CN105008845A - 具有歧管冷却的热交换器设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热交换器，其具有能有助于减轻热交换器所经受的热应力、特别是在热交换器的周界边缘部分和热交换器的基部周围的热应力的基板以及热交换板。这可以通过提供周界边缘部分附近的冷却剂流体的通道来实现，冷却剂流体的通道在周界边缘部分与允许热流体流动的歧管之间。此外，通过提供使基板避开热流体的偏转器来保护热交换器的基板避开流经歧管的热流体。

Description

具有歧管冷却的热交换器设备
技术领域
本申请要求保护在2013年2月22日提交的、名称为“HEAT EXCHANGERWITH MANIFOLD COOLING AND DEFLECTOR(具有歧管冷却的热交换器设备和偏转器)”的美国临时申请号61/768,324的权益和优先权。上述专利申请的内容明确地以引用的方式并入到本文的详细描述中。
技术领域
本说明书涉及热交换器和具有用于减少歧管周围热应力的器件的热交换器板。
背景技术
可以在自封闭的热交换器(即，没有外壳体的热交换器)中形成热应力，其中，用于热流体的歧管设置于板堆叠的外周围上，而板堆叠的中央部分通过循环冷却剂而冷却。热流体歧管与热流体接触并且比堆叠的中央区显著更热，其与冷却剂恒定接触。因此，在热气体入口歧管处其与在热交换器的周界边缘相邻的侧部(外侧)与其与中央(主要)冷却剂通路相邻的侧部(内侧)之间存在显著的表面温差。在歧管中的这种热梯度可能导致在歧管处的高热应力。在热气体出口歧管处可能出现类似问题，然而，这个问题可能在更小的程度上，因为在与热交换冷却剂接触时，气体温度通常降低。
上文所描述的情形也可能横跨各板形成热梯度，这种热梯度可能会造成热应力。在高温流体通过设置于板堆叠的外边缘处的未被冷却的歧管进入热交换器的任何情形下可能会出现这个问题，诸如在EGHR(废气热回收)冷却和增压空气冷却中，其中热气体由液体或气态冷却剂冷却。
图1示出了自美国专利申请号13/599,339的EGHR热交换器的示例，美国专利申请号13/599,339在2012年8月30日提交并且以引用的方式并入到本文中。在使用中，热交换器安装于排气阀上，如图2所示。热废气和冷却剂流动在图2中示出。热交换器板的实施例在图3中示出。如将由本领域技术人员通过阅读本说明书认识到尽管本文参考EGHR热交换器描述了热交换器，本文所公开的发明并非特别地限制用于GHR热交换器中，而是可以用于热交换的单独应用中。
由于在EGHR中阀配置造成的设计约束，并且为了使冷却效率最高，废气入口和出口歧管位于热交换器芯的边缘处。将意识到与冷却剂接触的堆叠的部分将处于比仅与废气接触的堆叠的那些区域(在图2中圈出)显著更低的温度，从而在构成堆叠的板上形成热梯度。此外，更靠近热交换器板的周界边缘的热废气歧管部分可能比位于板的内侧上并且与冷却剂流体接触的热废气歧管部分显著更热。这可能会显著地影响向热气体诸如EGHR系统中的热交换器的耐用性。
当热交换器在正常操作条件加热和冷却时，参考图2所描述的热梯度可能会造成热应力。而且，因为板堆叠在板端部处具有热流体歧管部段，歧管的热外表面向环境暴露。使热交换器的热外表面与水突然接触，诸如当车辆在湿条件下行驶时，将造成热冲击，热冲击可能会产生额外应力。此外，当热废气沿着入口废气入口歧管的长度行进时，热废气直接冲击到在这个热废气入口歧管部段端部的最下面的热交换基板。在热废气流动通常垂直于基板处的入口歧管端部冲击时，其导致基板的一个部段在比基板的其它部分更高的温度，并且由于热废气冲击而导致热梯度和随着时间局部材料降解的风险。此外，在基板的热气体入口歧管部分冷却到比热交换器板的冷却芯部段更小的程度时，在基板上的热梯度和应力可能会显著更高。
在本领域中需要一种热交换器，其具有均匀冷却的热交换器板和能有助于减轻由于通过热交换器流动的热废气造成的热梯度所致的热应力的基板。此外，在本领域中需要一种板，其能有助于减少热废气对热交换器基板的冲击和/或保护基板避免热废气冲击热交换器的基板。
附图说明
以举例说明的方式，参考附图，附图示出了本发明的示例实施例，并且在附图中：
图1示出了废气热回收(EGHR)热交换器；
图2示出了安装到排气阀上的热交换器；
图3示出了在图2中示出的热交换器的热交换器板；
图4示出了根据说明书的一实施例的热交换器的热交换器板；
图5示出了根据说明书的一实施例安装到排气阀上的热交换器；
图6示出了将热交换器连接到阀主体的区域的扩张部分；
图7示出了根据说明书的一实施例的偏转器板的立体图；
图8示出了根据说明书的一实施例的偏转器板的平面图；以及
图9示出了根据说明书的一实施例的偏转器板的截面图；
图10示出了根据说明书的另一实施例安装到排气阀上的热交换器；
图11示出了根据本说明书的另一实施例安装到阀上的热交换器；
图12示出了根据本说明书的再一实施例具有歧管冷却的热交换器；
图13示出了根据本说明书的再一实施例具有歧管冷却的热交换器；
图14示出了根据本说明书的又一实施例具有歧管冷却的热交换器；
在不同的附图中可以使用相似附图标记来表示相似部件。
具体实施方式
图4示出了根据说明书的一实施例的热交换器板(4)。热交换器板(4)具有通路(32)和热交换器板第一流体入口(16)和出口(18)。为了方便起见，热交换器板(4)的特征关于热交换器的通路(32)部分的平面展开描述；特征被描述为在通路(32)平面下方、上方或在通路(32)的平面中。如将由本领域技术人员认识的那样，这些描述是为了方便起见并且在使板(4)颠倒时在上方的特征将在下方，并且反之亦然。
热交换器板(4)具有一对隆起部(54)，其中隆起部(54)之一具有热交换器板第一流体入口(16)，而另一隆起部(54)具有热交换器板第一流体出口(18)。如图4所示，具有第一流体入口(16)和出口(18)的、隆起部(54)的部分存在于热交换器板(4)的通路(32)平面下方的平面中。在组装的热交换器设备(2)中，如在下文中进一步描述，第一流体通过第一流体入口(16)进入，在热交换器板(4)的通路(32)上方经过、并且通过第一流体出口(18)离开。
热交换器板(4)还设有带孔口(36)的凸出部(34)，孔口(36)可以是热交换器板的第二流体入口(24)或出口(26)并且允许第二流体流动。图4所示的热交换器板(4)具有一对凸出部(34)，其中凸出部(34)之一具有热交换器板第二流体入口(24)，而另一凸出部(34)具有热交换器板第二流体出口(26)，热交换器板第二流体入口和热交换器板第二流体出口允许第二流体流动。此外，具有第二流体入口(24)和出口(26)的凸出部(34)存在于热交换器板(4)的通路(32)上方的平面中。因此，具有第二流体入口(24)和出口(26)的凸出部(34)在与具有第一流体入口(16)和出口(18)的隆起部(54)相反的方向上突伸。如本文所描述的隆起部(54)和凸出部(34)相对于通路(32)的位置分别有助于形成第一流体入口和出口歧管(12,14)和第二流体入口和出口歧管(20,22)。
热交换器板(4)具有周界边缘部分(38)，该周界边缘部分(38)适于将热交换器板(4)操作性地联接到第二板，诸如第二热交换器板(4)、偏转器板(6)(如在本文中描述)或基板(74)。周界边缘部分(38)具有周界壁(56)和从周界壁(56)延伸到热交换器板(4)的周界边缘(58)的周界凸缘(60)。如在图4和图5中所示，周界凸缘(60)位于热交换器板(4)的通路(32)的平面下方的平面中，而周界壁(56)从周界凸缘(60)在与具有第二流体入口和出口(24,26)的凸出部(34)相同的方向上延伸。换言之，周界壁(56)从通路(32)平面下方延伸到热交换器(4)的通路(32)的平面上方；其中周界壁(56)的上端位于与具有第二流体入口和出口(24,26)的凸出部(34)相同的平面中。
此外，如图4和图5所示，热交换器板(4)设有通道(50)，该通道定位于周界边缘部分(38)与凸出部(34)之间，并且允许流体从热交换器板(4)的第一流体入口16(或者向第一流体出口(18))、在凸出部(34)与周界边缘(38)之间流动。通道(50)具有床部(52)，床部(52)在如图所示的一实施例中在由通路(32)形成的平面下方的平面中，以便于来自热交换器板第一流体入口(16)的第一流体优先流到通道(50)。因此，进入第一流体入口(16)的流体的大部分将流到通道(50)内、并且然后在热交换器板(4)的通道(32)上流动。
同样，在具有第二流体出口(26)的凸出部与周界边缘部分(38)之间存在其它通道(50)并且在通路(3)的平面下方的平面中存在床部(52)可便于第一流体在通过第一流体出口(18)离开之前、在通路(32)上相对于另一通路(50)优先流动。存在通道(50)能有助于确保在具有第二流体入口(24)和出口(26)的凸出部(34)与周界边缘部分(38)之间的区域接收稳态流动冷却剂(或第一流体)，如在图5中看出，并且能有助于减少在热交换器板(4)上的热应力。
通道(50)的形状、深度、宽度和其它方面并未特别限制并且可能取决于特定设计和应用要求。例如，通道(50)的床部(52)所在的平面并无特别限制，并且在一实施例中，可能在热交换器板(4)的通路(32)的平面下方到具有由第一流体入口/出口(16,18)的隆起部(54)的部分形成的平面的任何位置。另外，通道(50)和床部(52)的宽度和形状可以改变，只要其允许在周界边缘部分(38)与凸出部(34)之间的充分流体流动。在图4所示的实施例中，被示出的床部(52)具有平坦表面，但其它形状，诸如弯曲U形(如在图5中所示)也是可能的。
在通道(50)的床部(52)位于热交换器板通路(32)平面下方的平面中时，凹进(62)可以形成于第一流体入口(16)与通道(50)之间。类似的凹进(62)可以形成于第一流体出口(18)与通道(50)之间。此外，台阶(66)可以设置于热交换器板通路(32)与通向第一流体出口(18)(或入口(16))的通道(50)之间。一旦第一流体在热交换器板通路(32)上流动，在具有第二流体出口(26)的凸出部(35)与周界壁(56)之间的台阶(66)可以便于第一流体流入通向第一流体出口(18)的通道(50)内。因此，台阶(66)可以有助于确保在第一流体通过第一流体出口(18)离开之前，第一流体流入到第二通道(50)内。此外，如本文所描述，这可以有助于减小在第二流体出口歧管(22)与热交换器板(4)的周界边缘部分(38)之间的热应力。
凹进(62)和台阶(66)的形状和位置并无特别限制，并且可以取决于特定设计或应用要求。在一实施例中，举例而言并且无限制意义，凹进(62)和台阶(66)可以从倾斜(诸如斜坡)到几乎垂直于通道(50)的床部(52)平面而变化。同样，台阶(66)的位置可以不同。在图4所示的实施例中，台阶(66)沿着接触热交换器板通路(32)的凸出部(34)的边缘定位并且也在凸出部(34)与周界壁(56)之间。
热交换器板(4)可以设有一个或多个凹窝(76)，凹窝(dimple,浅凹)(76)可以有助于在热交换器板通路(32)上形成湍流流动。凹窝的数量和形状并无特别限制并且可能取决于特定设计或应用要求。另外，凹窝(76)可以被其它器件替换，诸如但不限于湍流器，其可以有助于形成湍流流动并且也辅助热交换。
当一对热交换器板(4)放置成面对面关系(图5)时，热交换器板(4)的周界壁(56)将彼此接触。同样，具有第二流体入口(24)和出口(26)的凸出部(34)也将接触。这形成第一流体管道(8)，第一流体管道(8)允许流体从热交换器板第一流体入口(16)流到热交换器板第一流体出口(18)。同样，当一对热交换器板(4)放置成背靠背关系时，热交换器板(4)的周界凸缘(60)将彼此接触。此外，具有第一流体入口(16)和出口(18)的隆起部(54)也将彼此接触。这形成第二流体管道(10)，以使第二流体从第二流体入口(24)流到第二流体出口(26)(在图4中示出)。另外，如图5所示，将多个热交换器板放置成这种关系可造成第一流体入口和出口歧管(12,14)，并且也造成第二流体入口和出口歧管(20,22)。
如图5所示，当板被堆叠以形成热交换器设备(2)时，热废气能从阀(68)中的开口(30)进入热废气歧管(第二流体入口歧管(20))。从这里，热废气通过第二流体管道(10)并且能经历与热交换器(2)的第一流体管道(8)中流动的冷却剂的热交换。应了解第二流体通道(10)可以包含插入的湍流器、翅片、凹窝或类似的传热增强表面(未图示)，并且可以执行第二流体管道的几何形状的进一步优化以改进热交换效率。在热交换器(2)中的通道(50)允许在热废气歧管与热交换器板(4)的周界边缘部分(38)之间的冷却剂流动，在此也可以发生热交换。
通过提供在第二流体入口和出口歧管(20,22)与热交换器板(4)的周界边缘部分(38)之间具有冷却剂流动的通道(50)，靠近热交换器板(4)的周界边缘部分(38)的第二流体入口和出口歧管(20,22)部分可以被冷却并且能有助于减小特别是在第二流体入口歧管(20)上的热应力。此外，这可以有助于限制接触热交换器板(4)的周界边缘部分(38)的热废气量，从而减小在热交换器板(4)的边缘(58)上的热应力。
典型地并且如在图5中可以看出，可存在从阀主体(68)到热交换器(2)的安装板(70)的显著传热，甚至在热废气流绕过热交换器(2)时。通常，安装板(70)将使用机械手段、例如但不限于通过螺栓而联接到阀(68)。这种结构设置也可能在热交换器(2)的安装板(70)上导致热应力。
在一方面，隔热垫圈(72)设置于废气阀主体(68)与热交换器安装板(70)之间，如图6所示；图6示出了在阀主体(68)与热交换器(2)之间的连接的局部放大图。这可以在处于热交换器旁通(bypass)模式时有助于减小至冷却剂的计划外传热；并且，如将由本领域技术人员意识到能进一步有助于减小在热交换器(2)上的热应力，包括在阀(68)与热交换器(2)之间的连接。
根据另一方面，说明书公开了一种偏转器板(6)(参看图7至图9)，偏转器板(6)具有通路(40)，通路(40)允许流体从第一流体入口(42)流通到第一流体出口(44)。偏转器板(6)的通路(40)、第一流体入口(42)和第一流体出口(44)可以类似于本文所描述的热交换器板(4)的通路(32)、第一流体入口(16)和第一流体出口(18)。此外，偏转器板(6)的各特征可以被设计成与热交换器板(4)合作，并且在如本文所公开的一实施例中，类似于热交换器板(4)的各特征。
类似于热交换器板(4)，偏转器板(6)设有周界边缘部分(46)，周界边缘部分(46)适于将偏转器板(6)操作性地联接到第二板、诸如热交换器板(4)或基板(74)。基板(74)可以类似于如图2所示的热交换器设备的基板。在一实施例中，如图5所示，使偏转器板(6)与基板(74)联接有助于形成第一流体管道(8)，第一流体管道允许流体从偏转器板(6)的第一流体入口(42)经由偏转器板通路(40)流到偏转器板的第一流体出口(44)。
在一实施例中，如在本文中所公开，偏转器板(6)靠近热交换器(2)的一端定位，该端部远离热废气所进入的开口(30)。在图5所示的实施例中，偏转器板(6)定位于热交换器板(4)与基板(74)之间。在一实施例中，偏转器板(6)可以被形成为允许偏转器板(6)的凸出部(34)接触基板(74)以形成第二流体入口(20)和出口(22)歧管的一端。另外，偏转器板(6)的周界凸缘(60)可以接触相邻的热交换器板(4)的周界凸缘(60)以形成第二流体管道(10)。
在根据本说明书并且如在图7至图9中所公开的另一实施例中，偏转器(48)联接到偏转器板(6)，以使基板(74)免受沿着第二流体入口歧管(20)传递的热废气的影响。由于大部分热废气从阀(68)中的开口(30)流到偏转器板(6)或基板(74)，第二流体入口歧管(20)终止的基板(74)区域可能变得比其它区域显著更热，并且因此，可能会遇到显著更高的热应力或材料降解。通过放置与相邻的热交换器板(4)的第二流体入口(24)配合的偏转器(48)，防止热废气直接冲击到第二流体入口歧管(20)终止所在的基板(74)上。因此，偏转器(48)可以有助于减少置于基板(74)上的热应力。此外，偏转器板(6)本身与冷却剂通道(8)和(50)热接触，以进一步减小在基板上的热负荷。
偏转器(48)的位置与第二流体入口歧管(20)对准，以使基板(74)避开热废气。此外，如在附图中所示，偏转器(48)在与具有第一流体入口和出口(42,44)的隆起部相同方向上延伸。在一实施例中，偏转器(48)的大小和位置允许偏转器朝向相邻的热交换器板(4)的第二流体入口(24)或出口(26)突伸。偏转器(48)的大小和形状并无特别限制。在一实施例中，举例而言并且无限制意义，偏转器(48)的大小几乎填充相邻热交换器板(4)的第二流体入口(24)或出口(26)的整个区域。在另一实施例中，根据本说明书，偏转器(48)具有如附图所示的弧形形状，其中偏转器(48)的凸出部分面向热废气。
将偏转器(48)联接到偏转器(6)的点和将偏转器(48)联接到偏转器板(6)的手段也并无特别限制。在一实施例中，如图5和图7至图9所示，偏转器(48)在偏转器板通路(40)附近、而不是在偏转器板(6)的周界边缘部分(46)附近联接到偏转器板(6)。在另一实施例中，将偏转器(48)联接到偏转器板(6)的手段可以根据特定产品要求而不同。在一实施例中，举例而言并无限制意义，偏转器(48)是偏转器板(6)的一体部分，从而允许例如在冲压偏转器板(6)期间一体地形成偏转器。
偏转器(48)的构造材料和偏转器板(6)中的偏转器(48)数量也并无特别限制。在一实施例中，举例而言但并无限制意义，偏转器(48)的构造材料与用来制造偏转器板(6)的材料相同，特别是当偏转器(48)是偏转器板(6)的一体部分时。在特定实施例中并且如附图所示，两个偏转器(48)可以设置于偏转器板(6)上。偏转器(48)之一与第二流体入口歧管(20)对准，而第二个偏转器与第二流体出口歧管(22)对准。这个实施例可以有助于保护基板(74)免于从第二流体入口(24)进入的热废气的影响，并且防止直接冲击到基板(74)上。第二偏转器(48)可以有助于引导热流体气体朝向第二流体出口歧管(22)，从而也保护基板(74)和周界边缘部分(38)。仅具有被定位成与第二流体入口歧管(20)对齐的单个偏转器(48)的替代实施例也是可能的，其可以向基板(74)提供保护避开热废气并且防止直接冲击到基板(74)上。
存在偏转器(48)可以有除了向基板(74)提供保护之外的优点。偏转器(48)可以缩窄第二流体入口(24)到第二流体管道(10)的、最靠近偏转器板(6)的入口，从而减少了接触基板(74)的热废气量。这可以有助于减小在基板(74)上的热应力。此外，对最靠近偏转器(6)的、第二流体入口(24)到第二流体管道(10)的部分阻挡可以有助于改进热废气到热交换器中的其它第二流体管道(10)的热流动分布。这可能导致在热废气与冷却剂之间改进的热交换效率。
在另一实施例中，偏转器板(6)具有凹陷(未图示)，凹陷类似于基板(74)中的凹陷(64)，并且偏转器板(6)定位于偏转器(48)下方。这种实施例可以通过提供从凸出部(34)的一个边缘到相对边缘的连续板表面而形成。换言之，偏转器板(6)可在凸出部(34)中并无能提供第二流体流动的通路的开口。此外，偏转器板(6)设有偏转器(48)，偏转器(48)在这个凹陷上方延伸。凹陷的位置和存在可以有助于加固和/或进一步加强偏转器板(6)，因为偏转器板(6)通常具有与堆叠中所有其它板相同的厚度。
图10和图11示出了根据本文所公开的本发明的热交换器设备(2)的替代实施例。图10公开了类似于图5所公开的热交换器设备(2)的热交换器设备(2)，但具有某些差异。在图10所示的实施例中，联接到安装板(70)的顶部热交换器板(4)类似于其它热交换器板(4)，而在图5中，联接到安装板(70)的热交换器板(4)可以是平坦的。
除了上述之外，图10公开了根据本文所公开的发明的偏转器板(6)的替代实施例。与偏转器从靠近通路(40)的凸出部(3)的边缘延伸到周界边缘部分(46)的图5所公开的偏转器板(6)不同，在图10所公开的实施例中，偏转器从靠近周界边缘部分(46)的凸出部(34)的边缘朝向通路(40)延伸。
图11公开了本文所公开的热交换器设备(2)的另一实施例。在公开的实施例中，热交换器设备(2)并未安装到如图5和图10所示的安装板(70)上，而是附连到与第二流体入口和出口歧管(20,22)连通的入口管和出口管上。因此，根据本文所公开的另一实施例，热交换器设备(2)可以安装到阀的安装板(70)上，或者入口和出口管可以联接到热交换器设备(2)的歧管上。
图12公开了热交换器(2)的再一实施例。热交换器(2)可以提供为单独单元或者附连到源，诸如阀，从而提供沿着第二流体入口和出口歧管(20,22)流动的第二流体。在图12所公开的实施例中，热交换器(2)包括具有歧管冷却的热交换器板(4)，如本文所公开。
此外，在图12中，通过使用位于周界边缘部分(38)和第二流体入口和出口歧管(20,22)之间的通道(50)，偏转器板(6)还具有歧管冷却。此外，在图12所示的实施例中形成的偏转器(48)从第二流体入口或出口的凸出部(34)的一个边缘延伸到同一第二流体入口或出口的凸出部(34)的相对边缘。尽管图12所示的偏转器(48)是连续的并且与基板(74)接触，但偏转器(48)可以是弧形的并且与基板(74)间隔开，如图5、图11和图13所示，同时也从凸出部(34)的一个边缘延伸到相对边缘。偏转器(48)也可以与凸出部(34)的所有边缘接触。因此，使得基板(74)免于流经第二流体入口和出口歧管(20,22)的热废气的影响。
图14示出了热交换器设备(2)的另一实施例。在图14所示的实施例中，基板(74)由具有凸出部而不是凹陷(64)的平坦板形成；凸出部与热交换器板(40的第二流体入口和出口(16,18)对齐。此外，偏转器板(6)(在图示实施例中邻近基板(74)定位)具有与基板(74)的凸出部接触的周界边缘部分(46)的周界壁(56)，其中通道(50)定位于基板(74)的凸出部上方。
如图14所示，偏转器板(6)的凸出部(34)(其在图示实施例中由实心板部分形成)与基板(74)的凸出部接触。通过提供实心平坦部分，偏转器板(6)可以有助于屏蔽、保护、阻挡或防止热废气与基板(74)接触。在图14中示出的偏转器板(6)类似于在本文中公开并且在图14中示出的热交换器板(4)。偏转器板(6)与热交换器板(4)之间的差异在于：在凸出部中不存在孔口。因此，偏转器板(6)类似于图14所示的热交换器板(4)但并无第二流体入口和出口，并且提供实心表面以防止热废气直接冲击到基板(74)上。
可以对所描述的实施例做出某些调适和修改。因此，上文所讨论的实施例被认为是说明性的而不是限制性的。
部件列表
2 热交换器设备
4 热交换器(HX)板
6 偏转器板
8 第一流体管道
10 第二流体管道
12  第一流体入口歧管
14  第一流体出口歧管
16 第一流体入口
18 第一流体出口
20 第二流体入口歧管
22 第二流体出口歧管
24 第二流体入口
26 第二流体出口
28  HX板的远端
30  用于第二次流体流动进入的开口
32 HX板通路
34  凸出部
36  孔口
38  HX板周界边缘部分
40 偏转器(DF)板通路
42  偏转器第一流体入口
44  偏转器第一流体出口
46 DF周界边缘部分
48 偏转器
50 通道
52  床部
54  隆起部
56  周界壁
58  周界边缘
60 周界凸缘
62  凹进
64 凹陷
66 台阶
68  阀
70 安装板
72 隔热垫圈
74  基板
76 凹窝

Claims (27)

1.一种热交换器板，包括：
通路，所述通路允许流体从热交换器板第一流体入口流通到热交换器板第一流体出口；
一对隆起部，其中所述隆起部之一具有第一流体入口并且所述第二隆起部具有第一流体出口；
一对凸出部，当多个热交换器板被堆叠时，所述凸出部被定位成与相邻的热交换器板中的凸出部配合；
周界边缘部分，所述周界边缘部分适于将所述热交换器板操作性地联接到第二板，并且多个面对面堆叠的热交换器板形成第一流体管道，以使第一流体从热交换器第一流体入口流到热交换器第一流体出口；以及
通道，所述通道定位于所述周界边缘部分与所述凸出部中间，并且允许流体从所述热交换器板第一流体入口流通到所述通路。
2.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，每个凸出部具有允许第二流体流动的孔口；并且多个面对面堆叠的热交换器板形成第二流体管道，以使所述第二流体从热交换器第二流体入口流到热交换器第二流体出口。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器板，其特征在于还包括：
从所述通道到具有所述第一流体入口的所述隆起部的凹进；以及
从所述通道到所述热交换器板的所述通路的台阶，所述台阶靠近所述第一热交换器入口和出口的相对端定位，并且也定位于所述周界边缘部分与允许第二流体流动的所述凸出部之间；
其中所述通道具有在与由所述通路限定的平面不同平面中的床部，以便于第一流体从所述热交换器板第一流体入口到所述通道的流动优先于到所述通路的流动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热交换器板，其特征在于还包括：第二通道，其定位于所述周界边缘部分与所述凸出部中间，并且允许流体从所述通路流通到所述热交换器板第一流体出口；所述通道具有在与由所述通路限定的平面不同的平面中的床部，以便于第一流体从所述通路到所述第二通道的优先流动。
5.根据权利要求3所述的热交换器板，其特征在于还包括：从所述通路到所述热交换器板的所述第二通道的第二台阶，所述第二台阶靠近所述第一热交换器入口和出口的相对端定位，并且也定位于所述周界边缘部分与允许第二流体流动的所述凸出部之间。
6.一种热交换器设备，包括：
多个热交换器板，所述热交换器板被放置成面对面关系，并且限定第一流体管道和第二流体管道、第一流体入口歧管和第一流体出口歧管以及第二流体入口歧管和第二流体出口歧管，所述第一流体入口歧管和第一流体出口歧管分别具有第一流体入口和第一流体出口并且与所述第一流体管道流体连通，所述第二流体入口歧管和第二流体出口歧管分别具有第二流体入口和第二流体出口，并且与所述第二流体管道流体连通，所述多个热交换器板分别允许在所述第一流体管道和第二流体管道中的第一流体与第二流体之间进行热交换；以及
其中
所述多个热交换器板中的每一个包括：
通路，其允许流体从热交换器板第一流体入口流通到热交换器板第一流体出口；
一对隆起部，其中所述隆起部之一具有第一流体入口，而所述第二隆起部具有第一流体出口；
一对凸出部，每个凸出部具所有允许第二流体流动的孔口；
周界边缘部分，其适于将所述热交换器板操作性地联接到第二板；以及
通道，其定位于所述周界边缘部分与所述凸出部中间，并且允许流体从所述热交换器板第一流体入口流通到所述通路。
7.根据权利要求6所述的热交换器设备，其特征在于还包括：偏转器板和基板，所述偏转器板和所述基板远离所述第二流体入口定位，并且所述偏转器板包括：
偏转器板通路，其允许流体从偏转器板第一流体入口流通到偏转器板第一流体出口；所述偏转器板第一流体入口和出口分别与所述热交换器板入口和出口流体连通；
一对偏转器板隆起部，其中所述隆起部之一具有偏转器板第一流体入口，而第二隆起部具有偏转器板第一流体出口；
一对偏转器板凸出部，所述凸出部被定位成配合所述基板并且防止所述第二流体与所述基板接触；
偏转器板周界边缘部分，其适于将所述偏转器板操作性地联接到所述基板；以及
偏转器板通道，其定位于所述偏转器板周界边缘部分与所述偏转器板凸出部中间，并且允许流体从所述偏转器板第一流体入口流通到所述偏转器板通路。
8.根据权利要求6或7所述的热交换器设备，其特征在于，所述热交换器还包括：
从所述通道到具有所述第一流体入口的所述隆起部的凹进；以及
从所述通道到所述热交换器板的所述通路的台阶，所述台阶靠近所述第一热交换器入口和出口的相对端定位，并且也定位于所述周界边缘部分与允许第二流体流动的所述凸出部之间；
其中所述通道具有在与由所述通路限定的平面不同的平面中的床部，以便于第一流体从所述热交换器板第一流体入口到所述通道的流动优先于到所述通路的流动。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的热交换器设备，其特征在于，所述热交换器还包括：第二通道，其定位于所述周界边缘部分与所述凸出部中间，并且允许流体从所述通路流通到所述热交换器板第一流体出口；其中所述通道具有在与由所述通路限定的平面不同的平面中的床部，以便于第一流体从所述通路到所述第二通道的优先流动。
10.根据权利要求9所述的热交换器板设备，其特征在于，所述热交换器板还包括：从所述通路到所述热交换器板的所述第二通道的第二台阶，所述第二台阶靠近所述第一热交换器入口和出口的相对端定位，并且也定位于所述周界边缘部分与允许第二流体流动的所述凸出部之间。
11.一种偏转器板，包括：
第一隆起部和第二隆起部，二者在从通路平面的第一方向上延伸，所述第一隆起部具有偏转器板第一流体入口，而所述第二隆起部具有偏转器板第一流体出口，并且所述通路允许第一流体从所述偏转器板第一流体入口流动到所述偏转器板第一流体出口；
周界边缘部分，其适于将所述偏转器板操作性地联接到第二板，并且多个面对面堆叠的板形成第一流体管道和第二流体管道，所述第一流体管道用于使所述第一流体从所述第一流体入口流到所述第一流体出口，所述第二流体管道用于使第二流体从第二流体出口流到第二流体出口；以及
在第二方向上延伸的凸出部，所述第二方向与所述第一方向相反，并且在堆叠各板时，所述凸出部的所述周界边缘被定位成与所述第二流体管道的周界边缘对准；以及
沿第一方向从所述凸出部延伸的偏转器。
12.根据权利要求11所述的偏转器板，其特征在于，偏转器具有弧形轮廓，并且在堆叠各板时延伸到所述第二流体管道内。
13.根据权利要求11或12所述的偏转器板，其特征在于，所述偏转器板联接到所述凸出部的边缘并且从所述通路附近延伸到所述周界边缘。
14.根据权利要求11或12所述的偏转器板，其特征在于，所述偏转器板联接到所述凸出部的边缘并且从所述周界边缘附近延伸到所述通路。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的偏转器板，其特征在于包括：通道，其定位于所述周界边缘部分与所述凸出部中间，并且允许流体从所述偏转器板第一流体入口流通到所述通路；所述通道具有在与由所述通路限定的平面不同的平面中的床部，以便于第一流体从所述偏转器板第一流体入口到所述通道的流动优先于到所述通路的流动。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的偏转器板，其特征在于包括：
从所述通道到具有所述第一流体入口的所述隆起部的凹进；以及
从所述通道到所述偏转器板的所述通路的台阶，所述台阶靠近所述偏转器板第一流体入口和出口的相对端定位，并且也在所述周界边缘部分与所述凸出部之间；
其中所述床部在所述通路平面与具有第一流体入口的所述隆起部的平面之间的平面中。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的偏转器板，其特征在于包括：第二通道，其定位于所述周界边缘部分与所述凸出部中间，并且允许流体从所述通路流通到所述偏转器板第一流体出口；所述通道具有在与由所述通路限定的平面不同的平面中的床部，以便于第一流体从所述通路到所述第二通道的优先流动。
18.根据权利要求17所述的偏转器板，其特征在于，还包括从所述通路到所述偏转器板的所述第二通道的第二台阶，所述第二台阶靠近所述偏转器板入口和出口的相对端定位，并且也在所述周界边缘部分与所述凸出部之间。
19.一种热交换器设备，包括：
彼此联接的多个热交换器板和一偏转器板，所述多个热交换器板与所述偏转器板一起限定第一流体管道和第二流体管道，从而分别允许在所述第一流体管道和第二流体管道中流动的第一流体与第二流体之间的热交换；
第一流体入口和出口歧管，其联接到所述多个热交换器板和偏转器板以使所述第一流体从第一流体入口经由所述第一流体管道流到第一流体出口；
第二流体入口和出口歧管，其联接到所述多个热交换器板和偏转器板以使所述第二流体从第二流体入口经由所述第二流体管道流到第二流体出口；以及
偏转器，其联接到所述偏转器板，以使所述基板避开所述第二流体，其中，
所述偏转器板远离允许所述第二流体流动进入所述第二流体入口歧管的开口定位。
20.根据权利要求19所述的热交换器设备，其特征在于，所述偏转器板包括：
第一隆起部和第二隆起部，二者沿第一方向从通路的平面延伸，所述第一隆起部具有偏转器板第一流体入口，而所述第二隆起部具有偏转器板第一流体出口，并且所述通路允许第一流体从所述偏转器板第一流体入口流通到所述偏转器板第一流体出口；
周界边缘部分，其适于将所述偏转器板操作性地联接到所述热交换器板；以及
沿第二方向延伸的凸出部，所述第二方向与所述第一方向相反，并且在堆叠各板时，所述凸出部的所述周界边缘被定位成与所述第二流体管道的周界边缘对准；以及
沿所述第一方向从所述凸出部延伸的偏转器。
21.根据权利要求20所述的热交换器，其特征在于，所述偏转器具有弧形轮廓并且在堆叠各板时延伸到所述第二流体管道内。
22.根据权利要求20或21所述的热交换器，其特征在于，所述偏转器联接到所述凸出部的边缘，并且从所述通路附近延伸到所述周界边缘。
23.根据权利要求20或21所述的热交换器，其特征在于，所述偏转器板联接到所述凸出部的边缘，并且从所述周界边缘附近延伸到所述通路。
24.根据权利要求20至23中任一项所述的热交换器，其特征在于，还包括：通道，其定位于所述周界边缘部分与所述凸出部中间，并且允许流体从所述第一流体入口流通到所述通路；所述通道具有在与由所述通路限定的平面不同的平面中的床部，以便于第一流体从所述第一流体入口到所述通道的流动优先于到所述通路的流动。
25.根据权利要求20至24中任一项所述的热交换器，其特征在于，还包括：
从所述通道到具有所述第一流体入口的所述隆起部的凹进；以及
从所述通道到所述偏转器板的所述通路的台阶，所述台阶靠近所述偏转器板第一流体入口和出口的相对端定位，并且也在所述周界边缘部分与所述凸出部之间；
其中所述床部在所述通路的平面与具有第一流体入口的所述隆起部的平面之间的平面中。
26.根据权利要求20至25中任一项所述的热交换器，其特征在于还包括：第二通道，其定位于所述周界边缘部分与所述凸出部中间，并且允许流体从所述通路流通到所述第一流体出口；所述通道具有在与由所述通路限定的平面不同的平面中的床部，以便于第一流体从所述通路到所述第二通道的优先流动。
27.根据权利要求26所述的热交换器，其特征在于还包括：从所述通路到所述第二通道的第二台阶，所述第二台阶靠近所述第一流体入口和出口的相对端定位，并且也在所述周界边缘部分与所述凸出部之间。
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