CN201016467Y

CN201016467Y - 一种功率可变的蒸汽发生器

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Publication number: CN201016467Y
Application number: CNU2007200495160U
Authority: CN
Inventors: 徐志强; 陈新元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-17
Filing date: 2007-03-17
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2017-03-17

Abstract

一种功率可变的蒸汽发生器，包括有电热元件、蒸汽汽化通道和将两者压铸安装在一起的金属部件，其特征在于：所述的蒸汽发生器安装有两根电热元件L1、L2，和两只温控元件KT1、KT2，电热元件L1、L2的工作受到温控元件KT1、KT2的控制。本实用新型改变原有蒸汽发生器的加热元件只能以单一功率工作的方式，能够根据蒸汽发生器的温度变化自动控制电热元件发热功率的大或小，蒸汽发生器在连续工作时始终能取得热量的补充，使输出的蒸汽更稳定，所含的未汽化水分更少，使用效果更好。而且采用双电热元件和双温控器配合工作的电路结构更简单，可靠性更高。

Description

一种功率可变的蒸汽发生器

技术领域本实用新型涉及一种蒸汽清洁机的配件，具体涉及一种应用于蒸汽清洁机上的蒸汽发生器。

背景技术蒸汽清洁机是一种产生高温高压蒸汽来进行清洁杀菌的环保小家电，工作时采用电磁水泵将水压进一个蒸汽发生器中，受热汽化产生高温水蒸气，所以蒸汽发生器是整个蒸汽清洁机的核心部件，现有技术一般采用一根电热管来对蒸汽发生器进行加热，并采用突跳式温控器来控制电热管的电源通断，当蒸汽发生器温度较低时，温控器闭合控制电热管通电全功率加热，当蒸汽发生器到达一定温度时，温控器断开，电热管停止加热，等温度下降到一个数值时再重新接通电源加热，由于温控器通和断的动作温度值存在一个温度差，所以温控器在断开到重新闭合需要一小段时间，在这段时间里，电热管停止通电加热，所以蒸汽发生器得不到热量的补充，会造成水的汽化不够充分，输出的高温蒸汽含有较多未汽化的水分，并从而也造成蒸汽发生器在整个工作过程中蒸汽输出的不稳定，影响了使用效果。

发明内容本实用新型的目的，便是公开一种输出的蒸汽更稳定，所含未汽化的水分更少的蒸汽发生器。

本实用新型的蒸汽发生器是这样实现的，它包括有电热元件、蒸汽汽化通道和将两者压铸安装在一起的金属部件，其技术特征是：所述的蒸汽发生器安装有两根电热元件L1、L2，和两只温控元件KT1、KT2，电热元件L1、L2的工作受到温控元件KT1、KT2的控制，当KT1和KT2都处于接通状态时，电热元件以大的发热功率工作，当KT1接通而KT2断开时，电热元件以小的发热功率工作，当KT1和KT2都处于断开状态时，电热元件不工作。

所述L1、L2和KT1、KT2的电气连接方式可以是：L1的电路中串接有KT1，L2的电路中串接有KT2，两个电路再并联接入电源；或者是：L1与L2串联接入电源，KT1串接在L1和L2的总的供电电路中，KT2并联在L2的两端。

所述的电热元件L1和L2分别采用两根电热管，其中L1发热功率为P1，L2发热功率为P2，且P1＞P2。

所述的温控元件KT1和LT2分别采用两只常闭工作的突跳式温控器，其中KT1断开的动作温度为T1，KT2断开的动作温度为T2，且T1＞T2。

本实用新型改变原有技术蒸汽发生器的加热元件只能以单一功率或通或断的工作方式，能够根据蒸汽发生器的温度变化自动控制电热元件发热功率的大或小，使得在连续工作时蒸汽发生器始终能取得热量的补充，从而使输出的蒸汽更稳定，所含的未汽化水分更少，使用效果更好。而且采用双电热元件和双温控器配合工作的电路结构更简单，可靠性更高。

附图说明图1是本实用新型实施例的蒸汽发生器的结构示意图。

图2是实施例中电热元件和温控器的一种电路接线原理图。

图3是实施例中电热元件和温控器的另一种电路接线原理图。

具体实施方式下面根据附图对本实用新型的实施例进行叙述：

蒸汽发生器是蒸汽清洁机的核心部件，现有技术一般是将一根电热管和一个蒸汽汽化通道(或者说一个蒸汽汽化腔体)使用金属铝压铸在一起，并由安装在铸铝上面的一只突跳式温控器来控制电热管的电源通断，工作时，蒸汽发生器被电热管加热至一百多度，当水被水泵压进蒸汽汽化通道时受热汽化产生高温蒸汽。由于电热管发热功率和水泵流量的配合难以做到绝对吻合，所以蒸汽发生器的温度在温控器的控制下存在一个变化周期：当蒸汽发生器温度较低时，温控器闭合控制电热管通电全功率加热，当蒸汽发生器到达一定温度时，温控器断开，电热管停止加热，等温度下降到一个数值时再重新接通电源加热。由于温控器通和断的动作温度值存在一个温度差，所以温控器在断开到重新闭合需要一段时间，在这段时间里电热管停止通电加热，蒸汽发生器得不到热量的补充，但水泵继续把水压进蒸汽汽化通道，所以会造成水的汽化不够充分，输出的高温蒸汽含有较多未汽化的水分，并从而也造成蒸汽发生器在整个工作过程中蒸汽输出的不稳定，影响了使用效果。

图1是本实用新型实施例的蒸汽发生器的结构示意图。其特点是将原来的一根电热管改为两根可以独立工作的电热管L1和L2，其中L1的发热功率为P1，L2的发热功率为P2，而且P1＞P2，比如在本实施例中P1为1000W，P2为500W。同样采用金属铝将L1、L2与蒸汽汽化通道Q1压铸在一起成为一个一体化部件A1，在蒸汽发生器A1的上面安装有温控器KT1和KT2，KT1和KT2使用两只常用的突跳式温控器，常闭工作，断开的动作温度分别是T1和T2，且设定T1＞T2，比如在本实施例中T1为185℃，T2为170℃。电热管L1、L2和温控器KT1、KT2按照图2进行电气连接，L1的电路中串接有KT1，L2的电路中串接有KT2，两个电路再并联接入电源。

工作中，当蒸汽发生器温度较低时，KT1与KT2都处在闭合接通状态，L1和L2都通电工作，这时总的发热功率为P1+P2＝1000+500＝1500W，由于功率较高，水的汽化未能把热量全部带走，所以蒸汽发生器温度逐渐升高，当温度到达T2即170℃时，KT2断开，发热管L2停止工作，只有L1在继续工作，发热功率为1000W，由于发热功率较低，产生的热量小于水汽化的需要，所以蒸汽发生器的温度在逐渐降低，当降到温控器KT2重新闭合的温度点时，(该温度点取决于所采用的温控器，一般比T2小20℃-30℃)，KT2重新闭合，L2又开始工作，总的发热功率又成为1500W，以此循环。

依上述，本实用新型的蒸汽发生器在工作时，同样存在一个变化周期，但在温度从KT2的断开温度T2跌落到重新闭合接通的这段时间中，蒸汽发生器仍然以P1即1000W的功率在发热，仍然能够维持绝大部分水的汽化，解决了原有技术出现发热功率为零的问题，使得在连续工作时蒸汽发生器始终能取得热量的补充，从而使输出的蒸汽更稳定，所含的未汽化水分更少，使用效果更好。

图3提供电热管L1、L2和温控器KT1、KT2的另一种电气连接电路，L1与L2串联接入电源，KT1串接在L1和L2的总的供电电路中，KT2并联在L2的两端。当蒸汽发生器温度较低时，KT1、KT2都闭合，L2被KT2短路，L1接到电源两端，以大的发热功率工作，当蒸汽发生器温度升高到数值T2时，KT2断开，L2被串接到电路中，变成L1与L2串联接入电源，由于电阻变大，所以总的发热功率反而变小了，蒸汽发生器以小的发热功率工作。同样达到本实用新型的目的。

由于T1比T2高(一般可设定高10-20℃)，KT1在正常工作时并不起作用，只有当水泵没有工作，蒸汽发生器没有水进入或水很少时，蒸汽发生器温度升到更高的数值T1时，KT1才断开，这时L1、L2都不工作，蒸汽发生器停止加热，避免烧坏。(实际生产的产品根据标准还要加装热熔断器，但这不属于本技术的范围)。

按照这种设计思路，也可以采用温敏元件配合大功率电子零件来实现，但采用双电热元件和双温控器配合工作的电路结构更简单，可靠性更高，而且温控器自身几乎没有功率损耗，没有发热的问题。

Claims

1.一种功率可变的蒸汽发生器，包括有电热元件、蒸汽汽化通道和将两者压铸安装在一起的金属部件，其特征在于：所述的蒸汽发生器安装有两根电热元件L1、L2，和两只温控元件KT1、KT2，电热元件L1、L2的工作受到温控元件KT1、KT2的控制，当KT1和KT2都处于接通状态时，电热元件以大的发热功率工作，当KT1接通而KT2断开时，电热元件以小的发热功率工作，当KT1和KT2都处于断开状态时，电热元件不工作。

2.根据权利要求1所述的一种功率可变的蒸汽发生器，其特征在于：L1、L2和KT1、KT2的电气连接方式，可以是：L1的电路中串接有KT1，L2的电路中串接有KT2，两个电路再并联接入电源；或者是：L1与L2串联接入电源，KT1串接在L1和L2的总的供电电路中，KT2并联在L2的两端。

3.根据权利要求1所述的一种功率可变的蒸汽发生器，其特征在于：所述的电热元件L1和L2分别采用两根电热管，其中L1发热功率为P1，L2发热功率为P2，且P1＞P2。

4.根据权利要求1所述的一种功率可变的蒸汽发生器，其特征在于：所述的温控元件KT1和LT2分别采用两只常闭工作的突跳式温控器，其中KT1断开的动作温度为T1，KT2断开的动作温度为T2，且T1＞T2。