CN114406698A - 一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及水轮机转子加工技术领域，公开了一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法，包括以下步骤：1、在滑转子的外圆周车出台阶；2、安装钻头定位样板与方铁并刻线；3、在台阶上打样冲眼；4、找正初始斜油孔中心；5、钻导向孔；6、钻斜油孔；7、找正其余斜油孔中心；8、重复步骤5和步骤6。滑转子斜油孔的找正更加方便便捷，斜油孔的制造精度，降低了废品产率，保证了斜油孔的供油量。

Description

一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法
技术领域
本发明涉及水轮机转子加工技术领域，具体为一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法。
背景技术
滑转子作为立式水轮机轴承中的主要泵油部件，滑转子套设在主轴上，随着主轴旋转的同时不断的为外部的径向导瓦提供润滑油，润滑油由内向向外喷射，因此滑转子上设有多个斜油孔，斜油孔保证滑转子强度的同时油路畅通。
滑转子斜油孔的传统加工方法均为落地镗床加工，即在导轴承外圆精车到位后，先以键槽铣刀在斜油孔外孔口位置处铣出台阶，采用钻模定位钻削的方法，以麻花钻自外向内钻斜油孔到位，斜油孔的内孔口准确位于集油槽的拐角处。
而在制造过程中，滑转子斜油孔由于加工手段的限制，无法直观的观察整个转孔过程，钻头在内部的位置无法确定，导致斜油孔的不易加工，在电站运行时造成轴承供油量不足、油路循环不畅，严重者引发烧瓦，进而影响到立式轴承的正常工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法，以解决轴承供油不足的问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1、在滑转子的外圆周车出台阶；2、安装钻头定位样板与方铁并刻线；3、在台阶上打样冲眼；4、找正初始斜油孔中心；5、钻导向孔；6、钻斜油孔；7、找正其余斜油孔中心；8、重复步骤5和步骤6。
为了提高斜油孔的精度，步骤2前，校平放置滑转子工作平面的水平度≤0.02mm/m。
为了便于找到滑转子斜油孔中心线对位的基准，步骤2中，钻头定位样板位置中心线划于方铁上。
为了防止钻头偏移，步骤3中，用样冲在滑转子台阶处打样冲眼，且样冲眼φ≥2mm。
为了便于钻孔，钻头尖角要求磨成与斜油孔对应的角度，且横刃宽度≤2mm。
为了提高其余斜油孔的位置精准度，步骤7中，以方铁刻线通过初始斜油孔中心为基准找正其余斜油孔中心。
优选的，钻头钻深度L≥100mm的导向孔。
有益效果：实际上，由于水轮机本身体积大，因此斜油孔的深度与直径的比例较大，而传统的钻杆细长、刚性差，工作时极易偏斜及产生振动，导致斜油孔的精度不够，其内孔口偏出集油槽后出油量小，易造成产品报废，而采用钻模定位钻削的方法，往往导致铁屑堵塞钻套，损坏钻头，且效率不高。本发明不仅节约了钻模，提高了效率，且钻头定位精度较高，有效保证斜油孔的钻削精度，进而保证斜油孔内孔精确位于集油槽的拐角处，保证了供油量，滑转子斜油孔的找正更加方便便捷，且钻削时不会再有偏移现象，从而保证了斜油孔的制造精度，降低了废品产率；改进了滑转子斜油孔传统加工方法中钻削定位不准的缺陷。
附图说明
图1为本实施例1中滑座式万向摇臂钻与滑转子的安装结构示意图；
图2为图1的K向示意图；
图3为滑转子的结构示意图；
图4为图1中钻头定位样板安装的结构示意图；
图5为钻头定位样板的侧视图。
附图标记：1、滑转子；2、斜油孔；3、台阶；4、钻头；5、平板；6、钻头定位样板；7、方铁；8、压板；9、滑座式万向摇臂钻。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例1
如图1-图5所示，一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法，具体包括以下步骤：
1、用2.5米的立车在半精车滑转子1各部时，在滑转子1的外圆周的斜油孔2位置处车出3mm的台阶3，用于后续钻削斜油孔2前防止钻头4纵向偏移；
2、调整平板5工作平面，校平放置滑转子1的工作平面水平度≤0.02mm/m；
3、如K向视图所示，在平台上根据滑转子1半精车后的法兰外圆尺寸来确定钻头定位样板6及方铁7的安装位置并确认安装好，用压板8压紧方铁7，利用钻头定位样板6校正钻削角度，并将钻头定位样板6位置中心线刻于方铁7上，作为与斜油孔2中心线对位的基准；
4、滑转子1钻孔前准备工作：
a. 用样冲在台阶3上的斜油孔2中心位置处打样冲眼，且样冲眼必须≥φ2mm，以防止钻头4偏移；
b. 钻头4尖角要求磨成85°，且横刃宽度不大于2mm；
5、取下钻头定位样板6，以方铁7刻线为基准找正滑转子1的初始斜油孔中心，即第一个斜油孔中心；
6、利用85°钻头4钻100mm深的导向孔；
7、再用滑座式万向摇臂钻9第一个斜油孔到位，注意在钻尖进入之初，进刀要慢，另在斜油孔2钻削时切屑多而排屑通道长，需多退钻头4排屑及散热以避免钻头4损坏及磨损；
8、以方铁7刻线通过初始斜油孔中心为基准找正其余斜油孔中心，重复上述步骤6和步骤7，依次钻其余斜油孔2到位；
9、用2.5米的立车精车导轴承外圆到位。

Claims (7)

1.一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1、在滑转子的外圆周车出台阶；2、安装钻头定位样板与方铁并刻线；3、在台阶上打样冲眼；4、找正初始斜油孔中心；5、钻导向孔；6、钻斜油孔；7、找正其余斜油孔中心；8、重复步骤5和步骤6。
2.根据权利要求1所述的水轮机滑转子的斜油孔加工方法，其特征在于：步骤2前，校平放置滑转子工作平面的水平度≤0.02mm/m。
3.根据权利要求1或2所述的水轮机滑转子的斜油孔加工方法，其特征在于：步骤2中，钻头定位样板位置中心线划于方铁上。
4.根据权利要求3所述的水轮机滑转子的斜油孔加工方法，其特征在于：步骤3中，用样冲在台阶处打样冲眼，且样冲眼φ≥2mm。
5.根据权利要求4所述的水轮机滑转子的斜油孔加工方法，其特征在于：钻头尖角要求磨成与斜油孔对应的角度，且横刃宽度≤2mm。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的水轮机滑转子的斜油孔加工方法，其特征在于：步骤7中，以方铁刻线通过初始斜油孔中心为基准找正其余斜油孔中心。
7.根据权利要求6所述的水轮机滑转子的斜油孔加工方法，其特征在于：钻头钻深度L≥100mm的导向孔。
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