CN104994998B - 工具保持器 - Google Patents

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    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
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    • B25D2217/003Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0038Locking members of special shape
    • B25D2217/0042Ball-shaped locking members

Abstract

本发明涉及一种工具保持器(8),其用于手持式动力工具(1),包括绕轴线(5)延伸、用于收纳工具(4)的插入端(7)的收纳空间(26)。收纳部(26)由与轴线(5)同轴的管(19)和插入件(43)而形成。管(19)的内表面(51,52)构成收纳部(26)的壁表面(39)的一部分(60,61)。管(19)具有沿管(19)在第一方向(46)上延伸的凹入部(44),其中,第一方向(46)相对于轴线(5)倾斜。插入件(43)沿第一方向(46)插入凹入部(44)。该插入件(43)的凹入内表面(57)形成收纳部(26)的壁表面(39)的另一部分(59)。插入件(43)还具有从凹入内表面(57)朝轴线(5)突伸的、用于捕获旋转的捕获旋转连接板(37)。起始于所述捕获旋转连接板(37)并穿过轴线(5)的线限定第二方向(38),所述第二方向(38)相对于第一方向(46)倾斜。

Description

工具保持器
技术领域
本发明涉及一种用于手持式锤钻或其它旋转工具机的工具保持器。
背景技术
锤钻的工具保持器在多尘环境中由于冲击式凿钻的轴向运动而受到高磨损。为了以旋转方式驱动工具而突伸到收纳空间的板条或肋受到特别大的应力。已知的以下两种解决方案使用由更长时间耐磨损的硬化材料制造的板条。
DE 199 58 342 A1描述了一种用于锤钻的工具保持器。该工具保持器具有带有收纳区的基体,该收纳区用于带有开槽的柄的工具。收纳区的壁具有在其整个长度上的凹入部,柄从基体的前端插入凹入部。柄的一部分突伸入收纳区,并且形成为该工具的驱动元件。柄优选通过压配合而永久地固定于基体中。该柄由相比基体较硬的材料制成。
GB 2395158 A1描述了一种用于锤钻的工具保持器。工具保持器具有带有侧壁的管状基体,两个带有驱动肋的插入件附接到该侧壁。对于每个插入件,在侧壁钻有径向通孔。该通孔由两个重叠的圆形的孔构成。该插入件具有与通孔互补的基体,该基体,例如通过粘合剂结合、软焊或焊接,而永久地固定于该通孔。驱动肋由被固定到钢基体的烧结硬质合金(carbide)制成。
发明内容
根据本发明的用于手持式工具机的工具保持器,尤其是手持式锤钻,具有:绕轴线延伸、用于收纳工具的插入端的收纳空间。收纳空间由与轴线同轴的管和插入件形成。管的内表面构成收纳空间的壁表面的一部分。管具有沿管的第一方向贯穿的凹入部,其中,第一方向相对于轴线倾斜。插入件沿第一方向插入凹入部。该插入件的凹入内表面形成收纳空间的壁表面的另一部分。插入件还具有从凹入内表面朝轴线突伸的、用于捕获旋转的捕获旋转连接板。起始于捕获旋转连接板并穿过轴线延伸的线限定第二方向。该第二方向相对于第一方向倾斜。
插入件的固定导致支承管的削弱。根据本发明,人们认识到,将削弱的管和捕获旋转连接板的设置在空间上分离开是可能的和有利的。插入件的与管的接触表面不限制于捕获旋转连接板的尺寸,而是要更大得多。经由捕获旋转连接板施加的扭转力通过插入件更均匀地传递到管中,抵消断裂变形。
该凹入部可以通过管一次或两次。凹入部的取向,即,第一方向,在作为示例性棱柱形的凹入部的情况下,平行于凹入部的表面。在例如棱锥形或圆锥形凹入部的情况下,取向被定义为通过顶点和一个横截面的中心的连接线。
插入件优选是棱柱形,是指具有沿着轴线保持恒定的任意横截面的形状。该轴线对应于第一方向。可替代地,插入件的一个或多个表面可以相对于轴线倾斜。这尤其适用于沿轴线指向的表面。平行于轴线延伸的侧表面—在其上支持有捕获旋转连接板—优选平行于轴线和彼此平行。垂直于该轴线的横截面可以减少单调地沿着第一方向的情况。以任何给定的横截面,这种情况完全包围在第一方向上的任何其它横截面,至少与其相等。因此,该横截面涉及插入件的外轮廓。该凹入部优选地形成为和插入件互补。插入件可沿第一方向被推动。
在一个实施例中,插入件相反于第二方向在管内抵靠于凹入部的表面。该凹入部的表面优选是平坦的。
在一个实施例中,插入件具有另一个捕获旋转连接板,其中,起始于该另一个捕获旋转连接板并通过轴线延伸的线限定第三方向,并且其中,插入件相反于第三方向抵靠于和凹入部的所述表面相对的凹入部的表面。这两个捕获旋转连接板连接到一起而作为插入件的一部分。来自转矩的力沿第一方向彼此互补,而使得插入件被不受作用力地在轴向上保持对中。
在一个实施例中,凹入部的侧表面和轴线之间沿垂直于轴线并且垂直于第一方向的方向隔开有大于管的内径的一半以上的距离。该内径自然是由不同于凹入部的一个区域确定。该管优选地在至少一侧的凹入部的区域中在两侧都进行扩宽,而不是在所述一侧贯穿。该侧形成供插入件沿径向提供支承的接触表面。
在一个实施例中,插入件的凹形内表面环形地围绕轴线。该插入件可将壁表面分成三个沿轴线的连续的环形部分。中间部分完全由插入件形成。
在一个实施例中,插入件的内径等于或大于管的内径。该插入件优选地仅承受作用于板上的力矩。例如由于弯曲动量而产生的径向作用力由管吸收。由于该插入件沿第一方向在凹入部中滑动,所以该插入件在某种程度上也可避免径向作用力。
在一个实施例中,插入件疏松地配合于凹入部中。松动的插入件有利于组装和替换。
在一个实施例中,插入件的安装部抵靠于沿所述第一方向取向的插入件的顶表面以将插入件保持于凹入部中。
在一个实施例中,安装部能够沿轴线移动。安装部可以跨越顶表面,但通过可轴向移动的锁定球对该工具的锁定和解锁是可能的。该安装部可以由用于工具保持器的锁定元件的、弹簧加载的滑动件形成。可替代地,锁定球可以沿着第一方向固定插入件。
在一个实施例中,插入件具有暴露的顶表面,其中,设有沿轴线延伸并开口到收纳空间的狭缝。
附图说明
下面的描述参照示例性实施例和附图说明了本发明,其中:
图1示出了锤钻。
图2示出工具保持器在平面II-II内的纵截面图。
图3示出工具保持器在平面III-III内的纵截面图。
图4示出工具保持器的基体在平面II-II内的纵截面图。
图5示出工具保持器的基体在平面III-III内的纵截面图。
图6示出工具保持器在平面IV-IV内的横截面图。
图7示出工具保持器在平面V-V内的横截面图。
图8示出工具保持器在相对于轴线偏移的平面VI-VI内的纵截面图。
图9示出工具保持器在平面VII-VII内的横截面图。
图10示出工具保持器的可选基体。
相同或功能等同的元件在图中用相同的参考标号标识,除非另有说明。沿着各个元件的轴线的相对位置在下面用前和后给出。这涉及到工作方向,一般与使用者使用手持式工具机时的视角方向相同。相同意义地,机侧指前方,而工具侧指后方。径向是指工具保持器的轴线,除非另有说明。
具体实施方式
图1示意性地示出作为冲击式手持式工具机的一个例子的锤钻1。使用者可以通过手柄2引导锤钻1,并从而利用系统开关3使锤钻1运转。该示例性锤钻1使钻头4或其它工具绕工作轴线5连续地转动,从而在沿工作轴线5的冲击方向6上将钻头4打击到基材中。优选地,可以由使用者单独激活旋转运动和冲击功能。钻头4的插入端7可释放地锁定在手持式工具机的工具保持器8中。该钻头4可以在冲击方向6上从工具保持件8取下。锤钻1的主要驱动由电动机9形成,该电动机9驱动撞锤机构10和输出驱动轴11。输出驱动轴11使工具保持器8绕轴线5旋转。
撞锤机构10是例如气动撞锤机构10。激励器12和冲击器13在撞锤机构10中沿工作轴线5、例如在引导管14中可移动地被引导。激励器12通过偏心轮15或摆动指耦合到电动机9并被迫使进行周期性的线性运动。由在激励器12和冲击器13之间的气动室16形成的气动弹簧将冲击器13的运动耦合到激励器12的运动。冲击器13可以直接冲击到钻头4的冲击面,或通过基本上惰性的中间冲击器29将其一部分脉冲(impulse)传递到钻头4。撞锤机构10以及优选的其它的驱动组件设置于机器壳体17内。
图2示出了锤钻1的工具保持器8的沿轴线5的第一纵截面图,而图3示出转动了90度的纵截面图。图6至图8示出了几个垂直于轴线5的工具保持器8的横截面。
工具保持器8具有基体18,转矩通过该基体18从电动机9传送到插入端7。示例性的整体基体18由管19和凸缘20构成。基体18是例如由钢管制成。该管19和凸缘20同心于工作轴线5。可手动操作的工具锁21被布置在管19上,用以锁定装配于管19中的插入端7。绕凸缘20设置有优选可手动松开的凸缘锁22,该凸缘锁22以可旋转固定的方式将凸缘20耦合到输出驱动轴11。
该管19具有一个、优选由具有外径23的圆筒生成、基本上棱形的外表面。该外表面可以在一个扇区或者两个直径方向上相对的两个扇区中相对于外径23被凹陷地形成,以形成扳手平面24。该扳手平面24优选地是平坦的。该外表面的其他扇区25优选是圆柱形。
管19的径向指向轴线5的内表面限定用于收纳插入端7的收纳空间26的壁表面。收纳空间26的内径27大致等于锤钻4的标准SDS-插入端7的直径。管19的长度28足以能够用其锁槽和捕获旋转槽完全收纳标准SDS-插入端7。插入端7的冲击面稍微超过管19地突伸,以吸收中间冲击器29或冲击器13的撞击。
该工具锁21具有至少一个锁定元件30。锁定元件30部分地突伸入收纳空间26中,为了将工具4装配到收纳空间26或从收纳空间26中移除,其能够在径向方向上退让(yield)。工具锁21具有在管19上被引导的套筒31。在锁定位置,套筒31在锁定元件30上以此方式滑动,使得其径向运动被抑制,而锁定元件30被强制地与收纳空间26接合。使用者可以通过致动套管32使套筒31沿轴线5移动,以克服锁定元件30的径向抑制。锁定元件30的例子包括球、圆筒、可枢转棘爪。
示例性的工具锁21有作为锁定元件的两个锁定球30。锁定球30各自放置于优选地平行于轴线5的细长轴承壳33中。该轴承壳33在径向方向上以此方式相对于收纳空间26开放,使得锁定球30突伸入收纳空间26。轴承壳33朝向轴线5方向收窄,使得锁定球30不能落入收纳空间26中。锁定球30可以在轴承壳33内沿轴线5移动。轴承壳33优选形成在扳手平面24中。锁定球30优选以大约其一半直径突伸出扳手平面24。
锁定球30通过套筒31的中空圆筒状的内表面34而在径向方向上受到抑制。该套筒31优选地沿轴线5仅与轴承壳33在后方局部区域重叠。而在前方局部区域,锁定球30可以在径向上完全从收纳区域26退让出去。滑动件35将锁定球30保持在后方局部区域,即保持在套筒31内。滑动件35可在管19上沿轴线5相对于套筒31滑动。弹簧36将滑动件35压靠于套筒31以获得默认位置。滑动件35的指向套筒31的推力表面37在径向方向上至少部分地与锁定球30重叠。当锁定球30在轴承壳33的前方局部区域中时,推力表面37接触锁定球30。推力表面37可具有凹入的拱形轮廓,例如中空半球罩形式。滑动件35优选设计为跨在管19上的环。该滑动件35在扳手平面24上被引导。
当插入工具4时,通过锁定球30,克服弹簧力,滑动件35被间接地从套筒31移除。锁定球30可以滑动到轴承壳33的前部局部区域中,并从插入端7在径向方向上退让。一旦插入端7被完全插入时,锁定球30落入插入端7的锁定槽中,并且通过弹簧36的驱动,滑动件35将锁定球30推压到套筒31下。
工具保持器8具有用于插入端7的捕获旋转器,用以将管19的旋转运动传递到插入端7。该捕获旋转器由一个、两个或优选更多个棱形捕获旋转连接板条38形成。该捕获旋转连接板条38平行于轴线5取向。该捕获旋转连接板条38沿着轴线5具有其最大尺寸,并且优选地捕获旋转连接板条38的梯形横截面沿着轴线5是恒定的。
捕获旋转连接板条38在垂直方向39上从收纳空间26的凹陷的、优选圆柱形的内表面40朝向轴线5突伸。垂直方向39定义为:在考虑到工具保持器8的圆柱形几何形状的基础上,参照柱面坐标,垂直方向39从捕获旋转连接板条38延伸到轴线5。垂直方向39还垂直于轴线5。通过展开(unroll)内表面40可以获得对高度和垂直方向39的自然理解。关于笛卡尔坐标系,各个捕获旋转连接板条38具有各自的垂直方向39。
捕获旋转连接板条38的在周向41上测量的宽度受两个驱动面42的限制。优选是平坦的驱动面42将转矩从管19传送到插入端7。驱动面42基本上平行于径向方向;驱动面42与轴线5位于同一平面内。捕获旋转连接板条38的顶表面43将捕获旋转连接板条38在径向方向上终止并限定了捕获旋转连接板条38的高度。顶表面43面向轴线5,特别地,垂直方向39可以垂直于顶表面43。
图示的实施例具有装配于管19中的插入件44,该插入件44形成用于锁定元件30的轴承壳33和用于捕获旋转的捕获旋转连接板条38。
该管19具有和轴线5同轴的、且尺寸等于该收纳空间26的尺寸的柱形柱形腔。柱形柱形状可以是圆柱形柱形和具有至少六棱对称的棱柱形。
管19通过棱柱形凹入部45(参照图4和5)沿横向于轴线5的方向开口。该凹入部45可以穿过管19的壁形成一个或两个相对的开口46。该开口具有绕取向轴线47封闭的边缘。凹入部45具有面朝冲击方向6的前表面48和背朝冲击方向6的后表面49。凹入部45的两个侧表面50将前表面48和后表面49连接。表面48、49、50平行于取向轴线47而排列。取向轴线47定义凹入部45和用于限定它的表面50的取向。例如,作为基础,取向轴线47可确定为在管19的外侧上的开口的中心(形心)间的连接线,并且位于管19的内侧。凹入部45还可以被构造成截头棱锥的形式。表面48、49、50彼此相对倾斜,以使得由它们包围的横截面沿取向轴线47的方向单调地减小。在垂直于轴线5的平面内,优选在所有方向上,该凹入部45相对于内径27扩宽了管19的空腔。尤其是,优选地,侧表面50之间的距离51大于内径27。管19的柱形内表面52可由凹入部45划分为两个完全分开的前、后柱形内表面52、53。
插入件44的外轮廓被设计为与凹入部45互补。示例性插入件44具有大致矩形的外轮廓,并具有例如在前端为圆形的端面。沿取向轴线47且沿轴线5延伸的侧表面54优选地与凹入部45的互补侧面进行面接触。侧表面54可以平行于轴线5和取向轴线47中的至少一个。
插入件44的宽度55和高度56比收纳空间26的直径27大。在投影于垂直于轴线5的平面上的情况下,高度56沿着取向轴线47确定,而宽度55沿垂直于取向轴线47的方向确定。插入件44的长度57以及因而凹入部45的长度小于柱形管19的长度28。插入件44具有与轴线5同轴的凹腔。插入件44的内表面58基本上是凹的,优选为柱形。插入件44的内径59为等于或略大于管19的内径27。
用于工具的收纳空间26是由两个或三个部分构成。一个部分60由插入件44的腔形成。管19的前部柱形内表面52可以形成与插入件44相邻的前部61,管19的后部柱形内表面53可以形成与插入件44相邻的后部62。由管19形成的外部61、62优选具有略小的内径27,由此横向于轴线5地作用于工具的弯曲力被直接传递到管19和基体18,而不会将载荷置于插入件44上。该管19可以由适当的韧性钢形成。
插入件44的高度56、即沿取向轴线47的尺寸大致等于管19的相应外部尺寸63。插入件44的暴露的外表面64(顶表面)基本上与基体18齐平,在此情况下,作为示例,与扳手平面24基本齐平。上述用于锁定球30的轴承壳33由一个或两个顶表面64形成。插入件44的顶表面64优选是平坦的。
插入件44上形成有捕获旋转连接板条38。优选地,工具保持器8的所有捕获旋转连接板条38是插入件44的部分。捕获旋转连接板条38的数量、几何形状和取向如上所述。捕获旋转连接板条38从插入件44的凹入的内表面58沿垂直方向39突伸。垂直方向39沿捕获旋转连接板条38和轴线5之间的各自连接线延伸。
至少一个或优选所有的捕获旋转连接板条38的垂直方向39相对于凹入部45的取向轴线47以一角度倾斜,例如垂直。捕获旋转连接板条38在其垂直方向39上支靠在管19上。捕获旋转连接板条38的垂直方向39穿过由管19所覆盖的插入件44的侧表面54,但不穿过暴露的顶表面64。当将插入件44插入凹入部45时,捕获旋转连接板条38的顶表面43部分地或优选完全背向轴线5。
如果取向轴线47不垂直于轴线5,则在两个方向39、47之间的相对角度由在垂直于轴线5的平面上的投影确定。
具有捕获旋转连接板条38的插入件44优选是一体的。在此一体应理解为由两个或多个部件连接到一起的主体的反义。
一体的插入件44没有连接区,既非形状锁定式、力锁定式也非例如通过软焊、粘结剂结合、焊接的材料结合类型。插入件44由坯件形成。
插入件44优选宽松地位于凹入部45中,从而在需要的情况下可以将其从基体18卸下而不必使用组装工具。特别地,插入件44没有以材料结合的方式、例如通过粘结剂结合、软焊或焊接固定于管19中。一旦锤钻4被插入在收纳空间26中,并从而推进穿过插入件44的柱形空腔,插入件44就稳定了。滑动件35也可以被设计成将插入件44保持就位。该滑动件环状地围绕基体18的管19,并具有靠在插入件44的顶面64的内轮廓65。在工具保持器8的锁定的基本位置,滑动件35相对于插入件44大致对中布置。插入件44的长度57也设计成使得当插入了锤钻4时该滑动件35不被插入件44向下推。
凹入部45可以在沿取向轴线47的一侧上通过基部关闭,即它可以形成为罐形。基部的厚度为等于或小于管19的壁厚。相关联的插入件44以环状方式围绕收纳空间26。插入件44具有仅一个露出的顶表面64和轴承壳33。插入件44还在其空腔内具有用于捕获旋转的一个或多个捕获旋转连接板条38。
凸缘锁22和工具锁21的组合件可从基体18拆卸。这在更换两个致动套管66、32、锁定球30和需要更换插入件44时特别有用。
致动套管32通过面朝冲击方向6的端面67支撑在轴向不可移动的固定托架68上。该固定托架68位于槽69中,该槽69沿基体18的工具侧端部的周边设置。该示例性致动套管32具有在径向方向上包围固定托架68的环形或中空柱形突起70。在固定托架68和突起70之间的径向间隙小于槽69的深度,从而将固定托架68保持于槽69中。例如,突起70的其径向内表面71可直接抵靠于固定托架68。使用者可以沿轴向逆着弹簧36滑动致动套管32,以使固定托架68在径向方式上暴露并将固定托架68从槽69拉出。
固定托架68设计成基本上对称。横档72连接两个相对的夹紧腿73。这两个夹紧腿73接合在基体18的槽69中。横档72还可以接合在凹入部69中或者也可以是自由的。该管19仅部分由固定托架68包围,从而允许其不必费力就可以被拉开。夹紧腿73应稍微展开以防止意外的脱落。所围成的夹角74小于250度,并且优选是在210度和240度之间的范围内。角74是在槽底部75上在沿圆周方向41的两个由夹紧腿73触及的最外侧点76之间进行测量。两个点76之间的固定托架68的内轮廓优选基本上形成为圆形段,并始终与槽底部75接触。夹紧腿73的在插入方向上朝向前方的部分77限定了固定托架68的开口宽度78。前部77被沿插入方向推出槽底部75之外并因此是自由的。开口宽度78、即夹紧腿73之间的距离78,是在槽69的直径79的至少80%的范围内,优选在87%和97%之间。
固定托架68具有手柄。手柄位于横档72的与基体18相对的一侧。示例性手柄由两个凸出部80构成,各凸出部80起始于横档72的一端,并在径向上与横档72隔开,在圆周方向41上会聚。两个凸出部80的顶端可由一间隙81分开。使用者例如可以将螺丝刀或其他扁平工具插入由横档72和凸出部80包围的凹入部82中,以将固定托架68从槽69撬开。
固定托架68优选设计成板状。夹紧腿73具有沿径向方向测量的宽度,该宽度显著大于沿轴线5测量的固定托架68的厚度。横档72的宽度小于夹紧腿73的宽度。
固定托架68能够具有相对于轴线5从横档72沿径向方向突伸的钉构件83。基体18具有相应的凹入部84,以收纳钉构件83。凹入部84至少在沿圆周方向上相对于钉构件83是大致形状配合的。固定托架68被防止绕工作轴线5旋转,因此具有固定的方位角,即限定的角度取向。手柄和锁定球30例如具有相同的方位角,并平行于工作轴线5对齐。基体18的外轮廓在锁定球30的区域设置有平坦的扳手平面24。该平坦的扳手平面24优选与环形槽69延伸的一样远。以这种方式,在凹入部82之前,在套管31和扳手平面24之间形成空腔60,其中使用者可以将拉开工具插入空腔60。
在具有可拆卸插入件44的图示实施例中,特别关注固定托架68。该固定托架68在单段收纳空间85的情况下也是重要的,该收纳空间85的整个壁表面86由基体88的管87形成。
由软塑料制成的盖89插装到基体18的端部上并保护两个锁定机构21、22免受灰尘。盖89可用手从基体18拉下。
示例性凸缘20可被推到输出驱动轴11上。可释放的凸缘锁22允许以可扭转刚性的方式将凸缘20固定到输出驱动轴11并可将其卸下而无需工具。凸缘锁22具有多个耦合球90或耦合销,该耦合球90或耦合销穿过凸缘20的径向开口46而接合到输出驱动轴11的相应的凹入部中。凸缘锁22的致动套筒66装配在凸缘20上并可沿工作轴线5移动。弹簧36将致动套筒66保持在锁定位置,在锁定位置中,耦合球90的径向运动被抑制而使得它们被强制与输出驱动轴11接合。使用者可以优选沿工具4的冲击方向6逆着弹簧36滑动致动套筒66,直到耦合球90可径向退让从而得以脱离接合。工具保持器8可以被移除。
尽管可移除的工具保持器8是用于许多应用中的优选实施例,基体18与输出驱动轴11的永久连接、或仅可通过使用工具释放的工具保持器对于其他应用可以是有利的,例如为了允许形成简单而紧凑的结构。基体18可例如与中间冲击器29或冲击器13的引导管一体地形成。

Claims (11)

1.一种工具保持器(8),用于手持式工具机(1),具有:
绕轴线(5)延伸、用于收纳工具(4)的插入端(7)的收纳空间(26),
与所述轴线(5)同轴的管(19),该管(19)的内表面形成所述收纳空间(26)的壁表面的一部分,并且具有沿所述管(19)的第一方向贯穿的凹入部,其中,所述第一方向相对于所述轴线(5)倾斜,
沿所述第一方向插入所述凹入部的插入件,该插入件的凹入内表面形成所述收纳空间(26)的所述壁表面的另一部分,并且所述插入件具有从所述凹入内表面朝所述轴线(5)突伸的、用于捕获旋转的捕获旋转连接板,其中,从所述捕获旋转连接板起始并穿过所述轴线(5)的线限定第二方向,并且该第二方向相对于所述第一方向倾斜,
其特征在于,具有至少一个锁定元件(30),该锁定元件(30)部分地突伸入所述收纳空间(26)中;
轴承壳(33),该轴承壳(33)在相对于所述工具保持器的轴线的径向方向上相对于所述收纳空间(26)开放,所述至少一个锁定元件(30)设置于所述轴承壳(33)中,
所述轴承壳(33)由所述插入件形成。
2.根据权利要求1所述的工具保持器(8),其特征在于,所述插入件相反于所述第二方向在所述管(19)中抵靠于所述凹入部的侧表面(50)。
3.根据权利要求2所述的工具保持器(8),其特征在于,所述凹入部的侧表面(50)和所述轴线(5)之间沿垂直于所述轴线(5)并且垂直于所述第一方向的方向隔开有大于所述管(19)的内径(27)的一半以上的距离。
4.根据权利要求1-3中之一所述的工具保持器(8),其特征在于,所述插入件的凹入内表面以环形方式围绕所述轴线(5)。
5.根据权利要求4所述的工具保持器(8),其特征在于,所述插入件将所述壁表面分成三个沿所述轴线(5)的连续的环形部分,其中间部分完全由所述插入件形成。
6.根据权利要求4所述的工具保持器(8),其特征在于,所述插入件的内径等于或大于所述管(19)的内径(27)。
7.根据权利要求1-3中之一所述的工具保持器(8),其特征在于,所述插入件宽松地装配到所述凹入部中。
8.根据权利要求7所述的工具保持器(8),其特征在于,用于所述插入件的安装部抵靠于沿所述第一方向取向的所述插入件的顶表面,以将所述插入件保持于所述凹入部中。
9.根据权利要求8所述的工具保持器(8),其特征在于,所述安装部能够沿所述轴线(5)移动。
10.根据权利要求9所述的工具保持器(8),其特征在于,所述安装部由用于所述工具保持器(8)的锁定元件的、弹簧加载的滑动件形成。
11.根据权利要求5所述的工具保持器(8),其特征在于,所述插入件的内径等于或大于所述管(19)的内径(27)。
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