CN104987605B - 一种耐油热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents

一种耐油热塑性弹性体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104987605B
CN104987605B CN201510440042.1A CN201510440042A CN104987605B CN 104987605 B CN104987605 B CN 104987605B CN 201510440042 A CN201510440042 A CN 201510440042A CN 104987605 B CN104987605 B CN 104987605B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
rubber
tert
thermoplastic elastomer
butyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510440042.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104987605A (zh
Inventor
徐红岩
孙晓斌
陆燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CGN-DELTA (JIANGSU) PLASTICS CO.,LTD.
Original Assignee
China Guangdong Delta Group (suzhou) Twei Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Guangdong Delta Group (suzhou) Twei Plastic Co Ltd filed Critical China Guangdong Delta Group (suzhou) Twei Plastic Co Ltd
Priority to CN201510440042.1A priority Critical patent/CN104987605B/zh
Publication of CN104987605A publication Critical patent/CN104987605A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104987605B publication Critical patent/CN104987605B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种耐油热塑性弹性体及其制备方法，其特征在于：原料配方主要由100重量份的三元乙丙橡胶或丁苯橡胶、40~120重量份的聚丙烯、10~30重量份的填料、20~120重量份的橡胶油、0.2~4.0重量份的交联剂以及一定重量分数的助剂组成。将所述原料配方中的材料按照各自的重量份数配好后，先送入密炼机中进行密炼得到混合物；然后，将所述混合物送入双螺杆挤出机中进行动态硫化造粒加工，本发明制备的耐油热塑性弹性体耐油性优异。

Description

一种耐油热塑性弹性体及其制备方法
技术领域
本发明涉及动态硫化热塑性弹性体领域，具体涉及一种耐油热塑性弹性体及其制备方法。本发明的耐油热塑性弹性体能够适用于有耐油需要的领域，如电动汽车充电桩、电缆护套绝缘以及汽车变速杆护套等密封材料等领域。
背景技术
热塑性硫化橡胶（英文名Thermoplastic Vulcanizate），又称动态硫化热塑性弹性体，简称TPV。它是一种将可以硫化交联的橡胶与聚丙烯共混动态硫化成的热塑性弹性体，是快速发展的一种环保新材料，兼具传统橡胶的高弹性和聚丙烯树脂的热塑加工性能，具有环保无毒安全、硬度范围广、优良的着色性等优点，耐候性、抗疲劳和耐温性较好。作为一种节能环保的橡胶新型原料，热塑性弹性体材料的发展前景十分看好。
但是现有热塑性弹性体普遍存在耐油性较差的现象，主要原因是所用的橡胶如三元乙丙橡胶，丁苯橡胶是非极性大分子，本身极易吸收油。一般弹性体耐油性均在100%以上（体积膨胀百分比，ASTM 3# 油100℃，24h），难以达到高质量产品的性能要求，限制了其商业应用，例如用于汽车方面的护套需要弹性体具备良好的耐油性，否则经过长时间高温、汽油浸泡，性能便会显著降低，缩短使用寿命。因此，制备一种高性能的动态硫化热塑性弹性体材料，对于扩大该材料的适用范围，促进推广是十分必要的。
发明内容
本发明提供一种耐油动态硫化热塑性弹性体及其制备方法，目的是解决现有的热塑性弹性体存在的耐油性较差的问题。
为达到上述目的，本发明一种耐油热塑性弹性体采用的技术方案是：一种耐油热塑性弹性体，原料配方主要由下列重量份的材料组成：
橡胶 100份；
聚丙烯 40~120份；
填料 10 ~ 30份；
橡胶油 20 ~ 120份；
耐油助剂 5 ~ 15份；
交联剂 0.2 ~ 4.0份；
交联助剂 0.2 ~ 4.0份；
其中：
（1）所述橡胶中，橡胶是三元乙丙橡胶或丁苯橡胶，三元乙丙橡胶由三种单体共聚反应合成，第一单体为乙烯，其重量含量为三种单体总重量的50%～75%，第二单体为丙烯，其重量含量为三种单体总重量的20%～35%，第三单体为乙叉降冰片烯，其重量含量为三种单体总重量的5%～15%，所述三元乙丙橡胶的门尼粘度为20~100门尼值；所述丁苯橡胶是含有能够自由基交联的官能基团的特种丁苯橡胶；
（2）所述聚丙烯为丙烯的均聚物，或是乙烯和丙烯的共聚物，熔融指数为0.2到30.0克/10分钟；
（3）所述填料选自滑石粉、膨润土、超细碳酸钙以及高岭土中的任意一种；
（4）所述橡胶油为白油、石蜡油或环烷油，其在40℃条件下的运动黏度在40平方毫米/秒～400 平方毫米/秒之间；
（5）所述耐油助剂是己内酯改性甲基丙烯酸酯或己内酯改性丙烯酸酯，其结构如下：
其中，n=1～4，R为H或CH3；当R为H时，所述耐油助剂是己内酯改性丙烯酸酯，当R为CH3时，所述耐油助剂是己内酯改性甲基丙烯酸酯；
（6）所述交联剂为有机过氧化物，该有机过氧化物选自下列化合物中的一种：
2,5-双（特丁基过氧化）-2,5-二甲基-3-己炔；
2，5-双（特丁基过氧化）-2,5-二甲基己烷；
过氧化二异丙苯；
叔丁基过氧化异丙基碳酸脂；
叔丁基异丙苯过氧化物；
二-（叔丁基过氧异丙基）苯；
（7）所述交联助剂选自下列化合物中的一种：
二苯甲烷双马来酰亚胺；
1,6-己二醇双丙烯酸酯；
N,N’-间苯撑双马来酰亚胺；
三甲氧基丙烷三甲基丙烯酸酯。
为达到上述目的，本发明一种耐油热塑性弹性体的制备方法采用的技术方案是：将上述所述的耐油热塑性弹性体所述原料配方中的材料按照各自的重量份数配好后，先送入密炼机中进行密炼得到混合物，其中，所述密炼机的工艺参数为：转子的速比为1∶1.1~1∶1.18，温度为150℃～220℃；然后，将所述混合物送入双螺杆挤出机中进行动态硫化造粒加工，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为38～58：1，螺杆转速为200～500转/分钟，螺杆温度为140℃～220℃。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1.上述方案中，较佳的方案是所述三元乙丙橡胶为下列橡胶中的任意一种：三井化学的商品牌号为EPT 3092PM的三元乙丙橡胶, 吉林化学的商品牌号为EPDM J-3080P三元乙丙橡胶,美国埃克森的商品牌号为EPDM 7001、EPDM5604以及EPDM 8800的三元乙丙橡胶，韩国SK的商品牌号为EPDM S505和EPDM S5206F的三元乙丙橡胶；丁苯橡胶是含有能够自由基交联的官能基团的特种丁苯橡胶，如日本旭化成的商品牌号为N510和N504的丁苯橡胶，宁波欧瑞特的商品牌号为C-5001、C-6504以及C-6503丁苯橡胶等；
2.上述方案中，较佳的方案是所述原料配方中还包含0.1～1.5重量份的抗氧剂，所述抗氧剂选择下列材料中的一种，或者至少两种按任意比例的组合：
四[β－(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）；
β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯（抗氧剂1076）；
2,6-二叔丁基对甲酚（抗氧剂264）；
1,1,3-三（2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基）丁烷（抗氧剂CA）；
2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）（抗氧剂2246）。
3.上述方案中，较佳的方案是所述原料配方中还包含0.1～1.5重量份的抗紫外线剂，所述抗紫外线剂选择下列材料中的一种，或者至少两种按任意比例的组合：
2-（2’-羟基-3’5’-二叔丁基苯基）-5-氯代苯并三唑（商品名：紫外线吸收剂UV-327）；
2-（2’-羟基-3’ -叔丁基-5’-甲基苯基）-5-氯代苯并三唑（商品名：紫外线吸收剂UV-326）；
2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮（商品名：紫外线吸收剂UV-531）；
2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮（商品名：紫外线吸收剂UV-9）。
4.上述方案中，门尼粘度是衡量橡胶平均分子量及可塑性的一个指标，门尼粘度用门尼粘度计测量。门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线。门尼粘度的单位为（Z 1+4，125℃），按照GB 1232标准规定，门尼（转动）粘度以符号Z125℃ 1+4 表示。其中Z表示转动粘度值；1表示预热时间为1min；4表示转动时间为4min；125℃表示试验温度为125℃，习惯上常以ML125℃ 1+4 表示门尼粘度（GB/T 1233－2008 《未硫化橡胶初期硫化特性的测定 用圆盘剪切黏度计进行测定》）。本发明的所述三元乙丙橡胶的门尼粘度（ML 1+4，125℃）在20到100之间。
5.上述方案中，熔融指数（Ｍelting Index，MI）：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在十分钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。
6.上述方案中，在国际单位制中，运动粘度单位为斯，即每秒平方米(m2/S)，实际测定中常用厘斯(cst)，表示厘斯的单位为每秒平方毫米(即 1cst=1mm2/S)。运动粘度广泛用于测定喷气燃料油、柴油、润滑油等液体石油产品深色石油产品、使用后的润滑油、原油等的粘度，运动粘度的测定采用逆流法。
为达到上述目的，本发明一种耐油热塑性弹性体的制备方法采用的技术方案是：将所述原料配方中的材料按照各自的重量份数配好后，先送入密炼机中进行密炼得到混合物，其中，所述密炼机的工艺参数为：转子的速比为1∶1.1~1∶1.18，温度为150℃～220℃；然后，将所述混合物送入双螺杆挤出机中进行动态硫化造粒加工，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为38～58，螺杆转速为200转/分钟～500转/分钟，螺杆温度为140℃～220℃。
本发明设计原理：在动态硫化热塑性弹性体体系中加入极性分子己内酯改性（甲基）丙烯酸酯，该丙烯酸酯经过过氧化物自由基引发接枝到橡胶大分子上，使得橡胶分子的极性提高，因而吸收非极性油的能力就降低，从而耐油性就提高。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：本发明制得的热塑性弹性体的耐油性显著提高，其体积溶胀百分比可以降低25%以上。（耐油性的试验条件为：耐油试验用油为ASTM3#油，在100℃下维持24小时。）。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1～4：一种耐油热塑性弹性体及其制备方法
制备方法：根据表1中实施例1～4的原料配方将聚丙烯，橡胶，耐油助剂，填料和抗氧剂在密炼机中密炼20～30分钟，密炼机转子的速比为1∶1.1～1∶1.18，温度为150℃～220℃。接着将混和物与交联剂、交联助剂等从双螺杆挤出机的主喂料口加入，喂料速率50公斤/小时，橡胶油从双螺杆的中间区加入调节产品硬度到设定值。双螺杆挤出机的直径为65毫米，长径比为48，温度控制范围为140℃～220℃，螺杆转速控制在250rpm～350rpm。最后，检测材料的性能，结果见表2所示。
再用类似的原料配方与制备方法制备对比例一和对比例二的热塑性弹性体，区别在于对比例一和对比例二中没有用耐油助剂。
表1 实施例1～4以及对比例1～2的原料配方（单位：重量份数；“/”表示无）
表1的内容说明如下：
1.橡胶：实施例1，实施例2和对比例1用的是美国埃克森的EPDM 8800。实施例3用的是韩国SK的EPDM S5206F。以上三元乙丙橡胶中，乙烯的含量为三元乙丙橡胶总重量的50%～75%，丙烯的含量为三元乙丙橡胶总重量的20%～35%，第三单体乙含量为三元乙丙橡胶总重量的5%～15%，所述三元乙丙橡胶的门尼黏度（ML 1+4，125℃）在20到100之间；实施例4和对比例2用的是旭化成的丁苯橡胶N504。
2.以上实施例和对比例中，所述聚丙烯为丙烯的均聚物，或是乙烯和丙烯的共聚物，熔融指数为0.2到30.0克/10分钟。
3.填料：实施例1，实施例2，实施例3和对比例1为高岭土，实施例4和对比例2为超细碳酸钙。
4.交联剂：实施例1为2,5-双（特丁基过氧化）-2,5-二甲基-3-己炔，实施例2为过氧化二异丙苯，实施例3为叔丁基过氧化异丙基碳酸脂，实施例4为2，5-双（特丁基过氧化）-2,5-二甲基己烷，对比例1和2为2,5-双（特丁基过氧化）-2,5-二甲基-3-己炔。
5.交联助剂：实施例1为二苯甲烷双马来酰亚胺，实施例2和3为1,6-己二醇双丙烯酸酯，实施例4为三甲氧基丙烷三甲基丙烯酸酯，对比例1和2为1,6-己二醇双丙烯酸酯。
6.抗氧剂：实施例1为抗氧剂264，实施例2和3为抗氧剂1010，实施例4为抗氧剂1076，对比例1和2为抗氧剂1010。
7.抗紫外线剂：实施例1为紫外线吸收剂UV-327，实施例2和3为紫外线吸收剂UV-326，实施例4为紫外线吸收剂UV-531，对比例1和2为紫外线吸收剂UV-326。
8.以上实施例和对比例中，加入的橡胶油均为环烷油，其40℃条件下的运动黏度在40mm2/s～400 mm2/s之间。
9.实施例1至实施例4中，所用的耐油助剂为己内酯改性甲基丙烯酸酯，其分子结构式如下所示：
表2 实施例1~4以及对比例1~2的性能指标
从表2可以发现：由于引入了耐油助剂己内酯改性（甲基）丙烯酸酯，实施例1的体积溶胀只有45%，比没有加耐油助剂的对比例1低了15%，实际耐油性提高了25%。实施例4的体积溶胀只有81%，而没有耐油助剂的对比例2的体积溶胀达117%，即对于丁苯橡胶体系，加入耐油助剂后，得到的热塑性弹性体的耐油性可以提高30%。总之，本发明制得的热塑性弹性体的耐油性比现有技术中的热塑性弹性体的耐油性显著提高，其体积溶胀百分比可以降低至少25%。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施。本领域技术人员在上述实施例的启发下只要将原料配方在本发明限定的范围内作变化也同样能够获得等同的效果。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐油热塑性弹性体，其特征在于：原料配方主要由下列重量份的材料组成：
橡胶 100份；
聚丙烯 40~120份；
填料 10 ~ 30份；
橡胶油 20 ~ 120份；
耐油助剂 5 ~ 15份；
交联剂 0.2 ~ 4.0份；
交联助剂 0.2 ~ 4.0份；
其中：
（1）所述橡胶中，橡胶是三元乙丙橡胶或丁苯橡胶，三元乙丙橡胶由三种单体共聚反应合成，第一单体为乙烯，其重量含量为三种单体总重量的50%～75%，第二单体为丙烯，其重量含量为三种单体总重量的20%～35%，第三单体为乙叉降冰片烯，其重量含量为三种单体总重量的5%～15%，所述三元乙丙橡胶的门尼粘度为20~100门尼值；所述丁苯橡胶是含有能够自由基交联的官能基团的丁苯橡胶；
（2）所述聚丙烯为丙烯的均聚物，或是乙烯和丙烯的共聚物，熔融指数为0.2到30.0克/10分钟；
（3）所述填料选自滑石粉、膨润土、超细碳酸钙以及高岭土中的任意一种；
（4）所述橡胶油为白油、石蜡油或环烷油，其在40℃条件下的运动黏度在40平方毫米/秒～400 平方毫米/秒之间；
（5）所述耐油助剂是己内酯改性甲基丙烯酸酯或己内酯改性丙烯酸酯，其结构如下：
其中，n=1～4，R为H或CH3；
（6）所述交联剂为有机过氧化物，该有机过氧化物选自下列化合物中的一种：
2,5-双（特丁基过氧化）-2,5-二甲基-3-己炔；
2，5-双（特丁基过氧化）-2,5-二甲基己烷；
过氧化二异丙苯；
叔丁基过氧化异丙基碳酸酯；
叔丁基异丙苯过氧化物；
（7）所述交联助剂选自下列化合物中的一种：
二苯甲烷双马来酰亚胺；
1,6-己二醇双丙烯酸酯；
N,N’-间苯撑双马来酰亚胺；
三甲氧基丙烷三甲基丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的耐油热塑性弹性体，其特征在于：所述原料配方中还包含0.1～1.5重量份的抗氧剂，所述抗氧剂选择下列材料中的一种，或者至少两种按任意比例的组合：
四[β－(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯；
2,6-二叔丁基对甲酚；
1,1,3-三（2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基）丁烷；
2,2`-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）。
3.根据权利要求1所述的耐油热塑性弹性体，其特征在于：所述原料配方中还包含0.1～1.5重量份的抗紫外线剂，所述抗紫外线剂选择下列材料中的一种，或者至少两种按任意比例的组合：
2-（2’-羟基-3’5’-二叔丁基苯基）-5-氯代苯并三唑；
2-（2’-羟基-3’ -叔丁基-5’-甲基苯基）-5-氯代苯并三唑；
2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮；
2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
4.根据权利要求1所述的耐油热塑性弹性体，其特征在于：所述交联剂为二-（叔丁基过氧异丙基）苯。
5.一种耐油热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：根据权利要求1～4之一所述的耐油热塑性弹性体，将所述原料配方中的材料按照各自的重量份数配好后，先送入密炼机中进行密炼得到混合物，其中，所述密炼机的工艺参数为：转子的速比为1∶1.1~1∶1.18，温度为150℃～220℃；然后，将所述混合物送入双螺杆挤出机中进行动态硫化造粒加工，其中，所述双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为38～58：1，螺杆转速为200～500转/分钟，螺杆温度为140℃～220℃。
CN201510440042.1A 2015-07-24 2015-07-24 一种耐油热塑性弹性体及其制备方法 Active CN104987605B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510440042.1A CN104987605B (zh) 2015-07-24 2015-07-24 一种耐油热塑性弹性体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510440042.1A CN104987605B (zh) 2015-07-24 2015-07-24 一种耐油热塑性弹性体及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104987605A CN104987605A (zh) 2015-10-21
CN104987605B true CN104987605B (zh) 2017-03-29

Family

ID=54299513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510440042.1A Active CN104987605B (zh) 2015-07-24 2015-07-24 一种耐油热塑性弹性体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104987605B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3045634B1 (fr) 2015-12-18 2020-01-31 Nexans Composition polymere comprenant un liquide dielectrique presentant une polarite amelioree
CN105694420B (zh) * 2016-03-24 2018-03-20 远东电缆有限公司 智能中压橡套电缆内护套用半导电橡皮及制备方法
CN106279858A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 安徽蓝德集团股份有限公司 一种抗菌力学性能好煤矿电缆护套料
CN106750864B (zh) * 2016-12-19 2019-03-01 宁波泰甬汽车零部件有限公司 一种熔体状态可调的动态硫化热塑性弹性体及其制备方法
CN110845800A (zh) * 2018-08-20 2020-02-28 南京浩宁达电气有限公司 一种用于电缆绝缘层的绝缘材料的制备方法
CN110878160A (zh) * 2018-09-05 2020-03-13 宁波庸禾新材料科技有限公司 一种新能源汽车用环保耐候的热塑性弹性体材料
CN111440408A (zh) * 2020-05-18 2020-07-24 苏州顶材新材料有限公司 软质动态全硫化聚烯烃弹性体及其制备方法
CN114196068B (zh) * 2021-11-21 2023-08-22 盘锦北方沥青股份有限公司 一种用于改善环烷基橡胶油的抗黄变性能的组合物
CN114790314B (zh) * 2022-01-18 2024-03-22 江苏冠联新材料科技股份有限公司 一种低气味环保型epdm胶料
JP7466742B1 (ja) 2023-05-29 2024-04-12 住友化学株式会社 プロピレン系樹脂組成物

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3945628B2 (ja) * 2001-12-27 2007-07-18 中国塗料株式会社 汚染除去性に優れた光硬化性（メタ）アクリレート系樹脂組成物、その被膜および被覆基材
CN102051000B (zh) * 2010-12-20 2013-02-20 金发科技股份有限公司 一种电性能改善的tpv弹性体材料
CN102417637B (zh) * 2011-11-23 2013-01-02 苏州特威塑胶有限公司 动态硫化丁苯橡胶型热塑性弹性体及其制备方法
CN104411750B (zh) * 2012-04-16 2018-04-20 因瑞德有限公司 橡胶基质中包括热塑性硫化橡胶或结合至热塑性聚合物中的橡胶颗粒的弹性体前体
CN103627091B (zh) * 2013-11-21 2016-01-20 宁波市青湖弹性体科技有限公司 一种低介电常数动态硫化热塑性弹性体及其制备方法
CN103724821A (zh) * 2013-12-06 2014-04-16 成都闿阳科技有限公司 一种基于三元乙丙橡胶的汽车门窗密封条

Also Published As

Publication number Publication date
CN104987605A (zh) 2015-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104987605B (zh) 一种耐油热塑性弹性体及其制备方法
CN103980621A (zh) 一种高性能动态硫化热塑性弹性体及其制备方法
CN101418102B (zh) 高温无卤阻燃聚丙烯/三元乙丙橡胶电缆料及其制备方法
CN106062019B (zh) 乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物、其制造方法以及用途
CN104736630B (zh) 用于制备包含非均相丙烯共聚物和滑石的组合物的方法
US9387625B2 (en) Process for producing crosslinked, melt-shaped articles
CN106009271B (zh) 一种改性聚丙烯组合物及其制备方法
CN101910295B (zh) 原位湿气生成和用于硅烷-官能化树脂交联的多官能醇的使用
CN104854185B (zh) 具有无定形二氧化硅填充剂的基于弹性体的聚合性组合物
CN101709120B (zh) 一种橡胶添加剂及具有该添加剂的三元乙丙橡胶
CN102260392A (zh) 一种低析出热塑性橡胶及其制备方法
CN104284935A (zh) 使用聚丁二烯交联活性助剂制备的乙烯聚合物导体涂料
CN101948587A (zh) 纳米增强超柔软热塑性弹性体及其制备方法
KR20180019149A (ko) 관형 반응기에서 제조되고 그리고 선택적으로 분기제로 변형된 높은 용융 강도의 에틸렌계 폴리머를 사용하여 가교결합된 케이블 절연체를 제조하는 방법
CN103865143A (zh) 一种可交联聚乙烯共混组合物
CN102936369A (zh) 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法
CN102417637B (zh) 动态硫化丁苯橡胶型热塑性弹性体及其制备方法
JP5175026B2 (ja) Ｅｐ（ｄ）ｍポリマーおよびｅｐ（ｄ）ｍのポリアルファ−オレフィン混合物の粘弾性特性の改良方法
CN104558837A (zh) 一种耐划痕低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
KR102591753B1 (ko) 실란-관능화된 에틸렌성 중합체의 수분 경화를 위한 주석계 촉매 및 이산화티타늄을 포함하는 조성물
CN105482268B (zh) 一种汽车线用丙烯基塑料相容剂及其制备方法
CN101454381B (zh) 包含具有硅烷基的可交联聚烯烃、硅烷醇缩合催化剂和含硅化合物的聚烯烃组合物
EP4065612B1 (en) Process for producing a polyethylene composition using molecular weight enlargement
CN114015190B (zh) 一种abs复合材料及其制备和应用
US10513150B2 (en) Diene rubber/polypropylene thermoplastic elastomer copolymer, compositions containing same, and preparation method

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220120

Address after: 215000 No.6, HuaSu West Road, taicanggang economic and Technological Development Zone, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: CGN-DELTA (JIANGSU) PLASTICS CO.,LTD.

Address before: 215101 Jiangsu city in Suzhou Province town of Wuzhong District Sun Zhuang Lu No. 9

Patentee before: CGN-DELTA (SUZHOU) TOTAL POLYMER VISION CO.,LTD.