CN1049965C - 废物焚化装置 - Google Patents

Abstract

一种用干馏和气化法处理废物的焚化装置含有一个燃烧部分废物和热分解其余废物并产生可燃气体的气化炉和一个燃烧来自气化炉的可燃气体的燃烧炉。对气化炉供给燃烧部分废物和热分解其余废物所需的氧量并控制氧量使废物干馏时可燃气的温度保持基本恒定。干馏完成时，对气化炉供应一定量的氧以加速废物的燃烧和灰化，如果此时气化炉的温度升高到预定值或更高而燃气温度降至预定值或更低，则增加对气化炉的供氧量以加速燃烧和灰化。

Description

废物焚化装置

本发明涉及一种焚化废物、例如废轮胎的装置。

日本公开特许No.2-135280公开过一种已知的焚化废物、例如废轮胎的装置。具体地说，所公开的这种焚化装置是一种采用干馏和气化法处理废物的废物焚化装置。

这种已公开的焚化装置含有一个气化炉，废物就放在气化炉中。在气化炉中，一部分废物被燃烧，其余的废物则由燃烧热使其干馏(即热分解)，直到废物最后全部燃烧和灰化为止。废物热分解时所产生的可燃气体由气道引入一个燃烧炉中，在该燃烧炉中，所引入的可燃气体与氧(空气)混合、并在高温燃烧足以把氮氧化物还原到只剩极少的量。用这种方法，废物被焚化而不会因产生氮氧化物而引起环境污染问题。

可燃气体燃烧时所产生的热能可用作锅炉或类似设备的热源。因此，所产生的热能在焚化废物的过程中得到了充分地利用。

更具体地说，在气化炉中一部分废物的燃烧和其余废物的干馏以及在燃烧炉中可燃气体的燃烧过程如下：

在废物装入气化炉后，当一部分废物被点燃时，气化炉中一部分废物的燃烧和其余废物的干馏就开始了。在一部分废物开始燃烧时，其余的废物便因燃烧热而开始干馏，而且由于干馏而开始产生可燃气体。随着干馏过程的逐渐发展，所产生的可燃气体量也逐渐加大。点燃废物所需的氧和点燃后马上燃烧该部分废物所需的氧由进入气化炉中的空气提供。

气化炉中所产生的可燃气体通过气道进入燃烧炉中，在燃烧炉里，可燃气体与氧混合、并由安装在燃烧炉里的点火器点火。与此同时，由设置在燃烧炉里的温度敏感器探测在燃烧炉里燃烧的可燃气体的温度。所探测的温度随着气化炉中产生的可燃气体量的增大而升高，也就是随着引入燃烧炉中的可燃气体量的增大而增高。当可燃气体在燃烧炉中开始燃烧时，与气化炉相连的供氧装置开始工作、向气化炉供给燃烧部分废物以及热分解其余废物所需的氧。向气化炉中供氧的速率被调节在可使探测到的可燃气体的温度保持在预定的、基本上是恒定的水平，以便还原任何氮氧化物，使其剩下的量极小。

更具体地说，当可燃气体的温度变成低于预定的、基本上是恒定的温度值时，供给气化炉的氧量则增加，以加速上述一部分废物的燃烧和其余废物的干馏。结果，所产生的气体量增加，故燃烧炉中的可燃气体的温度便增高。

相反，当可燃气体的温度变得高于预定的、基本上是恒定的温度值时，供给气化炉的氧量则减少、以抑制上述一部分废物的燃烧和其余废物的干馏。结果，所产生的可燃气体量减少、从而降低燃烧炉中可燃气体的温度。

用这种方法可使燃烧炉中的可燃气体的燃烧温度保持在足以还原任何氮氧化物的、基本上是恒定的水平。可燃气体在燃烧炉中基本燃烧完毕，不会引起环境污染。同时，它可允许气化炉中一部分废物的燃烧和其余废物的干馏平稳进行。可燃气体燃烧时的热能可有效地利用作锅炉等的热源。在气化炉中废物的部分燃烧逐渐地出现一个产生可燃气体的废物区，也就是出现了一个废物被热分解的区域。因此，在发生部分燃烧的同时几乎不会产生氮氧化物。

在废物干馏时，随着部分燃烧的逐渐发展，它渐渐变成灰。因此，废物的燃烧区逐渐转变成基本上完成干馏的另一种区域，并且，可通过干馏而进行热分解的部分废物逐渐减少。

最后，气化炉中的废物变成不能够产生可使燃烧炉中的可燃气体保持基本恒温所需的可燃气体量。因此，可燃气体燃烧时的温度较低。在这一阶段，气化炉中的废物除了已焚化的外，所有剩下的基本上都烧起来，废物由于它的燃烧最后都变成灰。

如果废物燃烧而干馏程度不足，则所产生的氮氧化物量将增加。因此，废物在经受了尽可能充分的干馏后，最好应被烧掉。为了燃烧可燃气体并使产生的氮氧化物量降至最少，最好用干馏法产生可燃气体以便使它本身保持基本上恒定的温度而氮氧化物量减至最少。而且，从废物焚化得更好的观点出发，在干馏平稳而可靠地完成后，废物最好应烧掉和灰化。

为了满足上述的要求，在普通的焚化装置中，废物的干馏是逐渐进行的，氧从供氧装置供应到气化炉中而使燃气的温度保持基本恒定以便连续而稳定地燃烧部分废物和干馏其余的废物(如上所述)。在干馏完成后，供氧装置根据气化炉中温度敏感器所测出的炉温，对气化炉供给更多的氧量，以促进废物的最后燃烧和灰化。

具体地说，当废物的干馏以稳态扩展时，气化炉中的温度随部分废物的逐渐燃烧而渐渐升高，即使燃烧热有一部分由于废物的热分解而被吸收也一样。当干馏达到最后阶段时，在温度如上述迅速提高之后，由于热分解部分的废物量减少以及热分解部分吸收的燃烧部分的热也减少，气化炉中的温度随废物的燃烧和灰化的进行而降低。

在普通的焚化装置中，当气化炉的温度超过了实验上和经验上选定的预定温度时，可由干馏法进行热分解的任何废物几乎被消除，并且，供应到气化炉中的氧量增加以加速废物的最后燃烧和灰化。

但是，在普通的焚化装置中，由于供给气化炉的氧量只根据气化炉中废物最后灰化时的温度而增加，故存在下列的缺点：

如上所述，气化炉中的温度通常是先迅速增加，然后在废物干馏的最后阶段又下降。气化炉中的温度不能均匀变化，而是根据不同的条件、例如要焚毁的废物类型、废物在炉中的堆放方式等而随时起伏。

甚至，当废物的主要部分是要由干馏进行热分解时，还可能出现某些临时的情况，也就是说由于要焚化的废物的类型以及废物在炉中的堆放方式或其它条件的变化，可能会出现不能平稳地进行干馏的情况。因此，由热分解部分的废物吸收的部分废物的燃烧热暂时出现下降，结果，气化炉中的温度可能会高于选定来控制最后灰化废物的时间的预定温度值。

如果这种事情碰巧发生，不管是否有仍能由干馏进行热分解的大部分废物存在，都要增加对气化炉的供氧量以加速废物的燃烧和灰化。因此，废料还没有进行充分的热分解就燃烧，这样就会导致氮氧化物量增加以及可燃气体量不稳定，而不稳定的可燃气体燃烧时又可能产生大量的氮氧化物。

而且，当气化炉中氧量大于废物由干馏而热分解时所需的氧量时，由废物干馏而产生的可燃气体可能与充足的氧混合而燃烧可燃气体并且这种混合物也可能从气化炉引入燃烧炉中。在这种情况下，在燃烧炉中可燃气体燃烧的火焰以及点火器的火焰便容易从燃烧炉中扩展出去并穿过气道而进入气化炉中、使气化炉和气道中的可燃气体燃烧起来，这就是已知的回火现象，如果发生回火，燃烧炉和气化炉中的温度将急剧增高、容易损伤燃烧炉、气化炉以及各种安装在炉内的器件。

气化炉中的氧量容易变成大于下列情况所需的氧量：当上述的部分废物燃烧不稳定时；当燃烧部分的废物量少、从面消耗较少量的氧时；当热分解部分的废物所产生的可燃气体比较少时；当在废物点燃后立刻进行燃烧和干馏的最初阶段，由于气化炉和外部空间的密封不良而使外部空气流入气化炉时。

在普通的焚化装置中，气化炉中的氧被用来点燃废物和供这部分废物在点燃后马上燃烧用，并且由单个的点火器点燃废物的一个区。因此，这部分废物在开始阶段很可能燃烧不稳定，并且废物的燃烧部分较少。

即使在这种条件下，一旦废物由干馏而进行热分解、并且所产生的可燃气体在燃烧炉中点燃时，供氧装置则向气化炉供给为使可燃气体的温度保持在基本恒定值所需的氧量。这就是说，对气化炉供给的氧量可能比需要的氧量大，而废物可燃部分的燃烧不稳定并且氧的消耗量小。因此，在普通的焚化装置中很可能发生回火。

为了解决上述普通焚化装置存在的问题，本发明的第一个目的是提供一种用干馏和气化法处理废物的废物焚化装置，这种装置带有一个燃烧部分废物并由干馏法热分解其余废物以产生可燃气体的气化炉和一个在基本上恒定的温度下燃烧可燃气体的燃烧炉；这种装置能够尽可能连续地热分解废物以便稳定地产生可燃气体并在废物干馏热分解后平稳而可靠地完成废物的最后燃烧和灰化。

本发明的第二个目的是提供一种用干馏和气化法处理废物的废物焚化装置，这种装置能够防止可燃气体的火焰从燃烧炉穿过气道而扩展到气化炉中的回火现象。

为了达到上述第一个目的，按照本发明的第一方面，提供了一种用干馏和气化法处理废物的废物焚化装置，这种装置含有一个用来存放废物、燃烧部分废物并靠部分废物的燃烧热干馏热分解其余废物而产生可燃气体的气化炉；一个燃烧从气化炉通过进气道引来的可燃气体的燃烧炉；用以探测气化炉中的温度的第一温度探测装置；用于探测在燃烧炉中燃烧的可燃气体的温度的第二温度探测装置；和向气化炉供氧的供氧装置。上述供氧装置向气化炉供应燃烧部分废物和热分解其余废物所需的氧量；控制对气化炉的供氧量、使废物干馏时第二温度探测器探测到的可燃气体的温度保持基本恒定；并在废物干馏完成时，向气化炉供应适量的氧以加速废物的燃烧和灰化。该供氧装置含有增加供氧量的机构，如果在废物燃烧过程中第一温度探测装置探测到气化炉的温度升高到第一预定温度或更高时；同样，如果废物干馏完成时第二温度探测装置探测到的可燃气体的温度从基本上恒定值降低到第二预定温度值或更低时，该机构便增加对气化炉的供氧量以加速废物的燃烧和灰化。

按照本发明的第二方面，上述的供氧装置含有增加供氧量的机构，在废物燃烧过程中，如果第一温度探测装置探测到气化炉中的温度升到预定温度值或更高时，同样，如果废物干馏完成时，气化炉的温度在升高到预定温度或更高后经预定时间周期仍保持在预定温度或更高时，该机构则增加对气化炉的供氧量以加速废物的燃烧和灰化。

在上述的第一和第二方面，由供氧装置向气化炉供应的氧使气化炉中的部分废物燃烧而其余部分则因干馏而热分解，结果可燃气体在燃烧炉中燃烧时的温度将保持恒定。随着废物燃烧和干馏的发展，能由干馏而产生可燃气体的废物量减少。在干馏完成时，所产生的可燃气体量不再足以使燃烧炉中的可燃气体的温度保持基本恒定。因此，所产生的可燃气体量减少，并且，燃烧炉中的可燃气体的温度降低。通常，气化炉中的温度随废物的部分燃烧的继续进行而逐渐升高，而废物的干馏继续且可燃气体的温度基本保持恒定。然后，当干馏完成时，由于能够热分解的废物量减少，气化炉中的温度急剧升高，而后由于废物的燃烧和灰化而下降。然而，根据废物的类型及其堆放方式的不同，干馏可能变得不稳定，并且干馏吸收的燃烧热可能减少，从而引起气化炉中的温度急剧升高。

按照本发明的第一方面，在第一温度探测装置探测到气化炉中的温度升高到预定的、作为干馏完成的温度时；并且，当第二温度探测装置探测到可燃气体的温度从基本恒定值降低到预定温度值或更低时，供氧装置对气化炉的供氧量将增加以便在干馏充分进行且可发生热分解的部分废物显著减少时、加速并平稳地进行废物的燃烧和灰化。

按照本发明的第二方面，在第一温度探测装置探测到气化炉中的温度升高到预定的、作为干馏完成的温度时；并且，当气化炉中的温度到达预定温度值后经过预定的时间周期仍保持在预定的温度或更高时，供氧装置对气化炉的供氧量将增加，以便在干馏充分进行且可发生热分解的部分废物显著减少时，加速并平稳地进行废物的燃烧和灰化。

按照本发明的第一和第二方面，气化炉中的废物在气化炉的下部分处点燃。在废物干馏的过程中，由气化炉的底部对其供氧。当干馏完成时，从气化炉的较高部位向其供氧。因此，部分废物的燃烧和其余废物的干馏可分别在气化炉的较低和较高部位平稳地进行。在废物最后灰化时，在接近废物燃烧部位处对气化炉供氧，以便使废物平稳灰化。

第一温度探测装置设置在气化炉的上部分，因此，它能稳定地探测气化炉中的温度而不会受到废物燃烧部分的较大影响。

根据本发明的第一和第二方面的废物焚化装置还含有向燃烧炉供应可完全燃烧引入燃烧炉中的可燃气体所需的氧量的第二供氧装置，这一供氧装置含有根据废物干馏过程中第二温度探测装置探测到的可燃气体温度的变化而改变对燃烧炉的供氧量的机构。

因此，由于可燃气体与随引入燃烧炉中的可燃气体量而变化的氧量相混合，故可燃气体能够可靠地完全燃烧。

燃烧炉含有一个混合和点燃可燃气体和氧的喷嘴和一个供燃烧与氧混合后的可燃气体用的燃烧室。与此同时，由第二温度探测装置探测可燃气体在燃烧室中燃烧的温度。因此，第二温度探测装置能够稳定地探测可燃气体的温度而不会受到可燃气体由喷嘴点燃时产生的火焰的剧烈影响。

为了达到第二个目的，按照本发明的第三方面提供了一个用干馏和气化法处理废物的废物焚化装置，这种装置含有一个用来存放废物、燃烧部分废物并靠部分废物的燃烧热干馏热分解其余废物而产生可燃气体的气化炉；一个燃烧从气化炉通过进气道引来的可燃气体的燃烧炉；点燃存放在气化炉中的废物的点火装置；探测可燃气体在燃烧炉中燃烧的温度的温度探测装置；向气化炉供应燃烧部分废物、热分解其余废物以及进一步增加温度探测装置探测到的可燃气体的温度并在部分废物开始燃烧、其余废物开始热分解后保持已升高的温度在一个基本上恒定值所需的氧量的供氧装置；和设置在进气道中的探测与从气化炉引入燃烧炉中的可燃气体相混合的氧量的氧探测装置。上述供氧装置含有停止供氧的机构，它在氧探测装置探测到氧量超过预定值时停止对气化炉的供氧。

按照本发明的第四方面，供氧装置含有逐步增加和限制供氧量的机构，在温度探测装置探测到存放在气化炉中的废物点燃后可燃气体的温度增加时，该机构便逐步增加对气化炉的供氧量并使其限制在允许部分废物连续燃烧的程度。

按照本发明的第五方面，供氧装置含有停止供氧的机构，当可燃气体的温度的单位时间变化率超过一预定值、并且温度探测装置探测到在气化炉中的废物点燃后可燃气体的温度升高时，该机构将停止对气化炉供氧。

根据本发明的第三方面，在存放在气化炉中的部分废物由点火装置点燃而开始燃烧部分废物和干馏热分解其余废物时，由干馏产生的可燃气体将通过进气道引入燃烧炉、并在燃烧炉中燃烧。与此同时，由供氧装置对气化炉供应燃烧部分废物和热分解其余废物所需的氧量、以便增高由温度探测装置探测的可燃气体的温度并使已升高的温度保持基本恒定。由设置在进气道中的氧探测装置探测出与从气化炉引入燃烧炉中的可燃气体相混合的氧量。当所探测到的氧量超过预定值时，便停止从供氧装置向气化炉的供氧。这样便防止了供氧装置对气化炉供应大于所需的氧量，从而也防止了气化炉所产生的可燃气体与能使可燃气体在引入燃烧炉之前发生燃烧的大量氧相混合。因此，可燃气体在燃烧炉中燃烧时所产生的火焰便不会扩展入气化炉和进气道中，结果就防止了不希望的回火现象的产生。

根据本发明的第四方面，当存放在气化炉中的废物点燃后、温度探测装置探测到可燃气体的温度升高时，对气化炉的供氧量是逐步增多的，并且被限制在允许部分废物继续燃烧的程度。在废物干馏的最初阶段，防止了向气化炉供应大于需要的氧量，并且部分废物的燃烧和其余废物的干馏逐渐稳定。因此，防止了气化炉中的可燃气体在引入燃烧炉之前与大量的氧相混合。

根据本发明的第五方面，如果与引入燃烧炉的可燃气体相混合的氧量较大，则可燃气体在燃烧炉中将猛烈燃烧而使在燃烧炉中燃烧的可燃气体的温度急剧升高。当可燃气体的温度升高且其单位时间的温度变化率超过预定值时，则停止对气化炉供氧，以防止气化炉中所产生的可燃气体与能使可燃气体在引入燃烧炉之前发生燃烧的大量氧相混合。

将上述本发明的各个方面综合起来，便可以可靠地防止气化炉中所产生的可燃气体与可使可燃气体在引入燃烧炉之前发生燃烧的大量氧相混合。

根据本发明的第三至五方面，点火装置含有多个设置在气化炉的周壁上、用以在气化炉的周壁上多处对废物点火的点火器。

由于废物在气化炉中多处开始点燃，故在干馏初期，部分废物燃烧所消耗的氧量相当大。这就有效地防止了气化炉中产生的可燃气体与可使可燃气体在引入燃烧炉中之前发生燃烧的大量氧相混合。

根据本发明的第三至五方面，焚化废物的装置还含有熄火装置，当氧探测装置探测到的氧量超过预定值，或者当存放在气化炉中的废物点燃后温度探测装置探测到可燃气体的温度升高、且单位时间的可燃气体温度的变化率超过预定值时，熄火装置则熄灭废物的燃烧。

因此，当可燃气体引入燃烧炉时与足够燃烧可燃气体的大量氧相混合时，则由熄火装置熄灭气化炉中废物的燃烧，从而停止废物的干馏和可燃气体的产生。因此也防止了回火的发生，使火焰不能从燃烧炉反向进入气化炉和进气道。

通过下列对作为例子说明本发明的最佳实施例的附图的说明，将能清楚地了解本发明的上述的和其它的目的、特征和优点。附图中：

图1是根据本发明的废物焚化装置的简图；

图2是说明本发明的废物焚化装置的工作程序的曲线图；

图3是表示氧量随图2所示的工作程序中的时间的变化而变化的方式的曲线图；

图4是表示本发明的装置中的流量控制阀按图2所示的工作程序工作时的工作方式的图解；

图5是表示本发明的装置中的另一个流量控制阀按图2所示的工作程序工作时的工作方式的图解；

图6是说明本发明的装置的另一种工作程序的曲线图；

图7是表示另一个流量控制阀按图6所示的工作程序工作时的工作方式的图解。

下面参考图1～5说明本发明的焚化废物例如废轮胎的装置。

图1简单地示出了装置的结构布局，图2～5则表示图1所示装置的一种工作程序。

如图1所示，本发明的装置含有一个气化炉1，用以通过干馏、气化、燃烧和灰化的办法热分解放入气化炉中的废物A、例如废轮胎；一个燃烧炉2，用来燃烧由废物A在气化炉1中干馏而热分解后所产生的可燃气体；一个对气化炉1供氧(空气)的供氧装置3；一个对燃烧炉2供氧(空气)的供氧装置4；和一个用来熄灭气化炉1中废物A和可燃气体的燃烧的熄火装置5。

气化炉1的上壁上带有一个加料口7，并且可由一个铰接门6关闭或打开。当铰接门6打开时，废物A便可通过加料口7加入到气化炉1中。当铰接门6关闭加料口7时，气化炉1的内部空间实际上与环境空间隔绝。

气化炉1带有一个由底壁段8和斜侧壁段9组成的向下凸出的截头圆锥下壁。底壁段8和侧壁段9带有各自的、与气化炉1的内空间相隔绝的空室10、11。空室10、11只通过安装在底壁段8和例壁段9上的供气喷嘴12保持与气化炉1的内空间相连通。

在气化炉1的下壁段四周安装有多个点火器13，用来点燃放入气化炉1中的废物A。每一个点火器13含有一个点火喷嘴或类似的装置，并且每个点火器都通过一个燃料供给管15与供应促燃燃料的燃料供应装置14相连接，燃料供应装置14设置在气化炉1的外面。点火器13点燃由燃料供应装置14通过燃料供应管15送入的促燃燃料，产生直接指向气化炉1的火焰以点燃气化炉1中的废物A。

气化炉1带有由其周壁限定的水套16以冷却气化炉1。水套16与气化炉1的内部空间相隔绝。在气化炉1的上壁上安装有一个探测水套16中水位用的水位敏感器17，

水套16由供水器18供给冷却水。供水器18含有一个位于气化炉1的外面的水源19；一个连接水源19和水套16的供水管20；一个位于供水管20中的流量控制阀21和一个用来打开和关闭流量控制阀21的阀控制器22。水位传感器17将探测到的水位信号输入到阀控制器22中。

阀控制器22含有一个选择性地打开和关闭流量阀21用的致动装置22a例如马达和一个用以控制致动装置22a的工作的含有计算机主机等的控制装置22b。控制装置22b监控由水位传感器17探测的水套16中的水位，并根据探测到的水套16中的水位操纵传动装置22a。

阀控制器22打开流量控制阀21时，冷却水便从水源19通过供水管20流入到水套16中。通过阀控制器22打开或关闭流量控制阀21，便可使水位传感器18探测到的水位保持预定值。流入水套16中的冷却水通过蒸汽分离器(未示出)回到水源19中。

在气化炉1周壁的上部安装有一个用来探测气化炉1中的温度T1的温度传感器23。

燃烧炉2含有一个喷嘴24和一个燃烧室25，喷嘴24用来混合废物A干馏热分解所产生的可燃气体和使可燃气体完全燃烧所需的氧(空气)；燃烧室25用以燃烧与氧混合的可燃气体。燃烧室25与喷嘴24的前端相连并与其保持相连通。用于探测可燃气体燃烧时的温度T2的温度传感器26安装在燃烧室25上。

喷嘴24的后端与从安装在气化炉1的周壁上部分、并与气化炉的内部保持相通的对接配件27延伸出来的送气管28相连接。因此，废物A干馏热分解时所产生的可燃气体可通过送气管28而引入喷嘴24中。

空室29包在喷嘴24周围但与喷嘴24的内部空间是互相隔绝的，它通过喷嘴24的周壁上形成的一组喷孔30与喷嘴24相连通。

供点燃引入喷嘴24的可燃气体用的点火器31安装在喷嘴24的后端。点火器31含有一个与装在气化炉1上的点火器13相似的点火喷嘴此类的装置，并且通过燃料供应管32与燃料供应装置14相连。当点火器31点燃从燃料供应装置14通过燃料供应管32送到点火器31中的燃料时，便产生火焰，而且，火焰将穿过喷嘴24直接进入燃烧室25而点燃从喷嘴24喷入燃烧室25中的可燃气体。

点火器31与控制它的点火工作的点火器控制器31a相结合，点火器控制器31a接收来自温度传感器26的探测信号。点火器控制器31a监控由温度传感器26探测的可燃气体的温度，并根据探测到的可燃气体的温度控制点火器31对可燃气体点火。

锅炉33例如连接到燃烧炉2上。锅炉33利用燃烧室25中的可燃气体的燃烧热作为热源。

连接气化炉1和燃烧炉2的供气管28与探测和从气化炉1进入燃气室2中的可燃气体相混合的氧量的氧传感器34相连。

将氧送入气化炉1中的供氧装置3含有一个位于气化炉1的外面的氧源35、一个从氧源延伸出来的主供氧管36、一对从主供氧管36分叉出来、并且分别与气化炉1的空室10、11相连接的副供氧管37、38、一对分别设定副供氧管37、38中的流量控制阀39、40和一对分别控制流量控制阀39、40的阀控制器41、42。阀控制器41接受来自温度传感器26和氧传感器34的探测信号，阀控制器42则接受来自温度传感器26、23的探测信号。

阀控制器41含有一个用来打开和关闭流量控制阀39的致动装置41a(例如一个马达)和一个用来控制致动装置41a的控制装置41b，该控制装置41b含有一个计算机主机和一个定时器等。控制装置41b监控由温度传感器26探测的可燃气体温度T2和由氧传感器34探测的供气管28中的氧量；根据所探测到的可燃气体的温度T2计算每单位时间内温度T2的变化率并根据温度T2的探测值、氧量的探测值以及每单位时间温度T2变化率的计算值操作致动装置41a。与此相似，阀控制器42含有一个用来打开和关闭流量阀40的致动装置42a(例如一个马达)和一个含有一个计算机主机等的、用来操纵致动装置42a的控制装置42b。控制装置42b监控由温度传感器23探测的气化炉1中的温度T1和由温度传感器26探测的可燃气体的温度T2和由温度传感器26探测的可燃气体的温度T2并根据探测到的温度T1和T2操纵致动装置42a。

当废物A在气化炉1中干馏而热分解时，供氧装置3的阀控制器41打开流量控制阀39，使氧(空气)从氧源35通过供氧管36、37而流入气化炉1的空室10中，然后通过供气喷嘴12将送入到空室10中的氧喷入气化炉1中。与此同时，阀控制器41根据温度传感器26所探测到的可燃气体的温度T2调节流量控制阀39的张开程度。当单位时间内温度T2的变化率的计算值大于预定值时，或者当由氧传感器34探测到的供气管28中的氧量大于预定值时，阀控制器41关闭流量控制阀39。

在废物A干馏完毕由阀控制器41打开流量控制阀39的同时，阀控制器42也打开流量控制阀40。因此，此时氧(空气)便由氧源35通过供氧管36、38而进入气化炉1的空室11中，再由供气喷嘴12将氧从空室喷入气化炉1中。阀控制器42根据温度传感器23探测出的气化炉1中的温度T1和温度传感器26探测出的可燃气体的温度T2在预定的时间打开流量控制阀40。

用来向燃烧炉2供氧的供氧装置4含有氧源25、主供氧管36、一对由主供氧管36分叉出来并与燃烧炉2的空室29相连接的副供氧管43、44、一对分别设在副供氧管43、44中的流量控制阀45、46和一个控制流量控制阀45用的阀控制器47。阀控制器47接收来自温度传感器26的探测信号。

阀控制器47含有一个用来打开和关闭流量控制阀45用的致动装置47a(例如马达)和一个含有计算机主机等的、用来控制致动装置47a的工作的控制装置47b。控制装置47b监控由温度传感器26探测的可燃气体的温度T2并根据所探测到的温度T2操纵致动装置47a。

供氧装置4的阀控制器47打开流量阀45时便使氧(空气)从氧源35通过供氧管36、43进入燃烧炉2的空室29中，然后通过喷嘴孔30进入燃烧炉2的喷嘴24中，与此同时，阀控制器47根据温度传感器26探测到的可燃气体的温度T2打开流量控制阀45。

流量控制阀46由操作者人工开、闭以调节从氧源35流入到喷嘴24中的供氧量。

熄火装置5含有一个位于气化炉1之外的不燃性气体例如CO的气源48、一个由不燃气体气源48延伸出来的、与气化炉1的周壁相连并相通的供气管49、一个设在供气管49中的流量控制阀50和一个用于打开和关闭流量控制阀50的阀控制器51。阀控制器51接收来自温度传感器26和氧传感器34的探测信号。

阀控制器51含有一个用来打开和关闭流量控制阀50的致动装置51a(例如一个马达)和一个含有一个计算机主机、一个计时器等的用来操纵致动装置51a的控制装置51b。控制装置51b监控由氧传感器34探测的供气管28中的氧量和由温度传感器26探测的可燃气体的温度T2并根据探测到的可燃气体的温度T2计算出单位时间内温度T2的变化率，而且还根据氧量的探测值和温度T2单位时间的变化率的计算值操纵致动装置51a。

当温度T2的单位时间变化率的计算值超过预定值时、或者当氧传感器34探测到供气管28中的氧量超过预定值时，阀控制器51打开流量控制阀50使不燃气体从不燃气体的气源48通过供气管49而进入到气化炉1中。

下面阐述上述结构的焚化炉的操作。

要焚化废物A例如废轮胎时，打开门6，将废物A从加料口7装入气化炉1。

关好门6后，操纵点火器13在废物A的下部四周数处点燃废物A。于是，在上述几个点火处的废物A便开始部分燃烧。当废物开始部分燃烧时，熄灭点火器13。

在废物A点火前，应通过供水管20使水源19的冷却水供入气化炉1的水套16中，并且燃烧炉2的点火器31在点火器控制器31a的控制下进行工作。气化炉1的内部空间由锅炉33中的吸风机或类似装置通过燃烧炉2和供气道28进行抽风，以便使气化炉1中所产生的可燃气体(下面再叙述)进入燃烧炉2中。

在废物A点火时，供氧装置3的流量控制阀39由阀控制器41打开相当小的一个角度，如图4所示。因此，已有较少量的氧从氧源35通过供氧管36、37进入空室10中、并由供气喷嘴12进入到气化炉1中。所以，废物A由点火器13点火后便开始利用气化炉1中存在的氧和由氧源35送来的极少量的氧而进行部分燃烧。从氧源35送入气化炉1的氧量仅仅足以供点燃废物A和点燃后废物A进行部分燃烧用。

在废物A点燃时，氧源3的流量控制阀40和供氧装置4的流量控制阀45、46关闭，而且，熄火装置5的流量控制阀50也关闭。

当废物A的下部分开始部分燃烧时，废物A的上部分便由燃烧热而开始通过干馏方式而进行热分解。在干馏开始时，废物A开始产生可燃气体，这种可燃气体便由气化炉1通过供气管28而进入燃烧炉2的喷嘴24中。送入喷嘴24中的可燃气体与燃烧炉2中存在的空气(氧)相混合，并由点火器31点燃。于是，可燃气体便在燃烧炉2的燃烧室25中开始燃烧。

气化炉1中的废物A的部分燃烧逐渐稳定并消耗来自氧源25的少量氧。废物A燃烧的区域在废物A的下部逐渐扩展到能够消耗来自氧源35的供氧量的程度。由于废物A下部的燃烧逐渐稳定，废物A的上部因燃烧热的干馏逐渐变得更加活跃，从而逐渐产生更多的可燃气体。因此，引入燃烧炉2的可燃气体量增加，并且，在燃烧炉2中燃烧的可燃气体的温度T2增高，如图2所示。

与此同时，温度传感器26探测可燃气体的温度T2。当探测到的可燃气体的温度T2在时间t1(见图2)时达到了预定温度T2a时，供氧装置3的阀控制器41在一个预定的时间周期Δt内使流量控制阀39从开始的张开状态进一步打开(如图4所示)。在经过时间周期Δt后，阀控制器41进一步增加流量控制阀39的张开程度。

这样，由于流量控制阀39的张开量是逐步增加的，故从氧源35流入气化炉1中的氧量也是逐步增加的，并且被限制在保证废物A的下部分连续部分燃烧所需的氧量范围内。因此，废物A下部分的燃烧因来自氧源35的供氧量几乎全部被消耗掉而逐渐稳定。废物A燃烧的区域逐渐扩展到能够消耗来自氧源35的供氧量的程度。因而，废物A的燃烧区域不会过大地扩展到大干所需的程度。由废物A下部分燃烧引起的其上部分的干馏也稳定地扩展。

由温度传感器26探测的可燃气体的温度T2在时间t2时进一步增加到T2c(见图2)，而T2c低于可燃气体开始自发燃烧和燃烧产生的氮氧化物量少的预调温度T2b(T2a＜T2c＜T2b)。当温度T2达到温度T2c时，供氧装置3的阀控制器41自动地调节流量控制阀39的张开程度以保持可燃气体的温度T2处在温度T2b的水平。

流量控制阀39张开程度的自动调节过程如下：

当温度T2变得低于温度T2b时，流量控制阀39的张开程度增大，以加大流入气化炉1的供氧量。因此，助长了废物A下部分的燃烧从而加速了废物A的上部分因燃烧热引起的干馏、并加大干馏产生的可燃气体量。

相反，当温度T2变得高于温度T2b时，流量控制阀39的张开量减小而减少进入气化炉1的供氧量。因此，抑制了废物A下部分的燃烧而减缓废物A上部分因燃烧热引起的干馏、并减少干馏产生的可燃气体量。

因此，如图2所示，受控的可燃气体的温度T2保持在废物A下部分的燃烧和上部分的干馏稳定进行的温度T2b上。

当温度T2保持在自发燃烧所需的温度T2b时，燃烧炉2的点火器31由点火器控制器31a熄灭，并且可燃气体连续自发燃烧。可燃气体的燃烧热被利用作锅炉33的热源。

当废物A的下部分燃烧而其上部分因干馏而进行热分解时，在气化炉1的内部空间中形成了一层灰化层a、赤热层b、流态层c、热交换层d和气体层e，它们从气化炉1的炉底向炉顶顺序排列。当废物A的部分燃烧逐渐进行时，这些层中的废物A燃烧完毕形成的灰化层a逐渐向上扩展，而废物A燃烧的赤热层b则逐渐向上移动。

当废物A在气化炉1中干馏时，由温度传感器23探测气化炉1中的温度T1。所探测到的温度T1的变化如图2所示。

具体地说，如图2所示，在废物A干馏的最初阶段，温度T1随废物A的下部分开始燃烧而升高。然后，由于燃烧热被废物A的干馏所吸收，温度T1暂时下降。在废物A的干馏稳定发展时，温度T1又随着废物A的下部分的燃烧的发展而再度升高。

燃烧炉2中可燃气体燃烧所需的氧由供氧装置4根据温度传感器26探测到的可燃气体的温度T2酌情供应。

更详细地说，供氧装置4的阀控制器47根据温度传感器26所探测到的温度T2适当打开流量控制阀45。于是，氧从氧源35经过供氧管36、43、流量控制阀45、空室29和喷嘴孔30而进入燃烧炉2的喷嘴24。引入燃烧炉2的可燃气体和可燃气体完全燃烧所需的氧在喷嘴24中混合。

在废物A干馏的最初阶段，引入燃烧炉2的可燃气体量增加，因此，随着可燃气体的燃烧，它的温度T2升高。当温度T2升高时，流量阀45的增加程度增加，以便增加供应到燃烧炉2内的氧量。在废物A的干馏稳定进行的阶段，可燃气体的温度T2稍为有所波动，即稍为增加或降低，流量控制阀45的张开程度也相应控制到增加或减小以便调节进入燃烧炉2中的氧量。因此，引入燃烧炉2的可燃气体便与保证它在燃烧炉2中完全燃烧所需的氧量相混合。

在对燃烧炉2供氧时，操作者可用手控的方法操纵流量控制阀46、调节进入燃烧炉2中的氧量而保证可燃气体在燃烧炉2中的燃烧状态。

废物A一旦发生干馏，氧传感器34便探测供气管28中的氧量。随着废物A从点火发展到干馏，所探测到的氧量则沿图3中的曲线x或曲线y或者曲线x和y间的任一曲线而变化。

更具体地说，气化炉1中存在的氧和由氧源35供给的氧先用在点火器13点燃废物A上，而后则逐渐消耗在废物点火后开始部分燃烧上。因此，在废物A点燃后，供气管28中的氧逐渐减少。在废物A点燃后，点火器13立刻不再消耗任何氧气，并且，由于此时部分燃烧不稳定，故废物A部分燃烧所消耗的氧量相当少。因此，在废物A点燃后，供气管28中的氧量立刻增加，因为氧源35继续对其供氧。随着废物A的部分燃烧随后变得稳定地扩展，供气管28中的氧量又减少。在废物A稳定燃烧和干馏热分解时，供气管28中的氧量保持在基本上恒定的水平。

在点火后废物A开始的燃烧是不稳定的，从氧源35流入气化炉1中的氧量只限制在供废物A部分燃烧所需的范围，并且，废物A是在它的下部多处开始部分燃烧的。因此，供气管28中的氧量不再增加到太大，故在废物A开始干馏时与引入燃烧炉2中的可燃气体相混合的氧量极少。

如果气化炉1设有完全密封而使环境中的空气有可能进入气化炉1中，或者废物A的部分燃烧极端不稳定、仅仅消耗极少量的氧时，则在废物A刚点燃时，氧传感器34所探测到的氧量将大大增加，如图3中虚线表示的曲线Z所示。

当所探测到的氧量显著增加时，气化炉1中干馏产生的可燃气体就有可能进入燃烧炉2中而与足以燃烧可燃气体的大量氧相混合，因此，燃烧炉2中可燃气体燃烧时的火焰和点火器的火焰就有可能反向扩展到供气管28和气化炉1中而引起回火。如果发生回火，温度传感器26探测到的温度T2将剧烈升高，如图2中虚线表示的曲线u所示。

但是，根据本发明的焚化装置，当氧传感器34探测到的氧量超过按经验或实验决定的预定值x(图3)时，或者当根据温度传感器26探测的温度T2计算的温度T2的变化率大于按经验或实验决定的预定值时，供氧装置3的阀控制器41将关闭流量控制阀39，以停止氧源35对气化炉1的供氧。

这样，便可防止气化炉1中产生和送出的可燃气体与大量的氧相混合而燃烧，因此，供气管28和气化炉1中就不会发生回火。

与此同时，当氧传感器34探测到的氧量超过预定值x时，或者当温度T2变化率的计算值超过预定值时熄火装置5的阀控制器51将打开流量控制阀50，使不可燃气体从不可燃气体源48流经供气管49而进入气化炉1中，从而熄灭废物A的部分燃烧并停止废物A的干馏。

气化炉1中也停止产生可燃气体，并且可燃气体也不再进入燃烧炉2，从而有效地防止了回火的发生。

在废物A开始燃烧和干馏的初期，氧源35供给气化炉1的氧量逐步增加但被限制在允许废物A燃烧的范围内。因此防止了干馏产生的可燃气体进入燃烧炉2内时与大量的氧相混合而燃烧可燃气体。如果仍存在可燃气体进入燃烧炉2中时与大量的氧混合而燃烧可燃气体的危险时，则可停止氧源35向气化炉1供氧而熄灭废物A的燃烧，从而可靠地避免了任何回火的危险。

当废物A的燃烧被熄灭时，焚化装置也停止对废物A的焚化。但是，由于废物A的燃烧是由不可燃气体熄灭的，因此在将气化炉1中的不可燃气体换成空气后，废物A又能够再度燃烧。

下面说明废物A干馏最后阶段的灰化。

如上所述，当废物A干馏时，随着废物A的部分燃烧的不断发展，气化炉1下部最初形成的灰化层a逐渐向上扩展。与此同时，废物A燃烧的赤热层6逐渐从气化炉1的底部向上移动。随着灰化层a向上扩展和赤热层6的逐渐上移，流态床c、热交换层d和废物A干馏的气体层e的范围减少，也就是说，能进行干馏热分解的废物A的量减少。

由于能够进行干馏热分解的废物A减少，因此，不管经由流量控制阀39而送入到气化炉1中的供氧量如何，废物A都不再能产生足以使燃烧炉2中的温度T2保持在基本上恒定的T2b值的可燃气体量。结果，引入燃烧炉2中的可燃气体量最后变少，同样，可燃气体的温度T2也变低，如图2所示。

当可燃气体的温度T2降到低于温度T2b时，阀控制器41则打开流量控制阀39以加速废物A的干馏。因此，当温度T2降到低于温度T2b时，流量控制阀49完全打开，如图4所示。

随着温度T2的降低，废物A中除灰化层a外的赤热层b增加，并且，废物A干馏吸收的燃烧热减少。如图2所示，随着废物A的燃烧和灰化的进展，气化炉1中的温度T1急剧升高，然后下降。在废物A最后灰化的阶段，必须完全燃烧和灰化废物A。

因此，按照这一实施例，当温度传感器23探测到气化炉1中的温度T1在时间T3时(图2)超过标志着废物A干馏的最后阶段的预定温度值T1a、并且温度传感器26探测到的温度T2在时间T4时也从基本上恒定的温度T2b降到T2a或更低时，阀控制器42则打开流量控制阀40(如图5所示)以便使氧从氧源35经过供氧管36、38、空室11和供气喷嘴12而供入气化炉1中。

因此，气化炉1接受了从氧源35经由两个供氧管37、38送来的更多的氧，故废物A的最后燃烧加速而使其全部获得完全灰化。

气化炉1中的温度T1可能暂时会升高到超过预定的温度T1a，因为根据废物A的类型或在气化炉1中的堆放方式的不同，干馏消耗的燃烧热会减少，尽管还有大部分废物A能够进行干馏热分解。但是，除非可燃气体的温度T2降到低于温度T2a，阀控制器42都不会打开流量控制阀40。因此，当能够进行干馏热分解的部分废物A几乎整个被消灭时，可加速废物A的燃烧和灰化的氧仍能供应到气化炉1中。

因此，在废物A完全干馏后，仍能进行最后燃烧和灰化。

带流量控制阀40的供氧管38与气化炉1的连接位置高于带流量控制阀39的供氧管37。通过供氧管38供入到气化炉1中的氧的位置比通过供氧管37供入的氧更接近赤热层b，从而允许废物A的最后燃烧和灰化更加平稳可靠。

温度传感器23、26对于废物A的平稳燃烧和灰化有着重要的作用，因此它们分别设置在不受废物A燃烧直接影响的气化炉1的上部和不直接受点火器31的火焰影响的燃烧炉2的燃烧室25中。因此，这些温度传感器23、26能够极准确地探测气化炉1的温度T1和可燃气体燃烧时的温度T2，以便精确地控制供氧装置3向气化炉1的供氧。

当可燃气体的温度T2下降时，可燃气体便不能自发燃烧。因此，一旦温度T2下降，点火器控制器31a便控制点火器31工作以燃烧可燃气体。

在上述实施例的焚化装置中，废物A能够稳定可靠地燃烧、干馏热分解和灰化，并且，废物A干馏产生的可燃气体也能够稳定可靠地燃烧而不会增加能引起环境污染的氮氧化物。因此，废物能够完全焚化。由于可燃气体的燃烧热可用作锅炉33的热源，故废物A燃烧所产生的热能被有效地利用而没有损失。

气化炉1的下部有一个出灰口(未示出)，以便将最后产生的炉灰清除出气化炉1。

在上述的实施例中，在废物A干馏的最后阶段，阀控制器42根据温度传感器26探测到的可燃气体的温度T2和温度传感器23探测到的气化炉1的温度T1打开流量阀40以增加供应到气化炉1的氧量而促进废物A的燃烧和灰化。但是，阀控制器42也可以只根据温度传感器23探测到的气化炉1的温度T1在适当的时间打开流量阀。下面说明根据这种改进的工作程序。

阀控制器42只接受温度传感器23的探测信号。其它的细节与上述焚化装置相同。当温度传感器23探测到气化炉1的温度T1在时间T3(图6)时高于温度T1a或更高时，并且当预定的时间周期t_s(图7)从时间t3而到达时间t5时，由于干馏已完成，阀控制器42打开流量控制阀40以便增加供应到气化炉1中的氧量。

当温度传感器23探测到气化炉1的温度T1暂时增加到温度Tla或更高时，不管能够进行干馏热分解的部分废物A是否充足，阀控制器42都不打开流量控制阀40，以允许废物A继续干馏。

通常，气化炉1的温度T1的变化如上所述。只要适当选择预定的时间周期t_s，流量控制阀40便能在干馏完成时可靠地打开，从而增加供应气化炉1的氧量。因此，废物A的最后燃烧和灰化能够平稳地进行。

虽然上面已对本发明的某些最佳实施例进行了详细的介绍和说明，但是，应该明白，在不超出本发明所附的权利要求书的范围内，可对本发明进行各种改动和改进。

Claims (32)

1.一种用干馏和气化法处理废物的废物焚化装置，含有：

一个气化炉，用来存放废物、燃烧部分废物并通过部分废物的燃烧热而干馏热分解废物的其余部分以便产生可燃气体；

一个燃烧炉，用来燃烧从上述气化炉通过供气道引入到燃烧炉里的可燃气体；

第一温度探测装置，用来探测上述气化炉的温度；

第二温度探测装置，用来探测可燃气体在上述燃烧炉中燃烧的温度；和

供氧装置，用来向上述气化炉供应燃烧部分废物和热分解其余废物所需的氧量，并在废物干馏的过程中控制进入气化炉的供氧量以便使上述第二温度探测装置探测到的可燃气体的温度保持在基本上恒定的水平；在废物干馏完成后，它还用来向上述气化炉供应一定量的氧、以加速废物的燃烧和灰化，其特征在于

上述供氧装置含有在下列情况时增加对上述气化炉的供氧量以加速废物的燃烧和灰化的装置：在废物燃烧过程中如果上述第一温度探测装置探测到上述气化炉中的温度升高到第一预定温度或更高时；以及在废物干馏完成时，如果上述第二温度探测装置探测到可燃气体的温度从上述的基本上恒定值降低到第二预定温度或更低时。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于，上述的供氧装置含有：

一个由一对从气化炉上延伸出来的第一和第二供氧管与上述气化炉相连接的氧源；

一对分别设置在上述第一和第二供氧管上的第一和第二流量控制阀；

第一阀控制机构，用来打开上述第一流量控制阀以便使燃烧部分废物和热分解其余废物所需的氧量从氧源供应到上述气化炉中；并且在废物干馏过程中用来控制上述第一流量控制阀的张开程度，以便调节进入上述气化炉中的氧量而使上述第二温度探测装置探测到的可燃气体的温度保持在上述的基本恒定值上；和

第二阀控制机构，其作用是在废物干馏完成时，如果上述第一温度探测装置探测到上述气化炉的温度升高到上述第一预定温度或更高时、或者上述第二温度探测装置探测到可燃气体的温度降代到上述第二预定温度或更低时，用来打开上述第二流量阀以增加上述氧源对上述气化炉的供氧量。

3.根据权利要求2的装置，其特征在于，它还含有与上述气化炉下部相连、用来点燃上述气化炉中的废物的点火机构；从上述气化炉的底部延伸出来并带有上述第一流量控制阀的上述第一供氧管；和从上述气化炉延伸出来且位于上述第一供氧管之上并带有上述第二流量控制阀的上述第二供氧管。

4.根据权利要求3的装置，其特征在于，上述第一温度探测装置是设置在上述气化炉的上部。

5.根据权利要求1的装置，其特征在于，它还含有用来对上述燃烧炉供应完全燃烧进入该燃烧炉中的可燃气体所需的氧量的第二供氧装置，上述第二供氧装置含有能根据废物干馏过程中上述第二温度探测装置探测到的可燃气体的温度的变化而改变对上述燃烧炉的供氧量的机构。

6.根据权利要求5的装置，其特征在于，上述燃烧炉含有一个用来混合上述可燃气体和来自上述第二供氧装置的氧的喷嘴、和一个用来燃烧与氧混合后的可燃气体的燃烧室；它还含有与上述燃烧炉相连、用来点燃与氧混合后的可燃气体的点火装置；上述进气道与上述燃烧炉相连，上述第二温度探测装置设置在上述燃烧室内。

7.权利要求6的装置，其特征在于，上述第二供氧装置含有一个通过从上述喷嘴延伸了来的供氧管与上述喷嘴相连的氧源；一个设置在上述供氧管中的流量控制阀；和阀控制机构，上述阀控制机构用来打开流量控制阀以便使上述氧源向上述喷嘴供应完全燃烧可燃气体所需的氧量，并在废物干馏过程中、根据上述第二温度探测装置探测到的可燃气体温度的变化而控制上述流量控制阀的打开程度以调节供应上述燃气炉的氧量。

8.一种用干馏和气化法处理废物的废物焚化装置含有：

一个气化炉，用来存放废物，燃烧部分废物并通过部分废物的燃烧热而干馏热分解废物的其余部分以便产生可燃气体；

一个燃烧炉，用来燃烧从上述气化炉通过供气道引入到燃烧炉里的可燃气体；

第一温度探测装置，用来探测上述气化炉的温度；

第二温度探测装置，用来探测可燃气体在上述燃烧炉中燃烧的温度；和

供氧装置，用来向上述气化炉供应燃烧部分废物和热分解其余废物所需的氧量，并在废物干馏的过程中控制进入气化炉的供氧量以便使上述第二温度探测装置探测到的可燃气体的温度保持在基本上恒定的水平；在废物干馏完成后，它还用来向上述气化炉供应一定量的氧以加速废物的燃烧和灰化，其特征在于

上述供氧装置含有在下列情况时增加对上述气化炉的供氧量以加速废物的燃烧和灰化的装置：在废物燃烧过程中如果上述第一温度探测装置探测到上述气化炉的温度升高到第一预定温度或更高时；以及在废物干馏完成时温度升高到上述预定温度或更高后的一个预定的时间周期后上述气化炉的温度仍保留在上述预定温度值或更高时。

9.根据权利要求8的装置，其特征在于，上述的供氧装置含有：

一个由一对从气化炉上延伸出来的第一和第二供氧管与上述气化炉相连接的氧源；

一对分别设置在上述第一和第二供氧管上的第一和第二流量控制阀；

第一阀控制机构，用来打开上述第一流量控制阀以便使燃烧部分废物和热分解其余废物所需的氧量从氧源供应到上述气化炉中；并且在废物干馏过程中用来控制上述第一流量控制阀的张开程度，以便调节进入上述气化炉中的氧量而使上述第二温度探测装置探测到的可燃气体的温度保持在上述的基本上恒定值上；和

第二阀控制机构，其作用是在废物干馏完成时，如果上述第一温度探测装置探测到上述气化炉的温度升高到上述第一预定温度或更高时、或者在上述气化炉的温度升高到上述的预定温度或更高后经上述预定的时间周期后仍保持上述预定的温度或更高时，用来打开上述第二流量控制阀以增加上述氧源对上述气化炉的供氧量。

10.根据权利要求9的装置，其特征在于，它还含有与上述气化炉下部相连、用来点燃上述气化炉中的废物的点火机构；从上述气化炉的底部延伸出来并带有上述第一流量控制阀的上述第一供氧管；和从上述气化炉延伸出来且位于上述第一供氧管之上并带有上述第二流量控制阀的上述第二供氧管。

11.根据权利要求10的装置，其特征在于，上述第一温度探测装置设置在上述气化炉的上部。

12.根据权利要求8的装置，其特征在于，它还含有用来对上述燃烧炉供应为完全燃烧进入该燃烧炉中的可燃气体所需的氧量的第二供氧装置，上述第二供氧装置含有能根据废物干馏过程中上述第二温度探测装置探测到的可燃气体的温度的变化而改变对上述燃烧炉的供氧量的机构。

13.根据权利要求12的装置，其特征在于，上述燃烧炉含有一个用来混合上述可燃气体和来自上述第二供氧装置和氧的喷嘴和一个用来燃烧与氧混合后的可燃气体的燃烧室；它还含有与上述燃烧炉相连、用来点燃与氧混合后的燃气体的点火装置；上述进气道与上述燃烧炉相连，上述第二温度探测装置设置在上述燃烧室内。

14.根据权利要求13的装置，其特征在于，上述第二供氧装置含有一个通过从上述喷嘴延伸出来的供氧管与上述喷嘴相连的氧源；一个设置在上述供氧管中的流量控制阀，和阀控制机构，上述阀控制机构用来打开流量控制阀以便使上述氧源向上述喷嘴供应完全燃烧可燃气体所需的氧量，并在废物干馏过程中、根据上述第二温度探测装置探测到的可燃气体温度的变化而控制上述流量控制阀的打开程度以调节供应上述燃气炉的氧量。

15.一种用干馏和气化法处理废物的废物焚化装置含有：

一个气化炉，用来存放废物、燃烧部分废物并通过部分废物的燃烧热而干馏热分解废物的其余部分以便产生可燃气体；

一个燃烧炉，用来燃烧从上述气化炉通过供气道引入到燃烧炉里的可燃气体；

点燃放入上述气化炉中的废物的点火装置；

探测在上述燃烧炉中燃烧的可燃气体的温度的温度探测装置；

供氧装置，用来向上述气化炉供应燃烧部分废物和热分解其余废物所需的氧量，以便提高由上述温度探测器探测的可燃气体的温度，并且在部分废物开始燃烧、其余的废物开始热分解之后使该已提高的温度保持在一个基本上恒定的温度值上；和

位于上述供气道中，用来探测与从上述气化炉引入上述燃烧炉中的可燃气体相混合的氧量的氧探测装置，其特征在于

上述供氧装置含有在上述氧探测装置探测到供氧量超过预定值时停止向上述气化炉供氧的机构。

16.根据权利要求15的装置，其特征在于，上述供氧装置含有：

一个通过从气化炉延伸出来的供氧管与上述气化炉相连接的氧源；

一个设置在上述供氧管中的流量控制阀；和

控制上述流量控制阀的张开程度的阀控制机构；

上述阀控制机构含有控制上述流量控制阀的打开和关闭的机构，在上述氧探测机构探测到氧量处在上述预定值或更低时，打开上述流量控制阀以调节从上述氧源进入上述气化炉的氧量、达到提高由上述温度探测装置探测的可燃气体的温度并使已提高的温度保持在上述的基本恒定值上；而在上述氧探测装置探测到的氧量超过上述预定值时关闭上述流量控制阀。

17.根据权利要求15的装置，其特征在于，上述供氧装置含有用来逐步增加和限制供氧量的机构，当上述氧探测机构探测到的氧量处在上述预定值或更低时，并且当上述温度探测器探测到的可燃气体的温度在上述气化炉中的废物点燃后升高时，上述机构将控制逐步增加对气化炉的供氧量并使其限制在允许部分废物继续燃烧的程度。

18.根据权利要求15的装置，其特征在于，上述供氧装置含有用来停止供氧的机构，如果可燃气体的温度在单位时间的变化率超过预定值时、或者当上述氧探测装置探测到氧量处于上述预定值或更低时，或者在上述温度探测装置探测到的可燃气体的温度在上述气化炉中的废物点燃后升高时，上述机构将控制停止对上述气化炉供氧。

19.根据权利要求15的装置，其特征在于，上述点火装置含有设置在上述气化炉周壁上、用以在气化炉周壁上多处对废物点火的多个点火器。

20.根据权利要求15的装置，其特征在于，它还含有熄火装置，当上述氧探测装置探测到的氧量在气化炉中的废物点燃后超过上述预定值时，上述熄火装置将熄灭废物的燃烧。

21.根据权利要求20的装置。其特征在于，上述熄火装置含有：

一个不可燃气体源；

一个从上述不可燃气体源延伸出来并连接到上述气化炉上的供气管；

一个设置在上述供气管中的流量控制阀；和

阀控制机构，在上述氧探测装置探测到的氧量超过上述预定值时用来打开上述流量控制阀以便向上述气化炉供应不可燃气体。

22.一种用干馏和气化法处理废物的废物焚化装置含有：

一个气化炉，用来存放废物、燃烧部分废物并通过部分废物的燃烧热而干馏热分解废物的其余部分以便产生可燃气体；

一个燃烧炉，用来燃烧从上述气化炉通过供气道引入到燃烧炉里的可燃气体；

点燃放入上述气化炉中的废物的点火装置；

探测在上述燃烧炉中燃烧的可燃气体的温度的温度探测装置；和

供氧装置，用来向上述气化炉供应燃烧部分废物和热分解其余废物所需的氧量，以便提高由上述温度探测器探测的可燃气体的温度，并且在部分废物开始燃烧、其余的废物开始热分解之后使该已提高的温度保持在一个基本上恒定的温度值上，其特征在于

上述供氧装置含有用来逐步增加和限制供氧量的机构，当上述温度探测装置探测到上述气化炉中的废物点燃后可燃气体的温度升高时，上述机构将控制逐步增加对气化炉的供氧量并使其限制在允许部分废物继续燃烧的程度。

23.根据权利要求22的装置，其特征在于，上述的供氧装置含有：

一个通过从气化炉延伸出来的供氧管与上述气化炉相连接的氧源；

一个设置在上述供氧管中的流量控制阀；和

控制上述流量控制阀的张开程度的阀控制机构；

上述阀控制机构含有用来逐步增加和控制上述流量阀的张开程度的机构，在气化炉中的废物点燃后若上述温度探测器探测到的燃气温度升高时，该机构将逐步增加上述流量控制阀的张开程度以便逐步增加对上述气化炉的供氧量并使供氧量限制在允许部分废物继续燃烧的程度上；并且在可燃气体的温度升高到上述预定值后，控制上述流量控制阀的张开程度以调节供应入气化炉中氧量而使可燃气体的温度保持在上棕的基本上恒定的温度值上。

24.根据权利要求22的装置，其特征在于，上述供氧装置含有用来停止供氧的机构，当每单位时间可燃气体的温度变化率超过一个预定值时，并且在气化炉中的废物点燃后上述温度探测装置探测到可燃气体的温度升高时，上述机构将控制停止向气化炉供氧。

25.根据权利要求24的装置，其特征在于，它还含有熄火装置，在单位时间内可燃气体的温度变化率超过一个预定值时，并且在上述气化炉中的废物点燃后上述的温度探测装置探测到可燃气体的温度升高时，上述装置将熄灭废物的燃烧。

26.根据权利要求25的装置，其特征在于，上述熄火装置含有：

一个不可燃气体源；

一个从上述不可燃气体源延伸出来并连接到上述气化炉上的供气管；

一个设置在上述供气管中的流量控制阀；和

阀控制机构，在上述氧探测装置探测到的氧量超过上述预定值时用来打开上述流量控制阀以便向上述气化炉供应不可燃气体。

27.根据权利要求22的装置，其特征在于，上述的点火装置含有多个设置在上述气化炉的周壁上、用以在气化炉的周壁上多处对废物点火的点火器。

28.一种用干馏和气化法处理废物的废物焚化装置含有：

一个气化炉，用来存放废物、燃烧部分废物并通过部分废物的燃烧热而干馏热分解废物的其余部分以便产生可燃气体；

一个燃烧炉，用来燃烧从上述气化炉通过供气道引入到燃烧炉里的可燃气体；

点燃放入上述气化炉中的废物的点火装置；

探测在上述燃烧炉中燃烧的可燃气体的温度的温度探测装置；和

供氧装置，用来向上述气化炉供应燃烧部分废物和热分解其余废物所需的氧量，以便提高由上述温度探测器探测的可燃气体的温度，并且在部分废物开始燃烧、其余的废物开始热分解之后使该已提高的温度保持在一个基本上恒定的温度值上，其特征在于

上述供氧装置含有用来停止供氧的机构，当每单位时间可燃气体的温度变化率超过一个预定值时，并且在气化炉中的废物点燃后上述温度探测装置探测到可燃气体的温度升高时，上述机构将控制停止向气化炉供氧。

29.根据权利要求28的装置，其特征在于，上述供氧装置含有：

一个通过从气化炉延伸出来的供氧管与上述气化炉相连接的氧源；

一个设置在上述供氧管中的流量控制阀；和

控制上述流量控制阀的张开程度的阀控制机构；

上述阀控制机构含有用来控制流量控制阀的打开程度的机构，在可燃气体的温度的单位时间变化率处在上述预定值或更低，并且上述的温度探测装置探测到在上述气化炉中的废物点燃后可燃气体的温度升高时，上述机构则逐步增加上述流量控制阀的打开程度以逐步增加进入上述气化炉中的供氧量、并使其限制在允许部分废物继续燃烧的程度；在可燃气本的温度的单位时间变化率超过上述预定值时，上述机构则关闭上述流量控制阀；在可燃气体的温度升高到上述预定值时，上述机构则控制上述流量控制阀的张开程度以调节进入上述气化炉中的供氧量而保持可燃气体的温度处在上述的基本上恒定值上。

30.根据权利要求28的装置，其特征在于，上述点火装置含有多个设置在上述气化炉的周壁上、用以在气化炉周壁的多处上对废物点火的点火器。

31.根据权利要求28的装置，其特征在于，它还含有熄火装置，在单位时间内可燃气体的温度变化率超过一个预定值时，并且在上述气化炉中的废物点燃后上述的温度探测装置探测到可燃气体的温度升高时，上述装置将熄灭废物的燃烧。

32.根据权利要求31的装置，其特征在于，上述熄火装置含有：

一个不可燃气体源；

一个从上述不可燃气体源延伸出来并连接到上述气化炉上的供气管：

一个设置在上述供气管中的流量控制阀；和

阀控制机构，在上述氧探测装置探测到的氧量超过上述预定值时用来打开上述流量控制阀以便向上述气化炉供应不可燃气体。

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