JPH08336729A - 無段変速機用プーリ装置の可動シーブの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大きい研削圧でワークを研削でき、またワー
ク取付誤差が累積しない高い加工精度を得る。 【構成】 ブランク加工工程（Ｓ１）で円盤部、ボス部
および孔部を形成し、次いで、孔部にスプライン溝を形
成するブローチ加工（Ｓ２）を実施する。次に、ボス部
をチャックして基準段部の仕上加工（Ｓ３）、大径孔、
小径孔の仕上加工（Ｓ４）、軸方向および径方向の外周
部基準面加工（Ｓ５）を実施する。その後、押圧部材を
基準段部に押圧して軸方向の位置決め（Ｓ６）、拡張ク
ランプで小径孔を内側から把持して径方向位置決め（Ｓ
７）を行なった後、円盤部前面のテーパ面の仕上加工
（Ｓ８）を実施する。最後に、外周部径方向基準面のチ
ャック（９）してスプライン溝の仕上加工（Ｓ１０）を
実施する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は無段変速機用プーリ装置
を構成する可動シーブの加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来の無段変速機用プーリ装
置の可動シーブの加工方法の説明図であり、チャック１
０１で可動シーブ１００（ワーク）の内径部１０２を把
持し、この状態で砥石１０３を用いてテーパ面Ｃ加工し
ていた。ここで、１０４はチャック１０１のセンター穴
を回転自在に支持する軸である。

【０００３】また、図１１は特公平６−４９２５６号
公報に記載の従来の無段変速機用プーリ装置の可動シー
ブの加工方法の説明図であり、同公報の第１図（ｃ），
（ｄ）を再掲したものであり、符号は振り直した。取付
装置２０１で可動シーブ（ワーク）２００の内径部２０
２とテーパ面Ｃとを支持し、ボールスプライン溝Ａを加
工基準として砥石（図示せず）で外径部（加工基準面）
Ｂを加工し（ａ）、さらにこの加工基準面Ｂをチャック
２０３によって把持し、加工基準面Ｂを加工基準として
砥石（図示せず）でテーパ面Ｃを加工する（ｂ）もので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術で
述べた方法のうちにおいては、外径部（加工基準面）
Ｂを支える部材がないため、研削圧が大きいと外周部で
ワークが撓んでしまうため小さな研削圧でしか加工でき
ない。

【０００５】また、においては、ボールスプライン溝
Ａを加工基準として外径部（加工基準面）Ｂを加工し、
さらにこの加工基準面Ｂを加工基準としてテーパ面Ｃを
加工するものであるため、ボールスプライン溝Ａとテー
パ面Ｃとの間に誤差が累積し易く、可動シーブの加工精
度に悪影響を及ぼす可能性がある。

【０００６】そこで、本発明の目的は大きい研削圧でワ
ークを研削でき、またワーク取付誤差が累積せず、高い
加工精度が得られる無段変速機用プーリ装置の可動シー
ブの加工方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明の請求項１に係る無段変速機用プーリ装置の可動シ
ーブの加工方法は、ボス部と円盤部とを一体に形成して
なる素材に、孔加工、テーパ面加工及びスプライン溝加
工を施す可動シーブの加工方法において、前記ボス部の
外周面をチャックした状態で、ボス部内に大径孔、小径
孔及びこれらの中間に基準段部を加工する工程と、この
工程と同時に前記円盤部の背面外周部に外周部軸方向基
準面並びに外周部径方向基準面を加工する工程と、前記
基準段部を押圧部材で押圧しつつ治具の基準受け面に前
記外周部軸方向基準面を当接する軸方向位置決め工程
と、小径孔に径方向位置決め部材を作用して径方向の位
置決めをなす径方向位置決め工程と、位置決めした状態
で円盤部の前面を加工してテーパ面を形成するテーパ面
加工工程と、前記外周面径方向基準面をチャックするチ
ャック工程と、チャックした後に小径孔にスプライン溝
を加工するスプライン溝加工工程とからなる。

【０００８】請求項２では、前記軸方向位置決め工程で
使用する治具に、径方向押圧面を形成しておき、この径
方向押圧面で前記外周面径方向基準面を押圧して外周部
径方向基準面をチャックするチャック工程を実施する。

【０００９】

【作用】可動シーブは外周面軸方向基準面を治具の上下
の基準面に当接させ、小径孔に径方向位置決め部材を作
用させた状態で円盤部前面の研削加工を行なう。このと
き、研削圧を前記基準面および小径孔の２箇所で受けて
砥石による研削加工時の撓みを防止する。さらに、スプ
ライン溝の加工をテーパ面と同一の外周面径方向基準面
を基準にして行ない、ワーク取付け誤差をなくす。

【００１０】スプライン溝の加工を、軸方向位置決めを
行なう治具に形成した径方向押圧面で外周部径方向基準
面をチャックした状態で行なう。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係る無段変速機用プーリ装置
の可動シーブの加工方法により加工した可動シーブの断
面図である。可動シーブ１は、ボス部１０と円盤部２０
とを一体に形成してなり、ボス部１０は軸心部に大径孔
１１、スプライン溝１２を形成した小径孔１３及びこれ
らの中間に基準段部１４を有し、円盤部２０は背面外周
部に外周部軸方向基準面２１並びに外周部径方向基準面
２２を有し、前面にテーパ面２３を有する。

【００１２】図２は可動シーブの加工方法の仕上加工の
一例を説明するフローチャートであり、Ｓ１〜Ｓ１０は
各工程を示す。先ず、鍛造等によって円盤部２０と一体
に形成したボス部１０の軸心部に固定シーブ軸部（図示
せず）を嵌挿する孔部を形成するブランク加工工程（Ｓ
１）、次いで、孔部にスプライン溝を形成するブローチ
加工（Ｓ２）を実施する。

【００１３】なお、鍛造時、ボス部１０の軸心部に固定
シーブ軸部（図示せず）を嵌挿する孔部を形成しなかっ
たときは、ブローチ加工（Ｓ２）に先立ってブランク加
工工程（Ｓ１）で孔部を形成する孔明け加工を行なう。
また、鍛造時、スプライン溝が同時に形成されたとき
は、孔部にスプライン溝を形成するブローチ加工（Ｓ
２）が省略され、ブランク加工工程（Ｓ１）に引続いて
Ｓ３が実施される。以後のＳ３〜Ｓ１０は、図３〜図９
を参照して説明する。

【００１４】図３は図２のＳ３（基準段部の仕上加工）
の説明図であり、クランプ部材１５を矢印ａ，ａに示す
ように押圧して可動シーブ１のボス部１０をチャックす
る。この状態で、回転軸１６ａの先端に取付けた砥石１
６で大径孔１１と小径孔１３の中間に形成した基準段部
１４の仕上加工を行なう。

【００１５】図４は図２のＳ４（大径孔、小径孔の仕上
加工）の説明図であり、クランプ部材１５を矢印ａ，ａ
に示すように押圧したままで、回転軸１７ａの先端に取
付けた砥石１７で大径孔１１と小径孔１３の仕上加工を
行なう。ただし、図は大径孔１１を研削加工していると
きを示す。

【００１６】図５は図２のＳ５（軸方向および径方向の
外周部基準面加工）の説明図であり、前記Ｓ３，Ｓ４と
同時にクランプ部材１５を矢印ａに示すように押圧した
ままで、研削盤（図示せず）に取付けた研削砥石２４に
よって円盤部２０の背面外周部を所定幅に亘って研削加
工を行ない、外周部軸方向基準面２１並びに外周部径方
向基準面２２を形成する。したがって、大径孔１１、小
径孔１３、基準段部１４、外周部軸方向基準面２１およ
び外周部径方向基準面２２の同時加工によって、軸心部
に対する外周部の加工精度が保証される。

【００１７】図６は図２のＳ６（軸方向位置決め）を説
明図であり、径方向位置決め部材である拡張クランプ２
を縮径して小径孔１３内に臨ませ、反対側の大径孔１１
から押圧部材であるプッシャー３（大径孔１１の直径と
略等しいが若干小さい直径を有する）を基準段部１４に
当接するまで挿入し、さらにプッシャー３で基準段部１
４を押圧して外周部軸方向基準面２１を治具４の基準受
け面４ａに当接し、可動シーブ１の軸方向の位置決めを
行なう。なお、上記治具４は基準受け面４ａと直交する
径方向押圧面４ｂを形成しておく。

【００１８】図７は図２のＳ７（径方向位置決め）の説
明図であり、前記Ｓ６の状態から径方向位置決め部材で
ある拡張クランプ２を拡張し、この拡張クランプ２で小
径孔１３を内側から把持し、可動シーブ１の軸方向の位
置決めを行なう。

【００１９】図８は図２のＳ８（テーパ面仕上加工）の
説明図であり、前記Ｓ６，Ｓ７で位置決めされた状態
で、研削砥石２５によって円盤部２０前面のテーパ面２
３の研削加工を行なう。この際、可動シーブ１は上下の
外周部軸方向基準面２１および拡張クランプ２によって
支持されるため、テーパ面２３に砥石２５に従来に比し
より大きな研削圧を作用させることができる。

【００２０】図９は図２のＳ９（外周部径方向基準面の
チャック）およびＳ１０（スプライン溝仕上加工）の説
明図であり、Ｓ９で前述した治具４を矢印ｂ，ｂに示す
ように押圧しての径方向押圧面４ｂを外周部径方向基準
面２２に当接して円盤部２０をチャックし、Ｓ１０でス
プライン溝１２を、砥石１８を用いて研削加工をする。

【００２１】この際、スプライン溝１２は、テーパ面２
３と同一の加工基準面のみを基準として加工されるの
で、可動シーブ１の誤差が累積せず、高い加工精度が得
られる。また、従来のように治具４を持ち替えることな
く、外周部径方向基準面２２をチャックできるため、そ
の分手間が省ける。なお、Ｓ９ではテーパ面加工後、従
来のように可動シーブ１を外し別の治具に持ち替え、そ
の径方向押圧面４ｂを外周部径方向基準面２２に当接し
て円盤部２０を改めてチャックするようにしてもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上記構成であるので次の効果を
奏する。請求項１は、ボス部と円盤部とを一体に形成し
てなる素材に、孔加工、テーパ面加工及びスプライン溝
加工を施す可動シーブの加工方法において、前記ボス部
の外周面をチャックした状態で、ボス部内に大径孔、小
径孔及びこれらの中間に基準段部を加工する工程と、こ
の工程と同時に前記円盤部の背面外周部に外周部軸方向
基準面並びに外周部径方向基準面を加工する工程と、前
記基準段部を押圧部材で押圧しつつ治具の基準受け面に
前記外周部軸方向基準面を当接する軸方向位置決め工程
と、小径孔に径方向位置決め部材を作用して径方向の位
置決めをなす径方向位置決め工程と、位置決めした状態
で円盤部の前面を加工してテーパ面を形成するテーパ面
加工工程と、前記外周面径方向基準面をチャックするチ
ャック工程と、チャックした後に小径孔にスプライン溝
を加工するスプライン溝加工工程とからなるため、研削
加工時、可動シーブは研削圧を前記基準面および小径孔
の２箇所で受けてテーパ面を撓ませずに従来に比しより
大きな研削圧を作用させることができる。また、フェー
ス面とスプライン溝の加工が、同一の加工基準面（外径
部）のみを基準として加工されるため、両者間に誤差が
累積せず、高い加工精度が得られ、無段変速機用プーリ
装置における可動シーブの振れ精度を高水準に維持でき
る。

【００２３】請求項２は前記軸方向位置決め工程で使用
する治具に、径方向押圧面を形成しておき、この径方向
押圧面で前記外周面径方向基準面を押圧して外周部径方
向基準面をチャックするチャック工程を実施するため、
スプライン溝の加工を、軸方向位置決めを行なう治具に
形成した径方向押圧面で外周部径方向基準面をチャック
した状態で行なえ、従来のようにスプライン溝加工工程
に移行する際の治具を持ち替える手間がかからない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る無段変速機用プーリ装置の可動シ
ーブの加工方法により加工した可動シーブの断面図

【図２】可動シーブの加工方法の仕上加工のシーケンス
を説明するフローチャート

【図３】図２のＳ３（基準段部の仕上加工）の説明図

【図４】図２のＳ４（大径孔、小径孔の仕上加工）の説
明図

【図５】図２のＳ５（軸方向および径方向の外周部基準
面加工）の説明図

【図６】図２のＳ６（軸方向位置決め）を説明図

【図７】図２のＳ７（径方向位置決め）の説明図

【図８】図２のＳ８（テーパ面仕上加工）の説明図

【図９】図２のＳ９（外周部径方向基準面のチャック）
およびＳ１０（スプライン溝仕上加工）の説明図

【図１０】従来の無段変速機用プーリ装置の可動シーブ
の加工方法の説明図

【図１１】従来の無段変速機用プーリ装置の可動シーブ
の加工方法の説明図

【符号の説明】

１…可動シーブ、２…拡張クランプ（径方向位置決め部
材）、３…プッシャー（押圧部材）、４…治具、１０…
ボス部、１１…大径部、１２…スプライン溝、１３…小
径孔、１４…基準段部、２０…円盤部、２１…外周部軸
方向基準面、２２…外周部径方向基準面、２３…テーパ
面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボス部と円盤部とを一体に形成してなる
   素材に、孔加工、テーパ面加工及びスプライン溝加工を
   施す可動シーブの加工方法において、前記ボス部の外周
   面をチャックした状態で、ボス部内に大径孔、小径孔及
   びこれらの中間に基準段部を加工する工程と、この工程
   と同時に前記円盤部の背面外周部に外周部軸方向基準面
   並びに外周部径方向基準面を加工する工程と、前記基準
   段部を押圧部材で押圧しつつ治具の基準受け面に前記外
   周部軸方向基準面を当接する軸方向位置決め工程と、小
   径孔に径方向位置決め部材を作用して径方向の位置決め
   をなす径方向位置決め工程と、位置決めした状態で円盤
   部の前面を加工してテーパ面を形成するテーパ面加工工
   程と、前記外周面径方向基準面をチャックするチャック
   工程と、チャックした後に小径孔にスプライン溝を加工
   するスプライン溝加工工程とからなることを特徴とする
   可動シーブの加工方法。
2. 【請求項２】 前記軸方向位置決め工程で使用する治具
   に、径方向押圧面を形成しておき、この径方向押圧面で
   前記外周面径方向基準面を押圧して外周部径方向基準面
   をチャックするチャック工程を実施することを特徴とす
   る請求項１記載の可動シーブの加工方法。