CN105008727A - 流体压缸的配管固定用具 - Google Patents

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Abstract

用于将用于相对于缸筒内供排工作流体的配管固定于缸筒的流体压缸的配管固定用具包括：箍带，其具有沿着缸筒的外周面弯曲的两个对开状的箍带部，通过将两个箍带部的两端彼此固定来夹持缸筒；以及托座，其供配管安装，该托座的周向两端焊接固定于箍带部的外周面。焊接固定有托座的箍带部具有：托座相对部，其与托座相对；以及低刚性部，其与托座相对部相比刚性较低。

Description

流体压缸的配管固定用具
技术领域
本发明涉及一种流体压缸的配管固定用具。
背景技术
用于建筑机械等的流体压缸通过将工作流体相对于缸筒内进行供排来进行伸缩动作。用于将工作流体相对于缸筒进行供排的配管尽可能靠近缸体地沿轴线方向配置。由此，能够使流体压缸整体紧凑化而提高搭载性。
在日本JP2008－57606A中记载了一种配管固定用具，该配管固定用具包括：两个半圆形状的箍带(Band)，其用于从外周侧夹持缸筒；托座，其被焊接固定于一箍带，在与箍带分开的位置具有螺栓孔；以及管保持件，其被用螺栓紧固于托座的螺栓孔。通过利用管保持件将工作流体的配管用螺栓紧固于托座，而将配管固定于靠近缸筒的位置。
发明内容
在所述以往的技术中，由于将托座的端部这两个部位焊接固定于箍带，因此，有可能因在将箍带沿着缸筒的外周面嵌套时箍带的两端被拉伸而发生变形，而在焊接部产生过大的应力。
本发明的目的在于提供一种能够防止在焊接部产生过大的应力的流体压缸的配管固定用具。
本发明的某一技术方案是一种流体压缸的配管固定用具，该流体压缸的配管固定用具用于将工作流体相对于缸筒内进行供排工作流体的配管固定于缸筒，其中，该流体压缸的配管固定用具包括：箍带，其具有沿着缸筒的外周面弯曲的两个对开状的箍带部，通过将两个箍带部的两端彼此固定来夹持缸筒；以及托座，其供配管安装，该托座的周向两端焊接固定于箍带部的外周面。焊接固定有托座的箍带部具有：托座相对部，其与托座相对；以及低刚性部，其与托座相对部相比刚性较低。
附图说明
图1A是表示本发明的第1实施方式的流体压缸的配管固定用具的立体图。
图1B是自缸筒的轴线方向观察在图1A中的配管固定用具安装有配管的状态而得到的图。
图2是表示本发明的第1实施方式的第1箍带部的立体图。
图3是表示本发明的第2实施方式的第1箍带部的立体图。
图4是表示本发明的第3实施方式的第1箍带部的立体图。
图5是表示本发明的第4实施方式的第1箍带部的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。
对第1实施方式进行说明。
图1A是表示第1实施方式的流体压缸1的配管固定用具100的立体图。图1B是自缸筒2的轴线方向观察在图1A中的配管固定用具100安装有配管3的状态而得到的图。
流体压缸1是用于驱动例如作业机械的斗杆、动臂等的液压缸，且与自流体压源供给来的工作流体压的供排相应地进行伸缩动作。此外，作为流体压缸1的工作流体，也可以代替油而使用水溶性替代液等。
流体压缸1包括：缸筒2；活塞(未图示)，其在缸筒2内滑动；以及活塞杆(未图示)，其连结于活塞，并自缸筒2的一端延伸出来。当将工作流体相对于缸筒2内的由活塞划分开的两个压力室(未图示)中的至少一者进行供排时，活塞与压力室之间的压力差相应地进行滑动。由此，活塞杆和缸筒2沿轴线方向相对移动而驱动作业机械的驱动构件。
流体压缸1还包括用于将工作流体相对于压力室进行供排的配管3。为了提高向作业机械搭载的搭载性，将配管3沿着缸筒2的轴线方向配置。
接着，对用于将配管3固定于缸筒2的配管固定用具100进行说明。
配管固定用具100包括箍带4，该箍带4包括以夹持缸筒2的方式配置的两个对开状的第1箍带部10和第2箍带部20。第1箍带部10和第2箍带部20为沿着缸筒2的外周弯曲的大致半圆形状。在各箍带部10、20的两端设有向缸筒2的径向外侧延伸设置的延伸设置部11、21。
第1箍带部10和第2箍带部20以从径向两侧夹持缸筒2的方式安装，将彼此的延伸设置部11、21相对地配置。在延伸设置部11设有螺栓孔14，在延伸设置部21设有螺栓孔23，通过将螺栓22贯穿于螺栓孔14、23来将第1箍带部10和第2箍带部20用螺栓紧固在一起。第1箍带部10和第2箍带部20这两者的尺寸被预先设定为，在将第1箍带部10和第2箍带部20用螺栓紧固在一起的情况下第1箍带部10和第2箍带部20与缸筒2的外周紧密接触。
配管固定用具100还包括托座30，该托座30的周向两端被焊接固定于第1箍带部10的外周面10a。
托座30形成为平板状，周向一端部30a借助支板31(日语：ステー)焊接固定于第1箍带部10的外周面10a。托座30的周向另一端部30b直接焊接固定于第1箍带部10的外周面10a。
即，托座30在周向另一端部30b具有焊接部32。托座30自焊接部32沿着第1箍带部10的切线方向延伸设置，周向一端部30a成为自第1箍带部10的外周面10a沿着缸筒2的径向浮起的状态。在该端部30a连接有支板31，该支板31借助焊接部33固定于第1箍带部10的外周面10a。
托座30还在与第1箍带部10相反一侧的面具有供配管3安装的安装部34。安装部34以与沿着缸筒2的轴线方向的配管3的外周相匹配的方式凹陷形成为剖面呈圆弧状。圆弧状的凹部形成在托座30的自为缸筒2的轴线方向的宽度方向上的一端到另一端为止的整个范围内。
配管固定用具100还包括管保持件40，该管保持件40用于将配管3夹持在该管保持件40与托座30的安装部34之间。管保持件40具有：主体部41；保持部42，其自主体部41延伸设置，并以覆盖配管3的外周面的局部而保持配管3的方式形成；以及螺栓孔43，其设于主体部41。
在管保持件40保持配管3的状态下，管保持件40的螺栓孔43和托座30的形成于与第1箍带部10相反一侧的面的螺栓孔35被对齐，管保持件40和托座30被用螺栓紧固在一起。由此，配管3被夹持在管保持件40的保持部42与托座30的安装部34之间。
在此，在将第1箍带部10组装于缸筒2的外周时，第1箍带部10以匹配缸筒2的外周面的方式被向两端的延伸设置部11分离的方向拉伸而发生变形。而且，在将第1箍带部10的延伸设置部11和第2箍带部20的延伸设置部21彼此用螺栓紧固时，第1箍带部10被向内径侧紧固而发生变形。由此，有可能出现如下情况：托座30的周向两端的焊接部32、33之间的距离发生变化，在焊接部32、33产生过大的应力。
另外，在搭载有流体压缸1的作业机械的运转过程中，振动始终作用于缸筒2和配管3，因此由于承受反复振动而有可能在焊接部32、33产生过大的应力。
因此，在本实施方式中，如图1B所示，第1箍带部10具有：托座相对部12，其与托座30相对；以及低刚性部13，其与托座相对部12相比刚性较低。
托座相对部12是第1箍带部10的一部分，是与托座30的周向两端的焊接部32、33之间的区域相当的部分。低刚性部13是第1箍带部10的一部分，设在比托座相对部12靠周向一方(图1B中的顺时针方向)侧的区域。
图2是表示本实施方式的第1箍带部10的立体图，且是表示沿图1中的箭头A方向观察第1箍带部10而看到的状态的图。
低刚性部13形成为其在第1箍带部10的宽度方向上的尺寸比其他部分、尤其是托座相对部12小。由此，低刚性部13的刚性相对较小，因此，在第1箍带部10受到欲使其发生变形这样的力的情况下，低刚性部13代替托座相对部12发生变形。因此，能够防止应力集中于焊接部32、33。
因而，将低刚性部13的宽度方向的尺寸设定为如下程度的值：能够避免应力集中于焊接部32、33并且能够确保能够利用第1箍带部10和第2箍带部20夹持缸筒2的强度。
采用以上的实施方式，取得以下所示的效果。
在焊接固定有托座30的第1箍带部10形成有与托座相对部12相比刚性较低的低刚性部13，因此在第1箍带部10受到欲使其发生变形这样的力的情况下，能够使低刚性部13代替托座相对部12发生变形。因此，能够防止因托座相对部12发生变形而使焊接部32、33之间的距离发生变动所导致的应力集中于焊接部32、33。
此外，低刚性部13形成为在第1箍带部10的宽度方向上的尺寸较小，因此能够仅通过自板材按照低刚性部13的形状对第1箍带部10进行冲裁加工便形成低刚性部13。因此，能够抑制成本上升并且由于设有低刚性部13而能够防止应力集中于焊接部32、33。
对第2实施方式进行说明。
图3是表示本实施方式的第1箍带部10的立体图，且是表示自图1中的箭头A方向观察第1箍带部10而看到的状态的图。
在本实施方式中，仅低刚性部213的构造与第1实施方式的不同，因此省略其他结构的说明。
本实施方式的低刚性部213具有多个沿厚度方向贯穿第1箍带部10的贯通孔214。由此，低刚性部213的刚性相对较小，因此，在第1箍带部10受到欲使其发生变形这样的力的情况下，低刚性部213代替托座相对部12发生变形。因此，能够防止应力集中于焊接部32、33。
另外，在图3中例示了贯通孔214为3个的情况，但也可以是其他个数。即，将贯通孔214的个数和内径设定为如下程度的值：能够避免应力集中于焊接部32、33并且能够确保能够利用第1箍带部10和第2箍带部20夹持缸筒2的强度。另外，在图3中例示了贯通孔214为圆形的情况，但也可以是矩形、多边形等。
采用以上的实施方式，取得以下所示的效果。
低刚性部213具有沿厚度方向贯穿第1箍带部10的贯通孔214，因此，在第1箍带部10受到欲使其发生变形这样的力的情况下，能够使低刚性部213代替托座相对部12发生变形。因此，能够防止因托座相对部12发生变形而使焊接部32、33之间的距离发生变动所导致的应力集中于焊接部32、33。
此外，低刚性部213形成为具有沿厚度方向贯穿第1箍带部10的贯通孔214，因此能够仅通过对第1箍带部10进行冲孔加工便形成低刚性部213。因此，能够抑制成本上升并且由于设有低刚性部213而能够防止应力集中于焊接部32、33。
对第3实施方式进行说明。
图4是表示本实施方式的第1箍带部10的立体图，且是表示自图1中的箭头A方向观察第1箍带部10而看到的状态的图。
在本实施方式中，仅低刚性部313的构造与第1实施方式的不同，因此省略其他结构的说明。
本实施方式的低刚性部313形成为在第1箍带部10的厚度方向上的尺寸比其他部分的厚度方向尺寸小(薄)。由此，低刚性部313的刚性相对较小，因此，在第1箍带部10受到欲使其发生变形这样的力的情况下，低刚性部313代替托座相对部12发生变形。因此，能够防止应力集中于焊接部32、33。
另外，在图4中例示了低刚性部313为自第1箍带部10的外周面侧向内周侧凹陷的形状的情况，但也可以与此相反地为自第1箍带部10的内周面侧向外周侧凹陷的形状，还可以为自外周面和内周面向厚度方向中央凹陷的形状。
将低刚性部313的厚度方向的尺寸设定为如下程度的值：能够避免应力集中于焊接部32、33并且能够确保能够利用第1箍带部10和第2箍带部20夹持缸筒2的强度。
采用以上的实施方式，取得以下所示的效果。
低刚性部313形成为在第1箍带部10的厚度方向上的尺寸小于托座相对部12的厚度方向的尺寸，因此，在第1箍带部10受到欲使其发生变形这样的力的情况下，能够使低刚性部313代替托座相对部12发生变形。因此，能够防止因托座相对部12发生变形而使焊接部32、33之间的距离发生变动所导致的应力集中于焊接部32、33。
而且，低刚性部313形成为在第1箍带部10的厚度方向上的尺寸小于托座相对部12的厚度方向的尺寸，因此能够不用改变第1箍带部10的宽度方向的尺寸地形成低刚性部313。
对第4实施方式进行说明。
图5是表示本实施方式的第1箍带部10的立体图，且是表示自图1中的箭头A方向观察第1箍带部10而看到的状态的图。
在本实施方式中，第1箍带部10在中途分割为两部分，第1箍带部10是通过利用低刚性构件415连结被分割开的两个第1箍带部416、417而形成的。低刚性构件415与被分割开的第1箍带部416、417通过螺栓、铆钉等连接在一起。
第1箍带部10的分割位置设定在比托座相对部12靠周向一侧或靠另一侧的区域。即，分割位置被设定为不会位于托座30的周向两端的焊接部32、33之间。低刚性构件415为例如树脂、橡胶、弹簧等，由与形成第1箍带部10的材料相比刚性较低的材料形成。
此外，根据选择的材料的情况，也可以通过粘接、焊接等来紧固低刚性构件415与被分割开的第1箍带部416、417。
由此，低刚性部413的刚性相对较小，因此，在第1箍带部10受到欲使其发生变形这样的力的情况下，低刚性部413代替托座相对部12发生变形。因此，能够防止应力集中于焊接部32、33。
此外，在图5中例示了低刚性构件415的宽度方向尺寸形成得比其他部分的宽度方向尺寸小的情况，但也可以与其他部分的宽度方向尺寸相同，还可以比其他部分的宽度方向尺寸大。
将低刚性构件415的宽度方向尺寸和厚度方向尺寸设定为如下程度的值：能够避免应力集中于焊接部32、33并且能够确保能够利用第1箍带部10和第2箍带部20夹持缸筒2的强度。
采用以上的实施方式，取得以下所示的效果。
低刚性部413由与托座相对部12相比刚性较低的低刚性构件415形成，因此，在第1箍带部10受到欲使其发生变形这样的力的情况下，能够使低刚性部413代替托座相对部12发生变形。因此，能够防止因托座相对部12发生变形而使焊接部32、33之间的距离发生变动所导致的应力集中于焊接部32、33。
此外，低刚性构件415由与托座相对部12不同的材料形成，因此能够使用能够更可靠地确保柔软性和强度的材料。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但所述实施方式只不过示出了本发明的一个应用例，其宗旨并不在于将本发明的保护范围限定为所述实施方式的具体的结构。
例如，在所述实施方式中，仅在第1箍带部10设有托座30，但也能够在此基础上还在第2箍带部20设有托座30和管保持件40来保持配管3，从而能够利用第1箍带部10和第2箍带部20保持共计两根配管。在该情况下，也能够在第2箍带部20设置低刚性部。
而且，在所述实施方式中，将托座30形成为平板状，但也可以通过将托座30的靠安装部34侧的面形成为与缸筒2的径向垂直的平面状并且将托座30的靠第1箍带部10侧的面形成为匹配第1箍带部10的外周面10a的形状，从而省略支板31。
而且，在所述实施方式中，利用周向另一侧的焊接部32焊接将托座30固定于第1箍带部10的外周面10a，但也可以在该基础上在托座30的在缸筒2的轴线方向上的两端中的至少一端进行焊接固定。
此外，在所述实施方式中，托座30借助支板31通过周向一侧的焊接部33焊接固定于第1箍带部10的外周面10a，但也可以在该基础上在托座30的在缸筒2的轴线方向上的两端中的至少一端进行焊接固定。
而且，在所述实施方式中，托座30的靠安装部34侧的面形成为与缸筒2的径向垂直的平面状，但该面也可以倾斜，还可以是曲面。
而且，在所述实施方式中，将低刚性部13设为第1箍带部10的一部分，并且将该低刚性部13设于比托座相对部12靠周向一侧的区域，但也可以设于比托座相对部12靠周向另一侧的区域。
而且，也可以适当地组合所述第1实施方式～第4实施方式。例如，低刚性部13既可以形成为宽度方向的尺寸较小且具有贯通孔214，也可以形成为宽度方向的尺寸较小且厚度方向的尺寸也较小。能够采用其他所有组合。
本申请基于2013年3月28日向日本专利局提出申请的日本特愿2013－070048主张优先权，通过参照将该申请的全部内容引入本说明书中。

Claims (5)

1.一种流体压缸的配管固定用具，该流体压缸的配管固定用具用于将用于相对于缸筒内供排工作流体的配管固定于所述缸筒，其中，
该流体压缸的配管固定用具包括：
箍带，其具有沿着所述缸筒的外周面弯曲的两个对开状的箍带部，通过将两个所述箍带部的两端彼此固定来夹持所述缸筒；以及
托座，其供所述配管安装，该托座的周向两端焊接固定于所述箍带部的外周面，
焊接固定有所述托座的所述箍带部具有：托座相对部，其与所述托座相对；以及低刚性部，其与所述托座相对部相比刚性较低。
2.根据权利要求1所述的流体压缸的配管固定用具，其中，
所述低刚性部的在所述箍带部的宽度方向上的尺寸小于所述托座相对部的在宽度方向上的尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的流体压缸的配管固定用具，其中，
所述低刚性部具有沿所述箍带部的厚度方向贯穿的贯通孔。
4.根据权利要求1或2所述的流体压缸的配管固定用具，其中，
所述低刚性部的在所述箍带部的厚度方向上的尺寸小于所述托座相对部的在厚度方向上的尺寸。
5.根据权利要求1或2所述的流体压缸的配管固定用具，其中，
所述低刚性部由与所述托座相对部相比刚性较低的材料形成。
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