JP2001355978A - 気体冷却用積層型熱交換器 - Google Patents
気体冷却用積層型熱交換器Info
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- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気体冷却用積層型熱交換器において、そのガ
ス流路上に生じる凝縮水を完全且つ円滑に排除できるも
のの提供。 【解決手段】 第１プレート１の平面を平坦に形成し、
一対の気体出入口３，４の孔縁部はそのガス流路７の平
面レベル以下に開口させる。そして第２プレート２に多
数の同一高さのスペーサ用の小凸部９を曲折し、その頂
部が第１プレート１の下面に接合される。そして第２プ
レート２の気体出入口３，４の孔縁部23を僅かに立ち上
げ、その孔縁部23が第１プレート１の気体出入口３，４
の開口に接合される。
ス流路上に生じる凝縮水を完全且つ円滑に排除できるも
のの提供。 【解決手段】 第１プレート１の平面を平坦に形成し、
一対の気体出入口３，４の孔縁部はそのガス流路７の平
面レベル以下に開口させる。そして第２プレート２に多
数の同一高さのスペーサ用の小凸部９を曲折し、その頂
部が第１プレート１の下面に接合される。そして第２プ
レート２の気体出入口３，４の孔縁部23を僅かに立ち上
げ、その孔縁部23が第１プレート１の気体出入口３，４
の開口に接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の皿状プレー
トを重ね合わせた積層型熱交換器であって、高温のガス
を冷却水で冷却するものに関する。
トを重ね合わせた積層型熱交換器であって、高温のガス
を冷却水で冷却するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】高温ガスを冷却水で冷却する熱交換器
は、ディーゼル排気ガス中の窒素酸化物低減のためのＥ
ＧＲクーラーや燃料電池用のもの、或いはコ・ジェネレ
ーター等に用いられる排気熱回収器その他がある。排ガ
ス用熱交換器においてはその凝縮水は酸性であり、それ
が熱交換器のエレメント内に滞留すると乾燥と凝縮とを
繰り返す過程において、高濃度な強酸性となり得る。そ
のためＥＧＲクーラーを設計するにあたっては、そのよ
うな凝縮水を円滑に排除できるものとする必要がある。
しかしながら、積層型熱交換器においてはその耐圧強度
を向上させるため、プレートに各種ディンプルやリブそ
の他の凹凸部を設ける必要がある。すると、その凹部に
凝縮水が溜まり易い欠点がある。
は、ディーゼル排気ガス中の窒素酸化物低減のためのＥ
ＧＲクーラーや燃料電池用のもの、或いはコ・ジェネレ
ーター等に用いられる排気熱回収器その他がある。排ガ
ス用熱交換器においてはその凝縮水は酸性であり、それ
が熱交換器のエレメント内に滞留すると乾燥と凝縮とを
繰り返す過程において、高濃度な強酸性となり得る。そ
のためＥＧＲクーラーを設計するにあたっては、そのよ
うな凝縮水を円滑に排除できるものとする必要がある。
しかしながら、積層型熱交換器においてはその耐圧強度
を向上させるため、プレートに各種ディンプルやリブそ
の他の凹凸部を設ける必要がある。すると、その凹部に
凝縮水が溜まり易い欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、凝縮
水が溜まり難く且つ耐圧強度の高い積層型熱交換器を提
供することを課題とする。
水が溜まり難く且つ耐圧強度の高い積層型熱交換器を提
供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、夫々の全周縁が互いに気密に接合される共に、細長
い皿状に形成された第１プレート１と第２プレート２と
が交互に積層されてなり、両プレートの一端部および他
端部の互いに整合する位置に夫々一対の気体出入口３，
４および冷却水出入口５，６が開口され、第１プレート
１は、その重力方向の上面側に偏平なガス流路７を形成
し且つ、その下面側に偏平な冷却水流路８が形成され、
そのガス流路７の第１プレート１の平面は平坦で、一対
の前記気体出入口３，４およびその孔縁部はそのガス流
路７の平面レベル以下に開口され、第２プレート２は、
前記第１プレート１の前記平面の下面に夫々の頂部が接
合されるように、互いに分散して多数の同一高さのスペ
ーサ用の小凸部９が曲折形成され、前記気体出入口３，
４の孔縁部23が僅かに立ち上げられて、その孔縁部23が
第１プレート１の気体出入口３，４の開口に気密に接合
され、熱交換器全体が水平面に対して傾斜して配置また
は、略水平に配置される気体冷却用積層型熱交換器であ
る。
は、夫々の全周縁が互いに気密に接合される共に、細長
い皿状に形成された第１プレート１と第２プレート２と
が交互に積層されてなり、両プレートの一端部および他
端部の互いに整合する位置に夫々一対の気体出入口３，
４および冷却水出入口５，６が開口され、第１プレート
１は、その重力方向の上面側に偏平なガス流路７を形成
し且つ、その下面側に偏平な冷却水流路８が形成され、
そのガス流路７の第１プレート１の平面は平坦で、一対
の前記気体出入口３，４およびその孔縁部はそのガス流
路７の平面レベル以下に開口され、第２プレート２は、
前記第１プレート１の前記平面の下面に夫々の頂部が接
合されるように、互いに分散して多数の同一高さのスペ
ーサ用の小凸部９が曲折形成され、前記気体出入口３，
４の孔縁部23が僅かに立ち上げられて、その孔縁部23が
第１プレート１の気体出入口３，４の開口に気密に接合
され、熱交換器全体が水平面に対して傾斜して配置また
は、略水平に配置される気体冷却用積層型熱交換器であ
る。
【０００５】請求項２に記載の本発明は、請求項１にお
いて、前記第１プレート１の周縁部が断面小ハット形状
に曲折されて、その下面側に環状水路10が形成され且
つ、その環状水路10の隅部に平面的な膨出部11が形成さ
れ、その膨出部11に前記冷却水出入口５，６が開口し、
前記第２プレート２の前記冷却水出入口５，６は、その
プレートの平面と同一レベルに開口し、その下面側開口
縁が前記第１プレートの冷却水出入口５，６に接合され
る気体冷却用積層型熱交換器である。請求項３に記載の
本発明は、請求項１または請求項２において、前記第１
プレート１の前記平面には、インナーフィン12が載置さ
れ、その上面が前記第２プレート２の下面に接合された
気体冷却用積層型熱交換器である。
いて、前記第１プレート１の周縁部が断面小ハット形状
に曲折されて、その下面側に環状水路10が形成され且
つ、その環状水路10の隅部に平面的な膨出部11が形成さ
れ、その膨出部11に前記冷却水出入口５，６が開口し、
前記第２プレート２の前記冷却水出入口５，６は、その
プレートの平面と同一レベルに開口し、その下面側開口
縁が前記第１プレートの冷却水出入口５，６に接合され
る気体冷却用積層型熱交換器である。請求項３に記載の
本発明は、請求項１または請求項２において、前記第１
プレート１の前記平面には、インナーフィン12が載置さ
れ、その上面が前記第２プレート２の下面に接合された
気体冷却用積層型熱交換器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の気体冷却用積
層型熱交換器の分解斜視略図である。また、図２はその
横断面における説明図。さらに図３はその組立て状態の
横断面図であって図１の III− III線で切断したもの。
本発明は一例として、ディーゼル排気ガス中の窒素酸化
物低減のために用いられる熱交換器である。この熱交換
器は、第１プレート１と第２プレート２とそれらの間に
介装されるインナーフィン12とによりエレメント14を構
成し、多数のエレメント14を積層すると共に、その積層
方向上下両端に端板17を配置したものである。第１プレ
ート１及び第２プレート２の外周は略方形で互いに整合
すると共に、その一方の対角位置の両端部に互いに整合
する気体出入口３，４と、他方の対角位置の両端部に互
いに整合する冷却水出入口５，６とが穿設されている。
施の形態につき説明する。図１は本発明の気体冷却用積
層型熱交換器の分解斜視略図である。また、図２はその
横断面における説明図。さらに図３はその組立て状態の
横断面図であって図１の III− III線で切断したもの。
本発明は一例として、ディーゼル排気ガス中の窒素酸化
物低減のために用いられる熱交換器である。この熱交換
器は、第１プレート１と第２プレート２とそれらの間に
介装されるインナーフィン12とによりエレメント14を構
成し、多数のエレメント14を積層すると共に、その積層
方向上下両端に端板17を配置したものである。第１プレ
ート１及び第２プレート２の外周は略方形で互いに整合
すると共に、その一方の対角位置の両端部に互いに整合
する気体出入口３，４と、他方の対角位置の両端部に互
いに整合する冷却水出入口５，６とが穿設されている。
【０００７】第１プレート１はその全周縁が断面小ハッ
ト形状に曲折されて、その下面側に環状水路10が形成さ
れ且つ、平面方形の環状水路10の隅部に平面的な膨出部
11が形成されている。そしてその膨出部11に冷却水出入
口５，６が開口する。なお、膨出部11の縁部は後に説明
する凝縮水がその回りに溜まらないように滑らかな曲線
が気体出入口３の縁に導かれている。そしてその第１プ
レート１の上面で膨出部11および環状水路10の内側にガ
ス流路７が形成され、一対の気体出入口３，４はそのガ
ス流路７の上面と同じレベルに開口する。また、冷却水
出入口５，６は膨出部11の上面と同一レベルに開口す
る。その第１プレート１の外周縁には、ろう付け用の小
フランジ部が突設されてる。次に、第２プレート２はそ
の全外周縁が僅かに立ち上げられると共に、気体出入口
３，４の孔縁部23が僅かに立ち上げられ且つ、第２プレ
ート２の平面に多数の小凸部９が互いに離間して曲折形
成されている。そしてその平面部に冷却水流路８が形成
され、その平面と同一レベルに冷却水出入口５，６が開
口する。
ト形状に曲折されて、その下面側に環状水路10が形成さ
れ且つ、平面方形の環状水路10の隅部に平面的な膨出部
11が形成されている。そしてその膨出部11に冷却水出入
口５，６が開口する。なお、膨出部11の縁部は後に説明
する凝縮水がその回りに溜まらないように滑らかな曲線
が気体出入口３の縁に導かれている。そしてその第１プ
レート１の上面で膨出部11および環状水路10の内側にガ
ス流路７が形成され、一対の気体出入口３，４はそのガ
ス流路７の上面と同じレベルに開口する。また、冷却水
出入口５，６は膨出部11の上面と同一レベルに開口す
る。その第１プレート１の外周縁には、ろう付け用の小
フランジ部が突設されてる。次に、第２プレート２はそ
の全外周縁が僅かに立ち上げられると共に、気体出入口
３，４の孔縁部23が僅かに立ち上げられ且つ、第２プレ
ート２の平面に多数の小凸部９が互いに離間して曲折形
成されている。そしてその平面部に冷却水流路８が形成
され、その平面と同一レベルに冷却水出入口５，６が開
口する。
【０００８】次に、インナーフィン12は金属板を波形に
曲折したものからなり、その高さが第１プレート１の環
状水路10の上面と第１プレート１の平坦面との高さに一
致する。またこの例では、最下端の端板17の長手方向一
端には気体出入口４と冷却水出入口６とが穿設され、最
上端の端板17の長手方向他端には同様に気体出入口４と
冷却水出入口６とが穿設されている。このようにしてな
る多数のプレート及びインナーフィン12を互いに積層
し、図２及び図３の如く接合する。このとき、第１プレ
ート１の全周縁の上面は第２プレート２の下面に接触
し、第２プレート２の小凸部９は第１プレート１の下面
に接触する。また、インナーフィン12の下端面は第１プ
レート１の上面に接触し、インナーフィン12の上端面は
第２プレート２の下面に接触する。また、第１プレート
１と第２プレート２との縁部は、この例ではカシメら
れ、各プレートの接触部にはろう材が介装される。
曲折したものからなり、その高さが第１プレート１の環
状水路10の上面と第１プレート１の平坦面との高さに一
致する。またこの例では、最下端の端板17の長手方向一
端には気体出入口４と冷却水出入口６とが穿設され、最
上端の端板17の長手方向他端には同様に気体出入口４と
冷却水出入口６とが穿設されている。このようにしてな
る多数のプレート及びインナーフィン12を互いに積層
し、図２及び図３の如く接合する。このとき、第１プレ
ート１の全周縁の上面は第２プレート２の下面に接触
し、第２プレート２の小凸部９は第１プレート１の下面
に接触する。また、インナーフィン12の下端面は第１プ
レート１の上面に接触し、インナーフィン12の上端面は
第２プレート２の下面に接触する。また、第１プレート
１と第２プレート２との縁部は、この例ではカシメら
れ、各プレートの接触部にはろう材が介装される。
【０００９】なお、各プレートはステンレス鋼板からな
り、各プレート間にニッケル系ろう材が介装される。而
して、図３の如く組立てられた状態で全体を高温の炉内
に挿入し、ろう材を溶融させ、各接触部間を液密及び気
密にろう付け固定し、熱交換器を完成する。このように
して完成された熱交換器は、図１の例では、左端側が右
端側より低くなるように配置される。これは、ガス体の
冷却によって生じる凝縮水の排除を良好とするため、左
側の気体出入口３のレベルを右側の気体出入口４のそれ
よりも僅かに低くするものである。そして、図３におい
て、第１プレート１の上面側にはガス流路７が形成さ
れ、その下面側には冷却水流路８が形成される。そし
て、図１の如く、端板17の気体出入口４から気体13が流
入し、それが夫々の第１プレート１の上面側のガス流路
７に左端の気体出入口３から流入し、右端の気体出入口
４を介して端板17の気体出入口４から放出される。ま
た、下面側の端板17の左端の冷却水出入口６から流入し
た冷却水16は、各第２プレート２と第１プレート１との
間の冷却水流路８内を流通し、最上段の端板17の冷却水
出入口６より流出する。そしてそれらが流通する間に気
体13と冷却水16との間で熱交換がおこり、気体13は冷却
される。
り、各プレート間にニッケル系ろう材が介装される。而
して、図３の如く組立てられた状態で全体を高温の炉内
に挿入し、ろう材を溶融させ、各接触部間を液密及び気
密にろう付け固定し、熱交換器を完成する。このように
して完成された熱交換器は、図１の例では、左端側が右
端側より低くなるように配置される。これは、ガス体の
冷却によって生じる凝縮水の排除を良好とするため、左
側の気体出入口３のレベルを右側の気体出入口４のそれ
よりも僅かに低くするものである。そして、図３におい
て、第１プレート１の上面側にはガス流路７が形成さ
れ、その下面側には冷却水流路８が形成される。そし
て、図１の如く、端板17の気体出入口４から気体13が流
入し、それが夫々の第１プレート１の上面側のガス流路
７に左端の気体出入口３から流入し、右端の気体出入口
４を介して端板17の気体出入口４から放出される。ま
た、下面側の端板17の左端の冷却水出入口６から流入し
た冷却水16は、各第２プレート２と第１プレート１との
間の冷却水流路８内を流通し、最上段の端板17の冷却水
出入口６より流出する。そしてそれらが流通する間に気
体13と冷却水16との間で熱交換がおこり、気体13は冷却
される。
【００１０】冷却によって生じた凝縮水15は、この例で
は傾斜面に沿って夫々のガス流路７上を矢印のように右
から左に流下し、左端の気体出入口３に導かれ、そこか
ら下方に流下する。このようにして各エレメントの気体
出入口３に流入した凝縮水は、次々により下段側の気体
出入口３を通過し、最終的に凝縮水は熱交換器の外部に
放出される。なお、この例では図３の如くエレメント14
が５段に積層されているが、そのエレメント数は必要な
熱交換容量その他により適宜決定できる。さらにはこの
例では、気体13が各エレメント内を左端の気体出入口３
から右端の気体出入口４に流通する１パス型に形成した
が、それに代えて各エレメントの中間に仕切板を挿入す
ることにより、その下段側エレメントでは左端の気体出
入口３から右端の気体出入口４にそれを流通させ、上段
側エレメントでは右端の気体出入口４から左端の気体出
入口３にそれを流通させるいわゆる復パス型に形成して
もよい。
は傾斜面に沿って夫々のガス流路７上を矢印のように右
から左に流下し、左端の気体出入口３に導かれ、そこか
ら下方に流下する。このようにして各エレメントの気体
出入口３に流入した凝縮水は、次々により下段側の気体
出入口３を通過し、最終的に凝縮水は熱交換器の外部に
放出される。なお、この例では図３の如くエレメント14
が５段に積層されているが、そのエレメント数は必要な
熱交換容量その他により適宜決定できる。さらにはこの
例では、気体13が各エレメント内を左端の気体出入口３
から右端の気体出入口４に流通する１パス型に形成した
が、それに代えて各エレメントの中間に仕切板を挿入す
ることにより、その下段側エレメントでは左端の気体出
入口３から右端の気体出入口４にそれを流通させ、上段
側エレメントでは右端の気体出入口４から左端の気体出
入口３にそれを流通させるいわゆる復パス型に形成して
もよい。
【００１１】
【発明の作用・効果】この気体冷却用積層型熱交換器
は、使用状態において第１プレート１のガス流路７を構
成する上面側は平坦であり且つ、一対の気体出入口３，
４の孔縁部はガス流路７の平面レベル以下に開口されて
いるため、その平面上に生じる凝縮水を、円滑に気体出
入口を介して下方に流下させることができる。それによ
り熱交換性能を向上させると共に、被冷却用気体中に含
まれる腐蝕物質を円滑に排除し、耐久性の高い熱交換器
を提供できる。また、第１プレート１の平坦部下面は第
２プレート２の多数の小凸部９の頂部に接合される構造
を有するため、耐圧性の高いエレメントを構成できる。
さらに第１プレート１のガス流路７上にインナーフィン
12が配置され、その上面が第２プレート２の下面に接合
されるものにおいては、さらに耐圧性が高くなる。
は、使用状態において第１プレート１のガス流路７を構
成する上面側は平坦であり且つ、一対の気体出入口３，
４の孔縁部はガス流路７の平面レベル以下に開口されて
いるため、その平面上に生じる凝縮水を、円滑に気体出
入口を介して下方に流下させることができる。それによ
り熱交換性能を向上させると共に、被冷却用気体中に含
まれる腐蝕物質を円滑に排除し、耐久性の高い熱交換器
を提供できる。また、第１プレート１の平坦部下面は第
２プレート２の多数の小凸部９の頂部に接合される構造
を有するため、耐圧性の高いエレメントを構成できる。
さらに第１プレート１のガス流路７上にインナーフィン
12が配置され、その上面が第２プレート２の下面に接合
されるものにおいては、さらに耐圧性が高くなる。
【図１】本発明の気体冷却用積層型熱交換器の分解斜視
略図。
略図。
【図２】同熱交換器の横断面における説明図。
【図３】同熱交換器の組立て状態の横断面図であって図
１の III− III線で切断したもの。
１の III− III線で切断したもの。
１ 第１プレート ２ 第２プレート ３，４ 気体出入口 ５，６ 冷却水出入口 ７ ガス流路 ８ 冷却水流路 ９ 小凸部 10 環状水路 11 膨出部 12 インナーフィン 13 気体 14 エレメント 15 凝縮水 16 冷却水 17 端板 22 周縁接合部 23 孔縁部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 17/00 ５０１ Ｆ２８Ｆ 17/00 ５０１Ｄ
Claims (3)
- 【請求項１】 夫々の全周縁が互いに気密に接合される
共に、細長い皿状に形成された第１プレート１と第２プ
レート２とが交互に積層されてなり、 両プレートの一端部および他端部の互いに整合する位置
に夫々一対の気体出入口３，４および冷却水出入口５，
６が開口され、 第１プレート１は、その重力方向の上面側に偏平なガス
流路７を形成し且つ、その下面側に偏平な冷却水流路８
が形成され、そのガス流路７の第１プレート１の平面は
平坦で、一対の前記気体出入口３，４およびその孔縁部
はそのガス流路７の平面レベル以下に開口され、 第２プレート２は、前記第１プレート１の前記平面の下
面に夫々の頂部が接合されるように、互いに分散して多
数の同一高さのスペーサ用の小凸部９が曲折形成され、
前記気体出入口３，４の孔縁部23が僅かに立ち上げられ
て、その孔縁部23が第１プレート１の気体出入口３，４
の開口に気密に接合され、 熱交換器全体が水平面に対して傾斜して配置または、略
水平に配置される気体冷却用積層型熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記第１プレート１の周縁部が断面小ハット形状に曲折
されて、その下面側に環状水路10が形成され且つ、その
環状水路10の隅部に平面的な膨出部11が形成され、その
膨出部11に前記冷却水出入口５，６が開口し、 前記第２プレート２の前記冷却水出入口５，６は、その
プレートの平面と同一レベルに開口し、その下面側開口
縁が前記第１プレートの冷却水出入口５，６に接合され
る気体冷却用積層型熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記第１プレート１の前記平面には、インナーフィン12
が載置され、その上面が前記第２プレート２の下面に接
合された気体冷却用積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000176146A JP2001355978A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 気体冷却用積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000176146A JP2001355978A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 気体冷却用積層型熱交換器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000176146A patent/JP2001355978A/ja active Pending
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| CN105008845B (zh) * | 2013-02-22 | 2018-02-27 | 达纳加拿大公司 | 具有歧管冷却的热交换器设备 |
| US10302365B2 (en) | 2013-02-22 | 2019-05-28 | Dana Canada Corporation | Heat exchanger apparatus with manifold cooling |
| CN110425916A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-08 | 华北理工大学 | 三种流体并联层叠式换热器 |
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| CN111238267A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-05 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 芯片组件及烟气热交换器 |
| WO2021179360A1 (zh) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 芯片组件及烟气热交换器 |
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