CN104985403A - 一种含有多个非加工面零件的加工方法 - Google Patents

一种含有多个非加工面零件的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含有多个非加工面零件的加工方法，该方法包括制作刻线定位样板及零件加工，在零件加工时，首先把制作好的刻线定位样板放在零件的平面上，用目测法使刻线定位样板的油槽轮廓线对准零件的油槽轮廓边，并用夹紧装置将刻线定位样板夹紧于零件上；然后在机床工作台上安装好垫板，将零件、刻线定位样板和夹紧装置一同放于垫板上，调整好零件的安装位置，避开刻线定位样板用压板压好零件，安装定位块；最后松开夹紧装置，并将夹紧装置和刻线定位样板一起取下，即可对零件进行加工。本发明用刻线定位样板快速找准非加工面，提高了产品质量，减少了划线工序，减轻了工人的劳动强度，从而缩短加工周期，提高了生产效率。

Description

一种含有多个非加工面零件的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种铸造类零件加工方法，具体是涉及一种含有多个非加工面零件的加工方法，特别适用于非加工面较多、并且加工面与非加工面之间的距离尺寸要求较高的阀体及壳体件。
背景技术
铸件类零件，特别是阀体件，多个非加工面都是以同一加工孔的中心(或同一加工平面)为基准。在加工时为了保证加工面(孔中心或平面)与多个非加工面的距离要求，需以非加工面为基准进行加工。在铸造精度低时，现需钳工划线，一个一个去找准非加工面与加工面的界线距离，相互间进行兼顾，从而划出加工面的尺寸界线。切削加工时，再每件找准划线，进行加工。非加工面若是曲面，划线时找准曲面比较困难，从而使划线不准确。并且非加工面越多，划线工作量越大，正确性越低。造成零件对接面之间的油孔、油槽等对接不确，影响到产品的质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种含有多个非加工面零件的加工方法，通过该加工方法大大提高了产品质量，减少加工工序，减轻工人的劳动强度，从而缩短加工周期，提高生产效率。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种含有多个非加工面零件的加工方法，具体包括以下步骤：
(1)制作刻线定位样板：根据零件的加工工艺流程及加工面与非加工面的位置关系、尺寸及结构设计和制造刻线定位样板；
(2)零件加工：待刻线定位样板制作好后，对零件进行加工，其具体加工步骤如下：
A、粗加工：加工零件的D面及E面，并在D面和E面留余量0.5mm；
B、以多个非加工面为基准对零件进行加工，其具体加工方法步骤如下：
a、把制作好的刻线定位样板放在零件的D面上，用目测法使刻线定位样板的油槽轮廓线对准零件的油槽轮廓边，并用夹紧装置将刻线定位样板夹紧于零件上；
b、在机床工作台上安装好垫板，将零件、刻线定位样板和夹紧装置一同放于垫板上，其中Z向用零件的E面定位，调整好零件的安装位置，避开刻线定位样板用压板压好零件，安装定位块，使其X、Y向分别用刻线定位样板的F面和G面定位，并用百分表校准刻线定位样板的校正孔，从而确定机床主轴与刻线定位样板的位置，也就找准了零件的加工位置；
c、如步骤b所述的零件安装好后，松开夹紧装置，并将夹紧装置和刻线定位样板一起取下，即可加工零件的主轴孔、平面D和螺纹孔。
d、后续件的加工，按步骤a安装好刻线定位样板，把零件、刻线定位样板和夹紧装置一同放于垫板上，用刻线定位样板的F面和G面定位，避开刻线定位样板用压板压好零件，然后松开夹紧装置，并将夹紧装置和刻线定位样板取下，即可加工零件的主轴孔、平面D和螺纹孔。
所述夹紧装置采用C形夹头。
所述步骤(1)中对刻线定位样板的设计主要按照如下步骤进行：
(1)确定刻线定位样板的相关尺寸：在设计刻线定位样板时，其刻线定位样板的轮廓线尺寸与零件的轮廓边尺寸相匹配，为了便于定位，所述刻线定位样板的F面和G面的外轮廓边为直角边；
(2)确定刻线定位样板的材料：为了提高刻线定位样板的油槽轮廓线对准零件的油槽轮廓边的准确性，刻线定位样板的材料选为工业有机玻璃板；
(3)确定偏差等级：除厚度尺寸外，刻线定位样板的线性尺寸的极限偏差和角度尺寸的极限偏差为m级。
所述刻线定位样板的制造主要按照如下步骤进行：
(1)下料：选取工业有机玻璃板，根据刻线定位样板的外形尺寸确定下料尺寸；
(2)铣加工：采用加工中心机床铣刻线定位样板的外轮廓边及校正孔，其余刻线定位样板的油槽轮廓线在H面上刻线；
(3)钳加工：钳工修清毛刺，并对刻线涂红色油漆。
上述下料留余量为7mm～12mm。
上述刻线宽为0.3mm、深为0.3mm。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明在加工过程中不是用划线方法找准加工面与非加工面的位置，而是用刻线定位样板快速找准加工面与多个非加工面的位置关系，通过零件与刻线定位样板联为一体，用刻线定位样板的定位面定位，调整好首件及定位块的安装。首件及定位块安装好后，后续零件的加工，只需刻线定位样板对准零件的非加工面，并联为一体，用刻线定位样板的定位面定位，定位准确、装夹快，加工时取下刻线定位样板即可加工。大大提高了产品质量，减少了划线工序，加工时不用每件找正零件，减轻了工人的劳动强度，从而缩短加工周期，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明中零件结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明中刻线定位样板的结构示意图；
图4为图3的B-B剖视图；
图5为本发明中零件的安装定位示意图；
图6为图5的C-C剖视图。
图中：1-零件，2-刻线定位样板，3-夹紧装置，4-垫块，5-定位块，6-主轴孔，7-校正孔，8-螺纹孔。
具体实施方式
下面结合实施例附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图6所示，一种含有多个非加工面零件的加工方法，具体包括以下步骤：
(1)制作刻线定位样板：根据零件1的加工工艺流程及加工面与非加工面的位置关系、尺寸、结构，设计刻线定位样板2；
(2)零件加工：待刻线定位样板2制作好后，对零件1进行加工，其具体加工步骤如下：
A、粗加工：如图1、图2所示，加工零件1的D面及E面，并在D面和E面留余量0.5mm；
B、以多个非加工面为基准对零件进行加工，其具体加工方法步骤如下：
a、把制作好的刻线定位样板2放在零件1的D面上，用目测法使刻线定位样板2的油槽轮廓线对准零件1的油槽轮廓边，并用夹紧装置3将刻线定位样板2夹紧于零件1上；
b、在机床工作台上安装好垫板4，将零件1、刻线定位样板2和夹紧装置3一同放于垫板4上，其中Z向用零件1的E面定位，调整好零件1的安装位置，避开刻线定位样板2用压板压好零件(1)，安装定位块5，使其X、Y向分别用刻线定位样板2的F面和G面定位，并用百分表校准刻线定位样板2的校正孔7，从而确定机床主轴与刻线定位样板2的位置，也就找准了零件1的加工位置；
c、如步骤b所述的零件1安装好后，松开夹紧装置3，并将夹紧装置3和刻线定位样板2一起取下，即可加工零件1的主轴孔6、平面D和螺纹孔8。
d、后续件的加工，按步骤a安装好刻线定位样板2，把零件1、刻线定位样板2和夹紧装置3一同放于垫板4上，用刻线定位样板2的F面和G面定位，避开刻线定位样板2用压板压好零件1，然后松开夹紧装置3，并将夹紧装置3和刻线定位样板2取下，即可加工零件1的主轴孔6、平面D和螺纹孔8。
如图3、图4所示，刻线定位样板2设计主要按照如下步骤进行：
(1)确定刻线定位样板2的尺寸：加工如图1、图2所述的零件1的主轴孔6时，为了保证主轴孔6与油槽的位置，主轴孔6要以多个油槽侧面为基准，为此，刻线定位样板2的油槽轮廓线尺寸(如：R021、R022、R023、R024)由零件1的油槽轮廓尺寸(R011、R012、R013、R014)确定，外轮廓边由零件1的外轮廓边确定，刻线定位样板2的L21、L22、R021、R022、R023、R024的基本尺寸分别与零件1的L11、L12、R011、R012、R013、R014的基本尺寸相等，即刻线定位样板2的油槽轮廓线及外轮廓边的基本尺寸取为零件1的油槽轮廓边及外轮廓边的基本尺寸。刻线定位样板2的外轮廓边按使用要求可作变化，如外轮廓边F、G为了定位用设计为直角边。一些不重要的轮廓边在刻线定位样板2中可不设计。刻线定位样板2的厚度取为5mm～10mm，具体厚度尺寸需根据刻线定位样板2的外形尺寸确定，确保刻线定位样板2的刚性；
(2)确定刻线定位样板的材料：为了提高刻线定位样板的油槽轮廓线对准零件的油槽轮廓边的准确性，刻线定位样板2的材料选为工业有机玻璃板(透明)GB/T7134；
(3)刻线定位样板2的线性尺寸的极限偏差和角度尺寸的极限偏差按GB/T1804的m级，其中厚度尺寸除外。制造时加工出外轮廓边及校正孔7，其余轮廓线(如：R021、R022、R023、R024的圆弧线)在H面刻线，线宽0.3mm、深0.3mm，并对刻线涂红色油漆。
刻线定位样板的制造主要按照如下步骤进行：
(1)下料：选取工业有机玻璃板，根据刻线定位样板2的外形尺寸确定下料尺寸，留余量7mm～12mm；
(2)铣加工：采用加工中心机床铣刻线定位样板2的外轮廓边及校正孔7，其余刻线定位样板2的油槽轮廓线在H面上刻线，其中，线宽为0.3mm、深为0.3mm；
(3)钳加工：钳工修清毛刺，并对刻线涂红色油漆。
采用本发明所述的方法加工零件时，首先把制作好的刻线定位样板放在零件的平面上，用目测法使刻线定位样板的油槽轮廓线对准零件的油槽轮廓边，并用夹紧装置将刻线定位样板夹紧于零件上；然后在机床工作台上安装好垫板，将零件、刻线定位样板和夹紧装置一同放于垫板上，调整好零件的安装位置，避开刻线定位样板用压板压好零件，在机床工作台的纵向、横向安装定位块，定位块靠紧刻线定位样板的定位面，用百分表校准刻线定位样板的校正孔，从而确定机床主轴与刻线定位样板的位置，也就找准了零件的加工位置；最后松开夹紧装置，并将夹紧装置和刻线定位样板取下，即可对零件进行加工。后续件的加工，按上述步骤安装好刻线定位样板，零件、刻线定位样板和夹紧装置一同放于垫板上，用刻线定位样板的定位面定位，避开刻线定位样板用压板压好零件，松开夹紧装置，并将夹紧装置和刻线定位样板取下，即可对零件进行加工。本发明用刻线定位样板快速找准非加工面，并用刻线定位样板定位。此加工方法，提高了产品质量，减少了划线工序，加工时不用每件找正零件，减轻了工人的劳动强度，从而缩短加工周期，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种含有多个非加工面零件的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)制作刻线定位样板：根据零件(1)的加工工艺流程及加工面与非加工面的位置关系、尺寸及结构设计和制造刻线定位样板(2)；
(2)零件加工：待刻线定位样板(2)制作好后，对零件(1)进行加工，其具体加工步骤如下：
A、粗加工：加工零件(1)的D面及E面，并在D面和E面留余量0.5mm；
B、以多个非加工面为基准对零件进行加工，其具体加工方法步骤如下：
a、把制作好的刻线定位样板(2)放在零件(1)的D面上，用目测法使刻线定位样板(2)的油槽轮廓线对准零件(1)的油槽轮廓边，并用夹紧装置(3)将刻线定位样板(2)夹紧于零件(1)上；
b、在机床工作台上安装好垫板(4)，将零件(1)、刻线定位样板(2)和夹紧装置(3)一同放于垫板(4)上，其中Z向用零件(1)的E面定位，调整好零件(1)的安装位置，避开刻线定位样板(2)用压板压好零件(1)，安装定位块(5)，使其X、Y向分别用刻线定位样板(2)的F面和G面定位，并用百分表校准刻线定位样板(2)的校正孔(7)，从而确定机床主轴与刻线定位样板(2)的位置，也就找准了零件(1)的加工位置；
c、如步骤b所述的零件(1)安装好后，松开夹紧装置(3)，并将夹紧装置(3)和刻线定位样板(2)一起取下，即可加工零件(1)的主轴孔(6)、平面D和螺纹孔(8)。
d、后续件的加工，按步骤a安装好刻线定位样板(2)，把零件(1)、刻线定位样板(2)和夹紧装置(3)一同放于垫板(4)上，用刻线定位样板(2)的F面和G面定位，避开刻线定位样板(2)用压板压好零件(1)，然后松开夹紧装置(3)，并将夹紧装置(3)和刻线定位样板(2)取下，即可加工零件(1)的主轴孔(6)、平面D和螺纹孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种含有多个非加工面零件的加工方法，其特征在于：所述步骤b中的夹紧装置(3)采用C形夹头。
3.根据权利要求1所述的一种含有多个非加工面零件的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中对刻线定位样板(2)的设计主要按照如下步骤进行：
(1)确定刻线定位样板(2)的相关尺寸：在设计刻线定位样板(2)时，其刻线定位样板(2)的轮廓线尺寸与零件(1)的轮廓边尺寸相匹配，且刻线定位样板(2)的F面和G面的外轮廓边为直角边；
(2)确定刻线定位样板的材料：刻线定位样板(2)的材料选为工业有机玻璃板；
(3)确定偏差等级：除厚度尺寸外，刻线定位样板(2)的线性尺寸的极限偏差和角度尺寸的极限偏差为m级。
4.根据权利要求1所述的一种含有多个非加工面零件的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中刻线定位样板(2)的制造主要按照如下步骤进行：
(1)下料：选取工业有机玻璃板，根据刻线定位样板(2)的外形尺寸确定下料尺寸；
(2)铣加工：采用加工中心机床铣刻线定位样板(2)的外轮廓边及校正孔(7)，其余刻线定位样板(2)的油槽轮廓线在H面上刻线；
(3)钳加工：钳工修清毛刺，并对刻线涂红色油漆。
5.根据权利要求4所述的一种含有多个非加工面零件的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中下料留余量为7mm～12mm。
6.根据权利要求4所述的一种含有多个非加工面零件的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中刻线宽为0.3mm、深为0.3mm。
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