CN104982651B - 一种高蛋白酒糟饲料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高蛋白酒糟饲料的生产方法，其首先将酒糟晾干后进行筛分处理并去除稻壳，得无稻壳酒糟，向其中添加麸皮得发酵培养基，调整pH为4.5‑6.0，控制温度对发酵培养基进行灭菌；然后，向灭菌后的发酵培养基中同时接种纤维素酶和微生物，纤维素酶的接种量为4‑6％，微生物的接种量为3‑6％，该微生物是米曲霉、黑曲霉和热带假丝酵母的混合物，其中，米曲霉、黑曲霉和热带假丝酵母的质量比为1：1:1；最后进行培养，第一阶段调整温度为28‑34℃，培养2‑3天，第二阶段控制温度为55‑65℃培养1‑2h，即得终产品高蛋白酒糟饲料。本发明方法生产出的饲料中蛋白含量高、粗纤维含量低，可满足畜禽的营养需要。

Description

一种高蛋白酒糟饲料的生产方法
技术领域
本发明属于饲料的制备技术领域，具体涉及一种高蛋白酒糟饲料的生产方法。
背景技术
白酒糟是白酒生产中产生的废渣或副产物，其处理利用已经成为行业工作的重点。我国是白酒生产和消费大国，白酒产量十分丰富，据统计，我国每年的白酒糟产量高达2100万吨，白酒糟具有高酸度、高水分的特性，如不及时处理，便会变质，造成环境污染，同时因为白酒糟中含有丰富的营养成分，比如说因糖化、发酵不彻底而余留的部分原料残余物，还有菌体及其新陈代谢产物和菌体自溶物，因此它是一种很好的可探究资源。如能及时利用白酒糟，则既能解决环境问题，又取得显著的经济效益。因此寻求合理的白酒糟处理方式是解决环境危机和提高企业经济效益的有效途径。
我国是蛋白资源严重缺乏的国家，人口多耕地少，我国年产粮食中的23％用于饲料，按照国家饲料工业办公室的的估算2020年我国0.72亿吨，资源供给量为0.24亿吨，供需间缺口大，每年需要从国外进口大量的鱼粉、豆粕蛋白等蛋白质资源，用以补充国内饲料资源的不足，在饲料及其工业蛋白资源日益匮乏的今天，开发利用蛋白质资源具有很强的现实意义和应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高蛋白酒糟饲料的生产方法，该方法生产出的饲料中蛋白含量高、粗纤维含量低，可满足畜禽的营养需要。
其技术解决方案包括：
一种高蛋白酒糟饲料的生产方法，依次包括以下步骤：
a、预处理步骤，将酒糟晾干后进行筛分处理并去除稻壳，得无稻壳酒糟，将所述无稻壳酒糟的水分含量调整为36％-40％，向其中添加麸皮得发酵培养基，麸皮的添加量为无稻壳酒糟重量的6-8％，调整pH为4.5-6.0，控制温度对该发酵培养基进行灭菌；
b、接种步骤，向灭菌后的发酵培养基中同时接种纤维素酶和微生物，纤维素酶的接种量为4-6％，微生物的接种量为3-6％，所述微生物是米曲霉、黑曲霉和热带假丝酵母的混合物，其中，米曲霉、黑曲霉和热带假丝酵母的质量比为1：1:1；
c、培养步骤，培养分为两个阶段，第一阶段调整温度为28-34℃，培养2-3天，第二阶段控制温度为55-65℃培养1-2h，即得终产品高蛋白酒糟饲料。
上述技术方案中，通过筛分处理去除稻壳，由于稻壳本身是由一些粗糙的后壁细胞组成，其有一定的厚度，而且稻壳表面的木质素排列紧密，将粗纤维紧紧包裹住，畜禽类动物吃了难以消化，通过添加上述纤维素酶和微生物，分段进行培养，可以在厌氧环境下分解酒糟中的纤维素、半纤维素、可溶性糖类，并经过一系列的生化反应转化为乳酸、乙酸、丙酸等有机酸，便于畜禽类消化。
优选的，筛分处理时先进行碾压，然后用40目筛筛分。
优选的，步骤c中，第一阶段调整温度为34℃，培养3天，第二阶段控制温度为60℃培养2h。
培养阶段对温度和培养时间进行了探索，试验研究发现，第一阶段、第二阶段的温度控制和培养时间，影响最终产品中的蛋白含量和粗纤维含量，上述工艺参数生产出的酒糟饲料中的粗蛋白含量提高26.87％，粗纤维降低9.36％。
本发明所带来的有益技术效果：
本发明选用了酒糟作为原料来生产饲料，酒糟一般在酒厂中当作废弃物大量堆积，将其用作制备饲料不仅起到了废物回收利用的作用，而且酒糟中的营养物质也便于让畜禽类吸收，酒糟中不仅含有一定比例的必需品，还含有丰富的粗蛋白，约高出玉米含量的2-3倍，同时还含有多种微量元素、维生素、酵母菌等，赖氨酸、蛋氨酸和色氨酸的含量也很高，用作饲料便于消化；在培养阶段分为两个阶段进行培养，第一个阶段温度为28-34℃，培养2-3天，微生物米曲霉、黑曲霉和热带假丝酵母可对稻壳中的纤维素、半纤维素等进行初次降解，待第一阶段结束后，第二阶段温度升高，调整为55-65℃，该温度范围利于纤维素的降解，通过两个培养阶段对纤维素进行有效讲解，使其转化为便于消化的微生物，畜禽类食用后可提高防病免疫力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
本发明所用原料酒糟来自酒厂。
实施例1:
取生产产生的酒糟，60℃干燥4h，碾压以分离稻壳，过40目筛，将去稻壳酒糟调整水分到36％，添加麸皮8％，调整pH至4.5，121℃灭菌30min，放凉后同时接入4％的纤维素酶和3％接种量1：1：1混合的黑曲霉、米曲霉及热带假丝酵母；
第一个阶段控制温度在30℃，发酵2d；第二个阶段升温至55℃以保证纤维素酶的最佳作用温度，保温1h后结束发酵，最终得到饲料原料。
经测试，在5L浅盘发酵实验中，在初始酒糟的粗蛋白和粗纤维含量为16.73％和12.41％，经微生物上述所用后后粗蛋白含量提高23.57％，粗纤维降低7.86％。
实施例2:
取生产产生的酒糟，60℃干燥4h，碾压以分离稻壳，过40目筛，将去稻壳酒糟调整水分到38％，添加麸皮6％，调整pH至5.5，121℃灭菌30min，放凉后同时接入6％的纤维素酶和6％接种量1：1：1混合的黑曲霉、米曲霉及热带假丝酵母；
第一个阶段控制温度在34℃，发酵3d；第二个阶段升温至60℃，保温2h后结束发酵，最终得到饲料原料。
经测试，在5L浅盘发酵实验中，在初始酒糟的粗蛋白和粗纤维含量为15.13％和13.47％，经微生物上述所用后后粗蛋白含量提高26.87％，粗纤维降低9.36％。
实施例3:
取生产产生的酒糟，60℃干燥4h，碾压以分离稻壳，过40目筛，将去稻壳酒糟调整水分到40％，添加麸皮7％，调整pH至6.0，121℃灭菌30min，放凉后同时接入5％的纤维素酶和5％接种量1：1：1混合的黑曲霉、米曲霉及热带假丝酵母；
第一个阶段控制温度在32℃，发酵3d；第二个阶段升温至65℃，保温2h后结束发酵，最终得到饲料原料。
经测试，在5L浅盘发酵实验中，在初始酒糟的粗蛋白和粗纤维含量为17.69％和11.86％，经微生物上述所用后后粗蛋白含量提高25.52％，粗纤维降低8.68％。
实施例4：
取生产产生的酒糟，60℃干燥4h，碾压以分离稻壳，过40目筛，将去稻壳酒糟调整水分到38％，添加麸皮6％，调整pH至5.5，121℃灭菌30min，放凉后同时接入6％的纤维素酶和6％接种量1：1：1混合的黑曲霉、米曲霉及热带假丝酵母；
第一个阶段控制温度在32℃，发酵3d；第二个阶段升温至60℃，保温2h后结束发酵，最终得到饲料原料。
经测试，在5L浅盘发酵实验中，在初始酒糟的粗蛋白和粗纤维含量为16.13％和12.47％，经微生物上述所用后后粗蛋白含量提高24.87％，粗纤维降低8.76％。

Claims (3)

1.一种高蛋白酒糟饲料的生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
a、预处理步骤，将酒糟晾干后进行筛分处理并去除稻壳，得无稻壳酒糟，将所述无稻壳酒糟的水分含量调整为36％-40％，向其中添加麸皮得发酵培养基，麸皮的添加量为无稻壳酒糟重量的6-8％，调整pH为4.5-6.0，控制温度对该发酵培养基进行灭菌；
b、接种步骤，向灭菌后的发酵培养基中同时接种纤维素酶和微生物，纤维素酶的接种量为4-6％，微生物的接种量为3-6％，所述微生物是米曲霉、黑曲霉和热带假丝酵母的混合物，其中，米曲霉、黑曲霉和热带假丝酵母的质量比为1：1：1；
c、培养步骤，培养分为两个阶段，第一阶段调整温度为28-34℃，培养2-3天，第二阶段控制温度为55-65℃培养1-2h，即得终产品高蛋白酒糟饲料。
2.根据权利要求1所述的高蛋白酒糟饲料的生产方法，其特征在于：步骤a中，筛分处理时先进行碾压，然后用40目筛筛分。
3.根据权利要求1所述的高蛋白酒糟饲料的生产方法，其特征在于：步骤c中，第一阶段调整温度为34℃，培养3天，第二阶段控制温度为60℃培养2h。
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