CN110180860B - 一种蓄热式燃烧熔融盐垃圾处理设备的气压温度控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓄热式燃烧熔融盐垃圾处理设备的气压温度控制方法，采用可编程控制器、垃圾进料驱动系统、炉内循环驱动系统、离心风机驱动系统、蓄热式燃烧控制系统、第一传感器装置、第二传感器装置、第三传感器装置、第四传感器装置、第五传感器装置和第六传感器装置构成的控制系统组合，可编程控制器实时接收传感器装置检测并发出的气压数据信息和温度数据信息，经控制系统程序统计处理，向垃圾进料驱动系统、炉内循环驱动系统、离心风机驱动系统和蓄热式燃烧控制系统发出动作指令，本发明的优点为实时检测自动调控，可将垃圾处理设备内的气压和温度调控在最佳值，有利于提高垃圾处理效率和处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种蓄热式燃烧熔融盐垃圾处理设备的气压温度控制方法。
背景技术
我国传统的垃圾处理方式多为填埋、焚烧和堆肥三种，这些处理方式的关键目标是将垃圾减量化、资源化及无害化处理。垃圾填埋操作简单，可以通过建立高水平的卫生填埋厂解决垃圾渗出液污染地下水和土壤、垃圾堆放产生臭气和易燃易爆温室气体甲烷等二次环境污染问题，但该技术占地面积大，建设投资大，运行费用高，最关键的是填埋厂处理能力有限，服务期满后仍需投资建设新的填埋场，进一步占用土地资源；垃圾焚烧处理在减容、减量及无害化程度优势明显，且焚烧过程产生的热量用来发电可以实现垃圾的能源化，但对焚烧条件控制不当会存在烟气污染(尤其是二噁英)，导致环境问题，且设备投资巨大；垃圾堆肥技术工艺简单，适合于易腐有机质含量较高的垃圾处理，可对垃圾中的部分组分进行资源利用，且处理相同质量的垃圾投资比单纯的焚烧处理大大降低，但堆肥技术不能处理不可腐烂的有机物和无机物，造成减容、减量及无害化程度低。
蓄热式燃烧熔融盐垃圾处理技术是区别于上述传统垃圾处理方式的热解技术，它是将垃圾在熔融盐炉内得到充分分解，有机物分解彻底，而且产物不含有害气体，熔融盐可实现垃圾中有机物的低温热解或气化，蓄热式燃烧提高了熔融盐炉的能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放，又节约了能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄热式燃烧熔融盐垃圾处理设备的气压温度控制方法，实时检测自动调控，可将垃圾处理设备内的气压和温度调控在最佳值，有利于提高垃圾处理效率和处理效果。
本发明采用的技术方案是：一种蓄热式燃烧熔融盐垃圾处理设备的气压温度控制方法，采用可编程控制器、垃圾进料驱动系统、炉内循环驱动系统、离心风机驱动系统、蓄热式燃烧控制系统、第一传感器装置、第二传感器装置、第三传感器装置、第四传感器装置、第五传感器装置和第六传感器装置构成的控制系统组合，可编程控制器实时接收和处理信息，并发出相应的动作指令，垃圾进料驱动系统接收动作指令，控制垃圾进料装置的进料速度，炉内循环驱动系统接收动作指令，控制炉内垃圾与熔融盐的循环流动速度，离心风机驱动系统接收动作指令，控制离心风机的转动速度，蓄热式燃烧控制系统接收动作指令，控制换向阀的换向时间，控制鼓风机的转动速度，第一传感器装置实时检测并发出前熔解熔融盐炉内的气压数据信息和温度数据信息，第二传感器装置实时检测并发出前熔解熔融盐炉的烟气排出口的气压数据信息和温度数据信息，第三传感器装置实时检测并发出离心风机出风口的气压数据信息和温度数据信息，第四传感器装置实时检测并发出后燃烧熔融盐炉的烟气回流口的气压数据信息和温度数据信息，第五传感器装置实时检测并发出后燃烧熔融盐炉内的气压数据信息和温度数据信息，第六传感器装置实时检测并发出蓄热式燃烧装置排烟出口的气压数据信息和温度数据信息，可编程控制器实时接收第一传感器装置、第二传感器装置、第三传感器装置、第四传感器装置、第五传感器装置和第六传感器装置检测并发出的气压数据信息和温度数据信息，经控制系统程序统计处理，向垃圾进料驱动系统、炉内循环驱动系统、离心风机驱动系统和蓄热式燃烧控制系统发出动作指令，
蓄热式燃烧熔融盐垃圾处理设备的气压温度控制方法的控制过程如下：
(a)可编程控制器中设置前熔解熔融盐炉内、前熔解熔融盐炉的烟气排出口、离心风机出风口、后燃烧熔融盐炉的烟气回流口、后燃烧熔融盐炉内、蓄热式燃烧装置排烟出口的气压预定数值和温度预定数值，
(b)可编程控制器参照各部位的气压预定数值和温度预定数值，按照一定的比例关系控制垃圾进料装置的进料速度、炉内垃圾与熔融盐的循环流动速度、离心风机的转动速度、换向阀的换向时间、鼓风机的转动速度，
(c)可编程控制器接收第一传感器装置实时检测并发出的前熔解熔融盐炉内的气压数据信息和温度数据信息，接收第二传感器装置实时检测并发出的前熔解熔融盐炉的烟气排出口的气压数据信息和温度数据信息，经控制系统程序统计处理，向离心风机驱动系统和垃圾进料驱动系统发出增速或减速的动作指令，离心风机驱动系统控制离心风机增加或降低转动速度，垃圾进料驱动系统控制垃圾进料装置增加或降低进料速度，
(d)可编程控制器接收第四传感器装置实时检测并发出的后燃烧熔融盐炉的烟气回流口的气压数据信息和温度数据信息，接收第五传感器装置实时检测并发出的后燃烧熔融盐炉内的气压数据信息和温度数据信息，经控制系统程序统计处理，向蓄热式燃烧控制系统和炉内循环驱动系统发出增速或减速的动作指令，蓄热式燃烧控制系统控制鼓风机增加或降低转动速度，炉内循环驱动系统控制炉内垃圾与熔融盐增加或降低循环流动速度，
(e)可编程控制器接收第六传感器装置实时检测并发出的蓄热式燃烧装置排烟出口的气压数据信息和温度数据信息，经控制系统程序统计处理，向蓄热式燃烧控制系统发出增加换向时间或减少换向时间的动作指令，蓄热式燃烧控制系统控制换向阀增加或减少换向时间，
(f)可编程控制器接收第二传感器装置实时检测并发出的前熔解熔融盐炉的烟气排出口的气压数据信息和温度数据信息，接收第三传感器装置实时检测并发出的离心风机出风口的气压数据信息和温度数据信息，接收第四传感器装置实时检测并发出的后燃烧熔融盐炉的烟气回流口的气压数据信息和温度数据信息，经控制系统程序统计处理，向离心风机驱动系统发出增速或减速的动作指令，离心风机驱动系统控制离心风机增加或降低转动速度。
所述的第一传感器装置、第二传感器装置、第三传感器装置、第四传感器装置、第五传感器装置、第六传感器装置包括气压传感器、温度传感器，气压传感器实时检测并发出气压数据信息，温度传感器实时检测并发出温度数据信息。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：实时检测自动调控，可将垃圾处理设备内的气压和温度调控在最佳值，有利于提高垃圾处理效率和处理效果。
附图说明
图1为本发明的控制系统组合示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种蓄热式燃烧熔融盐垃圾处理设备的气压温度控制方法，采用可编程控制器、垃圾进料驱动系统、炉内循环驱动系统、离心风机驱动系统、蓄热式燃烧控制系统、第一传感器装置、第二传感器装置、第三传感器装置、第四传感器装置、第五传感器装置和第六传感器装置构成的控制系统组合，可编程控制器实时接收和处理信息，并发出相应的动作指令，垃圾进料驱动系统接收动作指令，控制垃圾进料装置的进料速度，炉内循环驱动系统接收动作指令，控制炉内垃圾与熔融盐的循环流动速度，离心风机驱动系统接收动作指令，控制离心风机的转动速度，蓄热式燃烧控制系统接收动作指令，控制换向阀的换向时间，控制鼓风机的转动速度，第一传感器装置实时检测并发出前熔解熔融盐炉内的气压数据信息和温度数据信息，第二传感器装置实时检测并发出前熔解熔融盐炉的烟气排出口的气压数据信息和温度数据信息，第三传感器装置实时检测并发出离心风机出风口的气压数据信息和温度数据信息，第四传感器装置实时检测并发出后燃烧熔融盐炉的烟气回流口的气压数据信息和温度数据信息，第五传感器装置实时检测并发出后燃烧熔融盐炉内的气压数据信息和温度数据信息，第六传感器装置实时检测并发出蓄热式燃烧装置排烟出口的气压数据信息和温度数据信息，可编程控制器实时接收第一传感器装置、第二传感器装置、第三传感器装置、第四传感器装置、第五传感器装置和第六传感器装置检测并发出的气压数据信息和温度数据信息，经控制系统程序统计处理，向垃圾进料驱动系统、炉内循环驱动系统、离心风机驱动系统和蓄热式燃烧控制系统发出动作指令，
蓄热式燃烧熔融盐垃圾处理设备的气压温度控制方法的控制过程如下：
(a)可编程控制器中设置前熔解熔融盐炉内、前熔解熔融盐炉的烟气排出口、离心风机出风口、后燃烧熔融盐炉的烟气回流口、后燃烧熔融盐炉内、蓄热式燃烧装置排烟出口的气压预定数值和温度预定数值，
(b)可编程控制器参照各部位的气压预定数值和温度预定数值，按照一定的比例关系控制垃圾进料装置的进料速度、炉内垃圾与熔融盐的循环流动速度、离心风机的转动速度、换向阀的换向时间、鼓风机的转动速度，
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所述的第一传感器装置、第二传感器装置、第三传感器装置、第四传感器装置、第五传感器装置、第六传感器装置包括气压传感器、温度传感器，气压传感器实时检测并发出气压数据信息，温度传感器实时检测并发出温度数据信息。
该垃圾处理设备的气压温度控制方法，是以定时定速控制为主，以气压和温度检测控制为辅的半闭环控制。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种蓄热式燃烧熔融盐垃圾处理设备的气压温度控制方法，其特征在于，采用可编程控制器、垃圾进料驱动系统、炉内循环驱动系统、离心风机驱动系统、蓄热式燃烧控制系统、第一传感器装置、第二传感器装置、第三传感器装置、第四传感器装置、第五传感器装置和第六传感器装置构成的控制系统组合，可编程控制器实时接收和处理信息，并发出相应的动作指令，垃圾进料驱动系统接收动作指令，控制垃圾进料装置的进料速度，炉内循环驱动系统接收动作指令，控制炉内垃圾与熔融盐的循环流动速度，离心风机驱动系统接收动作指令，控制离心风机的转动速度，蓄热式燃烧控制系统接收动作指令，控制换向阀的换向时间，控制鼓风机的转动速度，第一传感器装置实时检测并发出前熔解熔融盐炉内的气压数据信息和温度数据信息，第二传感器装置实时检测并发出前熔解熔融盐炉的烟气排出口的气压数据信息和温度数据信息，第三传感器装置实时检测并发出离心风机出风口的气压数据信息和温度数据信息，第四传感器装置实时检测并发出后燃烧熔融盐炉的烟气回流口的气压数据信息和温度数据信息，第五传感器装置实时检测并发出后燃烧熔融盐炉内的气压数据信息和温度数据信息，第六传感器装置实时检测并发出蓄热式燃烧装置排烟出口的气压数据信息和温度数据信息，可编程控制器实时接收第一传感器装置、第二传感器装置、第三传感器装置、第四传感器装置、第五传感器装置和第六传感器装置检测并发出的气压数据信息和温度数据信息，经控制系统程序统计处理，向垃圾进料驱动系统、炉内循环驱动系统、离心风机驱动系统和蓄热式燃烧控制系统发出动作指令，
蓄热式燃烧熔融盐垃圾处理设备的气压温度控制方法的控制过程如下：
(a)可编程控制器中设置前熔解熔融盐炉内、前熔解熔融盐炉的烟气排出口、离心风机出风口、后燃烧熔融盐炉的烟气回流口、后燃烧熔融盐炉内、蓄热式燃烧装置排烟出口的气压预定数值和温度预定数值，
(b)可编程控制器参照各部位的气压预定数值和温度预定数值，按照一定的比例关系控制垃圾进料装置的进料速度、炉内垃圾与熔融盐的循环流动速度、离心风机的转动速度、换向阀的换向时间、鼓风机的转动速度，
(c)可编程控制器接收第一传感器装置实时检测并发出的前熔解熔融盐炉内的气压数据信息和温度数据信息，接收第二传感器装置实时检测并发出的前熔解熔融盐炉的烟气排出口的气压数据信息和温度数据信息，经控制系统程序统计处理，向离心风机驱动系统和垃圾进料驱动系统发出增速或减速的动作指令，离心风机驱动系统控制离心风机增加或降低转动速度，垃圾进料驱动系统控制垃圾进料装置增加或降低进料速度，
(d)可编程控制器接收第四传感器装置实时检测并发出的后燃烧熔融盐炉的烟气回流口的气压数据信息和温度数据信息，接收第五传感器装置实时检测并发出的后燃烧熔融盐炉内的气压数据信息和温度数据信息，经控制系统程序统计处理，向蓄热式燃烧控制系统和炉内循环驱动系统发出增速或减速的动作指令，蓄热式燃烧控制系统控制鼓风机增加或降低转动速度，炉内循环驱动系统控制炉内垃圾与熔融盐增加或降低循环流动速度，
(e)可编程控制器接收第六传感器装置实时检测并发出的蓄热式燃烧装置排烟出口的气压数据信息和温度数据信息，经控制系统程序统计处理，向蓄热式燃烧控制系统发出增加换向时间或减少换向时间的动作指令，蓄热式燃烧控制系统控制换向阀增加或减少换向时间，
(f)可编程控制器接收第二传感器装置实时检测并发出的前熔解熔融盐炉的烟气排出口的气压数据信息和温度数据信息，接收第三传感器装置实时检测并发出的离心风机出风口的气压数据信息和温度数据信息，接收第四传感器装置实时检测并发出的后燃烧熔融盐炉的烟气回流口的气压数据信息和温度数据信息，经控制系统程序统计处理，向离心风机驱动系统发出增速或减速的动作指令，离心风机驱动系统控制离心风机增加或降低转动速度。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧熔融盐垃圾处理设备的气压温度控制方法，其特征在于，所述的第一传感器装置、第二传感器装置、第三传感器装置、第四传感器装置、第五传感器装置、第六传感器装置包括气压传感器、温度传感器，气压传感器实时检测并发出气压数据信息，温度传感器实时检测并发出温度数据信息。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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