如在具有盲通道1230的实施例中，可以设置管，从而使得在由互搭的裙部制成的管和普通管之间形成真空。通过在管之间设置真空，可以在内管(该内管将液态冷却剂从中间板流道1120引导至膨胀阀R)和蒸发器(该蒸发器存有低温的半液态冷却剂)之间形成非常好的热绝缘。
所述管1220连通于中间板流道1220，并且管1220向这些流道提供将被蒸发的低压半液态冷却剂。
在一些实施方式中，可能需要分配管，以保证冷却剂均衡分配至中间板流道1220内；这可以通过分配管而实现，分配管沿其长度方向设置有小孔，从而小孔将与中间板流道1220对齐。欧洲专利申请08849927.2公开了一种能够使用的分配管结构的示例。在另一种实施方式中，分配管可以由如上所述参照欧洲专利申请09804125.4、09795748.4和09804262.5公开的互搭的裙部构成，但设置有开口。
以上已经结合具体实施方式对本发明进行了说明；然而，本发明并不限于这些实施方式，而是如由随附权利要求书所限定地，能够在不超出本发明范围的情况下进行变化。
例如，可以改变用于各种介质在中间板流道中流动的开口的位置。根据附图，所有的开口均设置为使得存在介质的横流式配置(crossflow configuration)，但这并非是必要的，且在某些情况下是不可能的。如果同样的板被用于结合的冷凝器和蒸发器1100中的冷凝器部分和蒸发器部分，则(例如)有必要使热交换的介质存在平行流动。这种热交换器板必然设置有人字形图案，且每个其他板在其平面内相对其相邻的板翻转180度。
图9所示为本发明的另一种实施方式。该实施方式涉及结合的蒸发器和冷凝器，且该结合的蒸发器和冷凝器包括多个冷凝器板910，各个所述冷凝器板910分别设置有用于板彼此保持距离的突脊和凹槽的挤压结构，以形成用于介质热交换的中间板流道。此外，冷凝器板包括四个开口920、930、940和950，用于在中间板流道和开口之间选择性连通。在本实施方式中，开口920是用于冷凝的冷却剂的出口，开口930是用于高温载热体的入口，开口940和950是用于气态冷却剂的入口和用于高温载热体的出口。
冷凝器板和蒸发器之间设置有两个隔板960，并将在随后说明。该隔板960类似于冷凝器板920-950，但是除了用于冷凝的冷却剂的较小的传送通道970外，这些板上不设置开口。所述传送通道970呈截锥形(a frustum shape)，该截锥的上部区域被移除，从而形成开口975。相邻的板上的传送通道沿不同方向设置；从图9可以看出，左传送通道指向右侧，而右传送通道指向左侧。当分配板960彼此紧邻放置为形成堆叠状态，该堆叠状态形成为根据该实施方式的结合的冷凝器和蒸发器，相邻的板中的所述两个隔板彼此接触，并因此形成具有锯齿状截面(a serrated cross section)的管。
根据该实施方式的结合的冷凝器和蒸发器还包括多个蒸发器板980。除了开口985，该蒸发器板几乎与冷凝器板完全相同，所述开口与其它开口显著不同：
该开口985包括基面986，该基面986设置于用于相邻板的交替水平高度上；或者设置在低的水平高度上，或者设置在高的水平高度上。基面上设置有开口987。此外，基面包括传送通道970，且该基面上的传送通道向下指向设置在高的水平高度上的基面，并向上指向设置在低的水平高度上的基面。
当以堆叠状态放置时，相邻板的传送通道将形成中间板上的由传送通道形成的管的延长部。该管将延伸通过全部堆叠的蒸发器板980，而基面将在开口987和位于蒸发器板间的中间板流道(该蒸发器板间的中间板流道以与冷凝器内的中间板流道相同的方式形成)之间形成选择性连通。
在使用时，来自冷凝器的液态冷却剂将通过流通管(the transfer pipe)流动，并通过堆叠的蒸发器板到达膨胀阀990，冷却剂的压力和温度将在该膨胀阀990内降低。然后，低温、低压的冷却剂将进入开口987，该开口987将如上所述地选择性地连通于中间板流道。冷却剂将与来自低温热源的液体进行热交换并完全气化地(例如，通过位于蒸发器相反侧上的开口)离开蒸发器。蒸发器内的热交换功能已为本领域技术人员所熟知，因此不再详细描述。
正如前述实施方式，可以提供分配管，以保证将冷却剂适当分配至开口987的中间板流道内。
尺寸和材料
结合的冷凝器和蒸发器1100可以由任意数量的板制造，但是通常地，设置有各种类型的多于两个的中间板流道。板的尺寸可以为宽50mm至250mm，并且高为100mm至500mm。
优选地，板的材料为不锈钢，且钎焊材料可以为铜。板的厚度可以为0.1mm至1mm。
如果在使用中所需的压力较高，端板可以设置为加固结合的冷凝器和蒸发器1100。这种端板可以设置有挤压结构，该挤压结构类似于用于限定中间板流道的板或者与用于限定中间板流道的板相同。在端板上也可以设置有适用于该目的的开口。

Claims (10)

1.一种板式热交换器(100)，包括多个板(110)，所述板(110)具有设置为使得所述板(110)彼此保持距离的突脊(R)和凹槽(G)的挤压结构，以形成用于介质换热的中间板流道，所述中间板流道与用于与所述中间板流道选择性连通的开口(A,B,C,140)连通，所述开口(140)中的一个开口设置为用于连接至膨胀阀(EXP)的下游侧，以使来自该膨胀阀(EXP)的冷却剂能够进入连通于所述一个开口(140)的所述中间板流道，其特征在于，所述一个开口(140)内设置有热交换装置，所述热交换装置设置为用于所述膨胀阀(EXP)下游的冷却剂与即将进入该膨胀阀(EXP)的冷却剂之间的热交换。
2.根据权利要求1所述的板式热交换器(100)，其中，位于所述开口(140)内的所述热交换装置为通过该开口(140)延伸的管。
3.根据权利要求2所述的板式热交换器(100)，其中，所述管从所述开口(140)的一端延伸至该开口(140)的另一端。
4.根据权利要求1或2所述的板式热交换器(100)，其中，所述热交换装置由所述热交换器板(110)上的所述挤压结构提供。
5.根据权利要求4所述的板式热交换器，其中，围绕所述开口(140)的环形区域(145)设置在高的水平高度上，而围绕所述热交换装置的开口的环形区域(155,165)分别设置在低的水平高度上。
6.根据权利要求5所述的板式热交换器，其中，围绕所述一个开口(140)延伸的中间区域(170)设置在位于所述高的水平高度和所述低的水平高度之间的中间水平高度上。
7.根据权利要求6所述的板式热交换器，其中，所述中间区域(170)被止挡区域(180)围绕，该止挡区域(180)设置在所述高的水平高度上。
8.根据权利要求1所述的板式热交换器(100)，该板式热交换器(100)还包括用于改善冷却剂分配的装置。
9.根据权利要求8所述的板式热交换器，其中，所述用于改善冷却剂分配的装置为包括细长管的分配管，所述细长管设置有多个小孔，所述小孔与需要注入冷却剂的板间隙对齐。
10.根据权利要求9所述的板式热交换器，其中，所述小孔具有能够在质量流量最大且冷凝器的温度与蒸发器的温度之间的温差最小的运行条件下提供足够压降的尺寸。
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