CN104982543A - 一种腐竹成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品生产加工领域，特别涉及一种腐竹成型设备。本发明公开了一种解决了因加热中受热示均导致腐竹成型质量不高、质量不稳定、设备成本高等问题的腐竹成型设备，其特点是：包括工作架(1)、工作槽(4)，其特征在于还包括固定在工作架(1)上的保温总成(2)，以及上表面直接和工作槽(4)底面面接触而下表面直接和保温总成(2)上部表面面接触的加热总成(3)。本发明具有腐竹成型效果好、产量高、设备维护更换方便、成本低廉等优点。

Description

一种腐竹成型设备

技术领域

本发明属于食品生产加工领域，特别涉及一种腐竹成型设备。

背景技术

腐竹是我国广大人民群众喜爱的传统食品，传统的腐竹煮浆工序在加热时使用柴火烧铁锅进行煮浆，耗时耗力且质量产量不高，满足不了现代化的要求。随着现代技术的进步，利用蒸汽锅炉输出热蒸汽或者电热管加热以进行热交换完成煮浆成为了腐竹行业的新技术，见以下专利：

1、中国专利：腐竹成型生产设备，申请号201320062346.5，授权公告号CN203290172 U，授权公开日2013.11.20。该专利文件中披露了在烘干槽下部放置蒸汽管进行热烘完成煮浆的技术。

2、中国专利：自动控制恒温电热腐竹煮浆锅，申请号201210478286.5，申请公布号CN102940049A，申请公布日2013.02.27，该专利文件中披露了在锅架和腐竹槽之间安放电热管进行加热完成煮浆的技术。

腐竹成型工作槽底面与热管的接触非全面接触，接触面积也相对较小，故受热不均匀以致造成受热底面凹凸不平，长久工作导致变形后传热效果降低，进而导致腐竹煮浆成型质量不稳定；接触面板受热不均后造成变形，变形后单个更换成本高。另部分蒸汽传热需要在高温高压下运行，存在较多的安全隐患。使用蒸汽则对水量需求多，在前期水处理方面要求比较严格，使用设备的运行费用与操作费用比较高，后期设备老化的速度较快，而水在气温较低的情况下甚至会出现冰冻现象；而在用电成本日益上升的今天，电热管加热需要更多考虑节能降耗的效果，如何在对能源节约的同时提升产品的质量也是腐竹生产行业需要考虑的问题。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明公开了一种腐竹成型设备。

本发明的技术方案如下：

本腐竹成型设备，包括工作架、工作槽，其特征在于还包括固定在工作架上的保温总成，以及上表面直接和工作槽底面面接触而下表面直接和保温总成上部表面面接触的加热总成。

以上所述的保温总成由保温箱固定包住保温层组成。

以上所述的保温层上表面和所述的加热总成底面面接触。

以上所述的加热总成包括插合组装的发热子母槽、位于发热子母槽头部同一侧的1根进油管、1根连接管、1根出油管、2根连接管；位于发热子母槽尾部同一侧的1根进油管、2根连接管、1根出油管、1根连接管。

以上所述的发热子母槽由槽本体、位于槽本体左右侧部的凸部和凹部、贯通槽本体的3个油孔，以及工作面组成。

以上所述的发热子母槽中的相邻油孔里的油路方向相反。

以上所述的发热子母槽的凸部和相邻发热子母槽的凹部插合。

以上所述的进油管和出油管的离地高度均比发热子母槽的离地高度小。

以上所述的工作槽槽顶工作面具有15μm厚度的氧化层。

以上所述的加热总成设有自动调节温度和油流量的控制系统。

本技术方案的有益效果是：本发明使腐竹成型时所需的热能提供更为均匀，热能的利用效率显著提高，利用本腐竹成型设备生产的腐竹质量更好、也更为稳定；由于传热部件易于更换，故本腐竹成型设备的维护更换方便、维护成本显著降低，节能降耗的效果更为明显。

附图说明

图1为本发明腐竹成型设备的主视结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明腐竹成型设备的装配结构示意图。

图5为保温总成2的主视剖面结构示意图。

图6为图5的俯视破断图。

图7为加热总成3的油路进出示意图。

图8为加热总成3的主视结构示意图。

图9为图8的左视图。

图10为发热子母槽9的主视结构示意图。

图11为图10的俯视破断图。

图12为相邻发热子母槽9插合组装结构示意图。

图13为工作架1的结构示意图。

图14为工作槽4的结构示意图

图15为实施例二中发热子母槽21的主视结构示意图。

图16为图15的俯视破断图。

图中零部件名称及序号：

工作架1、保温总成2、加热总成3、工作槽4、保温箱5、保温层6、进油管7、连接管8、发热子母槽9、出油管10、进油管11、出油管12、连接管13、槽本体14、凸部15、凹部16、油孔17、油孔18、油孔19、工作面20、发热子母槽21、槽本体22、凸部23、凹部24、油孔25、油孔26、工作面27。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例描述本发明的腐竹成型设备：

实施例一：

如附图图1-14所示，本发明的腐竹成型设备，包括工作架1、保温总成2、加热总成3、工作槽4、保温箱5、保温层6、进油管7、连接管8、发热子母槽9、出油管10、进油管11、出油管12、连接管13、槽本体14、凸部15、凹部16、油孔17、油孔18、油孔19、工作面20。

如图1-4以及图13所示，工作架1是分为上下两层，上层是放置工作槽4，下层是放置保温总成2。

如图5和图6所示，保温总成2包括保温箱5、保温层6，即由保温箱5固定包住保温层6组成，其固定方式为螺栓固定或者焊接固定或者铆接固定，本实施例为焊接固定；保温箱5处于保温层6的外层，为箱体结构，其上部缺开形成“凵”型，内层固定包住与保温箱5的内空相同长宽高尺寸的保温层6，形成保温总成2；保温层6的上部表面与发热子母槽9直接面接触，保温层6的长宽尺寸与组合的发热子母槽9的整体长宽尺寸相同，本实施例中，保温层6为厚度100mm的岩棉彩钢板。

如图7-12所示，加热总成3固定放置在保温总成2的上方，加热总成3的下表面直接和保温总成2上部表面面接触，也即前面所述的保温层6的上部表面与发热子母槽9直接面接触。

如图10和图11所示，发热子母槽9由槽本体14、位于槽本体14左右侧部的凸部15和凹部16、贯通槽本体14的3个油孔，即油孔17、油孔18、油孔19，以及工作面20组成。发热子母槽9的材料为传热效果好而且结实耐用的材料，本实施例为铝合金。

槽本体14在左侧部有凸部15而在右侧部有凹部16，凸部15具有凸出尺寸，凹部16具有凹入尺寸，而凸部15的凸出尺寸和凹部16的凹入尺寸相配合，两者可以插合配合，形成如图12所示的两个发热子母槽9的配合情形；两个相邻的发热子母槽9的凸部15和凹部16互相插合配合，多个这样的配合则形成了能满足不同生产的长度的发热体，本实施例的单个发热子母槽9长宽为0.6*1.5m，23个发热子母槽9互相插合形成13.8*1.5m的大平面加热体。

槽本体14的油孔17、油孔18、油孔19都是通孔，贯通整个槽本体14，使得槽本体14具有空腔结构，其孔大小尺寸可以根据生产的情况选定。

槽本体14的工作面20为平整的平面，当多个发热子母槽9互相插合形成一个所需要的完整的加热体，所形成的大平面直接和工作槽4的底面形成面接触，所形成的大平面的长宽尺寸和工作槽4的底面长宽尺寸相同，这样一来，加热体全覆盖工作槽4的底面，使得设备的传热速度、传热均匀性和稳定性相对于蒸汽管和电热管的线接触都要好。

在图7、图8、图9、图10中，发热子母槽9的油孔17和油孔19的头部和尾部均与连接管13相连，头部一侧的连接管13与出油管10相连，尾部一侧的连接管13与进油管11相连。油孔18的头部和尾部均与连接管8相连，头部一侧的连接管8与进油管7相连，尾部一侧的连接管8与出油管12相连。而两个插合的发热子母槽9上最靠近的两个油孔不能同端进油或出油，例如A发热子母槽9的凸部和B发热子母槽9凹部插合后，A发热子母槽9的油孔17和B发热子母槽9的油孔19不能同时进油或出油。这样，一方面由于发热子母槽9中的相邻油孔因与不同的进油管与出油管相连，故油路方向相反，避免了因同侧进油同侧出油造成发热子母槽9的头尾两端传热不均的问题；另一方面，由于连接管8和连接管13均为90°弯头状，故客观上造成进油管7、进油管11和出油管10、出油管12的离地高度均比发热子母槽9的离地高度小，形成高度差，避免了因离地高度相同而导热油仅水平流动，进而造成导热油流经进油管、油孔、出油管时出现停滞状态以致影响传热性能的问题。

由于发热子母槽9是本腐竹成型设备中唯一的传热体，当高温低压的导热油经过油孔17、油孔18、油孔19时会散发大量热量，会带来设备工作所需要的热量；

发热子母槽9的工作面20和工作槽4的底面面接触，工作槽4槽顶工作面具有15μm厚度的氧化层，起到耐热防腐蚀的作用，工作槽4如图14所示。

加热总成设有自动调节温度和油流量的控制系统，可以通过控制流量来自动调节腐竹生产时所需的温度，当导热油温度一定，加快流速则可以得到较高的温度；降低流速则可以保持较低的温度，而由于能精确地控制流量，故本发明腐竹成型设备的温度稳定性大大增强了。

实施例二：

图15-图16示出了发热子母槽的第二种实施方式。

如附图图15、图16所示，发热子母槽21包括槽本体22、位于槽本体22左右侧部的凸部23和凹部24、贯通槽本体22的油孔25和油孔26、以及和工作槽4的底面面接触的工作面27。本实施例中，相邻的发热子母槽21的凸部23和凹部24插合，多个发热子母槽21形成整个的大平面。本实施例二中的油孔为2个，同样实现了相邻油孔里油路相反的技术要点，与连接管8和连接管13连接后，进油管出油管的离地高度仍均比发热子母槽的离地高度小。

需要说明的是，本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以做出种种变化。例如，单个发热子母槽中的油孔可以根据需要选择，不单单为实施例一中的3个或实施例二中的2个，例如也可以为4个、5个或6个。插合的凸部与凹部不单单为以上实施例一和实施例二的两种配合结构，例如可以为圆孔和圆轴的配合，显然都可以达到实施例一和实施例二的效果。

Claims (10)

1.一种腐竹成型设备，包括工作架(1)、工作槽(4)，其特征在于还包括固定在所述的工作架(1)上的保温总成(2)，以及上表面直接和所述的工作槽(4)底面面接触而下表面直接和保温总成(2)上部表面面接触的加热总成(3)。

2.根据权利要求1所述的一种腐竹成型设备，其特征在于所述的保温总成(2)由保温箱(5)固定包住保温层(6)组成。

3.根据权利要求2所述的一种腐竹成型设备，其特征在于所述的保温层(6)上表面和所述的加热总成(3)底面面接触。

4.根据权利要求1所述的一种腐竹成型设备，其特征在于所述的加热总成(3)包括插合组装的发热子母槽(9)、位于发热子母槽(9)头部同一侧的1根进油管(7)、1根连接管(8)、1根出油管(10)、2根连接管(13)；位于发热子母槽(9)尾部同一侧的1根进油管(11)、2根连接管(13)、1根出油管(12)、1根连接管(8)。

5.根据权利要求4所述的一种腐竹成型设备，其特征在于所述的发热子母槽(9)由槽本体(14)、位于槽本体(14)左右侧部的凸部(15)和凹部(16)、贯通槽本体(14)的油孔(17)、油孔(18)、油孔(19)，以及工作面(20)组成。

6.根据权利要求4或5所述的一种腐竹成型设备，其特征在于所述的发热子母槽(9)中的相邻油孔里的油路方向相反。

7.根据权利要求4或5所述的一种腐竹成型设备，其特征在于所述的发热子母槽(9)的凸部(15)和相邻发热子母槽(9)的凹部(16)插合。

8.根据权利要求4所述的一种腐竹成型设备，其特征在于所述的进油管(7)、进油管(11)和出油管(10)、出油管(12)的离地高度均比发热子母槽(9)的离地高度小。

9.根据权利要求1所述的一种腐竹成型设备，其特征在于所述的工作槽(4)槽顶工作面具有15μm厚度的氧化层。

10.根据权利要求1所述的一种腐竹成型设备，其特征在于所述的加热总成(3)设有自动调节温度和油流量的控制系统。